Обработка основных плоскостей

Заготовки корпусов должны подвергаться искусственному старению после предварительной обработки основных плоскостей и отверстий. [c.282]

После обработки основной плоскости и боковых граней плиты шлифуют пазы. Шлифуют торцом круга прямого профиле, имеющего небольшое поднутрение. Контролируют расположение пазов индикаторным приспособлением, конструкция которого показана на рис. 159, б. Корпус индикаторного приспособления базируется по основной плоскости плиты в трех точках две другие неподвижные опоры приспособления устанавливаются вдоль паза. Подвижной штифт такого шагомера жестко связан с наконечником индикатора, закрепленного на корпусе приспособления. При контроле пазов приспособление настраивают по блоку концевых плоскопараллельных плиток. [c.402]

Общая кривизна р плит и дисков учитывается при расчете припусков на обработку основных плоскостей этих деталей (плоскостей по высоте плиты, торцовых поверхностей дисков) и определяется по формуле [c.296]

Примером накладывающихся одно на другое пространственных отклонений при обработке основной плоскости плиты служит остаточное ее коробление и приращение размера у одного из концов по длине плиты в результате вновь возникающей вследствие геометрической погрешности станка непараллельности ее базовой поверхности. Результат этих пространственных отклонений определяется их суммой. Рассчитав величину остаточного коробления по формуле (52) или (52а) и приращение размера в результате геометрической погрешности станка, создающей непараллельность обработанной плоскости базовой поверхности, по формуле (54) и сложив эти две величины, получим результативную погрешность, которая должна быть учтена при расчете припуска на последующую обработку. [c.299]

У корпусов, не имеющих ребер жесткости, места под гайки и головки винтов можно фрезеровать или строгать одновременно с обработкой основных плоскостей. В этом случае следует предусматривать платики по рис. 202. [c.257]

Поверхность под головки винта и гайки должна быть перпендикулярна оси отверстия, для чего обычно ее зенкуют. У корпусов, не имеющих ребер жесткости, места под гайки и головки винтов можно фрезеровать илн строгать одновременно с обработкой основных плоскостей. В этом случае следует предусматривать платики (рис. 212). [c.237]

Для повышения производительности и точности обработки основные плоскости станин перед шабрением подвергают чистовому строганию широкими притертыми резцами с пластинками твердого сплава марки ВК-8 или из быстрорежущей стали Р-18 при глубине резания 0,05—0,15 мм. Точность направляющих станин после чистового строгания должна быть по прямолинейности и извернутости направляющих в пределах 0,05 мм на 1000 мм длины, шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать 6-му классу чистоты. [c.277]

Корпуса, фланцы, крышки и другие подобные детали, изготовляемые обычно литьем с последующей механической обработкой (фрезерование, строгание и т. д.), принято изображать таким образом, чтобы основная обработанная плоскость детали (обычно привалочная) располагалась горизонтально относительно основной надписи чертежа (рис. 13, в). Такое положение детали обычно совпадает с ее рабочим положением в конструкции, причем основная плоскость, как правило, служит базой для отсчета размеров. Чертеж с изображением детали в таком положении будет более удобен для чтения модельщику, литейщику, разметчику, чем чертеж, показанный на рис. 13, г. [c.20]

Специальные установочные поверхности обычно значительно облегчают установку и крепление изготовляемой детали на станке, благодаря чему снижается вспомогательное время, иногда довольно значительно. Это происходит, например, при шлифовании основной плоскости крышки корпуса привода стола вертикального шлифовального станка, изображенной на фиг. 642, а. При помощи трех небольших опорных плоскостей литая заготовка крышки устанавливается на магнитном столе плоскошлифовального станка и сохраняет благодаря им неизменное правильное положение в тече-нне всего времени шлифования плоскости стыка. После окончательного шлифования этой плоскости опорные бобышки удаляются. Обработанная плоскость стыка служит установочной поверхностью для последующих операций механической обработки крышки. [c.612]

По размерам обрабатываемой поверхности. На метод обработки влияют также размеры обрабатываемой поверхности, причём абсолютные значения их оказывают меньшее влияние (они определяют лишь размеры необходимого станка), чем отношение основных размеров поверхности и требуемая точность размеров. Так, например, различны методы наиболее экономичной обработки двух плоскостей с отношением длины к ширине меньше 3 и с отношением этих размеров, превышающим 10, или двух гладких цилиндрических отверстий с малым и большим от- [c.1]

