Физические свойства шлаков

Физические свойства шлаков [c.170]

Для ваграночного процесса большое значение имеют физические свойства шлака. Его вязкость не должна превышать 8—10 пуазов, а температура плавления — 1200— 1250 С [23]. [c.180]

Жидкие присадки в основном состоят из углеродов присутствующие в них неорганические вещества по весу составляют небольшую долю веса золы топлива и воздействие их на физические свойства шлаков не укладывается в рамки существующих понятий. В целом вопрос об эффективности жидких присадок еще ждет своего окончательного решения. [c.195]

Физические свойства шлака [c.57]

От редактора. Сказанное в полной мере справедливо для загрязнений труб гранулированным шлаком что же касается толщины пленки шлака, то она, видимо, изменяется незначительно с изменением зольности топлива, так как определяется физическими свойствами шлака, температурными условиями и пр. [c.75]

Физические свойства шлаков приведены в гл. 1. [c.100]

К физическим свойствам шлаков, важным с точки зрения сварки, относятся температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплопроводность, теплосодержание, вязкость, газопроницаемость, плотность, поверхностное натяжение, тепловое расширение (линейное и объемное). Необходимо, чтобы при плавлении всех видов электродных покрытий шлак всплывал из сварочной ванны, т.е. его плотность была ниже плотности жидкого металла. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны для пропускания выделяющихся из нее газов. Наиболее благоприятная для сварки температура плавления шлаков составляет 1100... 1200 °С. [c.60]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Таким образом, по мере перехода от верхних слоев металла к нижним соответственно снижается и скорость выгорания углерода иначе говоря, кипение металла имеет место во всех слоях его, но с различной степенью интенсивности. Это падение скоростей выгорания углерода в отдельных слоях металла по мере углубления ванны и является непосредственной причиной уменьшения общей средней скорости выгорания углерода с увеличением этой глубины, так как в самом верхнем слое, непосредственно соприкасающемся со шлаком, скорость выгорания углерода обусловлена химическими и физическими свойствами шлака. [c.32]

Отношение массы всех кислых окислов данного шлака к массе всех основных окислов (в грамм-молекулах) называют степенью кислотности шлака. У кислых шлаков степень кислотности больше единицы, основных — меньше единицы. Степень кислотности определяет физические свойства шлака и механизм взаимодействия между шлаком и металлом. [c.7]

К физическим свойствам шлака относят температуру плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплосодержание, вязкость, способность растворять окислы, сульфиды и т. д., плотность, газопроницаемость и коэффициенты линейного и объемного расширения. [c.43]

По составу и назначению, а также по физическим свойствам шлаки можно разделить на отдельные виды или группы. [c.297]

Физические свойства шлаков характеризуются [c.241]

V, Физические свойства шлака определяются теплофизическими характеристиками — температурой размягчения, плавления, теплоемкостью, теплосодержанием и т. д. вязкостью удельным весом в жидком состоянии способностью растворять окислы, сульфиды й другие соединения газопроницаемостью свойствами в твердом [c.72]

Физические свойства шлака определяются теплофизическими характеристиками — температурой размягчения, плавления, теплоемкостью, теплосодержанием и т. д. вязкостью удельным весом в жидком состоянии способностью растворять окислы, сульфиды и другие соединения газонепроницаемостью свойствами в твердом состоянии, обусловливающими легкое отделение шлака от наплавленного металла. [c.30]

Весьма важными для получения надлежащих свойств металла являются и физические свойства шлаков. Хотя по количественным показателям некоторых физических свойств шлаков общие рекомендации не являются достаточно точными, кое-что может быть сформулировано на базе имеющихся исследований и сварочной практики. Так, для обеспечения достаточно полного взаимодействия металла и шлака последний должен находиться в расплавленном состоянии, покрывая всю поверхность сварочной ванны. Для этого температура плавления шлака 7 л.ш должна быть несколько ниже температуры плавления металла или же сопоставима с ней. Если Тпл.м - то шлак сильно перегревается, растекается по подогретым кромкам далеко за пределы ванны, остается на ванне только тонким слоем и может даже закипеть. [c.99]

На процессы взаимодействия шлака и металла большое влияние оказывают и физические свойства шлака. В этом отношении весьма важной характеристикой является температура плавления. Температура плавления шлаков является значительно [c.248]

Количество, состав и физические свойства шлака определяют температуру горна, состав чугуна, степень десульфурации и ход доменной печи. [c.109]

