Основные компоненты шлаков

В соответствии с ионной теорией строения шлаков мерой основности служит концентрация свободных ионов кислорода в жидком шлаке. В оксидном расплаве ионы кислорода могут быть связаны с двумя ионами кремния ( 1—О—Si), с одним ионом кремния и одним ионом металла (51—О—Ме) или с двумя ионами металла (Ме—О—Ме). Свободными, т. е. оказывающими окисляющее действие на металл, являются в сущности лишь ионы кислорода, связанные с ионами металла. Отсюда мерой основности компонентов шлака может быть принята нх способность увеличивать концентрацию кислородных ионов в шлаке путем разрушения кремнекислородных комплексных соединений. [c.317]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СТРОЕНИЕ ШЛАКОВ 1. Основные компоненты шлаков [c.72]

Химический состав шлаков по ходу плавки изменяется довольно существенно, но для процесса данного ( типа и каждого периода плавки содержание основных, компонентов шлака изменяется в узких пределах. Это в первую очередь связано с температурой ванны. При умеренно низких температурах начала плавки в форми- ровании шлака главную роль играют оксиды железа. [c.79]

Характер изменения содержания основных компонентов шлака по ходу плавки в мартеновском процессе примерно такой же, что и в кислородно-конверторном (см. рис. 65). Однако пределы изменения содержаний не всегда совпадают. [c.388]

Состав основных компонентов шлака, кг [c.253]

Зависимость состава частиц от степени окисления определяется решением системы уравнений совмещенного равновесия трех реакционных фаз штейна, шлака и газовой фазы. Основные компоненты шлака, штейна, газовой фазы и связующие их реакции приведены в табл. 26. С математической точки зрения выбор реакций произволен и должен отвечать только требованию их линейной независимости. [c.164]

Таблица 10.2. Массовые доли, %, основных компонентов флюса АН-8 и шлака

По принципу защиты металла современные толстые покрытия могут быть подразделены на 1) газозащитные, состоящие в основном из компонентов, образующих при сгорании (расплавлении) покрытия газовую защитную атмосферу, предохраняющую расплавленный металл от непосредственного взаимодействия с атмосферным воздухом 2) ш л а к о з а-щитные, состоящие в основном из шлако- [c.297]

В черной и цветной металлургии шлаки принято классифицировать не по кислотности, а по основности, т. е. по отношению основных компонентов к кислым [c.8]

Образование шлака. Шлакообразование активно происходит в распаре после окончания процессов восстановления железа путем сплавления флюсов, добавляемых в доменную печь для обеспечения достаточной жидкотекучести при температуре 1400. .. 1450 °С, оксидов пустой породы и золы кокса. Основные составляющие доменного шлака оксиды кремния (30. .. 45 %), оксиды кальция (40. .. 50 %), оксид алюминия (10. .. 25 %) и другие компоненты. Шлак стекает в горн и скапливается на поверхности жидкого чугуна благодаря меньшей плотности. [c.31]

Таким образом, при всех способах сварки под действием энергии активации металл в зоне соединения изменяется, происходит его деформация и (или) плавление с последующим затвердеванием. Металл может взаимодействовать с окружающей атмосферой, компонентами шлаков, происходит изменение его структуры. Поэтому сварные соединения, как правило, отличаются от основного металла структурой, химическим составом металла и механическими свойствами. Особенно велики эти отличия при сварке плавлением. [c.9]

Основной компонент флюса - железный порошок марки ПЖ (ГОСТ 9849-80) с размерами частиц 0,07...0,16 мм. Для резки коррозионно-стойких сталей к железному порошку добавляют 10... 12 % алюминиевого порошка марки АПВ. Иногда используют флюс, состоящий из 60...80 % алюминиево-магниевого порошка и 20...40 % ферросилиция. Известны и другие составы флюсов, все их варианты направлены на облегчение перевода тугоплавких окислов в относительно легкоплавкие шлаки. [c.307]

Сырьем для ситаллов являются стекла высокой чистоты и однородности. Основным компонентом сырья шлакоситаллов в отличие от ситаллов служит шлак, обычно отвальный холодный. К ситаллам относят также некоторые виды керамики, для изготовления которых в [c.201]

Один из таких параметров — основность флюса-шлака — характеризует действительную его реакционную способность в зоне плавления и позволяет в значительной степени дифференцированно оценивать влияние компонентов и их соотношений на изменение содержаний кремния и марганца в наплавленном металле. [c.186]

Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки малоуглеродистых сталей тем, что в струю режущего кислорода непрерывно подается порошкообразный флюс, основной компонент которого — железный порошок с частицами величиной 0,13—0,2 мм. При сгорании флюса выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в месте реза, благодаря этому образующиеся окислы не затвердевают. Продукты сгорания флюса переходят в шлак, понижая температуру его плавления тем самым они делают шлак более жидкотекучим. При отрезке прибылей стального и чугунного литья, а также при резке чугуна в лом заменителем железного порошка служит порошок, получаемый как отход при шлифовании шариков на шарикоподшипниковых заводах. [c.224]