Обработка 551 Плоскость основная 269 [c.780]

Основной плоскостью ОП называют плоскость, перпендикулярную прямой касательной к траектории движения точки режущей кромки на заготовке. В случае токарной обработки положение основной плоскости совпадает с направлением продольной и поперечной подач в качестве такой плоскости может быть принята нижняя опорная. поверхность резца. [c.1]

Наличие сменных принадлежностей расширяет технологические возможности станка и позволяет производительно обрабатывать большими резцовыми головками основные плоскости станин рабочих клетей (рис. 116). За одну установку детали обрабатывают все плоскости и пазы, расположенные со стороны разъема, боковые наружные и внутренние направляющие проема окна станины. Такой способ обработки позволяет значительно увеличить точность [c.202]

При наличии свободных продольно-фрезерных станков и возможности обработки основных поверхностей на этих станках следует отказаться от строгальных операций, как менее производительных, но не полностью например, фрезерование концевыми фрезами приводит к удорожанию операции. Обычно в практике плоскость разъема, канавку и поверхность паза строгают, а обработку плоскости разъема у задней стенки концевой рамы и поперечных канавок производят на фрезерном станке. [c.212]

Плоско- и ленточно-шлифовальные машины применяют для выполнения доводочных работ. В плоскошлифовальной машине рабочий орган в виде платформы с закрепленной на ней шлифовальной шкуркой совершает сложное, возвратно-поступательное или орбитальное плоскопараллельное движение в плоскости обработки. Основными параметрами этих машин являются размер платформы и частота возвратно-поступательных движений. [c.356]

Назначение фрез. Основные типы фрез приведены на рис. 2.17. Для обработки открытых плоскостей на горизонтально-фрезерных станках применяют фрезы цилиндрические цельные (рис. 2.17, а) и сборные с вставными ножами (рис. 2.17, б). [c.65]

Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости между передней поверхностью и основной плоскостью Р . Он оказывает большое влияние на процесс резания. С увеличением у уменьшается работа, затрачиваемая на процесс резания, улучшаются условия схода стружки и повышается качество обработанной поверхности. Но увеличение переднего угла приводит к снижению прочности резца и ускоренному его изнашиванию вследствие выкрашивания режущей кромки и уменьшения теплоотвода. Различают углы положительные (+у), отрицательные и равные нулю. При обработке твердых и хрупких материалов применяют небольшие передние углы, мягких и вязких материалов — углы увеличивают. При обработке закаленных сталей твердосплавным инструментом или при прерывистом резании для увеличения прочности лезвия назначают отрицательные углы у. В зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, материала инструмента и режимов резания углы у назначают от -10° до +20°. [c.447]

Углы в плане рассматриваются в статической основной плоскости Р (вид В). Статическим углом в плане ф . называют угол между статической плоскостью резания и рабочей плоскостью. В зависимости от условий обработки угол <р,, принимается от 30 до 90°. [c.354]

Чаще применяется обработка от плоскости (базирование более простое и удобное), однако более точным является обработка от отверстия, особенно при наличии в корпусах точных отверстий больших размеров и при высокой точности расстояния от плоскости до основного отверстия (например, корпуса задних бабок токарных и шлифовальных станков). [c.97]

Правильность обработки боковых, плоскостей проверяют калиброванными Скобами, а положение их относительно осей лонжеронов — основными фиксаторами, которые необходимо устанавливать свободно. После крепления узлов в основных фиксаторах их обрабатывают по переходным втулкам то номинальных размеров. [c.301]

В корпусных деталях сначала обрабатывают основные базовые поверхности, затем поверхности, параллельные и перпендикулярные к базовым, основные отверстия и в конце процесса — крепежные отверстия. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется черновая база либо поверхность, параллельная основной базе и обработанная на первой операции. Если основная база обрабатывается в первой операции, то технологической базой во многих случаях выбирают литые поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие основные отверстия корпуса это обеспечивает равномерный припуск при последующей обработке этих отверстий. При установке 232 [c.232]

