Обычная футеровка

Вагранка ввиду быстрого износа обычной футеровки должна иметь в зоне высоких температур водяную рубашку без защиты огнеупорами, так как на стальных поверхностях быстро появляется защитный слой (10— [c.214]

Обычно футеровку выполняют кольцами без перевязки между собой, причем в каждое кольцо забивают 3—4 замка. Замки забивают одновременно деревянными молотками. [c.204]

При обычной футеровке крупные мелющие тела увлекаются слоем поступающего материала к выходному концу камеры, где более эффективно работали бы мелкие шары с большим числом ударов (большее количество в единице объема) и с меньшей силой удара. [c.114]

Переход футеровки в шлак тем интенсивнее, чем больше разность изобарного потенциала (активности) компонентов в шлаке и футеровке. Обычно футеровка имеет определенный химический состав, может быть кислой или основной (см. рис. 3). Поэтому задача плавки стали в первую очередь сводится к обеспечению такого состава шлака, который оказывал бы минимальное разрушающее действие на футеровку. Например, в агрегатах, имеющих кислую футеровку, нельзя наводить основной шлак, и наоборот. Кроме того, для кислого и особенно основного процесса по ходу плавки состав шлака должен изменяться ввиду изменения температуры ванны. Только при соблюдении этих правил можно обеспечить оптимальный шлаковый режим, способствующий хорошему рафинированию металла при минимальных разрушениях футеровки, [c.26]

Футеровка. Подовый камень 1 и футеровка ванны 2 выполняются из различных огнеупорных материалов в зависимости от назначения печи [3, 27, 38, 40]. В печах для плавки медных сплавов применяются футеровки на основе высокоглиноземистого шамота или кварцита для плавки алюминия—на основе шамота, кварцита и огнеупорной глины для плавки цинка — на основе каолинового шамота и огнеупорной глины для плавки черных металлов — на основе корунда. В качестве связующих используются обычно спекающиеся материалы (борная кислота и др.). Подовые камни всегда изготовляются из набивных масс, ванна часто футеруется огне- [c.270]

Обычно рабочая температура в печи несколько ниже оптимальной. Рабочая температура зависит от условий сжигания топлива, условий теплообмена, изоляционных свойств и стойкости футеровки печи, теплофизических характеристик перерабатываемого материала и других факторов. Например, для обжиговых печей рабочая температура находится в интервале между температурой активного протекания окислительных процессов и температурой спекания продуктов обжига. [c.254]

СТОЙКОСТИ. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применением керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу. [c.389]

При футеровке кислотоупорным кирпичом цилиндрической аппаратуры сохраняют требуемый радиус кривизны в кладке кирпича. Это достигают чередованием обычного кирпича с клиновым. Характер чередования зависит от диаметра аппарата. Например, при футеровке аппарата диаметром 4 м укладывают последовательно три клиновых торцовых и один прямой, а в аппаратах диаметром 6 м — один клиновой торцовый и один прямой кирпичи. При отсутствии клинового кирпича используют обычный кирпич, который подтесывают, подкалывают или режут на станке. [c.207]

Футеровка металлического щтуцера производится сочетанием радиального прессования трубки с обычным прессованием бурта. Радиальное прессование трубки применяется потому, что соотношение толщины стенки и длины (1 40) такое, что продольным прессованием трубку изготовить невозможно. [c.48]

При изготовлении сложных изделий из винипласта, а также при футеровке им химической аппаратуры (в целях ее защиты от коррозии) широко применяют склеивание Обычно для этих целей используют сочетание перхлорвиниловой смолы (см. выше) с различными растворителями (табл. 46) . [c.102]

В СССР, Англии и США вновь начали применять вагранки с основной футеровкой (магнезитовой или доломитовой). В качестве флюса даются известь и плавиковый шпат. В этих вагранках получают металл, содержащий 0,03—0,050/о серы вместо обычных 0,10— [c.180]

