Составы порошковых проволок

Легирование осуществляется через присадочную проволоку специального состава, порошковую проволоку или флюс. [c.187]

СОСТАВЫ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК [c.92]

Составы порошковых проволок и наплавленного ими металла для холодной и полугорячей сварки чугуна, /о [c.420]

Составы (%) порошковых проволок, применяемых для наплавки [c.379]

Для лучшего растворения в металле сварочной ванны тугоплавких элементов необходимо, чтобы проволоки из этих элементов подавали в зону дуги не как присадочные, а как электродные под током, на торцах которых располагаются высокотемпературные катодные или анодные пятна. В случае необходимости элементы, ухудшающие технологичность изготовления проволок или лент, вводят в зону сварки в порошкообразном состоянии в составе порошковых проволок. [c.16]

Составы порошковых проволок ПП Р9 и ПП-Р18, применяемых для наплавки металлорежущего инструмента [c.507]

Рекомендуемые расчетные составы (%) порошковой проволоки [c.455]

В результате исследований намечен состав наплавленного металла, обеспечивающего отсутствие отбела при сварке как без предварительного подогрева, так и с подогревом. Разработаны составы порошковых проволок, которые позволили не только получить требуемый состав наплавленного металла, но и механизировать процесс сварки. Наплавляемый металл близок по структуре и свойствам к основному металлу. В большинстве случаев дополнительной защиты зоны дуги не требуется. [c.507]

Электрошлаковая наплавка дает возможность получать наплавляемый слой точно заданной толщины и гладкой ровной поверхности, а также придавать ему различные свойства путем изменения состава порошковой проволоки. [c.354]

В настояш,ее время порошковые проволоки широко используются для наплавки слоев с особыми свойствами. В табл. 111.4 приведены некоторые рекомендуемые составы порошковых проволок, часть из которых производится металлургической промышленностью. [c.133]

Рекомендуемые составы порошковых проволок [c.134]

Расчетные составы порошковых проволок, % [c.72]

В зависимости от состава шихты порошковую проволоку можно использовать для механизированной сварки и наплавки сталей и чугуна как без защиты, так и с дополнительной защитой (флюсом, защитным газом) от воздуха. [c.49]

При помощи порошковой проволоки кожно получить наплавленный слой любого заданного, химического состава с содержанием до 30% легирующих примесей. [c.72]

Порошковой проволокой называется сварочная проволока, состоящая из тонкой металлической (обычно стальной) оболочки, полость которой заполняется порошкообразной смесью (шихтой) того или иного состава. При разогреве такой проволоки сплавление оболочки и сердечника дает металл требуемого состава, получить который, применяя сплошную проволоку, бывает затруднительно. [c.92]

В приводимых ниже составах термин порошковая проволока подразумевает сочетание сплошной оболочки с внутренним сердечником в форме порошка. [c.93]

Таблица 8.3 НАЗНАЧЕНИЕ ПОРОШКОВЫХ ПРОВОЛОК СОСТАВОВ (1)—(61)

Применение флюса или защитных газов при дуговой наплавке связано с определенными технологическими трудностями. Использование порошковой проволоки или ленты с необходимым составом сердечника позволяет отказаться от флюса и защитных газов. [c.297]

Разновидностью рассматриваемого вида сварки является дуговая сварка порошковой проволокой в углекислом газе. Результатом совместного взаимодействия трех фаз (жидкого металла, защитного активного газа и жидкого шлака) успешно решаются возможности получения швов заданного состава, качества и свойств. По сравнению со сваркой в СО2 проволокой сплошного сечения применение способа сварки порошковой проволокой в углекислом газе уменьшает разбрызгивание электродного металла, способствует повышению пластичности металла швов. Порошковая проволока вместо проволоки сплошного сечения при сварке в СО2 используется при изготовлении ответственных сварных конструкций. [c.58]

