Электроды и электродные материалы

Электроды и электродные материалы [c.105]

Плавку на углеродистой шихте с полным окислением примесей проводят в том случае, если используемые шихтовые материалы содержат фосфор и значительно отличаются по составу других элементов от заданной марки стали. Она проводится в следующей последовательности. В печь загружают шихту стальной лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металлов и известь (2. .. 3 %). Известь способствует ровному горению электрической дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием теплоты, выделяемой электрической дугой, которая горит между электродами и шихтовыми материалами, плавится, и жидкий металл накапливается на подине печи. Плавление ведут на высоких ступенях напряжения для более быстрого создания в печи жидкой фазы. [c.42]

Ацетиленовый генератор для, ручной газовой сварки подбирают по требуемой производительности. При расчете по укрупненным показателям средний расход материалов на сварочно-наплавочном участке можно принимать по ацетилену 2500. .. 2700 л в течение одной смены на одного газосварщика (при коэффициенте использования поста—0,75) по кислороду на 20 % больше расхода ацетилена по электродам и электродной проволоке — 2. .. 3 % от массы свариваемых деталей. [c.311]

Сварку проводят по заранее разработанной технологии, в которой предусмотрена последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения щвов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам. Установленный технологический процесс сварки должен систематически контролироваться. [c.37]

Электроды и присадочные материалы для наплавки. Состав электродных покрытий, технологическая характеристика электродов типа ЭНР-62 для наплавки режущего инструмента с использованием стержней из быстрорежущей стали марки PI8 приведены в табл. 312. Состав порошковой проволоки приведен в табл. 313. [c.545]

Наиболее широкое распространение получил дуговой разряд, зажигаемый между электродом и обрабатываемым материалом, особенно в процессах сварки, резки (рис. 2), наплавки, напыления, строжки, плавки (рис. 4), плазменно-дугового переплава (рис. 3). Струйные плазмотроны нашли применение в процессах нанесения покрытий, обработки дисперсных материалов, в плазмохимии. В настоящее время существует большое количество способов возбуждения и стабилизации дугового разряда и особенно способов стабилизации положения столба дуги и ее электродных участков как на постоянном, так и на переменном токах. [c.21]

Сварку элементов металлоконструкций производят согласно технологическому процессу, в котором определены последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов, режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, а также требования к другим сварочным материалам. Технологию сварки разрабатывают специализированные организации или отделы сварки предприятий (исходя из условий обеспечения высокого качества и надежности сварных соединений) с учетом следующих требований [c.73]

На величину деформаций и напряжений оказывают влияние электроды и электродная проволока. В э гом случае необходимо применять электродные материалы, которые дают пластичный металл шва, позволяют вести сварку на высоких плотностях тока, обеспечивающих достаточно высокую погонную энергию при максимальных скоростях сварки. Для низкоуглеродистых сталей значение погонной энергии колеблется в пределах 7 500—12 500 кал/с. [c.170]

Обычно соединение деталей и узлов сварных бочек всех емкостей производится при помощи газовой, ручной дуговой и автоматической сварки под слоем флюса. При всех указанных видах сварки на выполнение работ затрачиваются самые различные основные и вспомогательные материалы кислород, ацетилен, флюс, сварочная проволока, электроды и электродная проволока. При применении первых двух видов сварки сварочные работы выполняются ручным способом. Автоматическая электра-сварка под слоем флюса начала применяться в производстве бочек лишь за последнее время. Обеспечение сварных швов требуемого качества (особенно при автоматической электросварке) достигается за счет довольно точного изготовления деталей и плотной подгонки их в процессе сборки. [c.58]

Нормальный электродный потенциал серебра равен -1-0,799 а, т. с. значительно положительнее потенциала водородного электрода, и по этой причине серебро является термодинамически устойчивым материалом в неокислительных средах, в том числе в неаэрированных растворах соляной и плавиковой кислот. Наличие в растворах этих кислот окислителей оказывает ускоряющее влияние на коррозию серебра. [c.275]

В сварочной головке при сварке с расходуемым электродом используются контактные трубки и наконечники, подводящие ток к электроду и удерживающие и направляющие электродную проволоку. Чаще всего для контактного наконечника применяется медь с высокой электропроводностью, но могут быть использованы и композиционные материалы. [c.438]