Изобретателям аплодируют редко, хотя решаемые ими технические задачи, непрерывно усложняясь, напоминают иногда эволюцию цирковых номеров. С такой точки зрения интересно взглянуть на развитие конструкций насосов. Сначала они служили только для перекачки воды — жидкости податливой, неагрессивной. Это была предельно простая задача. Потом появились насосы для перекачки керосина, бензина, кислот, различных летучих и легко воспламеняющихся ядовитых и агрессивных составов. Понадобились взрывобезопасные конструкции, снабженные нейтрализаторами статического электричества, герметическими уплотнениями, стойкой футеровкой и т. д. По мере развития техники производственники сталкивались со все новыми жидкостями невероятно разнообразных свойств, причем одновременно расширялись диапазоны всех рабочих параметров — давлений, скоростей, температур, и всякий раз в технические требования к насосам приходилось включать все новые условия. Без преувеличения можно сказать, что каждый шаг технического прогресса обязательно сопровождается появлением насосов принципиально новых типов. Недаром эти устройства, казалось бы, очень узкого назначения патентоведы выделили в отдельный 59-й класс. Так, с развитием космонавтики появились насосы для перекачки сжиженного азота, водорода и кислорода при температурах порядка двухсот градусов холода в условиях невесомости и космического вакуума. Техника сверхпроводимости вызвала к жизни насосы для жидкого гелия, работающие вообще близ абсолютного нуля, радиотехника и телемеханика стимулировали появление аппаратов, способных вылавливать чуть не отдельные молекулы газа, ядерная энергетика породила насосы для горячих радиоактивных субстанций. Можно еще упомянуть насосы для абразивных жидкостей, которые обычную конструкцию съедают за несколько часов, насосы для вязких нефтей, битумов и лечебных грязей, насосы, гасящие пену, и т. д. и т. п.— имя им легион [c.163]

Для кладки футеровки применяют шамотный кирпич и фасонный камень, полукислый кирпич и тугоплавкий кирпич типа гжельского. Для кладки наружной облицовки применяется обычный красный кирпич или трепельный строительный кирпич. Кирпич, применяемый для футеровки и облицовки, должен соответствовать требованиям действующих ГОСТов. [c.128]

Для рабочей температуры до 1 250—1 300° С, если на футеровку печи не воздействует окалина и железистые шлаки, наиболее применимы шамотные изделия. Высокоглиноземистые изделия обычно используют для футеровки кессонов мартеновских печей, для сводов высоко-тем пературных печей, для изготовления тиглей Горшковых печей и т. п. [c.198]

Размеры щелей температурных швов выбираются в зависимости от линейного расширения и огневой усадки материалов футеровки. Температурные швы выполняются обычно только на глубину футеровки, которая по сравнению с термоизоляционными материалами (диатомовым кирпичом, термоизоляционным бетоном и изоляционными плитами) не обладает необходимой податливостью. [c.128]

Расчет размеров щелей обычно ведут, принимая условно температуру футеровки равной в среднем 1 000—1 200 °С (табл. 5-1). [c.128]

Понятие тепловое напряжение топочного объема является условным, однако для топок, где газ сжигается в горелках малой производительности с малым тепловым напряжением огневого сечения, а также в горелках с хорошим предварительным смешением газа с воздухом, оно теряет физический смысл, так как горение происходит не во всем топочном объеме, а лишь в нижней части топки. Поэтому, обычно при сжигании газа, температура в нижней части топки выше, а на выходе топки — ниже, чем при сжигании твердого топлива. Неэкранированные участки футеровки в топках, работающих на газовом топливе, прогреваются до более высоких температур, чем в топках на твердом топливе, в результате чего ограничивается форсировка котлов (особенно при сосредоточенном подводе тепла горелками большой производительности). Поэтому иногда целесообразно рассредоточить подвод тепла, устанавливая ряд горелок небольшой производительности на разной высоте топки или равномерно распределяя их по сечению топки. [c.67]

Из полимерных материалов (обычно фенопластов) в настоящее время изготовляют ряд футеровок и даже деталей ракет, таких как сопла, футеровка камеры сгорания и выходных каналов, [c.393]