Классификация порошковой проволоки иа категории по химическому составу наплавленного металла по ГОСТ 26271 [c.179]

Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по пределу текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см при температуре - 20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н) [c.179]

При отсутствии сертификата на электроды и порошковую проволоку проводятся испытания с оценкой механических свойств, химического состава и содержания ферритной фазы (для наплавленного аустенитного металла при необходимости) и испытания металла шва, наплавленного металла и сварного соединения на межкристаллитную коррозию (при необходимости). [c.195]

Коэффициент потерь зависит от способа сварки, типа электрода и параметров режима. На потери значительное влияние оказывает характер переноса электродного металла в сварочной дуге. Так, при сварке покрытыми электродами коэффициент потерь, %, составляет 5... 20, под флюсом — 1... 5, а в защитных газах — 1... 10. В тех случаях, когда в составе электродных покрытий или наполнителей порошковой проволоки содержится значительное количество металлических составляющих, коэффициент Ч отрицателен, поскольку Дн больше Др. [c.21]

По способу защиты порошковые проволоки подразделяются на самозащитные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды применяют углекислый газ и его смесь с аргоном. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, как и электроды по виду покрытия, на рутилово-органические, рутиловые, рутилово-основ-ные и основные. Порошковая проволока — это универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого вида легирования и наплавки слоев с особыми свойствами. [c.98]

Бесшовные проволоки изготовляют из пластичной трубы, заполненной наполнителем, волочением. Ее можно получать малого диаметра (до 1 мм) и омеднять. Такая проволока негигроскопична. Отношение массы порошкового наполнителя проволоки к массе оболочки находится в пределах 15. .. 40 %. Чем больше это отношение, тем легче обеспечить качественную защиту расплавленного металла и легирование металла шва. По способу защиты порошковые проволоки делятся на самозащит-ные и используемые с дополнительной защитой зоны сварки газом или флюсом. Наиболее часто в качестве защитной среды употребляют углекислый газ и смесь аргона с углекислым газом. По составу сердечника порошковые проволоки делятся, так же как и электроды по виду покрытия, на рутил-органические, рутиловые, рутил-основные и основные. Порошковая проволока - универсальный сварочный материал, пригодный для сварки сталей практически любого легирования и для наплавки слоев с особыми свойствами. Порошковую проволоку выпускают диаметром [c.60]

Возможность наблюдения при полуавтоматической сварке за направлением электрода в разделку, особенно при сварке с его поперечными колебаниями, а также за образованием шва - основные преимущества сварки порошковыми проволоками. Изменение состава наполнителя сердечника порошковой проволоки позволяет воздействовать на химический состав шва и технологические характеристики дуги. [c.143]

Порошковую проволоку используют и при сварке в углекислом газе. Вероятность образования в швах пористости в этом случае снижается. В зависимости от состава наполнителя для сварки используют постоянный ток прямой или обратной полярности от источников с жесткой или крутопадающей характеристикой. [c.144]

В рецептах составов, не имеющих суммой lOOSi, недостающее до 100% количество приходится на долю стальной оболочки. Термин сердечник в перечне составов относится к наполнению порошковой проволоки, без учета оболочки. Соответственно произведено разделение проволок и сердечников в следующей далее таблице 8.3 — указателе назначений составов (1)—(62). Составы порошковых проволок ( % вес) [c.93]

Наплавка плавящимся электродом в защитном газе. Механизированная наплавка внутренних поверхностей глубоких отверстий, когда нужно исключить образоваЕше шлаковой корки на наплавленном валике, а также полуавтоматическая наплавка деталей сложной формы являются областями применения наплавки в защитном газе. Чаще всего применяется полуавтоматическая наплавка в углекислом газе. Электродом служит легированная проволока подходящего состава пли порошковая проволока. Поскольку углекислота окисляет химически активные примеси, в проволоку обязательно вводятся раскислители — кремний, титан и др. Разработаны составы порошковой проволоки для наплавки ряда легированных сталей [32]. [c.235]