Выражения для С, соответственно и для г, могут быть установлены для широкого класса электродных систем с помощью справочных материалов по расчету электрической емкости (например, 140]). Поэтому в настоящем разделе приведены материалы для расчета сопротивлений растекания лишь для уединенных электродов и коррозионных пар наиболее типичной формы. [c.95]

Надежность работы электроимпульсных аппаратов в основном связана с надежностью электродных систем независимо от типа и конструкций рабочей камеры.Для обеспечения высокой эксплуатационной надежности конструкция и материал корпуса рабочей камеры должны выдерживать ударные нагрузки, а также должно быть максимально снижено загрязнение продукта разрушения материалом электродов и других элементов камеры. Основным фактором, определяющим износ высоковольтных электродов, является электрическая эрозия, что накладывает определенные условия на конструкцию и материал концевого электродного элемента. Наиболее слабым звеном в рабочей камере является заземленный электрод. [c.165]

Процесс производства покрытых электродов можно разбить на следующие основные опера- ции а) приёмка и хранение материалов б) под- готовка электродных стержней в) обработка компонентов покрытия г) составление и смешивание замеса д) нанесение покрытия е) сушка и прокалка покрытых электродов ж) зачистка концов и сортировка з) приёмка готовых электродов. [c.299]

Электродные материалы. Материалы для электродов контактных машин должны иметь а) высокую электро- и теплопроводность б) высокую твердость [c.197]

Марку электродного материала, как и флюса, выбирают с учетом требуемых физико-механических свойств наплавленного покрытия. Применяют следующие электродные материалы проволоку сплошного сечения (углеродистую, легированную, высоколегированную) и порошковую проволоку (легированную, высоколегированную). Для повышения производительности процесса служат также ленточные электроды из стальной, спеченной, металлокерамической или порошковой ленты. [c.285]

К сварочным материалам относят покрытые плавящиеся электроды, сварочную электродную проволоку, неплавящиеся электроды, присадочные прутки, порошковые материалы, флюсы и защитные газы (инертные, активные и газовые смеси). [c.57]

ГОСТ 2246—70 регламентирует химический состав (табл. 4.7) и размеры 77 марок сварочной проволоки, используемой для изготовления покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в качестве электродного, присадочного и наплавочного материалов. Механические свойства металла шва зависят от многих других факторов (доля основного металла, марка флюса, режим сварки и т.д.). [c.92]

Форму разделки кромок при прямолинейном наклонном срезе кромок и их сборку под сварку характеризуют четыре основных конструктивных параметра (рис. 1.11, а - <)) зазор - Ь, притупление - с (нескошенная часть торца кромки), угол скоса кромки - р (острый угол между плоскостью скоса кромки и плоскостью торца) и угол разделки кромок -а (угол между скошенными кромками свариваемых частей), равный р или 2р. Разделка кромок обеспечивает доступ электрода и дуги в глубь соединения для полного проплавления кромок на всю их толщину. Так как форма разделки кромок определяет количество необходимого дополнительного металла для заполнения разделки, стремятся делать минимальную площадь разделки. Сварные соединения с Х-образной разделкой кромок (рис. 1.11, д) для двусторонней сварки имеют преимущества перед соединениями с V-образной разделкой кромок для односторонней сварки (рис. 1.11, г), так как при одной и той же толщине свариваемого металла будет ниже в 1,6. .. 1,7 раза объем наплавленного металла и расход сварочных материалов (электродов, электродной проволоки и флюса). В первом случае будет значительно выше производительность сварки, а также меньше деформации и напряжения в свариваемом изделии. [c.16]

При сварке плавящимся электродом шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления дополнительного металла -электродной проволоки. Поэтому форма и размеры шва помимо прочего (скорости сварки, пространственного положения электрода и изделия и др.) зависят также от характера расплавления и переноса электродного металла в сварочную ванну. Характер переноса электродного металла определяется в основном материалом электрода, составом защитного газа, плотностью сварочного тока и рядом других факторов. [c.133]