Значение коэффициента К, учитывающего влияние физических свойств шлака, принимается по данным табл. 23-6. [c.325]

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ШЛАКОВ [c.92]

Оксид магния хотя и является основным, но повышает температуру плавления и вязкость сталеплавильных шлаков, особенно при содержаниях >10%. Поэтому чем меньше содержание MgO в шлаке, тем выше коэффициент Lp. Аналогично в смысле ухудшения физических свойств шлака влияние оксида хрома. [c.218]

К физическим свойствам шлаков относятся [c.12]

Теплота, переданная источниками энергии свариваемому телу, распространяется в нем, подчиняясь законам теплопроводности. Эти явления рассмотрены в разд. И Тепловые процессы при сварке . Если бы металл не изменял своих механических и физических свойств при повышении температуры, то задача изучения нагрева тел при сварке свелась бы только к определению условий, при которых металл в зоне сварки достигает необходимой температуры. В действительности изучение температурных процессов в металле шва и вблизи него необходимо главным образом по двум причинам для количественного описания многочисленных реакций, которые идут между жидким металлом и шлаком или газом, а также для определения условий кристаллизации [c.5]

Физические свойства сварочных шлаковых систем. Температура плавления сварочных шлаков должна быть, как правило, ниже, чем температура кристаллизации свариваемого металла. Температура плавления в сложных системах представляет собой функцию состава и определяется соответствующими диаграммами плавкости (состав — свойство). Сплавы силикатов и алюмосиликатов обладают способностью к переохлаждению и образованию стекловидных шлаков, а это обстоятельство осложняет задачу экспериментального исследования. [c.355]

Наибольшее распространение в производстве получили плавленые флюсы различных марок, изготовляемые в крупных промышленных масштабах. Плавленые флюсы по своему составу и назначению делятся на алюмосиликатные, предназначенные для сварки сталей различных марок, и фторидные, предназначенные для сварки титановых сплавов и других активных металлов. Алюмосиликатные флюсы имеют различные составы в зависимости от того, стали каких марок подвергаются сварке, так как при взаимодействии со шлаком состав металла сварочной ванны может изменяться. Флюсы разделяются также и по своим физическим свойствам по структуре зерна они делятся на стекловидные и пемзовидные, по характеру изменения вязкости — на длинные и короткие, по характеру взаимодействия с металлом — на активные и пассивные, которые применяются при сварке среднелегированных сталей. [c.369]

При выплавке жаропрочных сплавов с заданными физико-химическими свойствами роль образующегося шлака исключительно велика. Качество выплавляемого жаропрочного сплава прежде всего определяется физико-химическим составом шлака. Изменяя состав шлака, физические свойства и температуру можно увеличить или уменьшить содержание в сплаве кремния, хрома, алюминия и других примесей. [c.277]

В соответствии с функциями электродных покрытий для их изготовления применяются различные компоненты, из которых многие представляют собой руды или минералы, не отличающиеся постоянством химического состава даже в пределах одного и того же месторождения. Чрезмерное засорение компонентов покрытия вредными элементами может оказать неблагоприятное влияние на физические и химические свойства покрытия и образуемый ими шлак и вызвать понижение механических и физических свойств металла шва. Установленные стандарты на покрытые электроды неразрывно связаны с техническими условиями на компоненты покрытий, с учётом их специфических функций в процессе дуговой сварки. Технические условия на главнейшие компоненты электродных покрытий приведены в табл. 29. [c.299]

В каждом конкретном случае проводят химический анализ шлака и на основе выполненных расчетов и серий исследовательских работ определяют его оптимальный состав для выплавки конкретного жаропрочного сплава. Расчетный состав шлака, получаемого при выплавке сплава ЖСУ, аналогичного сплаву ХНВ, приведен в табл. 72 (см. п. 8.2). При изучении физических свойств шлака пользуются тройной системой Si02 - А12()з - СаО. [c.278]

