Автоматизация закрепления заготовок

Для механизации и автоматизации закрепления заготовок на поворотных (индексируемых) и вращающихся столах при пози- [c.229]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК [c.125]

Автоматизация закрепления заготовок на станках с ЧПУ обеспечивается базовыми механизированными сборочными единицами, к ко- [c.111]

Механизация и автоматизация закрепления заготовок в приспособлениях, установленных на спутниках ГПС. Установка заготовок в приспособления, размещенные на спутниках, осуществляется на станциях загрузки-разгрузки заготовок, откуда спутники автоматически перемещаются в накопитель. Хранение в накопителях палет с заготовками, установленными в при- [c.128]

В качестве средств механизации и автоматизации закрепления заготовок в приспособлениях используют пневматические, гидравлические (электро-, пневмо- и механогидравлические), электромеханические, магнитные, вакуумные, электростатические приводы. [c.80]

Для станков сверлильной и фрезерной групп предусматривают загрузку и выгрузку деталей в определенном положении стола, исключающем возможность касания захватного устройства или заготовки с режущими кромками инструмента. Для РТК, включающего шлифовальные станки, необходимо предусмотреть возможность полной автоматизации закрепления и раскрепления заготовок и активного контроля параметров обрабатываемой детали. [c.514]

Таким образом, автоматизацию процессов обработки на металлорежущем оборудовании в основном осуществляют путем применения автоматизированных устройств, обеспечивающих не только механизированное закрепление заготовок, но и автоматический подвод и отвод инструмента и автоматическую загрузку станка. [c.128]

Основное назначение приспособлений к металлорежущим станкам— это быстрое и правильное расположение и надежное закрепление заготовок инструмента, позволяющее обеспечить точность обработки деталей, увеличить производительность станка в результате сокращения вспомогательного времени, нужного на установку, выверку и закрепление заготовки на станке, снизить затраты на проверочные операции, устранить разметку, облегчить труд рабочего и использовать рабочих невысокой квалификации. Применение приспособлений позволяет расширить технологические возможности станков и осуществить полную или частичную их автоматизацию. Оказывается, что без использования приспособлений невозможно осуществить взаимозаменяемость в поточном производстве и автоматизацию производства. Приспособления позволяют применять многоместную обработку заготовок пакетами, совместить переходы и назначить более эффективные режимы резания, что ведет к уменьшению машинного времени. Значение приспособлений при обработке деталей велико, так как они позволяют на одном станке выполнять несколько операций, повышают безопасность работы и снижают себестоимость продукции. [c.120]

При обработке деталей на станках с ЧПУ особую роль приобретают приспособления-спутники, которые снабжаются устройствами для механизации и автоматизации установки и закрепления заготовок. Станок снабжается двумя одинаковыми приспособлениями, аналогичными показанным на рис. 167. В то время как в первом приспособлении заготовку фрезеруют, во второе приспособление устанавливают следующую заготовку. При этом способе большая часть вспомогательного времени на установку заготовки и снятие обработанной детали совмещается с машинным временем. В наиболее законченном виде идея приспособлений-спутников реализуется при обработке деталей на автоматических линиях и гибких автоматизированных производственных системах. В этом случае деталь последовательно обрабатывается на различном оборудовании и перемещается по позициям обработки вместе со своим приспособлением. [c.153]

В частности, например, известны случаи повышения производительности труда в 2—2,5 раза путем автоматизации закрепления и освобождения заготовок, обрабатываемых в приспособлении фрезерного станка при этом установка и снятие заготовок производились вручную, т. е. без магазинного и загрузочного устройств [115]. В ряде случаев ограничиваются частичной автоматизацией приспособления, например автоматизацией удаления обработанной заготовки из приспособления. Значительный эффект достигается путем замены ручных зажимов пневматическими, гидравлическими и пневмогидравлическими силовыми устройствами для зажима заготовок, а также инерционными зажимными устройствами [c.471]