При легирований порошковой проволокой получают слой с равномерным химическим составом. Порошковой проволокой является стальная трубочка, наполненная порошком железа, графита и ферросплавой. Применяют плавленые флюсы. Порошковая проволока дефицитна. , [c.129]

В настоящее время успешно начинают применять сварку порошковой проволокой, которая позволяет получить металл шва нужного химического состава. Порошковая проволока изготовляется в виде трубки диаметром 1,8—3,0 мм, свернутой из низкоуглеродистой стальной ленты и заполненной внутри порошком. На специальной установке лента толщиной 0,5—0,8 мм непре1рывво сворачивается в трубку и заполняется смесью размолотых ферросплавов или смесью, содержащей шлакообразующие материалы. Заполненная трубка доводится волочением до окончательного диаметра. При волочении порошок уплотняется, заполняя равноме1рно трубку по сечению и длине. [c.128]

Химичеокий состав металла шва изменяется в зависимости от изменения режима наплавки и, главным образом, величины сварочного тока и напряжения на дуге. Это изменение химического состава шва обусловливается как изменением коэффициентов смешивания, т. е. доли участия основного металла в металле шва, так и изменением коэффициентов усвоения элементов. Состав порошковой проволоки должен учитывать не только ее технологические свойства, но и те режимы, на которые она рассчитывается, и то, в котором слое и иа како1м основном металле необходимо получить заданный химический состав наплавленного металла. Один из расчетных составов порошковой проволоки ОП-ЗХ2В8ГТ, обеспечивающий при наплавке в СО2 на сталь 35Л в три слоя высокую износостойкость наплавленного металла, приведен в табл. 8. Там же приведен химический состав наплавленного металла в зависимости от количества слоев. Наплавка в СО2 порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8ГТ на оптимальных режимах выше 3-го слоя обеспечивает стабильный химический состав наплавленного металла. Вследствие влияния основного металла содержание углерода в металле первых слоев выше, чем в последующих. Содержание хрома, вольфрама и ванадия от слоя к слою растет и достигает после 3-го [c.34]

Для расширения диапазона легирования наплавленного металла применяется порошковая проволока, представляющая собой металлическую оболочку, внутри которой располагаются легирующие, раскисляющие, ионизирующие и шлакообразующие эчементы. Такой комплекс легирования позволяет проводить сварку и наплавку как с защитой сварочной дуги, например — углекислым газом, так и без всякой внешней защиты наплавленного металла от окисления. Наличие шлакообразующих компонентов в составе порошковой проволоки обеспечивает надежную защиту от окисления расплавленного металла. [c.320]

Механизпрованная сварка порошковой проволокой позволяет получать наплавленный металл и металл шва, близкие по составу и структуре к свариваемому чугуну. При заварке дефектов в крупных чугунных отливках, для исправления которых необходимо наплавить большой объем металла, а также при изготовлении [c.332]

Для электродуговой наплавки также применяют тол-стопокрытые электроды, имеющие стержень из обычной, порошковой проволоки или литой. Порошковые электроды более производительны, чем стержневые, и имеют более высокий коэффициент усвоения Мп и С, так как при наплавке наполнитель плавится быстрее, чем оболочка, что улучшает защиту расплавленного металла. Порошковые электроды за счет изменения химического состава наполнителя позволяют в большом диапазоне изменять химический состав наплавленного металла. [c.89]

На основании проведенных опытов были разработаны две марки порошковой проволоки У15Х12В8МЗФ и У30Х14МСФ, примерно отвечающие по составу соответственно сплавам Б2 и Г7. Последними было наплавлено пять рабочих кромок черпаков драги, разрабатывающей в долине р. Ирши (Житомирская область) породы I—П1 категорий. После двух месяцев эксплуатации в зимних условиях было установлено, что стойкость наплавки первого типа в 6—8 раз, а второго — в 4—5 раз превосходит стойкость высокомарганцознст й стали. [c.72]

