Электросварочные флюсы

Существенные сдвиги произошли в разработке и выпуске сварочного оборудования. ЦНИИТМАШ только за 1946—1950 гг. разработал и изготовил более 200 автоматов новых конструкций для сварки под флюсом, много высокоэффективного оборудования разработано в Институте электросварки. Значительным достижениям в области электросварочного оборудования способствовала деятельность завода Электрик и ВНИИЭСО. НИАТ впервые в СССР в послевоенный период разработал и внедрил автоматы и полуавтоматы для сварки в защитных газах и пр. [c.137]

Аппарат для дуговой сварки (рис. 11.3) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки. Возбуждаемая дуга горит между кольцом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. Автоматически действующая сварочная головка подает в сварочную зону электродную проволоку. В подготовленный шов насыпается гранулированный флюс, поступающий по шлангу из бункера. Сварной шов образуется перемещением сварочной головки или изделия с помощью особого механизма подачи. Неиспользованные при сварке остатки флюса отсасываются обратно в бункер. Флюсы обеспечивают защиту металла от кислорода и азота воздуха, раскисляют и легируют металл. Сварка производится со скоростью 6-32 м/ч. [c.330]

При значительных колебаниях напряжений питающей сети для автоматической сварки под флюсом следует применять постоянный ток, получаемый от электросварочных преобразователей, так как статические внешние характеристики генератора почти не зависят от колебаний напряжения сети, питающей электродвигатель сварочного преобразователя. [c.149]

Особое внимание в депо уделяется сварке и наплавке в среде углекислого газа. Так, например, этим способом наплавляются опорные поверхности и подвески люлечных балок, упорные поверхности шпинтонов тележек типа ЦМВ и вагонов рефрижераторного подвижного состава, валы подвески подвагонных генераторов, триангели грузовых вагонов и другие детали. При наплавке применяются полуавтоматы А-537 с источниками тока ВС-500 и ПСГ-500. В последнее время в электросварочных отделениях внедряется еще более прогрессивная технология наплавки изношенных деталей порошковой электродной проволокой (ПП-АН-1), при которой отпадает необходимость во флюсоудерживающих устройствах, флюсе и углекислом газе. Наплавка осуществляется при помощи полуавтоматов А-765 с преобразователями ВС-500. Этим методом наплавляют тяговые хомуты, замкодержатели и валики подъемников автосцепки, рессорные серьги, башмаки триангелей, маятниковые подвески и др. [c.241]

На заводе в содружестве с институтом сварки им. Е. О. Па-тона и ЦНИИ МПС внедряются передовые методы сварки и наплавки, прогрессивные сварочные материалы, в частности автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и порошковой проволокой, контактная точечная и стыковая сварка. Это позволило ликвидировать тяжелый труд, повысить уровень механизации электросварочных работ до 66% и наплавочных до 92%, увеличить производительность труда, улучшить качество работ, снизить загазованность и запыленность воздушной среды, внедрить научную организацию труда, повысить культуру производства. [c.151]

Универсальные сварочные выпрямители типа ВСУ, разработанные ВНИИЭСО, имеют электрическую схему, которая позволяет путем переключения ее отдельных узлов получать как жесткие внешние характеристики для автоматической сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, так и крутопадающие для ручной дуговой сварки и сварки под слоем флюса. Выпускает ВСУ Вильнюсский завод электросварочного оборудования на 300 и 500 А. [c.76]

В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос предложил способ прочного соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. Он практически осуществил способы сварки и резки металлов электрической дугой угольным электродом. Ему также принадлежит много других важных изобретений в области сварки (спиральношовные трубы, порошковая проволока и др.). Электрическая дуговая сварка получила дальнейшее развитие в работах Н. Г. Славянова. В способе Н. Г. Славянова (1888 г.) в отличие от способа Н. Н. Бенар-доса металлический стержень одновременно является и электродом, и присадочным металлом. Н. Г. Славянов разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. Он применил флюс для защиты металла сварочной ванны от воздуха, предложил способы наплавки и горячей сварки чугуна, организовал первый в мире электросварочный цех. Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов положили начало автоматизации сварочных процессов, создав первые устройства для механизированной подачи электрода в дугу. [c.7]