В популярной форме излагаются основы автоматизации технологических процессов в машиностроении. Понятия об автоматизации и автоматическом регулировании, о технических средствах автоматизации дополняются простыми и доступными примерами. Рассматриваются вопросы автоматизации различных процессов в машиностроении — загрузка станков, закрепление заготовок, контроль изделий, управление станком. Даются сведения об автоматических линиях, а также о технико-экономических и научных проблемах развития автоматизированного производства. [c.2]

Для надежного закрепления заготовок в процессе обработки в станках применяются разнообразные зажимные механизмы (патроны, цанговые механизмы, приспособления для закрепления заготовки на столе и др.). Их тип и конструкция зависят в первую очередь от конфигурации заготовки, требований точности и степени автоматизации станка. В станках-автоматах, кроме того, необходимо осуществить автоматическую подачу заготовки к месту обработки и съем обработанных деталей. Конструкции механизмов подачи штучных заготовок включают ряд специальных устройств — бункеры, магазины, транспортеры и др. [c.427]

Радикальное решение задачи уменьшения вспомогательного времени заключается в комплексной автоматизации цикла работы станков при оснащении автоматическими загрузочными устройствами, приспособлениями для автоматического закрепления заготовок и удаления обработанных деталей. Это обеспечивает возможность осуществления многостаночного обслуживания при одновременном улучшении условий труда. [c.23]

Приспособления рациональных конструкций в настоящее время достаточно разработаны и широко используются. К их числу относятся различные конструкции тисков с механическим, пневматическим и гидравлическим действиями устройства, обеспечивающие механизацию и автоматизацию закрепления обрабатываемых деталей различные конструкции приспособлений многоместных, кассетных для непрерывного фрезерования разнообразных деталей, которые позволяют резко уменьшить вспомогательное время круглые и двухпозиционные столы приспособления, обеспечивающие автоматическое закрепление заготовок (см., например, фиг. 160), нередко оснащаемые магазинными и бункерными загрузочными устройствами различные конструкции автоматических делительных устройств с механическим, пневматическим и гидравлическим приводами универсальные гидравлические приводы к приспособлениям пневмогидравлические усилители к приспособлениям и др. Перечисленные приспособления подробно описаны в литературе [2, 5, 39, 72 и др. 1. [c.309]

Автоматизация и механизация закрепления заготовок на токарных станках достигается применением различного типа патронов и устройств, которые способствуют сокращению вспомогательного времени. К приспособлениям, обеспечивающим быстрое и надежное крепление деталей, относятся пневматические патроны. На рис. 135, а показана конструкция пневматического патрона. [c.264]

Механизация закрепления заготовок наряду с резким повышением производительности механической обработки обеспечивает повышение точности обработки за счет стабильности силы зажима, снижающей погрещность закрепления сокращение ручного труда снижение физической нагрузки рабочих возможность многостаночного обслуживания, поскольку рабочий освобождается от необходимости длительного присутствия у одного станка регламентацию цикла обработки, являющуюся предпосылкой для автоматизации процесса. [c.515]

В качестве средств механизации закрепления заготовок в приспособлениях используются пневматические, гидравлические, электромеханические, вакуумные, электростатические и пружинные приводы. Применение пневматических и гидравлических приводов обеспечивает возможность повышения производительности обработки также за счет автоматизации подвода-отвода или поворота прихватов, что особенно эффективно при наличии большего количества прихватов. [c.515]

Пневматические приводы (системы) повсеместно применяют в полиграфическом машиностроении, литейных и сварочных агрегатах, оборудовании для термической обработки, подъемнотранспортных устройствах и других отраслях техники. Особенно широко пневмоприводы применяют в устройствах и аппаратах управления транспортными машинами, в тормозных системах поездов, управлении рулями транспортных средств, ракет и металлообрабатывающих станках. В последних пневмоприводы используют для выполнения операций автоматической загрузки и закрепления заготовок, включения и выключения рабочих движений режущего инструмента, освобождения и удаления заготовок со станка и выполнения других функций по автоматизации станочных операций и контролю. [c.321]