Хромистые и X р о м они к е л е в ы е наплавленные стали. Исследованиям на эрозионную стойкость подвергались образцы, изготовленные из металла, наплавленного порошковыми проволоками соответствующего состава. Наплавка ироиэводилась проволокой диаметром 3 мм в 10—12 слоев а Ст. 3 под флюсом АН-26. Об,разцы изготовлялись из верхних слоев наплавленного металла, термообработка после наплавки не производилась. Для исследования были выбраны коррозио остой- [c.83]

Процеос обеспеЧИ вает очень высокую производительность, даже выше, чем при полуавтоматической наплавке в среде углекислого газа (табл. 19). При применении проволоки nn-lXii4T-0 наплавку необходимо производить не менее чем в два слоя, так как однослойная наплавка не обеспечивает требуемого содержания хрома в металле швов (табл. 17). Этот метод является весьма перспективным в ремонтных условиях ГЭС, поэтому требуется дальнейшая работа по созданию порошковых проволок нужного состава и совершенствованию технологии наплавки. [c.99]

При изготовлении порошковой проволоки состав исходных материалов и их соотношения подбираются с расчетом иолуне-ния наплавленного металла заданного состава. При этом одии и тот же состав можно получить, применяя различные исходные вещества. В приводимых ниже составах С вводится в виде графита, СаСОз — в виде мрамора, СаРг — в виде плавикового шпата, Fe (в составе шихты) — в виде железного порошка. [c.93]

Изменение или восстановление свойств поверхности металлических деталей или изделий путем наплавки на них сплавов различного состава может производиться кроме порошковой проволоки сплошными металлическими электродами (наплавочными), металлокерамическими электродами или присадочными прутками (лентой, брикетами), а также при помощи шихт — по-рошкообразны.х смесей, либо брикетов из [c.95]

Для повыщения усталостной прочности восстанавливаемой шейки рекомендована наплавка ее цилиндрической части и галтели проволоками разного химического состава. Так, галтель наплавляют проволокой Св-08 под флюсом АН-348, а цилиндрическую часть - проволокой Нп-ЗОХГСА под смесью флюсов (30% АН-348 + 70% АНК-18). При этом твердость металла имеет значения соответственно 20...24 и 50... 56 HR . Предусмотрена наплавка цилиндрической части шейки вала, исключая галтель. В этом случае применяют порошковую проволоку ПП-АН-122 или ПП-АН-128, проволоку Нп-ЗОХГСА и смесь флюсов АН-348 и АНК-18. После наплавки зону галтелей шлифуют по радиусу, равному радиусу скругления у нового вала, с углублением в тело шейки на 0,4...0,5 мм. Полезно зону галтелей после шлифования обработать дробью. Перед установкой и приваркой дополнительной ремонтной детали в виде стальных закаленных полуколец на шейки коленчатого вала из высокопрочного чугуна необходимо нанести разфужающие выточки на галтелях в плоскости, перпендикулярной плоскости кривошипа. [c.539]

По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора порошковая проволока фуппируется на категории А, В, С (табл. 2.30). [c.179]

Для заварки мелких дефектов применяется дуговая сварка с,керамическими стержнями, основанная на совместной подаче в дуговой промежуток сварочной проволоки и керамических стержней (рис. 5.5). Стержни представляют собой цилиндрические прутки марок ЦСКЧ-3, ЭЗТМ и др. с продольным пазом. По составу они близки к составу электродных покрытий. Процесс сварки ведется при силе тока 250...350 А, при напряжении на дуге 30...36 В со скоростью подачи 170...250 м/ч порошковой проволоки ППЧ-ЗМ и скорости сварки 9... 12 м/ч (технология и способ сварки ГНЦ НПО ЦНИИТМАШ ). [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...