Производство угольных электродов

ПРОИЗВОДСТВО УГОЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ [c.213]

Монациты — единственные из редкоземельных минералов, используемые в настоящее время. Некоторые редкие земли — церий, лантан, неодим и празеодим — находят применение в промышленности, другие — самарий, европий, тербий и эрбий — служат лишь для научно-исследовательских целей. Редкие земли используются в производстве угольных электродов для вольтовых дуг. Их окислы могут применяться для полировки оптических стекол. Лантан используется для производства некоторых специальных видов стекла и светофильтров для аэрофотосъемки. [c.175]

ПОНЯТИЕ О ПРОИЗВОДСТВЕ УГОЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ И АНОДНОЙ МАССЫ [c.408]

В 1846 г. был запатентован процесс производства угольных электродов из порошкового кокса и сахара. Обожженные электроды подвергались дальнейшей пропитке концентрированным раствором сахара и повторному обжигу. Сто лет спустя этот режим был повторен для получения высокоплотных углеграфитовых материалов. [c.5]

Порошок оловянный (ГОСТ 9723-73), изготовляемый из олова марок 01 и 02 способом распыления и предназначенный для производства угольных электродов изделий и других металлокерамических композиций в различных отраслях промышленности, в зависимости от химического и гранулометрического состава производят следующих марок ПОЭ (олова не менее 99,0 %), П01 (99,1 %), П02 (99,0%), ПОЗ (99,0%), П04 (98,1%). Допускается использование и других марок олова. [c.713]

Угольные электроды применяют для дуговой сварки, спектрального анализа, в производстве гальванических элементов (источников тока одноразового действия), для электролиза и работы в самых разнообразных условиях. [c.378]

В производстве первичного алюминия путем электролиза расходуемые угольные электроды используют для передачи электрического тока криолитовой ванне. Эти аноды прикрепляют к стальным кронштейнам, которые, в свою очередь, соединяются болтами с алюминиевым стержнем. Механическое соединение между алюминием и сталью оказалось неудовлетворительным вследствие разницы электрического сопротивления и тенденции к быстрому ухудшению свойств в результате коррозии или искрения. Это полон ение было исправлено путем использования переходных соединений алюминий — сталь. Тогда алюминиевый стер- [c.82]

Пайку на контактных сварочных машинах, когда вследствие высокой скорости нагрева припой, зажатый между паяемыми поверхностями, не успевает окислиться, можно проводить без использования флюса. В массовом производстве паяных изделий машины для контактной точечной сварки комплектуются специальными электродами для пайки электросопротивлением. В зависимости от свойств паяемых материалов и размеров соединяемых элементов подбирают соответствующие электроды. Наибольшее распространение получили угольные электроды марок ЭГ-2, ЭГ-8, а также электроды из вольфрама и жаростойких сплавов. [c.447]

Общие сведения. При производстве электросварочных работ применяют угольные и металлические электроды. К угольным электродам предъявляются следующие требования механическая прочность при обычной и высокой температурах, возможно более высокая электропроводность и медленное и равномерное сгорание. Угольные электроды выпускаются в виде стержней диаметром от 6 до 30 мм и длиной до 300 мм. Металлические электроды при ручной сварке применяют в виде стержней диаметром до 12 мм и длиной 450 мм. В случае выполнения сварки на автоматах в качестве электродов применяют проволоку в мотках весом до 80 /сг. [c.473]

При производстве электросварочных работ применяют угольные и металлические электроды. Угольные электроды выпускают в виде стержней диаметром от 6 до 30 мм и длиной до 300 мм. Металлические электроды при ручной сварке применяют в виде стержней диаметром АО 2 мм я длиной 450 мм. В случае выполнения сварки на автоматах в качестве электродов применяют проволоку в мотках весом до 80 кг. [c.263]

Угольные электроды применяют при выплавке кристаллического кремния, а графитированные — при производстве безуглеродистого феррохрома, металлического хрома, металлического марганца и т.п. [c.346]

Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил способ электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888—1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [c.594]

Глава XVI ПРОИЗВОДСТВО ФТОРИСТЫХ СОЛЕИ И УГОЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ [c.406]

Применение твердого углерода для промышленных целей началось у истоков человеческой цивилизации. Можно с уверенностью утверждать, что все основные этапы развития цивилизации связаны с производством углерода. Так, анализ чернил, использовавшихся в Египте в XVI в. до нашей эры, показал, что они изготовлены с применением ламповой сажи. Изобретение пороха в Китае также связано с применением сажи. Начавшееся 200 лет назад широкое использование твердого топлива как энергетического сырья явилось одной из основ промышленной революции того времени. Последовавшее далее бурное развитие металлургических процессов неизменно связано с применением углерода как восстановителя окислов железа и одного из важнейших компонентов чугуна и стали. Развитие электротехники также потребовало создания материалов из углерода. Первое применение угольных электродов из спрессованной и обожженной смеси порошкового древесного угля со смолой для создания электрической дуги (1803— 1810 гг.) можно считать началом производства углеграфитовых материалов. [c.5]

Антрацит, главным образом после термической обработки при 1100—1350°С (в виде термоантрацита), используется в качестве одного из компонентов в производстве электродов для алюминиевых ванн, для набивных электродов ферросплавных и карбидных печен, угольных электродов больших диаметров, микрофонного порошка и в ряде других случаев. [c.62]

Ручная дуговая наплавка Чугунные электроды ОМЧ-1, ЦЧ-4, ЦЧ-3 и др. со специальными покрытиями. Наплавка по флюсу угольными электродами Различные чугунные детали массового или индивидуального производства [c.9]

Так называемые неплавящиеся электроды применяются при различных дуговых процессах. В сварочном производстве они используются при сварке угольным электродом по способу [c.188]

При использовании ВДР в литейном производстве в связи с широкой номенклатурой обрабатываемых отливок с большим разнообразием литейных элементов, подлежащих удалению, их нестабильности по линейным размерам, объему и местоположению, целесообразно использование манипуляторов с ручным дистанционным управлением. Для ограничения изгибающего усилия на угольный или графитированный электрод применяют манипуляторы повышенной чувствительности обратной связи усилие, испытываемое электродом, не должно превышать 5... 10 Н. [c.404]

Термоантрацит электродный (ГОСТ 4794—75). Вырабатывается из антрацитов Донецкого бассейна. Предназначен для производства угольных электродов, углеродистых блоков для доменных печей и футеровочных материалов для алюлгинпевой и химической промышленпости. Зольность не более 5%, содержание влаги 1,5%. "Удельное электрическое сопротивленце не более 1000 0. г- inf /м. [c.395]

Электродуговые печи, созданные Эру, Жиро и рядом других конструкторов, получили название печей с прямым нагревом. В них электрический ток подводится к вертикально расположенному угольному электроду и к металлу, находящемуся на поду печи. Электрическая дуга горит между электродом и ванной. Таким образом, в печах с прямым нагревом тепловая энергия получается из двух источников — от горения дуги и нагревания ванны вследствие ее сопротивления проходящему электрическому току. П. Эру получил патент на одно- и трехфазную электропечи, предназначенные для выплавки стали и производства ферросплавов. [c.132]

Производство чернового алюминия. AljOa растворяется в криолите (Маз[А1Рб]), который подвергается электролизу с угольными электродами. [c.378]

Впервые сварка металлов была осуществлена в России в конце прошлого столетия. В 1882 г. русский инженер Н. Н. Бенардос использовал электрическую дугу, открытую в 1802 г. академиком В. В. Петровым, для сварки металла угольным электродом. В 1886 г. другой русский инженер Н. Г. Ставянов разработал способ дуговой сварки металлическим электродом. Промышленное применение в нашей стране сварка получила после Октябрьской революции в годы первой пятилетки. Несмотря на то что в те годы сварка выполнялась только ручным способом, ее применение привело к значительной экономии металла, снижению трудоемкости производства металлоконструкций и улучшению условий труда. [c.297]

