Автоматическая замена режущего инструмента

Большинство координатнорасточных станков, применяющихся в производстве, не имеет автоматической замены режущих инструментов. Когда данным инструментом выполнена вся работа, станок останавливается, автоматический цикл прерывается и замена инструмента производится исполнителем вручную. Это означает, что особой надобности в перфорированной ленте нет. Даже при выполнении сложных работ с большим числом разнообразных установок можно использовать перфокарты, производя их замену одновременно с заменой соответствующих инструментов. [c.379]

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЗАМЕНА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА [c.69]

Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит наладка и обеспечение стабильности работы оборудования но заданному технологическому процессу обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию своевременная замена режущего инструмента операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены. [c.118]

В ряде современных координатнорасточных станков предусмотрено также автоматическое переключение чисел оборотов шпинделя, сигнализации о необходимости намеченной программой замены режущего инструмента. При этом дальнейшая работа будет остановлена до тех пор, пока не произведена необходимая замена инструмента. [c.373]

Для регулярной замены режущего инструмента применяют различные средства автоматический контроль размеров обработанных деталей счетчики отработанных циклов или счетчики, учитывающие работу, выполненную каждым инструментом, и автоматически останавливающие оборудование после обработки инструментом заданного числа деталей. [c.18]

Основными особенностями этого оборудования являются автоматическая смена режущего инструмента, поступающего из магазина на рабочую позицию автоматическое позиционирование детали программное управление всеми рабочими и установочными движениями станка и изменением режимов обработки при смене инструмента. В этих станках находят применение активный контроль качества деталей, приборы, сигнализирующие о поломке или отсутствии инструмента, самодействующие головки с управлением по силе подачи и др. Станок с программным управлением, в котором по заданной программе автоматически осуществляется замена режущего инструмента, называют многооперационным станком. [c.238]

Для автоматической замены инструмента могут быть использованы принципиально различающиеся способы (рис. 19) использование незанятых позиций револьверной головки для установки дублеров лимитирующих инструментов замена револьверных головок замена режущих пластин замена режущего инструмента совместно с вспомогательным замена инструментальных головок. [c.306]

В мировой практике промышленное освоение автоматической замены затупленного инструмента на токарных ГПМ началось сравнительно недавно и в основном только для чисто токарного инструмента. При этом используются как замена режущего инструмента совместно с блоками, в которых он закрепляется, так и замена инструментальных головок. [c.307]

Управление заменой режущих инструментов на автоматических линиях. Широкое применение микропроцессорной техники, программируемых контроллеров, мини-ЭВМ позволяет управлять эксплуатацией автоматических линий, выбирая оптимальные решения применительно к изменяющимся условиям. Рассмотрим методы замены инструментов, позволяющие обеспечить наибольшую эффективность работы станочной линии. В основу выбора метода положен вероятностный подход, т. е. стойкость инструмента рассматривается как величина случайная, распределенная по закону, определяемому эксперименталь- [c.389]

Для инструментов, используемых в автоматических линиях, агрегатных станках и в другом многоинструментального типа оборудовании, периоды принудительной замены целесообразно назначать с таким расчетом, чтобы они были оптимальными для одновременной замены всех близких по периоду стойкости инструментов. Образец карты принудительной смены режущего инструмента показан в форме 9. Аналогичные формы с соответствующими показателями стойкости следует применять для холодных и горячих штампов, высадочного инструмента, стержневых ящиков, [c.136]

Следующее звено автоматизации - оснащение станков с ЧПУ устройствами (магазинами) для размещения и автоматической замены инструмента. Это позволяет последовательно выполнять большое число разных этапов обработки, осуществляемых различными режущими инструментами без снятия заготовки со станка. В магазинах можно разместить до 300 инструментов. Режущий инструмент по команде от программы подается в рабочее положение в любой последовательности с помощью специальной автоматической руки. Все это позволяет обрабатывать, [c.338]

Основной эффект от применения станков с ЧПУ состоит в значительном снижении вспомогательного времени и увеличении доли машинного времени в составе штучного времени в 4...5 раз по сравнению с использованием универсальных станков. Однако это оборудование в комплексе с современными системами управления является дорогостоящим. Поэтому необходимым условием его эффективного применения является высокая надежность режущего инструмента и его автоматическая замена в ходе работы. [c.6]