Такое деление в основном связано с принципом выбора электродных материалов. Для сварки сталей первой группы могут применяться наиболее технологичные аустенитно-ферритные электроды и сварочные проволоки аналогичного состава аустенитные стали второй группы требуют использования электродных материалов с однофазной аустенитной или аустенитно-карбидной структурой. [c.211]

Рекомендации по сварочным материалам и предельным температурам эксплуатации для сварных узлов из разнородных сталей энергетических установок приведены в табл. 29 и 30. Для сталей разного легирования, но одного структурного класса обычно рекомендуются электродные материалы для менее легированной стали. Этот же принцип соблюдается и для сварных соединений перлитных сталей с высокохромистыми. Для сварки перлитных сталей с аустенитными рекомендуются уже электродные материалы аустенитного класса, причем для работы при температурах выше 400—450" С наиболее предпочтительными являются электроды на никелевой основе. [c.259]

Корпус контакта упорного электрода и накладку изготовляют из разных материалов. Корпус изготовляют из бронз типа НБТ (ГОСТ 18175—78) с НВ 180—220 или из сплавов типа Мц2, МцЗ, Мц5 (ГОСТ 18175-78) с НВ 170—180. Накладку обычно припаивают к корпусу и изготовляют из сплавов на основе вольфрама (например содержащие более 90 % вольфрама, а также никель, медь и окись алюминия). Можно вместо накладки использовать корпуса с наплавкой электродной проволокой с повышенным содержанием никеля (св. 60 %). [c.447]

В табл. 1.8 приведены состав и свойства электродных материалов, получивших распространение в промышленности. Сравнительно новую группу представляют электроды из по- [c.183]

Наиболее жестким испытаниям подвергаются керамические изделия, используемые в системе прямого преобразования тепловой энергии в электрическую (для МГД-генераторов), В результате развития работ в области нагревостойкой керамики достигнута рабочая температура 2000 °С. Керамика, используемая в качестве электроизоляционного материала в отдельных узлах оборудования, в которых генерируется и протекает поток высокотемпературной плазмы, подвергается более жестким испытаниям, чем полупроводящая керамика, используемая в токосъемном электроде. Как правило, электродные материалы работают при более низкой те.мпературе, чем в камере сгорания генератора, т. е. при температуре <1900°С (см. рис. 23.28). Такие материалы кроме высокой температуры плавления должны иметь низкую упругость пара, высокое сопротивление химической коррозии, а также высокое р при рабочих температурах. Этим требованиям удовлетворяет только ограниченное количество [c.249]

Большинство электродов изготовляют на специальных заводах или в электродных мастерских, где производственные операции (рубка проволоки, раздробление, помол и перемешивание материалов со связующими, покрытие электродов обмазкой) полностью механизированы. [c.353]

В зависимости от толщины покрытия делятся на качественные (толстые) и стабилизирующие (тонкие). Качественное покрытие имеет толщину 0,5—2,5 мм и составляет 20—40 % массы электродного стержня, а с железным порошком — соответственно 3,5 мм и 50 %. Электроды с качественным покрытием используют для получения металла шва высокого качества, не уступающего по своим свойствам основному металлу. Электроды со стабилизирующим покрытием (толщина покрытия 0,1—0,3 мм) повышают устойчивость горения дуги, не влияя почти на качество наплавляемого металла. Поэтому электроды с таким покрытием в настоящее время почти не применяются. Для удовлетворения требований, предъявляемых к электродам, используют электродные стержни соответствующего состава, а в покрытия вводят материалы специального назначения. Эти материалы делятся на несколько групп. [c.52]

Электродными называются литые сплавы, которые используют при наплавке на рабочие поверхности деталей машин в виде специальных электродов с применением электродугового метода наплавки. Чаще всего для наплавки на рабочие поверхности ножевых органов землеройных машин, ковшов экскаваторов, ш,ек дробилок и т. д. применяют электродные материалы марок Т-540, Т-590 и Т-620. [c.34]

При сварке бронзы возникают те же трудности, что и при сварке меди. Кроме того, возможно выгорание легирующих элементов. Применяют те же способы, что и При сварке меди, только электродным материалом обычно служит проволока того же состава, что и свариваемый металл. Наиболее хорошие результаты обеспечивает автоматическая сварка плавящимся электродом под керамическим флюсом. [c.499]

