Проволока электродная, выбор

Электродные проволоки. Правильный выбор марки электродной проволоки для сварки стали является одним из главных элементов технологии сварки данной стали, так как химический состав проволоки определяет состав металла шва, что обусловливает механические и другие его свойства. В большинстве случаев для обеспечения требуемых свойств металла сварных швов приходится использовать проволоку отличного от основного металла состава, причем часто химический состав проволоки значительно отличается от свариваемой стали. Это объясняется в первую очередь тем, что в процессе сварки при взаимодействии расплавленного металла с защитной средой (шлак, газ) изменяется химический состав этого металла, вследствие чего химический состав шва отличается от состава присадочного металла. Кроме того, механические и другие свойства литого металла, каким является шов, в большинстве случаев отличаются от свойств проката (свариваемого металла) такого же состава, но поставляемого в наиболее улучшенном состоянии после соответствующей термической обработки. Поэтому лишь иногда удается обеспечивать равенство свойств шва и основного металла при использовании электродной проволоки идентичного состава. [c.118]

Расчет режимов полуавтоматической сварки металла средних и больших трещин может производиться по вышеприведенной методике для автоматической сварки с учетом малого диаметра электродной проволоки (при выборе коэффициента формы провара по графикам и ограничения верхнего предела скорости сварки не более 40 м/час). Однако при сварке тонколистового металла расчет глубины провара по этой методике может дать значительную ошибку ввиду существенного отличия расчетной схемы ввода тепла в изделие от фактической. В этих случаях пользуются режимами сварки, разработанными эмпирически и проверенными практикой производственного применения. [c.171]

Расчет режимов полуавтоматической сварки металла средних и больших толщин может производиться по вышеприведенной методике с учетом малого диаметра электродной проволоки (при выборе коэ( ициента формы провара) и ограничения верхнего предела скорости сварки (не более 40 м/ч). Однако и при полуавтоматической сварке тонколистового металла расчет глубины провара по этой методике может дать значительную ошибку ввиду существенного отличия расчетной схемы ввода тепла в изделие от фактической. [c.263]

Окончательный выбор диаметра электродной проволоки проводят с использованием выражения [c.43]

Выбор марки электродной и присадочной проволоки производится в зависимости от состава основного металла и марки флюса. При сварке низколегированных сталей кремнемарганцевой электродной проволокой берут малоуглеродистую присадку, а при малоуглеродистой электродной проволоке — присадку МД. При сварке малоуглеродистых сталей обычно, вне зависимости от марки электродной проволоки, выбирают малоуглеродистую присадочную проволоку. [c.328]

Выбор марки флюса и электродной проволоки производится в соответствии с химическим составом основного металла и с требованиями, предъявляемыми к шву. При подборе можно пользоваться данными табл. 64. [c.335]

Выбор электродов и электродной проволоки должен производиться по табл. 5. [c.636]

При сварке в среде защитных газов легирование наплавленного металла достигается в основном выбором соответствующего присадочного металла (электродная проволока сплошного сечения, порошковая и др.) или применением дополнительных наплавочных материалов (паст, перед сваркой наносимых на кромки, или присадочных прутков, порошков, засыпаемых на поверхность перед сваркой или вдуваемых в сварочную ванну, дополнительных проволок, прутков, укладываемых на поверхность или подаваемых в сварочную ванну, и др.). [c.528]

Такое деление в основном связано с принципом выбора электродных материалов. Для сварки сталей первой группы могут применяться наиболее технологичные аустенитно-ферритные электроды и сварочные проволоки аналогичного состава аустенитные стали второй группы требуют использования электродных материалов с однофазной аустенитной или аустенитно-карбидной структурой. [c.211]

Выбор диаметра электродной проволоки для вибродуговой наплавки в зависимости от толщины наплавленного слоя [c.107]

Сварочное оборудование комплекса состоит из контроллера, сварочной горелки, блока управления, механизма подачи электродной проволоки, источника питания сварочной дуги, газового редуктора с расходомером и подогревателем газа и комплекта монтажных проводов и шлангов. Сварочный контроллер позволяет установить пять любых режимов сварки и является согласующим звеном в работе сварочного оборудования и управляющего устройства РТК. В него поступают команды на начало цикла сварки и его окончание, на остановку цикла при наличии аварийной ситуации и на выбор соответствующего режима сварки. [c.142]

Шаг наплавки зависит от способа (в один, два прохода) наплавки, диаметра детали, диаметра электродной проволоки, скорости подачи проволоки. Величина шага наплавки колеблется в пределах от 3 до 12 мм/об. При выборе шага наплавки следует обеспечивать такое наложение валиков, при котором каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий на 7з его ширины. Для предварительных расчетов режимов наплавки можно принимать шаг наплавки равным (2—4)с э- [c.201]