Дальнейшим этапом автоматизации питания станков является создание транспортирующих и раздаточных устройств, которые явились основой для построения автоматических линий. Наиболее типичными транспортирующими устройствами, применяемыми в автоматических линиях, являются устройства, осуществляющие подачу 1) неориентированных заготовок (рис. 4, поз. /). Оснащение их раздаточным механизмом позволяет создать автоматическую линию с параллельным агрегатированием станков 2) ориентированных заготовок (рис. 4, поз. VII). Из транспортера заготовки могут подаваться в магазин-накопитель (рис. 4, поз. VI). Магазинные загрузочные устройства в этом случае оформляют как самостоятельные механизмы с большой емкостью, например в автоматических линиях для обработки шарикоподшипников, а также на автоматическом заводе поршней конструкции ЭНИМС установлены магазины-накопители, вмещающие до 3000 заготовок 3) ориентированных, а в некоторых случаях и закрепленных заготовок на транспортере непосредственно в позицию обработки (рис, 4, поз. V). Такой тип транспортирующих устройств применяют преимущественно в автоматических линиях, предназначенных для обработки корпусных деталей. [c.14]

Следующей ступенью повышения уровня автоматизации может служить автоматизация выполняемых рабочим операций по базированию и закреплению заготовок на транспортных приспособлениях, снятию изготовленных изделий с транспортных приспособлений и настройке оборудования и оснастки для подготавливаемого к пуску производственного процесса. Кроме того, будет осуществляться объединение различных автоматизированных систем, участвующих в подготовке выполнения производственного процесса, с системой управления выполнением производственного процесса. Уже в настоящее время возможно осуществить автоматическую передачу программ управления станками от системы автоматизированной подготовки программ САП ЧПУ в библиотеку программ ЧПУ, хранящуюся в запоминающих устройствах управ- [c.404]

Основные требования, предъявляемые к машинам для сварки трением, можно разделить на общие и специальные. К общим требованиям относятся высокая производительность и степень механизации и автоматизации технологического процесса и вспомогательных операций универсальность простота обслуживания, малая энерго- и металлоемкость унификация и типизация деталей и узлов технологичность изготовления, обслуживания, ремонта и др. Специальные требования могут быть разделены на технологические и конструктивные технологические — соответствие технических характеристик машин технологическому процессу сварки, регламентация процесса нагрева по времени или по величине проковки конструктивные — обеспечение жесткости узлов машины, надежного закрепления свариваемых заготовок в условиях вибрации, передачи значительных крутящих и тормозных моментов, возможности установки сменных зажимов для сварки различных заготовок, необходимость в устройствах по удалению усиления и грата. [c.230]

Рассматриваются устройства и методы расчета основных механизмов для автоматизации отдельных процессов обработки и сборки в машиностроении и приборостроении. Подробно описываются устройства для автоматического питания, ориентирования и закрепления деталей и заготовок разных форм методы автоматизации рабочего цикла металлообрабатывающих станков и контрольных операций. Приводятся данные по устройству, расчету и проектированию датчиков и измерительных устройств механического, электрического, электронного, пневма-тического и других типов. Описываются методы автоматизации сборочных операций и комплексной автоматизации машиностроительного производства основные механизмы автоматических станочных линий, транспортных устройств и механизмов управления способы компоновки автоматических линий из различного оборудования методы расчета рационального деления автоматических линий на участки и т. п. Приводятся описания автоматических линий для обработки деталей основных типов (корпусных деталей, валов, шестерен и т. д.). Представляет собой учебник для высших технических учебных заведений по курсу Автоматизация технологических процессов может быть использован также работниками предприятий и проектных организаций при разработке средств автоматизации механосборочного производства. [c.2]