Окалиностойкие стали (типа Х25Н20) свариваются ручной и автоматической сваркой электродами и электродной проволокой, дающими металл шва повышенной жаростойкости. Все стали этого типа (за исключением стали Х23Н13) относятся к сталям со стабильной аустенитной структурой. Металл шва, имеющий стабильную аустенитную структуру, наиболее склонен к образованию крупнокристаллической первичной структуры и к образованию горячих трещин в металле шва. Кроме того, повышенное содержание хрома в наплавленном металле может явиться причиной выпадения а-фазы при нагреве сварного соединения до температур 600—800°. Институт электросварки нм. Е. О. Патона [5] рекомендует применение таких присадочных материалов, которые обеспечивали бы отсутствие горячих трещин в наплавленном металле [c.500]

При определении Ру лаковой пленки на металлической подложке или компаунда, залитого в металлический стаканчик, подложка или стаканчик играют роль высоковольтного электрода. Для трубчатого образца измерительный электрод имеет длину 50—250 мм, высоковольтный электрод — соответственно 75— 300 мм, охранный электрод — ширину 10 мм. Между измерительным электродом и установленными с той и с другой стороны охранными электродами должен быть зазор 2 мм. Та же трехэлектродная система используется при измерении удельного поверхностного сопротивления твердых материалов, но в этом случае охранный кольцевой электрод должен выполнять роль высоковольтного, а высоковольтный электрод — назначение охранного это видно из способа включения трехэлектродной системы в измерительную схему (см. рис. 1-1). Для определения допускается применение ножевых или фольговых электродов в виде параллельных полос длиной 100 мм и шириной 10 мм с зазором между ними 10 мм. Но жевые электроды длиной 100 мм должны быть установлены на расстоянии 10 мм (рис. 1-9) они крепятся винтами к двум электродным металлическим брускам, изолированным друг от друга воздушным зазором. С нижней стороны каждого бруска имеются два ступенчатых отверстия с изоляционными втулками, через которые проходят винты для крепления брусков к основанию, расположенному сверху между основанием и брусками проложена изоляционная [c.24]

Электродные изделия —электроды и аноды для электротермических и электролитических процессов, блоки для кладки проводящих подов н футеровки электрических печей и электролизных ванн углеграфитированные конструкционные материалы. [c.376]

Эластичность резины 242 Эластичность пленки 191 Электродные материалы 275 Электроды сварочные 42 Электроизоляционная асбестовая бумага 267 Электроизоляционные бумаги и картон 295 Электроизоляционные масла 306 Электроизоляционная резина 244, 246. стеклоткань 275 Электрокорунд искусственный 266 Электролюминофоры 227 Электронагреватели 43 Электропроводная резина 246 Электропроводящее стекло 274 Электросварочные флюсы 275—276 Электротехнические стали и сплавы 37—41 Электрофорезная бумага и картон 297 Элементарный графит 269 Эльбор 265 [c.348]

Термоантрацит электродный (ГОСТ 4794—75). Вырабатывается из антрацитов Донецкого бассейна. Предназначен для производства угольных электродов, углеродистых блоков для доменных печей и футеровочных материалов для алюлгинпевой и химической промышленпости. Зольность не более 5%, содержание влаги 1,5%. "Удельное электрическое сопротивленце не более 1000 0. г- inf /м. [c.395]

В качестве электродов для электроконтактной обработки наибольшие перспективы открьтаются перед композиционными материалами, состоящими из пластичной основы (например,меди) и тугоплавкой твердой фазы. Наибольшей эрозионной стойкостью обладает компози ция медь — 10 % Ti (рис. 105) [268], так как известно, что с повыше нием температуры плавления добавок эрозионная стойкость компози Щ10НН0Г0 материала возрастает. Карбид титана имеет самую высокую температуру плавления среди недефшщтных тугоплавких материалов, поэтому композиция u Ti , по-видимому, будет основой при создании цовых электродных материалов для электроконтактной обработки. [c.200]

