Железные Химический состав

Руды железные — Химический состав 6 — 6 Руды марганцевые — Химический состав [c.246]

Химический состав 379 Термическая обработка материалов металлокерамических на железной основе 324, 325, 330 [c.440]

Химический состав железного порошка в % [c.14]

D. Марки и химический состав (%) железного порошка [c.27]

Сплавы на железной основе — Химический состав 3 — 319 Сплавы нежелезные — Ковка 5 — 459 [c.273]

Химический состав наиболее чистых сплавов на железной основе [c.319]

В табл. 1 приведён химический состав пористых подшипников на бронзовой и железной основе. [c.256]

Химический состав эмалей, применяемых для покрытия чугунных и железных изделий различного назначения, приводится в табл. 138. [c.385]

Месторождение Наименование железных руд Размер в мм Количество мелочи в % размером менее Химический состав в X О а с S и с [c.6]

Химический состав. В табл. 4 приведен типичный химический состав железных порошков, в табл. 5 — порошков цветных металлов. [c.257]

Химический состав железных порошков [c.313]

Химический состав железного порошка (по гост 9849—61) [c.238]

Насыпной вес мелкого железного порошка для металлокерамической промышленности (240). Химический состав медного порошка (240). Гранулометрический состав медного порошка (240). [c.535]

Химический состав железных руд СССР [c.345]

Объяснение влияния рассмотренных органических добавок на качество железных покрытий (твердость, химический состав, структуру и т. д.) можно дать только после детального изучения кинетики электродных процессов и характера электрокристаллизации. Эти вопросы подробно будут нами рассмотрены в 111 разделе. [c.25]

Качественный фазовый анализ упрощается, если известен химический состав и типы возможных фаз. В табл. 5.18 приведены рентгеноструктурные данные для идентификации некоторых фаз, встречающихся в сталях и в сплавах на железной основе. [c.125]

В СССР номенклатура и химический состав коррозионностойких сталей и сплавов обусловлен ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные , который дает классификацию выпускаемых материалов по основным элементам и структурной принадлежности. Стандарт охватывает стали, т. е. сплавы на железной основе, а также сплавы на железоникелевой и никелевой основе. [c.9]

Марки, химический состав (масс. %, основа — железо) и свойства железных порошков [c.782]

Химический состав железного порошка соответствует приведенному в табл. 8.155. [c.420]

Таблица 1. Химический состав железного порошка различных марок

Химический состав 264 Железные порошки — Механические свойства 595, 596 [c.1049]

Закись железа РеО — единственный источник кислорода для ванны металла, покрытой слоем шлака. Для ускорения окислительных реакций несколько раз добавляют железную руду. Характерным признаком нормального хода является кипение -" это период, в течение которого происходит энергичное окисление углерода. Кипение способствует перемешиванию металла, выделению газов и равномерному распределению тепла по всей глубине ванны. В ходе процесса несколько раз берут пробы, по которым примерно судят о составе стали. Кроме проб, проводится экспресс-анализ металла и шлака, точно определяющий химический состав стали в течение 3—5 мин. Перед окончанием плавки удаляют шлаки и вводят раскислители. Для получения легированной стали добавляют феррохром, феррованадий и т. д. [c.24]

Следует отметить, что не только химический состав, но и происхождение некоторых пигментов оказывает различное влияние на протекание коррозионных процессов. Например, широко применяемый в качестве пигмента железный сурик, являющийся окисью железа, оказывается нейтральным в отношении коррозии, если он представляет собой ископаемую руду и ускоряет коррозию, если он является огарком сернокислотного производства (серный колчедан, из которого извлечена сера). В зависимости от назначения краски для работы в сухой или влажной среде выбирают соответствующие пигменты. [c.166]

Порошок изготовляют по химическому составу пяти групп ПЖ1, ПЖ2, ПЖЗ, ПЖ4, ПЖ5 по гранулометрическому составу четырех групп крупный (К) средний (С) мелкий (М) и очень мелкий (ОМ), По насыпному весу порошок группы М делят на три подгруппы 1, 2, 3. Химический состав железного порошка приведен в табл. 8-80. [c.445]

Металлокерамичеекие материалы (235). Основные методы получения порошков (236). Условное обозначение стандартных металлических порошков (237). Химический состав железного порошка [c.535]

Стеллиты — литые сплавы кобальта, хрома, вольфрама, никеля и углерода. Стеллитоподобные (сормайт № 1 и 2) — хромоникелевые сплавы на железной основе, по свойствам и структуре близкие к стеллитам, но имеющие иной химический состав. [c.182]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Введение флюсов в состав агломерата или в доменную печь необходимо для понижения температуры плавления пустой породы железной руды или агломерата и золы кокса, а также для перевода их легкоплавкий жидкий шлак, который легко выходит из печи. Химический состав флюса определяют в зависимости от состава пустой породы и золы топлива. Если в пустой породе и в золе много-к[)емиезема, т. е. кислого компоиеита, а зола загрязнена серой, то вводят в печь или в шихту для агломерации основные флюсы, т. е. вещества, содержащие известь. Оксид кальция, имеющий щелочной характер, нейтрализует кремнезем и связывает серу. Если в пустой породе руды содержатся оксиды кальция и магния, приходится прибегать к добавке кислых флюсов, содержащих кремнезем. В первом случае используют известняк, во втором случае — кварциты. [c.17]