Сложное производство алюминия требует мощных источников дещевой электроэнергии. Из схемы современного способа производства алюминия (рис. 141) следует, что, кроме большого количества электроэнергии, нужны чистые глинозем и криолит, а также беззольные угольные электроды. Все три продукта приходится изготовлять довольно сложными путями. Современная алюминиевая промышленность состоит из четырех различных производств глинозема, криолита, электродов и, наконец, производства алюминия из глинозема. [c.374]

Наиболее качественные многократно легированные стали получают в специальных электрических печах (рис. 6). Максимальная температура около 2200 °С достигается с помощью электродуги, возникающей между двумя угольными электродами. Достоинство способа в том, что на расплавленный металл не попадают вредные элементы из воздуха и газа, как это имеет место в первых двух способах. Сталь, полученная любым методом, отливается в специальные формы и отправляется в таком виде для дальнейшей обработки по производству проката, литья и других изделий. [c.16]

После Великой Октябрьской социалистической революции развитие производства углеграфитовых изделий обусловливалось потребностями индустриализации страны. В годы, предшествовавшие Великой Отечественной войне, были построены новые заводы по производству угольных блоков и электродных масс для алюминиевой промышленности, угольных и графитированных электродов различного назначения. Было освоено массовое производство электрографитированных электрощеток и металлографитных изделий. [c.6]

Во время Великой Отечественной войны были организованы новые производства углеграфитовых изделий, обеспечивавшие потребности фронта и тыла в жизненно важной продукции — в графитированных и угольных электродах и массах для производства качественных сталей и алюминия, электрощетках для танковых генераторов и двигателей, уплотнительных материа.тах. [c.6]

Сажа используется в производстве кино- н прожекторных углей, угольных электродов для гальванических батарей. Известно также применение хорошо графитирующихся термических саж в производстве графитнрован-ных материалов для адсорбционных колонок, а также термической сажи для высокотемпературной теплоизоляции различных объектов. [c.70]

Основными потребителями П. ш. являются металлургич., химич. и силикатная промышленности. В металлургич. промышленности П. ш. применяется в качестве флюса. В химич. промышленности вырабатывается гл. обр. фтористый натр, применяемый как антисептик в деле предохранения дерева, особенно ж.-д. шпал, от гниения и поражения грибками затем П. ш. применяется в производстве искусственного криолита, входящего в состав различных эмалей, при изготовлении матовых стекол, цианамида й др. В керамике П. ш. применяется при изготовлении эмали для железных изделий глазурованных изразцов, клинкера и др. В качестве цементирующего вещества П. ш применяется при изготовлении угольных электродов и абразивных кругов. Совершенно прозрачные кристаллы П. ш. имеют применение при изготовлении апохроматич. линз, пластинок и призм, находящих применение в оптике при использовании инфракрасных лучей. Из красиво окрашенных разностей П. ш. изготовляют чаши, вазы и другие изделия. [c.256]

При ручной дуговой сварке металли1 еским или угольным электродом в крупносерийном или массовом производстве...............= 0,6 ч- 0,8 [c.329]

В СНГ уже построено и строятся несколько мощных солнечных печей - в Ташкенте, Ереване, Крыму и других местах. В них можно получить рабочие температуры от 2500 до 4000°С. Применение солнечных печей может очень многое дать науке и технике. Сегодня мы вправе говорить о рождении новых областей - гелиохимии и гелиометаллургии. Дело в том, что по сравнению с "классическими" печами солнечные печи обладают рядом существенных преимуществ. Прежде всего они дают возможность получить резкий скачок температуры. Скорость "теплового удара" в них превышает тысячу градусов в секунду. Во-вторых, расплавленное вещество не соприкасается ни с топливом, ни с угольными электродами, которые обычно являются источниками загрязнения продуктов плавки. Проникновению примесей из формы, неизбежному при любых иньи способах плавки, препятствует то, что сконцентрированный солнечный луч может плавить вещество в узкой зоне - как бы в форме из того же вещества. Можно вести плавку в окислительной или восстановительной атмосфере. Все это важно для получения особо чистых металлов и сплавов, для производства редкоземельных металлов, например скандия, иттрия, лантана, которые удается выделить из их окислов только при температуре более 2000 С и при условии, что источник энергии не выделяет загряз- [c.127]