Выбор электродной проволоки зависит от твердости, которую необходимо получить в наплавленном металле. При восстановлении стальных деталей с твердостью HR 50—55 следует применять проволоку Нп-65, Нп-80. Если требуется получить твердость наплавленного металла С 35- 40, то наплавку следует производить проволокой Нп-ЗОХГСА, а при твердости НВ 180—240 можно применять проволоку св. 08. [c.155]

Выбор электродной проволоки зависит от твердости, которую необходимо получить в наплавленном металле. При восстановлении стальных деталей с твердостью HR [c.107]

Иногда вес расплавившейся части флюса принимают ориентировочно равным весу израсходованной при сварке электродной проволоки [41 ]. Такой метод также нельзя признать удовлетворительным ввиду необоснованности исходного положения и поэтому возможны существенные погрешности в расчете. Для доказательства этого укажем, что по данным опытов даже при ограниченном выборе режимов сварки отношение веса расплавленного флюса к весу израсходованной проволоки колеблется в пределах 0,5—1,5. [c.41]

Общим условием при электрошлаковой сварке является правильный подбор количества электродных проволок, сечения пластинчатых электродов при сварке плавящимся мундштуком и скорость их подачи. Правильный выбор этих параметров обеспечивает и высокие механические свойства сварного соединения, скорость сварки, стабильность процесса и требуемую глубину проплавления. [c.327]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее применение в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — [c.153]

Примерный выбор электродной проволоки для сварки [c.263]

Примерный выбор электродной проволоки для сварки в углекислом газе [c.264]

Сварка в углекислом газе. Чтобы предохранить поверхности заготовок от брызг электродного металла, их покрывают водным раствором мела или каолина. При выборе сварочных электродных проволок (табл. 15.11) учитывают выгорание титана, марганца и кремния. Ориентировочные режимы сварки указаны в табл. 15.12. [c.266]

Из изложенного следует, что выгорание элементов из проволоки более значительно, чем из основного металла. Это обстоятельство нужно учитывать при выборе электродной проволоки для сварки в углекислом газе той или иной стали, особенно при многослойной сварке. Прежде всего необходимо, чтобы металл ванны был хорошо раскислен, а содержание кремния и марганца в сварочной ванне к моменту затвердевания металла было достаточным для подавления реакции окисления углерода. В противном случае выделение СО в момент затвердевания металла вызовет образование пор в шве. [c.59]

Качество наплавленного инструмента зависит от правильного выбора режима наплавки, который определяется следующими основными параметрами величиной сварочного тока диаметром электродной проволоки напряжением на дуге скоростью наплавки величиной вылета электрода из мундштука и положением электрода относительно заготовки. [c.179]

При выборе диаметра электродной проволоки и величины сварочного тока можно пользоваться данными табл. 28. [c.81]

Состав применяемых защитных газов приведен в гл, XI. Сварка в инертных газах отличается минимальным угаром легирующих элементов, что важно для сварки высоколегированных сталей. Прн этом способе сварки вероятности изменения состава металла шва более ограничены, чем при других способах сварки. Они возможны за счет выбора соответствующей марки сварочной проволоки, изменения долей участия основного и электродного металлов в формировании шва и применения смеси газов, содержащих химически активные газы. Сварка в защитных газах возможна в различных пространственных положениях. [c.396]

Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку марки Св-08ГА. [c.275]

Автоматическую сварку осуществляют электродной проволокой диаметром 3...5 мм. Равнопрочность соединения достигается подбором флюсов и сварочных проволок и выбором режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку Св-08ГА. Использование указанных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. Благодаря этим материалам достигается высокая стойкость металла швов против образования пор и кристаллизационных трещин. При сварке без разделки кромок увеличение доли основного металла в металле шва, а значит, и некоторое повышение в нем углерода могут повысить прочностные и понизить пластические свойства металла шва. [c.19]

При электрошлаковой сварке рассматриваемых сталей используют флюсы АН-8, АН-8М, ФЦ-1, ФЦ-7 и АН-22. Выбор электродной проволоки зависит от состава стали. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с содержанием до 0,15% С хороших результатов достигают при использовании проволок марок Св-08А и Св-08ГА. Для предупреждения образования газовых полостей и пузырей при сварке киняхцих сталей, содержащих мало кремния, рекомендуется электродная проволока Св-08ГС с 0 6—0,85% [c.228]

Для электрошлаковой сварки пизколегировапных сталей повышенной прочности и средиелегированных высокопрочных сталей применяют флюсы марок АН-8, АИ-22 и др. При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из тр( бований к составу метал са шва. Флюс практически мало влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. Поэтому только в случае необходимости легирования шва эле-мептами, обладающими большим сродством к кислороду (например Ti, А1), следует применять флюсы на основе фторидов или системы СаР2-СаО-А1,Оз. [c.256]