При автоматизации станков, на которых в процессе обработки приходится использовать большое число различных инструментов, например горизонтально- и координатнорасточных, применяют автооператоры, аналогичные автооператорам, используемым для загрузки заготовок. Комплект инструмента помещается в магазине, откуда он с помощью автооператора подается к устройству для закрепления инструмента. Инструмент, выполнивший свою работу, снимается автооператором и подается в магазин. Устройство для закрепления инструмента также при этом автоматизируется. [c.120]

Комплексная автоматизация процесса механической обработки предусматривает автоматическое перемещение заготовок от станка к станку, последовательную загрузку их в рабочие зоны станков, установку и закрепление в приспособлении, непосредственно механическую обработку, съем деталей и их контроль, очистку рабочей зоны станка, подналадку и замену режущего инструмента. [c.4]

Особенно большие затруднения возникают с автоматизацией фиксации, закрепления и транспортирования заготовок сложной формы (корпусов вентилей, рычагов, кронштейнов и др.), не имеющих удобных базирующих поверхностей. Для таких заготовок применяют промежуточные приспособления-спутники, в которые устанавливают и закрепляют заготовки. Приспособления-спутники перемещаются вместе с заготовками, их фиксируют и закрепляют на всех позициях линии. Приспособлениям-спутникам может быть придана форма, достаточно удобная для фиксации и закрепления на рабочих позициях станков линии. Заготовки освобождают от приспособления-спутника в конце автоматической линии или ее участка. [c.15]

Дальнейшее совершенствование автоматических линий и введение в них по.яной автоматизации установки и закрепления (загрузки) заготовок, комплексной автоматизации всего технологического процесса, в том числе и маркировки, антикоррозионной обработки, упаковки и выдачи на склад готовых зделий позволяет перейти от отдельных автоматических линий к автоматическим цехам и заводам. [c.177]

При совершенствовании конструкций и повышении уровня механизации и автоматизации станков участие человека в непосредственном выполнении технологических операций уменьшается. Наряду с выполнением вспомогательных движений — подачи заготовок в рабочую зону станка, иХ закрепления, удаления со станка после обработки, быстрого перемещения узлов и т. д.,— в современных станках-автоматах на долю механизмов падает и выполнение функций управления и регулирования. В соответствии с заданной программой такие станки ведут обработку деталей в необходимой последовательности. Однако большинство современных станков не имеет контрольного устройства — элемента, необходимого для автоматического получения деталей со строго определенными размерами. [c.5]

При автоматизации станка подшипники скольжения шпинделя были заменены подшипниками качения, подвергнуты модернизации коробка подач, суппорт и задняя бабка и сняты со станка фартук суппорта, ходовой винт и ходовой валик. Наряду с этим станок был дополнительно оснащен следующими механизмами магазином с отсекателем заготовок, питателем, устройствами для перемещения заготовок в цанговый патрон и их закрепления, включения фрикциона, продольного и поперечного перемещения резца, а также соответственным пневматическим и электрическим оборудованием. [c.186]

При автоматизации зубообрабатывающих станков обеспечиваются автоматическая загрузка, автоматическое ориентирование правильности положения заготовок и их закрепление, ускоренный подвод режущего инструмента, обработка зубьев, ускоренный отвод, автоматическое раскрепление обработанной детали и ее разгрузка. [c.347]

Более сложной задачей является автоматизация загрузки, зажима заготовок и снятия готовых деталей. Размещение детали на станке и ее закрепление должно быть подчинено технологической задаче, зависит от конструкции детали и вместе с тем должно обеспечить простоту конструкции и удобство расположения зажимного устройства и привода к нему (см. фиг. 1). Весьма эффективным является использование пневматических зажимных устройств. Существующие типовые конструкции зажимных пневмоцилиндров вполне пригодны для использования на автоматизируемом станке и в случае установки детали в передней бабке, и при установке в центрах, и при зажиме в тисках на суппорте. [c.87]