Идеальным электродным материалом является такой, в котором активного состояния не возникает вследствие самопассивации и при этом образование газообразного хлора при соответствующем потенциале не сопровождается коррозией. Это имеет место только тогда, когда максимальный ток активн ого растворения и минимальный ток пассивации малы, а коррозионная стойкость, естественно, велика. Для повышения коррозионной стойкости аморфных сплавов Pd—Р весьма эффективно легирование их элементами подгруппы платины (Rh, Pt, Ir) [40]. На рис. 9.29 показаны кривые анодной поляризации аморфного сплава Pd—Rh—Р при температуре, близкой к 80°С, в применяемом в промышленности для электролиза поваренной соли 4 М водном растворе iNa l (pH 4). Сплавы, содержащие >20% (ат.) Rh, пассивируются при довольно высоком потенциале, при еще большем потенциале ( 1,0 В) происходит выделение газообразного хлора и электрический ток быстро возрастает с повышением потенциала. Таким образом, если сплавы палладия, легированные подходящими элементами, аморфизу-ется, то их можно использовать как материалы для электродов, поскольку они соединяют в себе высокую каталитическую активность, способствующую выделению газообразного хлора, и высокую коррозионную стойкость. [c.282]

Керамические флюсы, полученные перемешиванием порошкообразных материалов со связующим веществом, грануляцией и последующей термической обработкой, предназначены для дуговой сварки. Технологии изготовления керамических флюсов и покрытий электродов аналогичны сухие компоненты шихты замешивают на жидком стекле полученную массу измельчают про-давливанием через специальные устройства сушат прокаливают при тех же режимах, что и электродные покрытия, и просеивают для получения частиц определенного размера. [c.100]

Изменением композиции сварочных материалов [56, 60], режимом сварки [2, 8], наиболее рациональным проведением темне-ратурного цикла при сварке можно суш,ественно повысить предел выносливости соединения. Некоторые вопросы выбора электродной проволоки, электродов и флюса для повышения прочности соединений малоуглеродистой и низколегированной стали освещены в работе [2]. [c.252]

Пользуясь приведенными уравнениями и зная химический состав шва, можно приближенно определить характер его микроструктуры. Для этого служит так называемая структурная диаграмма, предложенная Шеффлером (рис. 30). Эта диаграмма построена на основании опытов, полученных при ручной сварке электродами с качественным покрытием. Аналогичные данные применительно к сварке под флюсом или аргоно-дуговой сварке отсутствуют, что все же не препятствует использованию структурной диаграммы и для этих видов сварки [отметим, что в диаграмме на рис. 30 использованы прежние значения коэффициентов для Сгэ и Nig, отличающиеся от приведенных, уточненных в формулах (26) и (27) ]. Зная состав исходных материалов (стали и проволоки Rg), режим сварки и типичное для него соотношение долей основного у и электродного (1 — у) металлов в металле шва, 116 [c.116]

Наплавочные материалы изготовляют в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит, бориднохло-ристая смесь и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.149]

Находящийся в контакте с раствором соли радиоэлемента металл (электрод) покрывается, благодаря адсорбции, тончайшим слоем соли [20, 44, 59, 17]. Если катион при существующей его концентрации менее электроположителен (благороднее), чем металл электрода, то реакция не остановится на образовании адсорбированного слоя, но ионы будут отдавать свои заряды электроду и осаждаться на нем в виде металла. Если разность электродных потенциалов материала электрода и радиоэлемента достаточно велика, то при таком бестоковом осаждении , в конце концов, накапливаются практически заметные количества радиоэлемента. Перемешивание, вращение электрода или барботирование газа через раствор ускоряют этот процесс, которым пользуются чаще всего для отделения очень благородного металла полония на серебряной или медной фольге или висмута на никеле [53, 55, 44, 45, 8, 16, 17, 12, 13, 14, 29, 30, 33]. Для полония можно использовать и ртутные поверхности [4, 5]. Если нужно избежать загрязнения раствора материалом фольги, то можно осаждать полоний на насыщенной газообразным водородом платине [11, 12, 14]. Примером бестокового осаждения искусственного радиоэлемента может служить отделение радиомеди от облученного нейтронами цинка на свинцовой пластинке [27]. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...