Антрацит литейный

Антрацит литейный (по ГОСТ 18-40) подразделяется по содержанию серы и термической стойкости на три группы, обозначаемые АЛД-1, АЛД-2 и АЛД-3. [c.13]

В исследованиях М.Б. Рапопорта [18] показано, что по убыванию стойкости при воздействии щелочных металлов, и в частности натрия, угольные материалы располагаются в следующей последовательности графит, антрацит, литейный, пеко-вый и нефтяной коксы. Эти исследования позволили установить, что деформация фафита под воздействием натрия в 6—7 раз слабее, чем у антрацита, и в 20—30 раз — чем у различных коксов [19]. [c.251]

Литейный каменноугольный кокс получается при нагреве некоторых углей в коксовых печах до 900—1050° С. Он характеризуется малым содержанием летучих веществ (0,7—1,2%) и серы (до 1,2%). Зольность кокса обычно не превышает 10—11%. Как и антрацит, литейный кокс используется в производстве катодных блоков, плит и цилиндрических электродов. [c.213]

Вид твердых углеродистых материалов, используемых для получения электродных изделий, зависит от назначения этих изделий. Анодную массу изготовляют из прокаленных пекового и нефтяного коксов или из их смеси. Сухую шихту для прошивных катодных блоков и боковых плит составляют из термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса. Для изготовления подовой антрацитовой массы используют термоантрацит или антрацит, литейный кокс и графит. [c.215]

В Европе и Индии железную крицу получали в малых так называемых кричных печах на древесном угле с воздушным дутьем, подаваемым при помощи меха, причем одна плавка давала не более 8—10 кг кузнечного железа в Китае развитие пошло по другому пути. Китайцы уже к 200 г, до н. э. использовали антрацит и таким путем получали литейный чугун, из которого они обычно изготовляли изделия, нужные в хозяйстве, например лемеха плугов, большие вазы или чугунные сосуды (котлы). Техника чугунного литья появилась в Европе только в конце 14-го столетия. Обзор развития технологии получения железа [18] и защиты его от коррозии [19—21] представлен в табл. 1.1. [c.30]

Согласно ТУ литейный антрацит должен удовлетворять следующим требованиям а) отсутствие заметной невооружённым глазом слоистости б) отсутствие цветов побежалости и железистых затёков в) преимущественно мелкозернистый или угловатый (но не раковистый) излом г) размер кусков —не менее 87 мм в поперечнике д) содержание кусков антрацита размером менее 87 мм в поперечнике — не более 8% е) при опробовании на механическую прочность (проба на сбрасывание) — остаток не менее 83% на сите с отверстиями 25 X 25 мм ж) содержание серы — не более 3 /о и золы — не более 8%. [c.13]

В качестве углеродистых материалов используют антрацит, термоантрацит, литейный, нефтяной и пековый коксы, в качестве связующего — каменноугольный пек. [c.212]

Для производства чугунных и стальных отливок в качестве шихты применяют металлические материалы, топливо и флюсы. Металлическую часть шихты составляют из определенного количества литейного или передельного чугуна, чугунного и стального лома, оборотного металла (литники, брак, всплески, стружка, высечка) и небольшою количества ферросплавов. Для расплавления шихты в вагранках сжигают кокс, кокс с добавкой природного газа и иногда антрацит. При выплавке чугуна и стали используют флюсы известняк, доломит, плавиковый шпат апатитовую руду, мартеновский шлак. Назначение флюсов — понизить температуру плавления образующегося шлака. [c.208]

Подготовка печи к плавке заключалась в следующем. На низ печи укладывалась так называемая подушка, состоящая из 2 ти мелочи электрокорунда белого или шлака и примерно 1 т глинозема. На подушке из 150—200 кг литейного кокса или электродного боя выкладывался треугольник для розжига электропечи. Шихта состояла из следующих компонентов глинозем — 95,50% двуокись титана — 3,42% антрацит — 0,12% кварцевый песок — 0,96%. [c.74]

Исходным сырьем для производства коксовых огнеупоров служат нефтяной и литейный кокс, термоантрацит и антрацит. В качестве связующих материалов используют каменноугольную смолу, пек и антраценовое масло. После смешения массу формуют и прессуют изделия. Коксовые огнеупоры обжигают в муфелях или капсулах с угольной подсыпкой при 1400—1450° С. Огнеупорность готовых изделий выше 2500 °С. [c.54]

Этому требованию хорошо удовлетворяют все указанные выше топлива с низкой реакционной способностью. Не удовлетворяет этим требованиям обычный энергетический (не литейный) антрацит. [c.291]