Выплавка ферровольфрама на отечественных заводах производится из вольфрамитового и шеелитового концент-затов, химический состав которых приведен в табл. 80. качестве восстановителя при выплавке ферровольфрама используют мелочь (в кусках 20 мм) нефтяного или пеко-вого кокса, гранулированный ферросилиций (68—75 % Si), а при металлотермической плавке — порошкообразный первичный алюминий. Железо вводят в виде стружки мелкой обрези простых углеродистых сталей или вольфрамсодержащих отходов. При алюминотермической плавке в качестве термитной добавки иногда вводят железную окалину, а флюсующим материалом служит известь. [c.255]

Обратимся теперь к железу. Еще в древности знали, что быстрое охлаждение в воде раскаленных железных изделий — закалка — делает их прочнее. Об этом свидетельствовал даже великий Гомер Как погружает кузнец раскаленный топор или секиру в воду холодную, и зашипит с клокотаньем железо — крепче железо бывает, в огне и воде закаляясь . Химический состав при такой обработке не меняется, и не в нем следует искать причину перемены свойств. Но в то же время способность железа к упрочнению при закалке от состава зависит Особенно — от содержания углерода. [c.24]

Таблица б. Химический состав (%) природнолегированных железных порошков, полученных восстановлением [c.28]

Химический состав некоторых марок природнолегированных железных порошков представлены в табл. 6. [c.28]

В последние годы в автомобилестроении применяют чугунные детали, изготавливаемые из порошков и отлич1ющиеся весьма хорошей износостойкостью благодаря способности впитывать смазку в имеющиеся поры. Металлокерамические чугунные детали (в первую очередь поршневые кольца, направляющие втулки клапанов) изготовляют из порошкообразных шихтовых материалов спеканием под давлением примерно 6,5 Т см ) в водородной среде (температура около 1100 С время — около 2 ч) Для изготовления металлокерамических деталей используют, в частности, железный порошок, полученный методом восстановления прокат-ной окалины (ГОСТ 9849—61), графитовый порошок (марки ТКБ по ГОСТ 4404—58), хромовый порошок (ВТУ 1—54), медный электролитический порошок (марки ПМ-1 по ЦМТУ 4451—54). На некоторых авторемонтных предприятиях из металлокерамических материалов изготовляют втулки распределительного вала двигателей ЯАЗ-204, ЯАЗ-206. Химический состав чугунов и металлокерамических материалов, применяемых для изготовления автомобильных деталей, в частности гильз цилиндров, поршневых колец, коленчатых и распределительных валов, толкателей, втулок и гнезд клапанов, приведен в табл. 11, 12, 13, [c.15]

Изготовляют кольца из чугуна, в химический состав которого входит никель, придающий им большую износоустойчивость. Железным дорогам их поставляют изготовленные только по альбомным размерам. Для обеспечения ремонта поршней, расточешп1 х по градациоппым размерам, локомотивные и моторвагоншле депо получают в централизованном порядке чугунные отливки, из которых в депо вытачивают кольца нужных размеров. При изломах, потере упругости, износах сверх допускаемых размеров кольца заменяют новыми. [c.229]

Образование шлака в печи происходит в две стадии. Примерно на уровне распара или нижней части шахты сначала образуется первичный шлак на основе легкоплавкой смеси нескольких окислов — извести, кремнезема, глинозема и закиси железа. При некотором соотношении указанных компонентов первые порции жидкого железистого шлака образуются при 1160—1200° С. Первичный шлак, стекая в горн, нагревается до более высоких температур и изменяет химический состав в связи с растворением в нем золы кокса, флюсов и остатков пустой породы железной руды. В конечном шлаке остается очень мало закиси железа, но он обогащается известью, окисью магния, иногда глиноземом. В связи с этим обессеривающая способность шлака в горне резко возрастает, что благоприятно отражается на реакции (13). [c.22]

Важное значение имеет химический состав воды. Многие железные дороги и поставщики ингибиторов устанавливают пределы для общей жесткости (171,2 мг/л) и содержания хлорида натрия в воде, которую можно применять для охлаждения. Вода более высокой жесткости или с больщим содержанием хлорида может попасть в систему при набирании тепловозом воды в таких пунктах, где нет необходимых условий для ее обработки. Давление в системе может меняться в пределах от атмосферного до 1,05 ат. [c.140]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...