Толстые (качественные) электродные покрытия должны обеспечивать 1) устойчивость вольтовой дуги при заданном характере и предельных колебаниях сил тока 2) эффективную защиту металла шва от вредного воздействия атмосферного воздуха в процессе плавления и переноса электродного металла в дуге и кристаллизации металла шва 3) спокойное и равномерное расплавление электродного стержня и покрытия 4) требуемый химический состав наплавленного металла и его постоянство 5) благоприятные условия для непрерывного переноса металла в дуге, обеспечивающие максимально возможную при заданных условиях производительность дуги (коэфициент наплавки) 6) требуемую глубину провара 7) дегазацию металла шва в процессе его кристаллизации 8) правильное формирование шва (валика, слоя) под шлаком 9) быструю коалес-ценцию шлака, находящегося в виде частиц или эмульсии в расплавленном металле, и быстрое его всплывание на поверхность наплавленного слоя (валика) 10) физические свойства шлака, допускающие выполнение сварки при заданной форме шва и его положения в пространстве И) лёгкую удаляемость шлака с поверхности наплавленного слоя 12) достаточную для нормальных производственных условий прочность покрытия и сохранность его физико-химических и технологических свойств в течение заданного периода времени. [c.297]

Важнейшими физическими свойствами шлаков являются вязкость (зависит от химического состава и температуры шлака) и плавкость (зависит от химического состава). На фиг. 319 приведена диаграмма плавкости шлаков, состоящих из СаО, AlaOg и SiOj, а на фиг. 320 — 322 — диаграммы вязкости шлаков в пуазах при 1400, 1500 и 1600° С. Данные вязкости некоторых жидкостей приведены в табл. 173. С повышением температуры вязкость всех жидкостей сильно уменьшаете . [c.170]

Составы кислых шлаков характеризуются их кислотностью, выражаемой отношением (Si02)/(Fe0 + Mn0). Содержание в шлаке оксидов железа, в частности FeO,. определяет его окислительную способность. Из физических свойств шлака важнейшими являются его вязкость-и плотность. Вязкость шлака зависит от химического состава и температуры. От вязкости шлака в значительной степени зависит его активность. Главным фактором, влияющим на жидкоподвижность шлака при постоянной температуре, является его основность. С повышением основности жидкоподвижность шлака уменьшается. [c.103]

По своему металлургическому действию существуют рудно-кислое, фтористо-кальциевое, рутиловое и газозащитное (органическое) покрытия. Имеются также, и другие виды покрытий — стабилизирующее, карбонато-рутиловое, галогенидное и специальное. Все покрытия должны удовлетворять следующим требованиям обеспечивать стабильное горение дуги физические свойства шлаков, образующихся при плавлении электрода, должны обеспечивать нормальное формирование шва и удобное манипулирование электродом [c.67]

Большое значение в этом отношении имеют физические свойства шлаков чем меньше вязкость шлака, тем быстрее и полнее будет происходить очищение металла от Е1 л1очеии11. [c.69]

Состав и физические свойства шлака обусловливаются составга исходных флюсов (табл. 111.18), удовлетворяющим условиям электрошлаковой обработки электропроводность шлака должна быть 2—4 Ом -см"1 температура металла под флюсами должна достигать 1500—1550° С температура шлаков 1750° С Это, как видно из табл. 111.18, обеспечивает активное протекание процессов взаимодействия металла и шлака, что позволяет существенно уменьшить содержание 5, Р, неметаллических включений и газов. При электрошлаковой обработке можно в широких пределах производить науглероживание чугуна и воссгановягаие 81 и Мп. При этом можно получить практически любое требуемое содержание этих элементов в чугуне. Например, при применении флюса № 14 (стандартный флюс АН-348-А) можно получить чугун с содержанием 4% Мп в 3,5% 51, а при флюсе № 9 — с содержанием 4,5% С. Чтобы регулировать содержание этих элементов в чугуне и получать заданное их количество, при восстановительном процессе плавки необходимо добавлять в состав шлака расчетное количество 510г, МпО и С. [c.259]

Состав шлака. Физические свойства - вязкость, температура п 1авлсния и плотность шлака опредсля.ются химическим составом. Чем больше оксидов тяжелых металлов (Сг, Мо, V, W), тем больше плотность шлака. [c.278]

Показано, что решающее влияние на строение шлакового расплава и его физические свойства оказывают комплексообразующие окислы SiOj, T1O2, AI2O3, которые определяют концентрацию свободных ионов кислорода в расплаве и химическую активность шлака. [c.23]

Угольный шлак из топки с жидким шлакоудалением представляет собой сравнительно чистое вещество. В нем содержится незначительное количество горючих (не более 1%). По своим физическим свойствам гранулированный шлак напоминает разбитое стекло. Он также тверд и кусочки имеют остроконечную форму его с трудом удает ся связать такими веществами, как зола, песок, глина цемент и др. Некоторые шлаки по истечении определенно го времени распадаются в результате внутреннего напря жения, превращаясь в пыль. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...