Электродные изделия

ЭЛЕКТРОДНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И У ГЛ Е ГРАФИ Т И РОВАН И Ы Е МАТЕРИ АЛ Ы 383 [c.383]

Пеко-коксовые композиции используются при изготовлении углеродных конструкционных материалов и электродных изделий различного назначения, в частности в производстве анодной массы для алюминиевых электролизеров [1—3]. Исследования про- [c.67]

Из углеродистых материалов изготовляются также блоки и плиты для футеровки электролизеров, электропечей и другого металлургического оборудования. Ниже приведена характеристика основных видов электродных изделий, применяемых в алюминиевой промышленности, и краткие сведения об их получении. [c.210]

ВИДЫ ЭЛЕКТРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТРЕБОВАНИЯ К НИМ [c.210]

Технологическая схема производства электродных изделий показана на рис. 81. Анодную и подовую массы обычно получают непосредственно на алюминиевых заводах, а прессованные обожженные изделия — на специализированных (электродных) заводах. [c.213]

Схема производства электродных изделий [c.214]

Вид твердых углеродистых материалов, используемых для получения электродных изделий, зависит от назначения этих изделий. Анодную массу изготовляют из прокаленных пекового и нефтяного коксов или из их смеси. Сухую шихту для прошивных катодных блоков и боковых плит составляют из термоантрацита или антрацита, графита, угольного боя и литейного кокса. Для изготовления подовой антрацитовой массы используют термоантрацит или антрацит, литейный кокс и графит. [c.215]

Нет сомнения, что уже в ближайшее время потребуется определение теплофизических свойств анодов, как это делают за рубежом ив Советском Союзе для других электродных изделий. [c.15]

Как и все электродные изделия, аноды изготовляют на основе пеко-коксовых композиций, т.е. из смеси пека (связующего) и кокса (наполнителя). В качестве добавок в шихту используют огарки анодов после очистки от электролита и чугунной заливки, а также бой брака зеле-ньа заготовок и блоков после обжига. Связующее - каменноугольный пек — применяется различной температуры размягчения. Проводятся также работы по использованию нефтяного связующего, полученного путем специальной обработки тяжелых остатков нефти. Однако промышленного применения в СССР этот вид связующего в настоящее время не имеет. [c.20]

Максимальная крупность зерна кокса-наполнителя в соответствии с основным принципом составления рецептур определяется размером анодного блока чем больше размер электродных изделий, тем выше максимальная крупность зерна, так как возрастают абсолютные величины усадки и внутренних напряжений при обжиге анодов. [c.51]

Электроды графитированные и угольные. Электродные изделия. Каталог-справочник. Изд-во Металлургия , 1964. [c.128]

Различия в физическом состоянии проявляются при спекании в неодинаковой усадке слоев. Последнее является одной из причин образования слоистых трешин в электродных изделиях. Важнейшей мерой по устранению этого явления должно явиться выравнивание плотности и напряженного состояния отдельных слоев массы, находящихся в контейнере пресса. [c.232]

Л еханические и физические свойства электродных изделий (угольно-керамических блоков) [c.718]

Теплота в ванне расходуется на теплоотвод в металл изделия, в водоохлаждаемые башмаки, на плавление и перегрев основного и электродного металлов, на излучение с поверхности шлаковой ванны и т, ц [c.154]

Схема процесса автоматической сварки под флюсом приведена на рис. 42. Электродная проволока автоматически подается в зону сварки. Дуга горит между концом электрода 4 и изделием 2 под [c.72]

В тех случаях, когда в процессе сварки перемещается само изделие, а сварочная головка остается неподвижной, применяют подвесные сварочные головки. В качестве подвесных головок могут быть использованы головки автоматов АБС, АДС-1000-2, АДФ-500 и др., имеющие отдельный электропривод для подачи электродной проволоки. [c.74]

Электродные изделия —электроды и аноды для электротермических и электролитических процессов, блоки для кладки проводящих подов н футеровки электрических печей и электролизных ванн углеграфитированные конструкционные материалы. [c.376]

Константы физические 159 Эбонитовые детали и изделия 222, 223 Эксцельсиор (ткань шелковая) 346 Электродные изделия 376, 382, 383 Электродные массы 376, 384 Электроды графитированные 382 — [c.543]

В 1929 г. на ленинградском опытном заводе Красный выборжец под руководством П. П. Федотьева были проведены длительные производственные испытания по получению алюминия электролитическим путем с использованием отечественных исходных материалов. В 1930 г. в Ленинграде был пущен опытный завод, который сыграл большую роль в развитии советской алюминиевой промышленности. На этом заводе испытывали оборудование, осваивали технологический режим, готовили рабочие и инженерно-технические кадры для первых советских алюминиевых заводов. Одновременно были проведены исследования по производству электродных изделий, необходимых для получения алюминия. Результаты этих исследований легли в основу проектирования первых электродных заводов — Московскго и Днепровского. Разработанный в Институте прикладной минералогии способ получения криолита был положен в основу проектирования производства криолита на Полевском криолитовом заводе. [c.12]

Прессованные электроды получают двумя способами прессованием способом щтамповки на анодных прессах и прессованием способом прошивки на прошивных прессах. По первому способу углеродистую массу прессуют при помощи поршня, входящего в замкнутую матрицу. Отпрессованный электрод выталкивается из матрицы другим поршнем. По способу прошивки массу продавливают через мундштук, имеющий форму и размеры поперечного сечения электродного изделия. Мундщтук для прессования катодных блоков имеет специальную насадку, что позволяет получать блоки с готовым пазом. [c.216]