Весь процесс обработки, включая подвод и отвод инструментов и останов-станка, производится автоматически за исключением установки и закрепления обрабатываемого материала. Это объясняется тем, что конфигурация заготовки в большинстве случаев требует сложных механизмов для автоматического зажима заготовок. Кроме того, при большой продолжительности цикла автоматизация загрузки и закрепления заготовки не дает заметного повышения производительности станка. В настоящее время для полуавтоматов, не включенных в автоматическую линию, находит применение зажим-заготовки от руки в различного рода быстродействующих зажимных приспособлениях. На многорезцовых полуавтоматах широкое распространение получили пневматические, гидравлические и электромеханические зажимные приспособления. Рабочему при смене детали остается только поддерживать одной рукой заготовку в момент закрепления ее в центрах или в патроне, а другой рукой повернуть рукоятку управления зажимным механизмом, либо, если заготовка тяжела, оставить ее на специальных поддерживающих приспособлениях и включить механизм зажима. Многорезцовые станки с магазинной загрузкой встречаются обычно для обработки деталей простой конфигурации. [c.76]

Помимо УБП, многие из которых стандартизованы и поставляются вместе со станками, на заводах, эксплуатирующих станки, проектируются и изготовляются приспособления, применяемые для тех же целей, когда УБП не обеспечивают установки и крепления заготовок по технологическому процессу, разработанному заводом, атакже для механизации и автоматизации установки, закрепления и обработки заготовок и повышения точности их базирования. [c.292]

Таким образом, после автоматизации процессов загрузки заготовок на станок, закрепления их на станке, управления работой станка, контроля качества деталей и их съема станочник получает возможность только контролировать работу устройств, что во много раз эффективней его непосредственного участия в перечисленных операциях. [c.114]

В настоящее издание учебника внесены некоторые уточнения и дополнения. В частности, больше внимания уделено системам управления автоматических станков и линий введен новый раздел по применению методов математической логики для разработки систем управления существенно переработаны и расширены главы, относящиеся к автомати-зации контрольных операций. Введена новая глава по автоматизации закрепления заготовок. Почти полностью переработан раздел по автоматическому ориентированию деталей, расширен материал по описанию и расчету вибрационных питателей введен новый раздел по автоматическому самоориентированию деталей при автоматической сборке. [c.3]

Автоматизация установки заготовок на спутники. Время снятия детали и установки заготовки вручную на спутник обычно меньше времени обработки заготовок на многоцелевых станках. Поэтому в серийном производстве часто используют простейшие зажимные механизмы для закрепления заготовок на спутниках вручную. Кроме того, применение механизированных зажимных устройств с гидро- и пневмоприводами, используемых для установки заготовок на столах обычных станков, затруднено на спутниках из-за того, что необходимо обеспечить автономность перемещения спутника с закрепленной на нем заготовкой. К спутнику невозможно подсоединить гидропневмошланги или электрический кабель, так как он не сможет свободно передвигаться в ГПС. Поэтому автоматизация закрепления заготовок на спутниках должна осуществляться иначе, чем на обычных станках. [c.107]

Наладка станка на изготовление одинаковых по форме и размерам деталей называется индивидуальной. Так1йк время, затрачиваемое на наладку, значительно, то индивидуальную наладку экономически выгодно производить при изготовлении одинаковых деталей партиями не менее 50—100 шт., в зависимости от их сложности и трудоемкости. Поэтому индивидуальные наладки целесообразно применять в серийном производстве. Для изготовления партии деталей 100—150 шт. наладку производят с применением нормальных и универсальных приспособлений. При большом количестве деталей в партии применяют специальные высокопроизводительные приспособления для закрепления заготовок и инструментов с максимальной механизацией и автоматизацией вспомогательных движений.. [c.81]

Основными направлениями повышения производительности труда при работе на фрезерных станках являются механизация закрепления заготовок сокращение пути рабочих и вспомогательных ходов увеличение числа одновременно обрабатываемых поверхностей многоместная обработка заготовок непрерывная обработку (совмещение основного и вспомогательного времени) групповая обработка автоматизация процессов обработки многооперационная обработка заготовок оптими зация режимов резания за счет совершенствования режущих качеств фрез ц рационального использования мощности станка. [c.253]