Реактор представляет собой трубу из углеродистой стали (при температуре выше 600° С — из жароупорной стали) той или иной конфигурации (рис. 11-19). Реактор размещается обычно в газоходе за перегревателем, где температура топочных газов составляет 500—600° С. В последнее время применяют установку реактора в нише, устроенной в. стенке топочной камеры реактор при этом защищают от чрезмерного перегрева слоем огнеупорной футеровки (торкрета). При выборе места расположения реактора в топке необходимо учитывать удобство загрузки в него угля и выгрузки золы, а также плотность заполнения углем внутреннего пространства реактора. [c.388]

Шахтно-цепные топки обычно оборудуют высоко поднятым передним сводом и выполняют, как правило, защищенный экраном задний свод, улучшающий перемешивание топочных газов. Нижнюю часть боковых экранов на высоте 2 м в передней части топки обычно закрывают футеровкой для более устойчивого горения торфа на решетке однако при переходе на сжигание сухого торфа целесообразно эту футеровку снять. [c.54]

Десульфурация. Вследствие кислого характера шлака в вагранках с обычной футеровкой очищение металла от серы возможно лишь десульфураторами, вводимыми в чугун вне вагранки при условии изоляции его от ваграночного шлака. Десульфурацию производят в ковше или копильнаке, во втором случае требуется шлакоотделительная установка на жёлобе между копильником и вагранкой. В качестве десульфураторов применяется кальцинированная сода или лепёшки Вальтера, содержащие ту же соду. Их вводят в количестве 0,5—1% от веса металла в струю чугуна или в жидкий металл в ковше или копильнике. При этом происходят следующие реакции [c.180]

Железобетонные дымовые трубы. При обычной футеровке железобетонных труб температура между бетонным стволом и футеровкой зимой на 80—120 С ниже температуры газов. Футеровка для газов проницаема и поэтому возникает конденсация на бетонный ствол паров серной кислоты, вступающей во взаимодействие с гидратом окиси кальция с образоварнем aSOi. [c.158]

Башня, применяемая в качестве неорошаемого окислительного объема, обычно футеровки не имеет, так как наличие в газе окислов азота, конденсапия на стенках кислоты с большим содержанием Н2504 и окислов азота, высокая температура газа способствуют образованию защитной пленки. Футеровка на высоту 2 м делается только в нижней части, предназначенной в качестве сборника кислоты. Футеровка нижней части башни выполняется в два ряда кислотоупорным кирпичом толщиной 65 мм. Вся остальная часть кожуха, выполненная из стали толщиной 8 мм с кольцами жесткости, футеровки не имеет. Эксплуатация этой башни в течение нескольких лет показала, что стенки башни не подвергаются заметной коррозии. Обычный срок службы башен принимается равным 20 годам. [c.53]

При выборе огнеупоров обычно исходят из общих положений для реакций, протекающих в щелочной среде, применяют основные огнеупоры, а для кислых процессов — кислые. Однако необходимо иметь в виду, что бывают и исключения, так как при действии химических реагентов на футеровке могут обра.зо-ваться продукты взаимодействия, служащие защитоГ от кор ю-зии (действие кислых шлаков па магнезитовую футеровку). В зависимости от химико-минералогического состава огнеупоры могут быть стойкими к действию кислот и оспованип, В табл. 45 приведены данные о химической стойкости различных огнеупоров, Одним из основных показателе , характеризующих пригодность огнеупоров, является их термическая стойкость. [c.386]

Такое влияние проявляется и на участках трубопровода за изолирующим фланцем, причем обычно при малых напряжениях закорачивать этот фланец не требуется. При более высоком напряжении и смещении потенциала в положительную сторону изолирующий фланец в таком случае можно закоротить уравнительным сопротивлением. В случае водопроводов может потребоваться установка внутри них дополнительной системы катодной защиты или же применение участка с изолирующей внутренней футеровкой (см. раздел 11.6). [c.238]