В основе подбора гранулометрического состава лежит принцип максимальной плотности (насыпной плотности) коксовой шихты. Наибольшую насыпную плотность имеют сыпучие материалы, не содержащие средних фракций, при отношении величины мелких частиц к величине крупных меньше 1 10. Количество мелкой фракции в смеси должно составлять 50-60%. Практически большшство рецептур для электродных изделий составляют по принципу прерывистого гранулометрического состава, кГогда средние фракции зерновых материалов не учитывают. [c.51]

Алюминиевая промышленность — слолсное производство. Для получения алюминия недостаточно иметь только алюминиевую руду требуется еще другой вид сырья — плавиковый шпат для получения криолита и других фтористых солей, необходимых в производстве алюминия. Нужны также чистые углеродистые материалы для получения анодной массы и других электродных изделий, бгз которых невозможно электролитическое производство алюминия. Нельзя его осуществить и без большого расхода электрической энергии (см. рис. 10.1). [c.161]

Кекин Н. А. Исследование каменноугольных исков как связующего материала для электродных изделий с применением рентгеноструктурного анализа и ИК-спектроскопии. Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1968, 22 с В надз. Ин-т горючих ископаемых АН СССР. [c.297]

К электродам из искусственного графита по Ачесону относятся электроды для дуговых печей, блоки для кладки проводящих подов и футеровки печей и электролизных ванн, аноды для электролиза водных растворов и расплавленных электролитов, трубы для электрических печей сопротивления и т. п. (ГОСТ 4426-48 Электроды и ниппели графитированные для дуговых электрических сталеплавильных печей ). Типовые характеристики электродных изделий приведены в табл. 5 и 6. [c.718]

При окончании сварки — обрыве дуги следует правильно заварить кратер. Кратер является зоной с наибольшим количеством вредных примесей ввиду повышенной скорости кристаллизации металла, поэтому в н(5м наиболее вероятно образование трещин. По окончании сварки не следует обрывать дугу, резко отводя электрод от изделия. Необходимо прекратить все пере- [eщeния электрода и медленно удлинять дугу до обрыва расплавляющийся при этом электродный металл заполнит кратер. При сварке пизкоуглеродистой стали кратер иногда выводят в сторону от шва — на основной металл. При случайных обрывах дуги или при смене электродов дугу возбуждают на еще не расплавленном основном металле перед кратером и затем проплавляют металл в кратере. [c.20]

Сущность способа. Наиболее широко распространен процесс при использовании одного электрода — однод говая сварка. Сварочная дуга горит между голой электродной проволокой I и изделием, находящимся под слоем флюса 3 (рис. 25). В расплавленном флюсе 5 газами и парами флюса и расплавленного металла образуется полость — газовый пузырь 4, в котором существует сварочная дуга. Давление газов в газовом пузыре составляет 7— [c.32]

При сварке на переменном токе по схеме на рис. 26, в возникает трехфазная дуга одна дуга горит между электродами (независимая дуга) и две другие — между канодым электродом и изделием. Все дуги горят в одном плавильном пространстве. Регулируя ток в каждой дуге, можно изменяаъ количество расплавляемого электродного металла или пронлавление основного металла. В первом случае способ удобен при наплавочных работах и для сварки швов, требующих большого количества наплавлеппого металла. Недостаток способа — необходимость точного согласования скоростей подачи электродов. Сварку сдвоенным электродом, двумя и большим числом электродов выполняют на автоматах. [c.34]

Влияние параметров режима сварки на форму и размеры шва. Форма и размеры шва зависят от многих параметров режима сварки величины сварочного тока, напряжения дуги, диаметра электродной проволоки, скорости сварки и др. Такие параметры, как наклон электрода или изделия, величина вылета электрода, грануляция флюса, род тока и нол)1рность и т. п. оказывают меньп1ее влияние на форму и размеры шва. [c.34]

Наибольшее распространение из всех аппаратов для автоматической сварки получили сварочные тракторы, т, е. такие аппараты, которые могут перемещаться по изделию. Тракторы типа ТС подают электродную проволоку с постоянной скоростью, рассчитаны па поддержание горения дуги в режиме саморегулирования. Тракторы типа АДС снабжены автоматическим регулятором папряже- ия дуги с во.эдействием на скорость подачи электрода, обладают возможностью плавно изменять скорость сварки. Это обеспечивает легкое регулирование и изменение режимов сварки в широких пределах. Тракторы типа ТС проще по конструкции (табл. 29). [c.146]

Не все тепло сварочной дуги идет на нагре)в изделия часть тепла затрачивается на нагревание нерасплавив-шейся части электрода, часть — на излучение в окружающее пространство, некоторое количество тепла теряется с каплями электродного металла при его разбрызгивании. Поэтому вводят понятие эффективной тепловой мощности дуги. [c.20]

Наибольший объем среди других видов сварки занимает ручная дуговая сварка плавящимся электродом. Сварку выполняют электродами, которые вручную подают в зону горения дуги и перемещают вдоль свариваемого изделия. Схема процесса сварки металлическим покрытым электродом показана на рис. 35. Дуга горитмеж-ду стержнем электрода I и основным металлом 7. Под действием тепла дуги электрод и основной металл плавятся, образуя металлическую сварочную ванну 4. Капли жидкого металла 8 с расплавляемого электродного стержня переносятся в ванну через дуговой промежуток. [c.65]

При массовом производстве однотипных изделий (трубы, резервуары, балки) для повышения производительнвети повышают скорость сварки. Для обеспечения хорошего формирования шва при больших скоростях для сварки стыковых соединений под флюсом применяют многодуговую автоматическую сварку. При многодуговой сварке шов выполняют несколькими раздельными дугами, допускающими независимое регулирование и режимы, обычно электродные проволоки плавятся в одну общую ванну. [c.74]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...