Самоходные автоматы для сварки плавящимся электродом. Каховский завод электросварочного оборудования выпускает гамму самоходных автоматов для сварки под флюсом и в защитных газах. Их технические характеристики приведены в табл. 4.31. [c.190]

Большое внимание уделено расширению выпуска электросварочного оборудования дуговых автоматов для сварки под слоем флюса, в среде защитных газов и т. д., контактных машин, оборудования для сварки новыми методами на основе их типизации. [c.7]

При всех видах ремонта труб наращивание задних концов следует производить наконечниками из новых труб. Приварку наконечников к дымогарным и жаровым трубам производят газовой или контактной сваркой встык по методу оплавления на стыковых электросварочных машинах или полуавтоматом с применением электродной проволоки диаметром 1—3 мм под слоем флюса. У подготовленных к сварке наконечника и трубе наружные поверхности свариваемых концов должны быть зачищены до металлического блеска, не иметь заусенец, иметь фаски под углом 30— 35°, а торцовые поверхности перпендикулярны оси трубы. Для приварки наконечника к трубе в специальном приспособлении в депо применяют в основном газовую сварку с присадкой сварочной стальной проволоки, а на заводах контактную сварку на электросварочных машинах. При этом способе внутри трубы образуется у сварного шва наплыв металла, который после сварки удаляют специальным пуансоном, когда металл еще находится в горячем состоянии. После удаления со сварных щвов наплывов металла конец трубы отрезают по размеру фактического расстояния между трубными решетками с таким расчетом, чтобы труба при постановке в котел имела выход концов над поверхностями решеток. [c.128]

Принята единая система обозначения электросварочного оборудования. В условном обозначении марки источника питания первая буква обозначает тип изделия Т — трансформатор, В — выпрямитель, Г—генератор, П— преобразователь, А — агрегат вторая буква — вид сварки Д — дуговая, П — плазменная третья буква — способ сварки Ф — под флюсом, Г — в защитном газе, У — универсальный источник для нескольких способов сварки отсутствие буквы — ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Одна или две последующие цифры обозначают величину номинального сварочного тока в сотнях ампер. Следующая группа букв и цифр означает климатическое исполнение и место расположения источника на открытом воздухе, в закрытых помещениях, в помещениях с искусственным климатом. [c.44]

Эластичность резины 242 Эластичность пленки 191 Электродные материалы 275 Электроды сварочные 42 Электроизоляционная асбестовая бумага 267 Электроизоляционные бумаги и картон 295 Электроизоляционные масла 306 Электроизоляционная резина 244, 246. стеклоткань 275 Электрокорунд искусственный 266 Электролюминофоры 227 Электронагреватели 43 Электропроводная резина 246 Электропроводящее стекло 274 Электросварочные флюсы 275—276 Электротехнические стали и сплавы 37—41 Электрофорезная бумага и картон 297 Элементарный графит 269 Эльбор 265 [c.348]

Большой вклад в дело создания и совершенствования отечественного электросварочного оборудования для автоматической сварки под флюсом внесен в послевоенный период Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТМАШем, заводом Электрик совместно с ВНИИЭСО. Наибольшее распространение в нашей стране получили универсальные и специализированные сварочные тракторы типа ТС-17 (рис. 18), разработанные Институтом электросварки им. Е. О. Патона, типов УТ-1250 и УТ-2000М, разработанные ЦНИИТМАШем, типа АД С-2000, разработанные заводом Электрик . Эти тракторы имеют небольшие размеры и вес, простую и надежную конструкцию. Сварные швы, выполненные с их помощью, отличаются высоким качеством. [c.124]