В последнее время для специальных заправочных станций используют также горизонтальные цилиндрпческпе стальные резервуары емкостью 300 м1 Эти одностенные резервуары снаружи покрывают пластмассой, армированной стекловолокном (QIK), Изнутри такие резервуары имеют футеровку, стойкую к воздействию жидкого топлива. Резервуары такого типа обычно оборудуют привариваемыми или прикрепляемыми на фланцах стальными купольными колодцами типоразмеры их тоже стандартизованы. Благодаря наличию полимерного покрытия (при условии, гго и куполыи.(е коло/щы имеют такое же покрытие) требуемая плотность защитного тока не превышает нескольких микроампер на 1 кв. м. Таким образом, для резервуара емкостью 300 м с двумя купольными колодцами с общей площадью поверхности 400 м2 при "принятой плотности защитного тока 10 мкА-м требуемый защитный ток составил бы всего 4 мА, E jh-i кс купольные колодцы имеют только битумное покрытие, то защитный ток, как известно из [c.270]

Футеровка химической емкостной аппаратуры, полов, газоводов. Футеровку металлов обычно ведут по подслою бакелитового лака, полиизобутилена и т. п. [c.51]

Крупногабаритные емкости из фторопласта обычно выполняют армированными. Конструкция таких емкостей может быть разборной, т. е. со съемными крышкой и днищем и другими элементами, а также неразъемной — цельнометаллической с защитным фторопластовым слоем- оболочкой . Оболочку изготовляют следующими способами прессованием порошка и последующим спеканием изделия намоткой и спеканием пленки на шаблоне литьем под давлением отдельных элементов обклейкой сосуда пленкой фторопласта или футеровкой плитками нанесением на [c.112]

Для заливки форм серым чуг5ном обычно применяют конические поворотные ковши, а для стали — с выдачей металла через стопор. Для отливок ковкого чугуна, а также тонкостенного литья серого чугуна рекомендуется применение барабанных ковшей. В целях лучшего отделения шлака поворотные ковши рекомендуется устраивать с носком чайнико-вого типа, а в ручных ковшах устраивать обмазываемую глиной шлакоотделительную перегородку. Футеровка и обмазка ковшей подвергаются тщательной сушке. Сушка ковшей производится вплоть до момента взятия их в работу, чтобы первый выпуск был произведён в подогретый ковш. [c.201]

Непрерывный стан холодной прокатки труб позволяет повысить производительность труда в 5—10 раз в отличие от производительности имеющейся на обычных станах холодной прокатки. Эффективность капиталовложений при использовании непрерывного стана в 2 раза выше, чем для стана холодной прокатки труб валкового типа. Уже в течение нескольких лет на Московском трубном заводе работает стан непрерывного волочения (рис. 1). Стан осуществляет безоправочное волочение труб диаметром 8—26 мм с наибольшим усилием Q = 5 т и скоростью в пределах 0,6— 1,25 м/сек (40—-75 м/мин). Такой стан, осуществляя волочение труб в одну нитку, успешно заменит трехниточный стан с возвратно поступательным движением тележки. Стан отличается простотой конструкции, удобством обслуживания, малой занимаемой площадью. После волочения на таком стане трубы получаются прямыми, отпадает необходимость забивания и обрезания головок, имеет место экономия металла до 3%. В условиях данного завода на стане сокращено до семи технологических операций. На стане опробовано также волочение на длинной оправке труб с внутренней футеровкой и выступающими концами футеровки, удаление внутреннего грата с электросварных труб диаметром 20—22 мм. Конструктивно стан состоит из трех подающих клетей /—3 (рис. 1), установленных на общей раме 4. В каждой клети имеется две бесконечные цепи 5—7, между ближайшими ветвями которых происходит зажатие трубы призматическими звеньями. Каждая цепь перемещается ведущей звездочкой 8 при наличии неприводной звездочки 9 с другой стороны клети. Рабочие цепи перекатываются по неприводным роликовым цепям, которые опираются на подпружиненные опорные планки. Роликовую цепь и опорные планки конструктивно можно заменить неподвижными роликами. Зажатие трубы ближайшими ветвями рабочих цепей происходит с помощью нажимных балок, которые механизмом установки перемещаются симметрично относительно оси волочения. Две волоки размещаются в люнетах 10, смазка (жидкая циркуляционная) заливается на трубу перед волокой. Конструкция такого стана простая, так как отсутствует промежуточное звено — тянущая тележка. Цепи непосредственно зажимают и перемещают трубу во время волочения. [c.158]