В состав указанных марок флюса в качестве основных компонентов входят марганец в виде оксида марганца (И) и кремний в виде кремнезема 510 . Марганец, обладая большим сродством к кислороду, восстанавливает содержащиеся в наплавляемом металле оксиды железа, кроме того, образуя с серой сульфид Мп5, способствует удалению ее в шлак. При сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей высокомарганцовистые флюсы легируют металл шва. Кремний способствует снижению пористости металла шва, так как подавляет [c.64]

Один из таких параметров — основность флюса-шлака — характеризует действительную его реакционную способность в зоне плавления и позволяет в значительной степени дифференцированно оценивать влияние компонентов и их соотношений на [c.48]

Основность — весьма важная металлургическая характеристика флюса-шлака, оказывающая большое влияние на процессы гидратации флюса и на окислительно-восстановительные процессы на гетерогенной границе раздела фаз металл—шлак. В связи с этим была поставлена задача провести сравнительный анализ выражений основности ( i— s) и дифференцированно оценить влияние различных компонентов шлака и их соотношений на активность кремнезема и закиси марганца в составе флюсов. [c.95]

В системе шлак — футеровка обычно равновесие не наблюдается, и обменные процессы в ней протекают в течение всей плавки вследствие сохранения разности химических потенциалов (активностей) основных компонентов, распределяющихся между этими фазами. [c.25]

I ным компонентом основного сталеплавильного шлака, [c.82]

Химический состав лома и шлака при предварительном расчете шихты взят (ориентировочно) с учетом группы сплавов по габл. 35. В начале расчета, как и раньше, вписаны в бланк составляющие шихты. По химическому составу лома, шлака, стружки и обрези в соответствующих колонках подсчитаны основные компоненты и примеси. Подсчет показал высокое содержание цинка и недостаток кремния, магния и марганца. [c.157]

Для обеспечения требуемого состава металла шва, а следовательно, хотя бы ориентировочного учета степени окисления (выгорания) элементов присадочного и основного металлов или, наоборот, обогащения ими металла шва за счет флюса либо покрытия электродов, а также возможного рафинирования жидкого металла и требуемого в связи с этим состава сварочной проволоки необходимо знать направление и примерную степень развития окислительно-восстановительных реакций на отдельных стадиях жидкого металла в зоне сварки. Это зависит от концентрации, температуры, удельной поверхности и продолжительности контактирования реагирующих веществ, а также от химического сродства к кислороду различных элементов, содержащихся в металле электродных капель и сварочной ванны. Чем больше концентрация, удельная поверхность и продолжительность контактирования жидкого Л1е-талла с газовой фазой и компонентами шлака, тем полнее протекают реакции их взаимодействия. Химическое сродство элементов к кислороду меняется с изменением температуры металла, а все перечисленные [c.228]

Сущность кислородно-флюсовой резки заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное тепло и повышается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими окислами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не мешая нормальному процессу реза. Основным компонентом порошкообразных флюсов является железный порошок, который при сгорании выделяет большое количество тепла (около 1800 ккал/кг). В состав флюсов кроме железа могут входить кварцевый песок, феррофосфор, алюминиевый порошок и другие компоненты. В таблице 2.18 приведен состав некоторых флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке различных металлов. [c.130]

Основными компонентами шлаков цветной металлургии являются Si02, FeO и СаО. Суммарное содержание этих трех основных оксидов обычно составляет от 70 до 90— 95 %./Концентрация СаО редко превышает 6—8 %. Следовательно, в большинстве случаев мы имеет дело с железосиликатными расплавами. В металлургических шлаках в зависимости от состава перерабатываемого сырья и применяемой технологии могут также присутствовать АЬОз, MgO, Рез04, ZnO и некоторые другие оксиды. [c.81]

Привлечение данных о минералогическом составе закристаллизованных шлаков и изменение его под воздействием отношения СаО SiOz и содержаний М Оз и MgO совместно с изучением физических свойств шлаковых расплавов позволяет объяснить влияние основных компонентов шлаков на вязкость и температуру кристаллизации реальных шлаковых расплавов. [c.137]

При различных массовых соотношениях одних и тех же компонентов шлак может быть или основным, или кислым. Если основной шлак содержит до 10% Si02, то можно пренебречь ком-плексообразованием SuOJ и ограничиться только расчетом энергий взаимодействия ионов между собой. В этом случае получаем совершенный ионный раствор (СИР). Но если шлак кислый и содержит много комплексных ионов SLO/ , то нужно также учитывать энергию и энтропию образовавшихся комплексов, т. е. рассматривать шлак как регулярный ионный раствор (РИР). [c.355]