Институт электросварки АН УССР, Новейшая электросварочная аппаратура для сварки под слоем флюса, Автогенное дело № 4, 1945. [c.544]

Академия наук УССР, Институт электросварки. Но- 24. вейшая электросварочная аппаратура для сварки под 25. слоем флюсов, Автогенное дело № 4. 1945, стр. 1—4. [c.135]

Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства предполагает интеграцию как родственных, так и неродственных технологических процессов, совмещенных в едином комплексе электросварочного оборудования [4, 14]. Примерами совмещения родственных процессов могут служить контактная стыковая сварка и термообработка термоупрочняемых сталей и сплавов дуговая сварка под флюсом и наплавка многоэлектродная контактная точечная или щовная сварка и т. д. Примерами интеграции неродственных технологий являются, например стыковая сварка со срезкой грата автоматическая ориентация щва относительно горелки автоматическая сборка, в том числе с подогревом для плотной посадки деталей сварка и съем готовых изделий плазменная резка и автоматическая маркировка заготовок плазменномеханическая обработка тел вращения и др. [c.31]

ВНИИЭСО (Всесоюзный научно-исследовательский институт электросварочного оборудования) разра ботал унифицированные легкие сварочные тракторы АДФ-500 для сварки под флюсом, АДПГ-500 для сварки плавящимся электродом в защитных га- [c.158]

Предполагается увеличить выпуск сварных конструкций, ввести в строй мощные Центросвары, расширить область применения сварки в защитных газах, порошковой и легированной проволокой, под флюсом и повысить уровень механизации наплавочных работ. Намечается дальнейшее совершенствование технологии сварки, увеличение выпуска электросварочного оборудования и од- [c.3]

Дугосварочный автомат (фиг. 130) состоит из источника питания (электросварочного генератора или трансформатора), автоматической сварочной головки, бункера для подачи флюса и каретки, обеспечивающих автоматизацию процесса сварки. Возбуждаемая дуга горит между концом голой электродной проволоки и свариваемой деталью под слоем гранулированного флюса. [c.304]

При нагревании стержня резца и напаиваемо пластинки на электросварочном стыковом аппарате стержень зажимается в контактных губках тисков (фиг. 34, б), после чего к нему подводится торцовый контакт. Он должен быть расположен на 2- 3 мм ниже пластинки. После посыпки стержня флюсом его нагревают периодическим включением и выключением тока до те.мпературь плавления флюса. Выключив ток и очистив гнездо от шлаков, посыпают его бурой и укладывают на место пластинку, а на нее припой и флюс. Затем включают ток для расплавления припоя. Дальнейший порядок припаивания такой же, как указанный выше. [c.99]

В годы Великой Отечественной войны и после окончания войны большое развитие у нас получила автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсо.м, стала все шире применяться наплавка твердых сплавов на бы-строизнашивающиеся поверхности. Разрабатывались новые способы сварки — в защитных газах, электрошлаковая сварка и различные другие способы. Созданием сварочного оборудования самостоятельно занимались многие научно-исследовательские институты, заводы, лаборатории, нередко действовавшие вразброд. Все больше назревала необходимость организации специализированной научно-исследовательской базы по разработке электросварочного оборудования. [c.121]

КЛ-001 с КИУ-1201 Флюс 3x380 1000(100) 46 540 X 360 X 740 1000 X 880 X 660 Каховский завод электросварочного оборудования [c.193]

Н. Г. Славяновым в 1892 г. В 1927 г. Д. А. Дульчевский разработал способ электродуговой сварки под слоем флюса и создал первую автоматическую установку для сварки металлов. Дальнейшее развитие автоматической сварки и внедрение ее в промышленность и строительство осу-ш,ествлялось Институтом электросварки им. Е. О. Патона, ЦНИИТмашем, ВНИИ электросварочного оборудования и другими организациями. [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...