Переналаживаемая автоматическая линия (система автоматических линий)—это линия, которая при смене изделий — объектов производства — может быть переналажена на обработку новых, заранее не известных изделий аналогичного типа и технологии изготовления. Переналадка осуществляется путем регулировки или замены отдельных элементов технологической оснастки, транспортных и загрузочных устройств, режущих инструментов и др. [c.393]

Установление рациональных режимов обработки, своевременная и качественная переточка режущего инструмента и принудительная замена затупившегося инструмента имеют весьма существенное значение для бесперебойной эксплуатации автоматической линии. [c.21]

Автоматизация процесса кинематической настройки и перенастройки (автоматическая замена программоносителя, режущего инструмента) еще больше позволяет повысить эффективность процесса обработки в этом случае экономичная скорость резания 218 м/мин. Соответственно уменьшаются значения периодов стойкости инструментов. [c.413]

Эффективность эксплуатации станков с ЧПУ в значительной мере зависит от правильного выбора режущего инструмента и рациональной его эксплуатации. От режущего инструмента требуется прежде всего высокая надежность его работы. В настоящее время разработаны конструкции режущего инструмента (резцы, концевые и торцовые фрезы, сверла, зенкеры, развертки, расточной инструмент и др.) специально для работы на станках с ЧПУ. Режущий инструмент для станков с ЧПУ должен удовлетворять следующим требованиям обеспечение стабильных высоких режущих свойств возможность быстрой автоматической замены удовлетворительное формирование, дробление и отвод стружки минимальный набор типоразмеров для обработки группы деталей возможность предварительной наладки на размер вне станка (совместно с применяемым вспомогательным инструментом) и др. [c.183]

Весьма перспективным направлением автоматизации мелкосерийного производства является включение в автоматические линии станков с программным управлением, оснащенных магазином с большим набором разнообразных инструментов и механизмом для автоматической установки в рабочий шпиндель и удаления отработавшего инструмента. Такие станки получили название обрабатывающих центров. Преимущество их в том, что по заранее заданной программе осуществляется последовательная и параллельно последовательная обработка ряда поверхностей детали, причем установка детали относительно режущего инструмента, цикл работы каждого инструмента и режимы резания, так же как и замена инструментов, осуществляются автоматически. На таких станках могут обрабатываться разнообразные по форме, сложные по конструкции детали, причем переналадка станка осуществляется также автоматически с использованием команд программоносителя. Для записи команд программы используются магнитные и перфорированные ленты, кинопленки, перфорированные карты. [c.316]

Метод автоматического получения размеров предусматривает применение станков-автоматов и полуавтоматов, в том числе станков с ЧПУ и роботизированных технологических комплексов. При этом методе установка заготовки, как правило, производится без выверки, режущий инструмент настраивается на определенные размеры, которые нельзя корректировать в процессе обработки. Этот метод дает высокую производительность труда, возможность многостаночного обслуживания, высокую точность обработки. Однако он приводит к увеличению времени на технологическую подготовку производства и увеличению доли деталей, требующих замены. Правда, часть из деталей, требующих замены, может быть обработана методом пробных промеров и проходов, тогда названная доля не будет зависеть от метода обработки. [c.127]

В условиях крупносерийного и массового производства комплексную автоматизацию обработки деталей решают на основе использования автоматических линий специального назначения. Автоматические линии обеспечивают высокую степень автоматизации, близкую к единице, Лишь редко выполняемые виды работ, такие, как замена затупленного режущего инструмента, профилактический осмотр, устранение отказов, требуют участия обслуживающего персонала. [c.34]

Режущий инструмент помещается в револьверных головках или специальных инструментальных магазинах большой емкости (до-138 инструментов), что дает возможность в соответствии с принятой программой автоматически устанавливать в шпинделе станка любой инструмент, требуемый для обработки соответствующей поверхности детали. Такая смена инструмента станка производится в течение 3—5 с. На некоторых станках вместо смены инструмента в рабочем шпинделе осуществляется замена шпинделей вместе о вставленными в них инструментами. [c.368]

Многоцелевые станки обеспечивают выполнение большой номенклатуры технологических операций без перебазирования детали и с автоматической сменой инструмента. Режущий инструмент расположен в специальных инструментальных магазинах большой емкости, что дает возможность в соответствии с принятой программой автоматически устанавливать в шпинделе станка любой инструмент, требуемый для обработки соответствующей поверхности детали. Такая смена инструмента станка производится в течение 3—5 с. На некоторых станках вместо смены инструмента в рабочем шпинделе осуществляется замена шпинделей вместе с вставленными в них инструментами. [c.354]