В качестве сырья для производства электроугольиых изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноупэльная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [c.226]

Ручная электросварка с открытой дугой, применяемая преимущественно при единичном и мелкосерийном производстве сварочных работ, отличается высокой универсальностью, так как применима для сварки деталей разнообразной формы и величины. Ее недостатками являются малая производительность и пониженное качество швов сравнительно со щвами, выполняемыми автоматической или полуавтоматической сваркой. Она может осуществляться как плавящимися металлическими электродами, так и неплавящимися угольными. Выбор электрода определяется материалом свариваемых элементов, их толщиной и видом сварного соединения. [c.41]

Углеродотермический способ. Силикокальций углеродотермическим процессом выплавляют в трехфазных печах с угольной футеровкой мощностью Ю—15 MBA при линейном напряжении низкой стороны - 135 В и токе на электродах —58 кА. Технологическая схема производства приведена на рис. 20. При выплавке сплава марок СКЮ и СК15 в шихту дополнительно вводят железную стружку. Напряжение дуги в среднем составляет 30 В, полезное напряжение — 55 В, что определено необходимостью иметь глубокую и устойчивую посадку электродов в шихте, нормально составляющую >700 мм. За рубежом используют [c.115]

Высвкоуглеродистый ферромарганец. Для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца используют открытые и все чаще закрытые электрические печи мощностью до 85 MBA. Поперечный разрез цеха для выплавки углеродистого ферромарганца в закрытых печах приведен на рис. 26. Печи выполняют открытыми, закрытыми и герметичными, как круглыми, так и прямоугольными, в том числе шестиэлектродными, иногда с вращением ванны с частотой около одного оборота за 100 ч. Новые печи оборудованы счетнорешающим устройством, которое регулирует массу, состав и подачу шихты из бункера, а также автоматизированной системой подготовки шихты. Футеровка печей угольная. Используют набивные самообжигающиеся электроды. Плавку ферромарганца ведут при напряжении на электродах ПО—220 В. Зависимость показателей производства углеродистого ферромарганца флюсовым методом от вторичного фазового напряжения приведена на рис. 27. Уменьшение извлечения марганца и увеличение удельного рас- [c.145]

Платина применяется в качестве анода при производстве над-х кислот, а также их солей, причем при производстве надсерной кислоты она используется в виде листов или как биметалл на меди или серебре. При производстве солей хлорной кислоты процесс подразделяется на две стадии. Окисление до хлората проводится с применением угольных или графитовых электродов, а дальнейшее окисление и очистка — с применением платиновых электродов. Платиновые аноды применяют также при получении гидроокиси натрия высшей чистоты. [c.501]

В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченную массу со связкой, в качестве которой используют каменноугольную смолу, а иногда и жидкое стекло, продавливают через мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. От режима обжига зависит форма, в которой углерод находится в изделии. При высоких температурах обжига (до 2200° С) углерод искусственно переводится в форму графита, вследствие чего такой процесс называют графитированием. [c.43]

В 1961 г. был разработан технологический процесс производства монокорунда на выпуск в печах мощностью 7500—10 500 ква. Плавка на выпуск ведется в дуговой низкошахтной электропечи. Шахта печи изнутри футеруется угольными блоками и имеет три летки — две для выпуска шлака и одну (на уровне пода) для выпуска ферросплава. Шлаковые летки футеруются графитовыми блоками и имеют наклон 30°, а ферросплавная летка футеруется угольными блоками. Электроды располагаются по углам равностороннего треугольника, против леток. [c.90]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...