В основных покрытиях, шлаки которых базируются на СаО, одновременно вводится значительное количество плавикового шпата для повышения жидкоплавкости и реактивной способности шлака. Этот компонент отрицательно влияет на устойчивость вольтовой дуги и предопределяет род тока и полярность (постоянный ток, обратная полярность). В случаях сварки на переменном токе в покрытие вводятся компоненты, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (поташ, окислы калия и натрия и др.), или производится замена одних компонентов другими (например, кварц заменяется полевым шпатом или гранитом, содержащим помимо Si02 также значительный процент окислов щелочных металлов). [c.297]

Результаты исследований поверхностных свойств силикатных расплавов и их взаимодействия с поверхностью стали послужили основанием для разработки новых грунтовых эмалей, обладающих повышенными эластичностью и прочностью сцепления с металлом. Оказалось, что такие эмали можно изготовлять, применяя в качестве основного компонента шихты металлургические шлаки. В частности, из шлаков доменной плавки концентратов, получающихся из титаномагнетитовых руд Качканарского местороледения, и из шлаков внедоменной обработки ванадиевого чугуна содой получены грунтовые эмали, обладающие лучшими по сравнению с эмалями, применяемыми в, настоящее время, свойствами. Эти эмали опробованы при производстве эмалированных труб и химической аппаратуры.. Разработаны также покровные химически стойкие эмали, получающиеся на основе отвальных доменных шлаков. [c.11]

При обычной кислородной резке на поверхности нержавеющих хромистых и хромо-никелевых сталей появляются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие нормальному протеканию процесса резки. Цветные металлы имеют большую теплопроводность и на их поверхности образуются тугоплавкие окислы, удалить которые можно переводя их в легкоплавкие и введя в зону резки дополнительное тепло. Поскольку чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения, то при обычной резке чугун будет плавиться, а не сгорать в кислороде. Поэтому для обработки указанных материалов применяют кислородно-флюсо-вую резку. При этом в место реза вместе с режущим кислородом подают порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительное количество тепла, повышающее температуру в зоне реза. Причем продукты сгорания флюса взаимодействуют с тугоплавкими окислами, образуя жидкотекучий шлак, который легко удаляется из зоны реза. Основным компонентом флюсов является железный порошок. При резке нержавеющих сталей флюс состоит из смеси алюминиевомагниевого порошка с ферросилицием или силикокаль-цием, а при резке чугуна — из железного и алюминиевого порошка, кварцевого песка и феррофосфора. В состав флюсов для резки цветных металлов и их сплавов входят железный и алюминиевый порошок, феррофосфат и кварцевый песок. [c.225]

С покрытиями органического типа, основные компоненты которых — мука, целлюлоза и другие органические составы, создающие главным образом газовую защиту дуги и образующие при нлав-леини тонкий шлак. Электроды с органическими покрытиями применяют большей частью для сварки стали малой толщины. [c.40]

Для резки хромистых, хромоникеЛевых нержавеющих сталей, чугуна и цветных металлов применяют способ кислородно-флюсовой резки, сущность которого заключается в том, что в разрез вместе с режущим кислородом вводится порошкообразный флюс, при сгорании которого выделяется дополнительная теплота и повьипается температура в зоне реза. Кроме того, продукты сгорания флюса, взаимодействуя с тугоплавкими оксидами, образуют жидкотекучие шлаки, которые легко удаляются из зоны реза, не препятствуя нормальному протеканию процесса. Основным компонентом порошкообразных флюсов, применяемых при кислородно-флюсовой резке металлов, является железный порошок. Железный порошок при сгорании выделяет большое количество теплоты — около 1380 кДж/кг. При выборе железного порошка необходимо иметь в виду, что процесс резки зависит от его химического состава и его грануляции. При использовании порошков, содержащих до 0,4% углерода и до 0,6% кислорода, процесс резки нержавеющей стали протекает устойчиво. Дальнейшее увеличение содержания углерода и кислорода в порошке приводит к увеличению расхода порошка и ухудшению качества поверхности реза. Химический состав железных порошков, применяемых при кислородно-флюсовой резке по ГОСТ 9849—74, приведен в табл. 30. [c.176]

Сварка меди затрудняется большой теплопроводностью и необходимостью в раскислении сварочной ванны. В качестве раскислителей применяют флюсы, приведенные в табл. 7. Кроме приведенных в таблице сварочных флюсов применяют для сварки меди и ее сплавов газообразный флюс БМ-2. Основным компонентом газообразного флюса является метилборат, представляющий собой эфир борной кислоты В(ОСН)з. Сварка меди и медных сплавов с использованием флюса БМ-2 обеспечивают устойчивое состояние сварочной ванны. Сварные соединения, изготовленные с помощью флюса БМ-2, не имеют серого налета стекловидных шлаков, предотвра- [c.25]