Простые расчеты показывают, что даже при переходе на высокие режимы обработки производительность труда существенно не повышается, если не внедрять автоматизацию и механизацию ручных приемов особенно это проявляется при обработке небольших заготовок. При резком увеличении режимов резания для обработки небольших заготовок рабочий должен работать с большим напряжением, что физически его утомляет. В СССР повышение производительности труда идет не за счет перенапряжения рабочего, а за счет автоматизации и механизации ручных приемов на основе внедрения в производство пневматических, гидравлических и электромеханических устройств. При обработке заготовок на револьверных станках довольно широко применяют еще трехкулачковые и самоцентри-рующие патроны, реже четырехкулачковые, закрепление обрабатываемых заготовок в которых производится с помощью ключа. Примерно 35 % от всего вспомогательного времени тратится на установку и закрепление заготовок в кулачковом патроне. [c.13]

Специфика агрегатных MP предъявляет к приспособлениям ряд требований, обусловливающих усложнение их конструкций. Приспособления к агрегатным MP являются автономными специальными агрегатными узлами станков. Они должны обеспечивать точное базирование и надежное закрепление заготовок в условиях тяжелой многоинструментальнон обработки, быстродействие, максимальную механизацию и автоматизацию, компактность для встраивания в ограниченное пространство станка, высокую надежность и долговечность, возможность быстрой переналадки. [c.95]

В современном машиностроении широко применяют дополнительные устройства к металлорежуш,им станкам, расширяющие технологические возможности станков, повышающие их производительность и точность обработки заготовок, облегчающие работу на станке. К числу таких устройств откосятся механизмы для загрузки станков заготовками (бункеры, подъемники), для автоматизации отдельных элементов работы станков, для измерения обрабатываемых деталей в процессе их обработки, для установки и закрепления обрабатываемых заготовок и режущих инструментов, для выключения станка при окончании обработки заготовок и др. [c.69]

В гл. V были рассмотрены рекомендуемые средства для автоматизации зажима, закрепления и раскрепления заготовок, которые следует применять в зависимости от характера производства. В настоящей главе рассматриваются элементы механизации и автоматизации, связанные непосредственно с конструкцией самого станка, как, например, элементы для загрузки заготовки и элементы автоматизации цикла работы станка, т. е. устройства, которые необходимы для модернизации действующего парка фреверных станков общего назначения в целях повышения их эффективности работы до уровня специализированных и специальных станков и превращения их в полуавтоматы и иногда полные автоматы. [c.235]

Ранее упоминались автоматизированные системы станков Призма и Рота , предназначенные для мелкосерийного производства (см. с. 76). В этих системах ЭВМ (производства народного предприятия Роботрон ) управляет отпуском заготовок со склада, их транспортировкой к месту обработки и закреплением в рабочем положении отбором нужных инструментов и закреплением их, обработкой, проверкой на точность обработки, снятием со станка обработанных полуфабрикатов и их дальнейшей транспортировкой, а также передает контрольную информацию на центральный пост управления и т. д. Это еще один пример комплексной автоматизации производства. [c.83]

Повышение производительности механической обработки заготовок в значительной степени зависит от уровня механизации и автоматизации станочных приспособлений. Анализ вспомогательного времени при обработке на универсальных металлорежущих станках показывает, что время обработки заготовок резанием на таких станках (машинное время) составляет 17-38 % штучнокалькуляционного времени, а остальное (вспомогательное) время затрачивается в основном на установку и закрепление (раскрепление и сьем) заготовок. Существенное повышение производительности механической обработки заготовок может быть достигнуто лищь при резком сокращении вспомогательного времени, затрачиваемого на закрепление — открепление заготовок за счет применения быстродействующих механизированных при дов зажима. [c.515]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...