Выплавка стали для литья согласно МВН 632-63" должна производиться в мартеновских или электрических печах. Обычно для этого используют дуговые электрические печи с основной футеровкой. В частности, на Венюковском арматурном заводе (ВАЗ), который является основным поставщиком арматуры для котлов высокого и сверхвысокого давления, выплавка стали для литья ведется в трехтонных дуговых печах с основной футеровкой. [c.160]

Футеровку стен топок и первого газохода котла выкладывают из шамотного кирпича и фасонного камня класса А или Б 1-го сорта с целыми углами и гранями. Раствор для кладки применяют шамотный полугустой. Толщину кладки с )утеровки выполняют в соответствии с чертежами, обычно в 1—IV2 кирпича. [c.129]

В шамотобетонной футеровке при сопряжении стен в углах и с потолочными перекрытиями температурные швы выполняются, так же как и в кирпичной кладке, обычно шириной не меньше 20 мм. Для снятия внутренних температурных напряжений в бетоне, уложенном в щиты, в футеровке должны обязательно выполняться температурные швы в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Шамотобетонная футеровка щитов нарезается на прямоугольные карты с размерами по ширине и высоте не более 0,7—1,0 м Швы выполняются на всю глубину футеровки путем закладки в процессе укладки бетона фанерных или стальных полос. Последние после отвердения бетона извлекаются, а фанерные полосы часто остаются в футеровке и впоследствии выгорают. Ширина получаемых швов составляет 4—5 мм, [c.130]

Из схемы установки опорного кронштейна и его крепления (рис. 5-7) видно, что кронштейн нагружен весом кирпичной обмуровки, высота которой в пределах одного пояса кладки обычно не превышает 3,0 м. Разгрузочные кронштейны навешиваются на угольники, подкрепленные ребрами, приваренными к балкам несущей конструкции. Условно принимается, что каждый кронштейн нагружен весом столба обмуровки, приходящимся на него. Клямерные притяж-ки для футеровки, расположенные в пределах высоты пояса, нагрузки не несут и в расчете не учитываются. [c.139]

Кремнийорганические (силиконовые) смолы отличаются высокой теплостойкостью (известны случаи, когда в кремнийоргани-ческих покрытиях, подвергнутых действию температуры 270° С в течение 1000 ч, не отмечалось нарушений), но не слишком большой химической стойкостью, которая, однако, достаточна для того, чтобы применять эти материалы для футеровки заводских труб. Силиконы имеют высокие гидрофобные свойства. Незначительная добавка силиконов к другим материалам значительно улучшает качество образуемых ими покрытий и препятствует их старению. Из-за высокой стоимости силиконы в чистом виде обычно не применяют, а смешивают их с алкидными смолами и добавляют к другим материалам для улучшения обрабатываемости покрытий. [c.91]

Применяемый в котельной шамотный кирпич показал при испытаниях низкую шлакоустойчивость. Между тем мазут даже при зольности 0,1% шлакует футеровку, покрывая ее глазурью. При увеличении слоя глазури происходит скалывание поверхности огнеупора вследствие различия кбзффициентбй фасшйрения огнеупора и шлакового слоя, в который входит и слой огнеупора, пропитанный шлаком. Несмотря на малую зольно1Сть мазута, шлакоразъедание огнеупора идет весьма интенсивно вследствие особенностей золы мазутов, которая по данным некоторых исследователей растворяет при высокой температуре почти восьми-кр ное количество огнеупора. При сжигании высокозольных мазутов требуются огнеупоры с высокой шлакоустойчивостью против шлаков, имеющих основной характер хорошую стойкость в этих условиях показывают каолиновый огнеупоры. При сжигании мазута с небольшим содержанием золы и при отсутствии резких изменений нагрузки котла можно применять обычный, шамотный кирпич класса А и Б. у .. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...