Кокс литейный каменноугольный КЛ-1 КЛ-2 КЛ-3 Литейный антрацит донецкий [c.252]

Сравнивая работу доменных печей на антраците и на древесном угле, М. А. Павлов [10] подчеркнул, что древесный уголь, благодаря своей пористости, при равном весе занимает в 6 раз больший объем, чем антрацит. Поры древесного угля способствуют прохождению газов и ускоряют процесс горения. Даже специально изготовленный из каменных углей пористый кокс при одинаковом весе занимает втрое меньший объем (в объеме доменного кокса 56% пустот, литейного — 48%), чем древесный уголь, причем поры такого кокса не представляют собой прямолинейных каналов. По этим причинам древесный уголь, несмотря на высокую цену (56 руб/г), в настоящее время широко применяется для производства кремния. Большим преимуществом древесного угля является также его высокое электрическое сопротивление по сравнению с другими углеродистыми материалами. [c.9]

Искусственные материалы получают смешением в определенных соотношениях антрацита, нефтяных и литейных коксов и других добавок, последующей их термической обработкой и прессованием. Эти материалы содержат более 90% С, поэтому они термостойки, электропроводны и используются для изготовления угольных и графитовых электродов в первом случае применяют антрацит, литейный кокс, а в качестве связующего—каменноугольный пек, во втором случае — графитированиый. малозольный нефтяной кокс и каменноугольный пек. [c.182]

В качестве сырьевых материалов для производства углеграфитовых изделий применяются графиты натуральные и искусственные, нефтяной, пековый и литейный коксы, ламповая, термическая и газоканальная сажа, антрацит, древесный уголь, а в качестве связующих — каменноугольная смола, каменноугольный пек, антраценовое масло. [c.375]

Топливо. Топливом для вагранок служит литейный каменноугольный кокс (ГОСТ 3340-49), лнтейный антрацит (ГОСТ 18-49) и термоантрацит. [c.40]

Топливо — твердое, жидкое и газообразное. Хранение на складе при литейном цехе подлежит только твердое топливо кокс литейный, реже металлургический или термо-, антрацит. Проектирование газо- и мазуто-снабжения литейных цехов выполняют в энергетической части проекта. [c.191]

Топливо. Наиболее распространёнными видами топлива для вагранок являются литейный кокс, термоантрацит и литейный антрацит. Применяются также торф, торфяной кокс, каменный и древесный уголь, нефть, горючие газы. Основные свойства топлива приведены в т. 1 гл. XXIII. [c.387]

При плавке в вагранке можно частично применять и другие виды топлива литейный антрацит, термоантрацит, пекотощий кокс и др., однако чаще всего используется литейный кокс. [c.103]

Теплое процессы при плавке в вагранке определяются горении топлива, теплообменом между топливом, продуктами его сгорания и шихтовыми материалами, а также химическим взаимодействием между металлическими компонентами, шлаком и газовой фазой. В качестве топлива в коксовых вагранках, кроме кокса, иногда используются различные виды коксобрикетов, термоантрацит и литейный антрацит. Основной горючей составляющей в них является лерод, горение которого может протекать по следующим реакциям [c.159]

Топливо с низкой реакционной способностью, когда / <25 литейный кокс (например, донецкий), литейный антрацит, термоантрацит, пекотощий кокс, коксобрикеты. [c.290]

В литейном антраците, т. е. топливе, не подвергавшемся термической обработке, сера находится в виде пиритной серы (55—65%), органической (30—40%) и сульфатной (3—5%). Органическая сера, будучи термоустойчивой, дойдет до холостой колоши, где и сгорит в SO2. Пиритная сера, будучи термонеустойчивой, разложится по реакции [c.342]

Ф. в иеталпургии черных металлов. При металлургических процессах получения (и нагревания) черного металла (чугуна, железа и стали) обычно пользуются следующими Ф. Кислые Ф. (кварц, кварцит, кварцевый песок, бой динасового, кремнистого кирпича, бой красного кирпича) применяются сравнительно редко и в ограниченном количестве. Это объясняется главк, образом тем обстоятельством, что большинство жэлезных руд и почти все сорта минерального горючего (кокс, антрацит) имеют кремнистую или кремнисто-глиноземную пустую породу и требуют обычно не кислого, а основного Ф. Кислый Ф. вводится в шихту в виде бедных руд с кремнистой пустой породой (железистые кварциты) или кислых передельных шлаков (бессемеровский шлак, шлак сварочных печей, нагревательных колодцев и так далее). Иногда бедные кремнистые руды или передельные кислые шлаки даются в шихту одновременно с основньши Ф. в целях увеличения общего количества шлака. Это делается напр, в доменном производстве при выплавке литейных чугунов для более [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...