Размеры — Контроль — Автоматические средства

При шлифовании размеры деталей часто контролируют в процессе обработки, т. е. без остановки станка, что повышает производительность. Используют также измерительные средства активного контроля, которые автоматически выключают поперечную подачу при достижении заданного размера. [c.175]

На АЛ контроль качества обработки осуществляется автоматическими средствами и ручными приборами, которые контролируют. размеры обрабатываемых изделий. Контроль точности настройки измерительных средств, в том числе и автоматических, производят, используя эталоны. [c.287]

Применение описанных автоматических средств рентабельно только в случаях массового производства, и наличие их, конечно, не исключает широкого применения ручных и полуавтоматических приспособлений для послеоперационного и окончательного контроля размеров изделий, являющихся в ряде случаев наиболее производительными и экономическими средствами, и в массовом, и в серийном производстве. [c.220]

АВТОМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.520]

В качестве автоматических средств приемочного контроля для рассортировки готовых деталей, на группы размеров или селективной сборки, а также при стопроцентном контроле ответственных деталей целесообразно применять контрольные автоматы, которые как средства массового контроля изготовляются специально для данного изделия (или данного типа). Проектирование средств автоматического контроля основано на применении типовых узлов (табл. 16). [c.520]

Разгрузка имеет существенное значение для средств автоматического контроля, особенно для средств активного контроля размеров.. Весьма важна она также для датчиков с малыми пределами измерения. Несоблюдение принципа разгрузки может привести к поломке датчиков. Разгрузка должна быть предусмотрена конструкцией самого датчика. В противном случае она должна осуществляться с помощью специальной промежуточной рычажной передачи (рис. И.191, е). [c.534]

При шлифовании без использования средств активного контроля и автоматических подналадчиков знание размерного износа круга позволяет компенсировать потерю его размера, а также находить поправку к величине наладочного деления лимба в процессе обработки. [c.236]

Резюмируя сказанное, можно заключить, что повышение точности автоматизированной обработки достигается в основном теми же путями, что и при обработке на обычных станках методом автоматического получения размеров. Наряду с этим отдельные виды погрешностей могут быть устранены средствами активного контроля, регулирующими процесс обработки. Для процессов достаточно стабильных и хорошо изученных могут быть рекомендованы активные средства контроля с автоматическими подналадчиками, включаемыми через определенные интервалы времени. Этим методом могут устраняться систематические закономерно изменяющиеся погрешности [c.371]

Устранение систематических и случайных погрешностей выполняемого размера достигается средствами активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими непрерывную команду от обрабатываемой детали. Этот метод широко используется при шлифовании, точении поперечной подачей цилиндрических поверхностей и в других методах обработки, когда заданный размер получается последовательными приближениями инструмента к обрабатываемой детали. [c.371]

Контроль качества зубчатых колес, обрабатываемых на автоматической линии, обеспечивают наладочным и периодическим контролем с применением средств для отсчета фактического отклонения от заданного размера автоматическим управлением и регулированием технологических процессов непосредственно на шлифовальных и зубофрезерных станках по результатам измерения размеров контрольно-блокировочными устройствами у станков, где имеется опасность поломки или выкрашивания режущего инструмента контрольно-сортировочным автоматом, встроенным в линию, сортирующим зубчатые колеса на две группы — годные и брак — при комплексной двухпрофильной проверке зубьев с эталоном. Длительность цикла действия линии 0,5—1 мин. при годовом выпуске 190—380 тыс. штук. [c.281]

Величины допустимой полной погрешности измерения с учетом частных случайных величин погрешностей служат основанием для подбора метрологических характеристик ручных и автоматических средств контроля линейных размеров изделий. [c.525]

Автоматические средства контроля деталей до их поступления на станок называют защитно-блокировочными устройствами (рис. III. 17). Они не допускают попадания на станок заготовок с размерами, выходящими за допустимые пределы, предохраняя инструмент и механизмы станка от аварий. Эти средства могут давать команду на удаление негодной заготовки из потока или останавливать станок. Оператор в последнем случае удаляет бракованную заготовку вручную. [c.157]

Разгрузка имеет существенное значение для средств автоматического контроля, особенно для средств активного контроля размеров. Весьма важна она также для преобразователей с малыми пределами измерения. Несоблюдение принципа разгрузки может привести к поломке преобразователя. [c.131]

Применяемые в машиностроении средства измерительного контроля линейно-угловых размеров можно функционально подразделить на три группы меры, воспроизводящие заданные размеры длин и углов калибры, воспроизводящие границы предписанных размеров универсальные средства измерений действительных размеров. Отдельного рассмотрения в связи с характером действия и ролью в технологическом процессе заслуживают механизированные и автоматические средства измерений и измерительные системы. [c.84]