Исходные данные для проектирования технологического процесса обработки де-галей пресс-форм. Следует добавить, что изображение деталей изделий или их составные части должны выполняться по методу прямоугольного проектирования. При этом предмет предполагается расположить между наблюдателем и соответствующей плоскостью проекции. За основные плоскости проекции берут шесть граней куба грани совмещают с плос- [c.195]

При обработке деталей, ограниченных плоскими поверхностями, приходится решать различные технологические задачи, относящиеся к обработке отдельных плоскостей и их сочетаний. Наиболее часто при выполнении различных операций именно плоские поверхности принимают за основные базы. Качество обработки плоских поверхностей деталей определяется [c.224]

Окончательную обработку — шлифование или другие отделочные операции производят в том же порядке сначала обрабатывают плоские поверхности, а затем основные отверстия. Этот способ обработки называется обработкой от плоскости. При использовании в качестве установочной базы отверстия и прилегающего к нему торца процесс называется обработкой от отверстия. Целесообразность обработки от плоскости или от от- [c.438]

Для определения углов резца рассматривают его мгновенное положение, когда плоскость резания проходит через данную точку главной режущей кромки. На рис. 3.8 показаны резец и деталь в проекции на основную плоскость —след плоскости резания Р —след плоскости, параллельной основной плоскости /—обрабатываемая поверхность II—обработанная поверхность К — поверхность резания. При точении основная плоскость перпендикулярна направлению вектора скорости главного движения. Как и в других случаях обработки резанием, главные углы резца (у, а, (3) рассматриваются в главной секущей плоскости N—Ы, а вспомогательные (ух, а1, (З1) — в плоскости Определения главных углов [c.68]

Угол заострения 3 зависит от условий обработки, свойств материала заготовки и инструмента. Для точения твердых и прочных материалов применяются резцы с углами р 90° (увеличивается прочность режущей части). Для обеспечения высокой производительности и экономичности обработки необходимо выбирать оптимальные значения углов Р и у. Главный задний угол а для различных типов токарных резцов изменяется от 5 до 15°. Углы заострения (3 определяются из соотнощения а + (3 + у = 90°. Главный угол в плане ф и вспомогательный угол ф1 — это углы, измеряемые в горизонтальной координатной плоскости ХУ (см. рис. 3.8) между проекциями на нее вектора скорости продольной подачи и проекциями главной и вспомогательной режущих кромок. Угол при верщине е—угол между проекциями главной и вспомогательной режущих кромок на горизонтальную (основную) плоскость е= 180° —(ф + фх). Угол ф определяет форму площади среза и распределение нагрузки на инструмент. [c.69]

Три обработке профиля резец устанавливается на столе станка основной плоскостью D A - Угол определяется по формуле [c.211]

Передний угол режущей части ул/ (рис. 7.1, а) задается в плоскости, нормальной к проекции режущей кромки на основную плоскость. Обычно угол 7д, принимается равным у зенкеров, применяемых для обработки конструкционных малоуглеродистых сталей, — 15—20°, для обработки углеродистых и легированных сталей средней твердости — 8—12°, для обработки чугуна средней твердости — 6—10°, для обработки сталей и чугунов повышенной твердости —О—5°, для обработки легких сплавов и цветных металлов — 25—30°. [c.241]

Главный угол в плане 9 — угол между проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи изменяется в пределах 30—90° в зависимости от вида обработки, [c.527]

При организации новых видов производства следует при выборе типа станка учитывать габариты, вес и конфигурацию детали, требующей обработки нескольких плоскостей с одной установки. Следует также учитывать точность обработки, чистоту поверхности и производительность. Грузоподъемность продольно-фре-зерных станков ниже, чем продольно-строгальных. Это заставляет обработку деталей большого веса предусматривать на продольнострогальных станках. Для выдерживания перпендикулярности и параллельности плоскостей в единичном производстве без применения приспособлений обработка производится с одной установки, в связи с чем основным параметром, определяющим размеры станка, является расстояние между его стойками. Поэтому при обработке деталей, требующих расстояния между стойками больше 3—3,5 м, применяются продольно-строгальные станки, так как прод(5льно-фрезерные станки больших размеров встречаются довольно редко. [c.409]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

