Резцы Профили

При обработке на токарных станках на точность диаметральных размеров могут оказывать влияние тепловые деформации резцов. Для случая непрерывной (или с очень короткими перерывами) работы резцов проф. А. П. Соколовским предложена экспериментальная формула, позволяющая аналитическим путем рассчитать величину теплового удлинения резца в период установившегося теплового равновесия системы [c.115]

Этот станок предназначен для предварительного шлифования профиля на фасонных твердосплавных резцах. Профили резцов обрабатываются здесь методом двойного копирования правочным резцом профиль наносится на шлифовальный диск, а с диска он переносится на профилируемый резец. [c.267]

Станок модели 4ФМ-362 (рис. 108) предназначен для предварительного шлифования профиля фасонных твердосплавных резцов. Профили резцов обрабатываются методом двойного копирования правочным резцом профиль наносится на заточной диск, а с диска переносится на профилируемый резец. [c.270]

В первом случае поверхность Ф представляет собой множество последовательных положений /, / ,. .. линии I (черт. 190), движение и форма которой подчинены некоторому закону. Эту линию принято называть образующей. Примером такого способа могут служить все технологические процессы обработки металлов режущей кромкой, когда поверхность изделия несет на себе отпечаток профиля рез-tia, т. е. ее (поверхность) можно рассматривать как множество линий, конгруэнтных профили) резца. [c.86]

В зависимости от формы режущих кромок резцов получают различные профили резьбы в виде треугольника, прямоугольника, трапеции и т. д. [c.75]

При схеме обработки, показанной на рис. 107, боковые поверхности нарезаемых зубьев не получаются эвольвентными, так как резцы имеют постоянный прямобочный профиль, в то время как для точного воспроизведения эвольвентных поверхностей профили резцов должны быть различными для каждого сечения нарезаемого зуба. Замена плоского производящего колеса плосковершинным вносит дополнительную погрешность в зацепление, которое, однако, остается близким к эвольвентному. [c.201]

Продольные профили зубьев, получаемые в плоскости, перпендикулярной оси производящего колеса, очерчены по дугам окружностей (круговые зубья), причем для нарезания каждой стороны зуба (внешней или внутренней по отношению к центру окружности) должен быть свой профиль резца. Нарезание обеих сторон зуба производится либо раздельно (односторонний способ), либо одновременно (двусторонний способ). [c.454]

На рис. 28 показана стойкость Т и скорость изнашивания у твердосплавного резца из ВК8 в функции скорости резания v при точении молибдена по исследованиям проф. [c.111]

Набор из 18 профилей поверхностей, полученных распространенными технологическими методами окончательной обработки — точением, шлифованием, хонингованием, шабрением и полированием и записанных при вертикальных увеличениях от 1000 до 40 000 и горизонтальных увеличениях У 160 и 400, показан на рис. 3. Из этого рисунка следует, что неровности всех представленных на нем профилей повторяются с той или иной степенью регулярности на каждом из 18 профилей даже при их сравнительно небольшой длине можно проследить повторение близких по форме отдельных выступов и впадин через некоторые более или менее одинаковые отрезки длины. Сравнивая между собой 8 профилей (записанных при увеличениях вертикальном 4000 и горизонтальном 160) — /, 2, 3, 6, 7, 11, 14, 16, замечаем, что 16-й профиль поверхности бронзового вкладыша подшипника скольжения, полученной растачиванием с помощью лезвийного инструмента на станке токарного типа, более регулярен, чем профили остальных поверхностей, полученных абразивным инструментом при шлифовании и хонинговании. На этом профиле вершины неровностей периодически повторяются через отрезки длины, примерно равные подаче (осевому перемещению) резца за один оборот изделия. Однако и на шлифованных поверхностях наблюдается некая регулярность. Так, например, на профиле № 2 (рис. 3) заметны повторения характерного выступа, имеющего с правой боковой стороны 4 мелких зазубрины , которые затем обрываются, а потом опять восста- [c.7]

Рис. 44. Профили обточенной поверхности вала (из дуралюмина Д16 с подачей 0,5 мм/об радиусом 1,6 мм закругления вершины резца), наложенные друг на друга