Кроме того, в связи с тем, что механическая обработка станин электродвигателей производится на высокопроизводительных автоматических линиях, к отливкам станин предъявляются жесткие требования по твердости, обрабатываемости, шероховатости и геометрической точности. Отбел на торцах станин недопустим, так как периодическое попадание на автоматические линии отливок с от-белом выводит йз строя режущий инструмент, замена которого резко снижает производительность линий. Таким образом, отливки должны иметь равномерную [c.564]

Уровни ГПС по организационной структуре. Гибкий производственный модуль представляет собой автоматизированную обрабатывающую ячейку, состоящую из единицы технологического оборудования (станка, штамповочного молота, сборочного стенда), оснащенную автоматизированным устройством программного управления и средствами автоматизации технологической операции. ГПМ функционирует автономно и осуществляет многократные циклы обработки он может встраиваться в системы более высокого уровня (ГАЛ, ГАУ, ГАЦ, ГАЗ), при этом в состав ГПМ может входить робот. Средства автоматизации ГПМ могут включать в себя накопители, устройства загрузки и выгрузки, устройства замены технологической оснастки, удаления отходов, автоматизированного контроля, переналадки. Таким образом, в ходе выполнения технологической операции ГПМ производится автоматическая установка и перестановка заготовок, режущих и вспомогательных инструментов, приспособлений, автоматическая обработка заготовок с изменением при надобности режимов обработки, с подналадкой положения исполнительных органов технологического оборудования (например, в связи с притуплением режущего инструмента), удалением из зоны обработки стружки, обрезков и т. д. [c.203]

В настоящее время в большинстве инструментов, применяемых на станках с ЧПУ, используются многогранные механически закрепленные твердосплавные режущие пластины. Режущая пластина представляет собой малогабаритный и легкий элемент, замена которого вручную производится достаточно быстро и легко. Однако при автоматической замене режущих пластин возникают трудности из-за разнообразия форм пластин, сложности базирования форм пластин, а также [c.306]

Переналаживаемые АЛ предназначены для одновременной или последовательной обработки группы заранее заданных или неизвестных заготовок, однотипных по размерам и технологии обработки. Переналадка указанных линий обычно осуществляется путем регулировки или замены отдельных элементов, включающих силовые узлы, технологическую оснастку, режущий инструмент, транспортные и загрузочные устройства. Одновременно с переналадкой Л производится перепрограммирование системы управления. Переналадка АЛ может осуществляться как автоматически, так и вручную. Обычно ручная переналадка выполняется не чаще чем 3 раза в месяц. Автоматическая переналадка осуществляется системой управления путем переключения соответствующих рабочих позиций устройством распознавания заготовок. [c.278]

В автоматических линиях используют стандартные и нормальные конструкции режущего инстру.чента, а также инструменты, специально спроектированные для выполнения определенной операции. Режущие свойства инструментов повышают за счет улучшения материалов для их изготовления, выбора оптимальных размеров, доводки и автоматической замены режущих кромок. [c.16]

Современные автоматические линии оснащены системой принудительной замены режущего инструмента, что повышает надежность работы всего комплекса оборудования. Рядом с линиями устанавливают шкафы с набором режущего инструмепта и приспособлениями для его настройки вне станка. Для уменьшения простоев, связанных с остановкой отдельных станков, применяют накопители различных типов. Такие накопители расголагают между отдельными группами станков линии. Если один из участков (например. Л 2) линии вышел из строя, то предыдущий участок № 1 подает обработанные на нем заготовки в накопитель, а последующий участок № 3 продолжает работать, потребляя заготовки из накопителя, установленного перед ним. В автоматических линиях наблюдается стремление к совмещению функций транспорта между участками линий с функциями межоперацион-ных накопителей. Линии из агрегатных станков компонуют небольшими участками (из 6—9 станков). [c.614]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Расходы на режущий инструмент в автоматическом производстве снижаются на 14/0 вследствие замены дорогостоящих червячных фрез шлицефрезерных станков (применяемых в неавтоматическом производстве) на комплект резцов шлицестрогальных станков автоматической линии. [c.335]

Для автоматизированных производств необходимо обеспечить возможность автоматической замены инструмента или его режуп ,его элемента, режущих кромок и точность и надежность базирования и крепления. [c.324]