Важным геометрическим параметром резца является главный угол в плане ф, который определяется между проекцией главной режущей кромки на ее основную плоскость и направлением скорости подачи. Вспомогательный угол в плане ф — это угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на ее основную шюс-кость и направлением, противоположным вектору скорости подачи (см. рис. 1.5). При малом угле ф в работе участвует больщая часть режущей кромки резца, что улучщает отвод тепла, повыща-ет стойкость режущего инструмента, снижает износ резца. При большом угле ф ширина среза уменьшается, т. е. уменьшается активная длина режущей кромки, которая находится в непосредственном соприкосновении с заготовкой, увеличивается износ резца, поэтому снижается его стойкость. При обработке длинных нежестких валов все же применяют резцы с большими углами в плане (60...90°), так как при меньших углах возможно появление вибраций и недопустимых прогибов заготовки. При обработке жестких заготовок угол ф выполняется в пределах 30...45°. При меньших значениях угла в плане стружка получается тонкой и лучше завивается при одних и тех же глубине резания и подаче. Главный угол в плане для точения и растачивания рекомендуется [c.11]

Угол X может быть отрицательным (вершина является высшей точкой жэшя), равным нулю (режущее лезвие параллельно основной плоскости) и положительным (вершина является низшей точкой режущего лезвия). Он определяет направление схода стружки. Если А, = О, стружка сходит в направлении главной секущей плоскости перпендикулярно главной режущей кромке. При КО стружка сходит к обрабатываемой поверхности. При > О стружка сходит к обработанной поверхности. При чистовой обработке принимать угол X положительным не рекомендуется, так как стружка может наматываться на заготовку и царапать обработанную поверхность. Поэтому при чистовой обработке угол X назначают отрицательным (до -5°). При черновой обработке, когда нагрузка на резец большая и качество обработанной поверхности не имеет большого значения, угол положителен (до +5°). [c.448]

В результате образец деформировался и на его краю в надрезе зарождалась трещина, которая распространялась вдоль всего надреза. Процесс регистрировался кинокамерой СКС-1 через зеркало, наклоненное под углом 45° к плоскости образца. В целях повышения фотогеничности трещины дно надреза подвергалось специальной обработке. Основной задачей было гащение блеска металла, возникающего при освещении, и создание матового оттенка, на фоне которого трещина видна сравнительно хорощо. Для анализа деформации сечения образца отмечали узкими бумажными полосками, наклеенными поперек, или неглубокими надпилами на поверхности. По длине получалось от 6 до 8 фиксированных сечений для измерения процесса распространения пластической деформации вдоль образца. [c.130]

Основная базовая плоскость корпусной детали обрабатывается на первой или второй операции. При обработке основной базовой плоскости в качестве установочной базы используется либо черновая база, либо плоскости, параллельные основной базе и обработанные на первой операции. В качестве черновой базы при выполнении первой операции выбираются [поверхности отверстий под опоры шпинделя или другие ответственные отверстия корпуса, а в ряде случаев нео бработанные поверхности основных и вспомогательных поверхностей. При установке детали на черновые базы необходимо предусмотреть отсутствие смещения обработанных поверхностей по отношению к необработанным, равномерное распределение припусков, равномернз ю толщину стенок. [c.241]

Технологические системы с "суммарными возможностями" применяются также и на агрегатно-[асточных операциях по обработке корпусных деталей нормализованных изделий. Например, для обработки основных отверстий в корпусах редукторов размерного ряда с унифицированными межосевыми расстояниями А и расстоянием Н осей от плоскости основания, применима шпиццельная коробка с двухрядным расположением шпинделей (рис. 4). Операция выполняется последовательно в 3 перехода со сменой борштанг. [c.694]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

Барабанно-фрезерные станки относятся к группе непрерывно действующих станков. Они имеют преимущественное распространение в крупносерийном, и массовом производстве. На таких станКйх может производиться одновременная обработка двух плоскостей заготовок. На рис. 173, б приведена схема общего вида станка. На станине, имеющей форму прямоугольной рамы, смонтированы основные узлы станка. На валу 5, проходящем через раму станины, смонтирован барабан 3, имеющий форму правильного четырехугольника (а иногда пяти- и шестиугольника), на гранях которого установлены приспособления 6 [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...