Применение универсальных средств контроля, необходимых в индивидуальном производстве, уменьшается в серийном и массовом производствах применение специальных механизированных и автоматических средств контроля все более возрастает с увеличением размеров производства. [c.132]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Производительные и автоматические средства контроля размеров 749 [c.749]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ И АВТОМАТИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ [c.749]

Размеры — Контроль — Автоматические средства 749, 750 [c.900]

Под средствами активного контроля следует понимать такие устройства, которые при определенном изменении размеров или других параметров автоматически изменяют течение технологического процесса, обеспечивая заданную точность обработки или сборки. [c.149]

В средствах активного контроля размеров на автоматах и автоматических линиях находят применение устройства с одной, двумя и тремя точками контакта. [c.178]

По воздействию на технологический процесс автоматические средства контроля размеров можно разделить на [c.433]

В справочнике юдр0б)ю рассмотрен принцип действия и технические характеристики универсальных и специальных средств измере ния, широко применяемых в машиностроении штангенинструментов и микрометрических инструментов, механических, оптикомеханических и оптических приборов. Рассмотрены методы и средства измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей, резьб, зубчатых колес, углов, автоматические средства конгроля размеров, в том числе автоматические средства для активного контроля и самонастраиваюш,иеся измерительные системы, которые все шире применяются в нашей промышленности. [c.9]

Средства активного контроля могут иметь различную степень развития от использования визуальных сигналов для подналадки оборудования до самонастраивающихся систем. В качестве примера на рис. 145 показаны варианты активного контроля и управления процессом шлифования — финишной обработки деталей машиностроения [225 ]. Устройства для измерения размера детали в процессе обработки (контактные или бесконтактные) с визуальным наблюдением за получаемым в процессе обработки размером (рис. 145, а) позволяют рабочему подналаживать станок и являются прототипом автоматических методов активного контроля. Схема автоматической подналадки станка приведена на рис. 145, б. [c.455]

Для практического устранения температурных погрешностей при контроле изделий у рабочего места может быть рекомендовано автоматическое внесение поправок на разность температур изделия и измерительного средства. Принципиальная схема такого способа сводится к следующему изделие измеряется индуктивным прибором (скобой или штихмассом с индуктивным датчиком) температура изделия непрерывно определяется термопарой, прикрепленной к обрабатываемому изделию (или косвенным методом — по измерению размера) результат измерения температуры автоматически учитывается электрической схемой датчика или непосредственно передается поворотной шкале отсчетного устройства. [c.64]

Одной из основных характеристик изделия деревообработки, требующих ко.нтроля, являются их линейные и угловые размеры и допускаемые отклонения от них. Для контроля этих характеристик применяются предельные калибры, шаблоны и универсальные измерительные приборы штангенциркули, мирометры, индикаторы, угломеры, глубиномеры и др. Чтобы повысить производительность контроля, целесообразно пользоваться автоматическими средствами. [c.525]

Погрешности, вызываемые износом инструмента, тепловыми и силовыми деформациями технологической системы, весьма трудно компенсировать методом предварительной настройки станка, например, путем задания законов их изменення в качестве исходных данных для работы систем программного управления. Невозможность запрограммирования указанных погрешностей вызывается тем, что они носят характер случайных размерных функций (случайных процессов). В этом, в частности, заключается основная трудность использования для управления точными технологическими операциями вычислительных машин. Отсюда вытекает необходимость в разработке таких методов получения размеров, которые бы позволяли автоматически компенсировать влияние указанных факторов. Эти задачи решаются с помощью средств активного контроля. При активном контроле размерные цепи большой протяженности, включающие в себя элементы самого станка, заменяются более короткими размерными цепями змерительных устройств. [c.4]

Дворецкий Е, Р., Состояние и перспективы развития автоматических средств контроля размеров в машиностроении, Станки и инструменты № 8, I960. [c.301]

Указанные требования к точности поверочных измерительных средств надо признать очень высокими. Уровень точности автоматических средств контроля все еще существенно отстает от требований производства. Относительная точность контроля понижается, как правило, с ужесточением допусков контролируемых размеров, и, следовательно, наиболее тщательно точность работы автомата должна проверяться при весьма малых абсолютных значениях допустимых предельных погрешностей измерений. Ца современных автоматических линиях массового производства гГрименяются автоматы для контроля размеров, допуски которых часто не превышают 3- -10 мк. Допустимые предельные погрешности измерений при этом составляют 1 2 мк, и, следовательно, погрешности измерительных средств, применяемых для проверки точности работы автоматов, в подобных условиях не должны превышать долей микрона. [c.365]

При обработке мелких и средних по размеру деталей применяется автоматический контроль, который обычно осуществляется на специально предусмотренных в линии контрольных позициях и рассматривается как отдельная операция. Принципы и конструкции автоматических средств измерения разнсюбразны. [c.269]

В справочнике 1 ривеа,еиы сведения по обеспечению вэаимозамс няемости, системи. ) допусков и посадок типовых соединений, техническим измерени ям. калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольноизмерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...