Автоматы и полуавтоматы для сварки в среде защитных газов обычно имеют постояннлто скорость подачи электродной проволоки При этом максимальный диаметр электродной проволоки для полуавтоматов составляет 2 мм. При их выборе след>ет особое внимание обращать на механизм торможения подачи проволоки, который должен обеспечивать ее постоянный выход из мундштука при разных скоростях подачи. В противном случае производительность сварки снижается из-за постоянной необходимости отрезать лишнюю проволок> после каждого перехода или операции. [c.27]

Равнопрочность соединений изделий из низкоуглеродистых и низколегированных сталей достигается подбором флюсов и сварочных проволок, а также выбором режимов сварки. В большинстве случаев используют флюсы АН-348 и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые проволоки Св 08 и Св 08Д. При сварке ответственных конструкций рекомендуется использовать электродную проволоку Св 08 ГА. Использование этих сварочных материалов позволяет получить металл шва с механическими свойствами, равными или превышающими механические свойства основного металла. Иногда при сварке низколегированных сталей с повышенным содержанием марганца необходимо использование электродных проволок Св ЮГА и Св 10Г2А. Они позволяют получать швы, практически свободные от пор. Однако при сварке без разделкй можно получить некоторое снижение пластических свойств металла шва. [c.149]

Сварка в защитных газах. Высокое качество сварных соединений толщиной 3. .. 5 мм достигается при аргонодуговой сварке неплавящим-ся электродом. При выборе присадочного материала (электродной проволоки) для дуговой сварки в среде защитных газов следует руководствоваться табл. 7.6. Первый слой выполняют без присадки с полным проваром кромок стыка и обратным валиком, второй - с поперечными низкочастотными колебаниями электрода и механической подачей присадочной проволоки. Возможен и третий слой с поперечными колебаниями электрода без присадочной проволоки со стороны обратного формирования на небольшом режиме для обеспечения плавного перехода от шва к основному металлу. [c.310]

При выборе электродной проволоки для электрошлаковой сварки следует исходить из требований к составу металла шва. Флюс практически не влияет на состав металла шва вследствие малого его количества. Поэтому только в случае необходимости легирования шва элементами, обладающими большим сродством к кислороду (например Ti, А1), следует применять флюсы на основе фторидов или системы Сар2-Са0-А120з- [c.317]

Изменением композиции сварочных материалов [56, 60], режимом сварки [2, 8], наиболее рациональным проведением темне-ратурного цикла при сварке можно суш,ественно повысить предел выносливости соединения. Некоторые вопросы выбора электродной проволоки, электродов и флюса для повышения прочности соединений малоуглеродистой и низколегированной стали освещены в работе [2]. [c.252]

Физико-механические свойства наплавленного металла при автоматической наплавке под флюсом в значительной степени зависят от выбора электродной проволоки и флюса. Наибольшее при-мененйе в авторемонтном производстве нашли электродные проволоки следующих марок для наплавки деталей из малоуглеродистых сталей — св. 08, св. 08ГС и др. для наплавки деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей — пружинная проволока 2 кл., Нп-65, Нп-80, Нп-ЗОХГСА и др. [c.147]

Рассмотренные методы определения стойкости металла против образования горячих трещин применяются в научно-иссле-довательских организациях и на предприятиях при разработке новых сваривающихся сплавов, а также при выборе и оценке качества сварочных материалов, т. е. электродных проволок, покрытий и флюсов. [c.147]

Некоторые рекомендации по выбору флюса, электродной проволоки прп сварке под флюсом и электрошлаковой сварке, а также дапные о механических свойствах швов приведены в табл. 12—15. [c.188]

Необ.чодимый состав металла шва можно получить при соответствующем выборе состава флюса и электродной проволоки, а также режимов сварки, определяющих долю основного металла в металле шва, В процессе образования шва, кроме расплавленных флюса и металла, участвуют газы, состав которых также зависит не только от состава применяемых флюсов, электродной проволоки и основного металла, но и от режимов автоматической сварки. От [c.305]

Сварку в среде уг.чекислого газа проводят на постоянном токе при обратной полярности от источника тока, имеющего жесткую характеристику. При выборе режима сварки устанавливают прежде всего значения сварочного тока в зависимости от особенностей и конфигурации свариваемой детали. Затем выбирают марку, примерный диаметр электродной проволоки и рекомендуемый вылет электродной проволоки из наконечника горелки в процессе сварки (табл. 6.29). [c.357]

Выбор электродной проволоки в зависимости от маркм свариваемого металла [c.431]

Большое внимание при сварке арматуры в зимнпх условиях следует уделять правильному выбору электродных материалов (электродов сварочной проволоки). [c.512]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...