Теплое процессы при плавке в вагранке определяются горении топлива, теплообменом между топливом, продуктами его сгорания и шихтовыми материалами, а также химическим взаимодействием между металлическими компонентами, шлаком и газовой фазой. В качестве топлива в коксовых вагранках, кроме кокса, иногда используются различные виды коксобрикетов, термоантрацит и литейный антрацит. Основной горючей составляющей в них является лерод, горение которого может протекать по следующим реакциям [c.159]

Величина (грэо) определяется, кроме содержания оксидов железа, концентрацией других компонентов шлака (рис. 14), главными из которых являются СаО и ЗЮг. Ввиду этого 7(2РеО) в основном зависит от основности шлака (рис, 15). Коэффициент распределения кислорода зависит от температуры. Следовательно, содержание кислорода в металле, равновесное со шлаком, зависит от содержания оксидов железа в шлаке, основности и температуры его. Фактическое содержание кис- [c.88]

По ходу плавки наблюдается своего рода авторегулирование температуры пл[авления сталеплавильных шлаков в начале плавки, когда температура ванны самая низкая, образуются шлаки с минимальной температурой плавления, к концу процесса температура ванны и температура плавления шлаков достигают максимальных значений. Это изменение температуры плавления шлаков по ходу плавки обычно составляет 150—200° С и объясняется главным образом изменением условий растворения важнейших компонентов шлака в основных процессах СаО, в кислых Si02. [c.93]

По содержанию основных компонентов [СаО, SiOs, (2FeO)] формирование шлака в двухванных печах подчиняется закономерностям, характерным для кислородно-конверторного процесса. [c.353]

Необходимой функцией всех методов сварки является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Известно, что и при сварке покрытыми электродами и под флюсом металл защищается в основном расплавленным шлаком, а также газами, образующимися в зоне сварки при сгорании екоторых компонентов в покрытиях (крахмал, цаллюлоза, мрамор, плавиковый шпат и др.). Однако эти методы не называют сваркой в среде защитных газов. К сварке в среде защитных газов относятся только такие способы сварки, при которых защитный газ специально вводят в зону сварки, например, через внутренние каналы и сопло горелки. Количество газа, подаваемое в зону сварки для обеспечения надежной защиты металла, зависит от режимов сварки (тока, напря- [c.11]

В тех случаях, когда основная роль в удалении примеси принадлежит шлаковой фазе, скорость процесса пропорциональна величине площади межфазной поверхности. Чаще всего этот способ используют для удаления серы, поэтому основным компонентом синтетического шлака является известь (иногда также плавиковый шпат) поскольку в таком шлаке практически нет оксидов железа, он является одновременно хорошим раскислите-лем. В тех случаях, когда ставится задача очистить металл от неметаллических включений определенного состава, соответственно подбирают состав и синтетического шлака. На практике задача заключается, во-первых, в получении шлака нужного состава и температуры и, во-вторых, в разработке способа получения максимальной поверхности контакта шлаковой и металлической фаз. Естественно, что при этом должны быть обеспечены условия, необходимые для последующего отделения шлака от металла [41]. [c.233]

Определение активности компонентов в системе Fe - О - SiOa проводилось в небольшом числе работ. В основном исследовались шлаки на границе с 7 Fe. В работе [23] изучалось равновесие в шлаках, насыщенных SiO 2 вплоть до границы насыщения шпинелями. Введение в расплав А12 Оз вызывает некоторое снижение УреО- изменении содержания SiO 2 в расплаве f pgo изменяется мало. Более сильное влияние на у pgg оказывает введение СаО в расплав. При этом также увеличивается и растворимость SiO 2 в шлаках. [c.51]

Флюсы для сварки легированных и высоколегированных сталей должны обеспечивать минимальное окисление легирующих элементов в шве. Для этого приме няют плавленые и керамические пизкокремпистые, бескреинистые и фторидные флюсы. Их шлаки имеют высокое содержание СаО, СгР и А1,0ч. Плавленые флюсы изготовляют из плавикового шпата, алюмосиликатов, алюминатов, путем сплавления в электропечах. Их шлаки имеют основной характер. Керамические флюсы приготовляют из порошкообразных компонентов путем замеса их на жидком стекле, гранулирования и последующего прокаливания. Основу керамических флюсов составляет мрамор, плавиковый шпат и хлориды щелочноземельных металлов. В них также входят ферросплавы сильных раскислителей (кремния, титана, алюминия) и легирующих элементов и чистые металла. Шлаки керамических флюсов имеют основной или пассивный характер и обеспечивают получение в металле шва заданное содержание легирующих элементов. [c.194]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...