В ГПС для многономенклатурного мелкосерийного производства ГПМ оснащают широким набором дополнительных устройств, увеличивающих их гибкость. ГПМ, работающие в режиме безлюдной технологии, должны отвечать ряду специальных требований, которые можно разделить на основные и дополнительные. Например, токарным ГПС предъявляют следующие основные требования управление от ЭВМ, наличие магазина инструментов, конвейера для сбора стружки, автоматический зажим и разжим заготовок в патроне станка. К дополнительным требованиям относятся возможность автоматической переналадки патрона по программе, регулировки по программе силы зажима заготовки определяемого жесткостью заготовки и силами резания, автоматической корректировки УП при изнашивании режущего инструмента и т.д. Аналогичным требованиям должны отвечать и ГПМ на базе многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. Кроме этого, такие ГПМ должны отвечать специфическим требованиям наличие магазинов приспособлений-спутников, многошпиндельных головок, возможность замены комплектов инструментов или целиком инструментальных магазинов замена тары для стружки и емкостей для СОЖ при переходе на обработку различных материалов очистка от стружки опорных поверхностей спутников и позиционных приспособлений корректировка положения заготовки в спутнике и т.д. Обязательным требованием к ГПМ является возможность его встраивания в ГПС. Поэтому он должен иметь стандартные сопрягающие устройства для стыковки с АТСС, с центральной ЭВМ, а также отдельными системами ЧПУ станков, ПР и транспортных устройств. ГПМ создают на основе модульного принципа. [c.299]

ГПС. Он состоит из многоцелевого станка 6, систем автоматической смены многошпиндельных коробок, несущих режущий инструмент, и обрабатываемых заготовок, системы управления 72. Станок состоит из привода главного движения 3, поперечного подвижного поворотного стола 75, ограждения 76 устройства для удаления стружки 2, гидрооборудования 8. Система автоматической смены заготовок включает двухпозиционную станцию загрузки и зажима 3 заготовок, подъемник-укладчик 7, подающий посредством манипулятора 4 заготовки 14 со склада 5 на станцию загрузки. На складе кроме заготовок хранятся столы-спутники 7 с приспособлениями для установки и закрепления заготовок. При переналаживании модуля заменяют зажимные приспособления, СШК 10 с инструментами 77, УП обработки партии заготовок новых деталей. УП вводятся в ЧПУ либо с пульта управления ГПМ, либо путем замены программоносителя. Доставка СШК на модуль осуществляется транспортным устройством 9. [c.301]

Рассмотрим автоматически заменямый инструмент. Автоматическая замена может заключаться как в смене изношенного участка режущей кромки, так и в смене всего инструмента. Рассмотрим [c.341]

Основными требованиями, предъявляемыми к инструменту для станков с ЧПУ, являются 1) изготовление инструмента сборным с механическим креплением многогранных неперетачиваемых пластинок из твердого сплава или с напаянными пластинками из твердого сплава 2) возможность быстрой замены и восстановления режущей части обеспечение размерной стойкости инструмента и взаимозаменяемости 3) применение на станках с ЧПУ инструмента с минимальными отступлениями от инструмента общего назначения (стандартизованного) с тем, чтобы его можно было применять на станках любых видов 4) обеспечение настройки инструмента вне станка на специальных приспособлениях в быстросменных инструментальных блоках 5) обеспечение высокой долговечности державок, которые не должны выходить из строя при поломке режущей части и быстро восстанавливаться путем применения подкладдк 6) обеспечение надежного дробления стружки или формирование ее, без нарушения автоматического цикла работы станка. [c.264]

Устройства для автоматической смены инструмента. С целью сокращения времени простоя станков, затрачиваемого на смену инструмента, многоцелевые станки в большинстве случаев оснащаются устройствами для автоматической смены инструмента, к которым предъявляются следующие основные требования минимальное время на смену инструмента, высокая жесткость шпиндельного узла, достаточная емкость накопителя инструментов, компактность и небольшая потребная площадь накопителя, отсутствие ограничения рабочей зоны, долговечность и надежность работы. Устройства для автоматической смены инструмента состоят из следующих компонентов инструментальных магазинов, являющихся накопителями инструмента (блоков режущего и вспомогательного инструмента или инструментальных шпинделей) за-грузочно-разгрузочных устройств — инструментальных загрузочных автооператоров (манипуляторов), предназначенных для съема и установки инструмента в шпинделе станка промежуточных транспортных устройств — транспортных автоопергаторов — носителей (перегружателей) инструмента, предназначенных для передачи инструмента от магазина к загрузочно-разгрузочным устройствам при больших расстояниях от шпинделя до магазина промежуточных накопительных позиций, являющихся местом замены инструмента при больших расстояниях магазина от шпинделя и больших емкостях магазина, [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...