Профили сложных фасонных резцов и фрез проверяют на микроскопе или измеряют отдельные элементы профиля комплексно — на проекторе, сравнивая с вычерченным на кальке профилем в соответствующем увеличении. [c.460]

Несмотря на то, что профили зубьев правого и левого резцов образуют как бы профиль впадины между зубьями эвольвентной рейки, так как наклон режущих граней аЬ и к плоскости, [c.482]

Систематическое исследование закономерностей износа рабочих поверхностей инструментов было впервые выполнено на кафедре в 1931 — 1932 гг. под руководством проф. С. С. Рудника (проведено более тысячи трудоемких стойкостных опытов). В результате впервые были выведены основные законы скорости резания для победитовых резцов при обработке чугуна, стального литья и проката. При этом установлены оптимальные углы заточки резцов, составлены формулы, таблицы и номограммы для определения экономической скорости резания. Результаты проведенного исследования были широко использованы машиностроительными заводами страны. [c.18]

Режущие кромки—Профили—Углы 7—444 - Резцы — Базовое расстояние 7 — 444 — [c.239]

Однако такая форма плоского колеса служит одним из источников погрешности профиля заготовки. Каждое колесо сопряжённой пары нарезается с помощью своего плосковершинного колеса (фиг. 53). Производящие колёса должны быть сопряжёнными друг другу, т. е. профиль одного колеса должен быть огибающей профиля другого. Для упрощения головки профиль резца принят прямолинейным, что обусловливает также прямолинейные профили зубьев, которые вследствие этого не могут быть взаимно огибающими. Такие производящие колёса не обеспечивают линейчатого зацепления для нарезаемых заготовок и теоретически должны давать точечное зацепление. Фактически же из-за упругости материала колёс боковые поверхности профилей соприкасаются по некоторому пятну, называемому зоной касания. Точечное зацепление обеспечивает удовлетворительные условия работы. [c.437]

Инженеры отлично знают все их конструктивные достоинства и преимущества, знают, как их рассчитать на прочность, как изготовить и измерить, но... почти никогда не применяют. И это нетрудно понять. Причина в технологических сложностях. Вспомните, как сейчас обрабатываются некруглые профили. Обычно для этого приходится ставить специальные станки, у которых резцы, помимо поступательного движения подачи, как обычно, совершают планетарное вращение, то есть вращаются около оси, в свою очередь, вращающейся по окружности. Правда, специальный станок можно заменить приспособлением для планетарного точения, разработанным в Ленинградском НИИ технологии машиностроения. Однако это приспособление по своей сложности и принципу действия мало чем отличается от специального станка. Кроме того, каждая установка его связана с тщательной балансировкой, с точной регулировкой положения резцов — одним словом, часто этого делать не будешь. Так что фактически станок с подобным приспособлением все равно превращается в специальный. [c.39]

Фиг. 23. Схема установки резца при нарезании архимедова червяка. В сечении по АЛ режущее лезвие резца прямолинейно. В сечении по ББ профили витка и летучки прямолинейны. В сечении по ВВ профили витка и летучки, установленной в нормальной плоскости, криволинейны

Фнг. 24. Схема установки резцов при нарезании эвольвентного червяка. В сечении по АА профили витка и летучки, установленной в нормальной плоскости, криволинейны Гд — радиус основного цилиндра — угол профиля резца, передняя поверхность которого лежит в плоскости, касательной к основному цилиндру. [c.437]

Профили зубьев 539—541 Червячные колеса — Зубья — Нарезание летучим резцом 446—448 [c.809]

Рис. 81. Профили поверхности, полученные при работе резцом с острым углом и большой подачей (а) и резцом с большим радиусом закругления при вершине резца (б) [51].

Наросты способствуют уменьшению объема выступов профиля и поэтому увеличивают коэффициент С= 1,2. ..1,5. Большое значение коэффици-Рис. 24. Профили поверхности, по- ента С следует принимать при лученные при работе резцом с подготовке поверхности под острым углом и большой подачей ЭМС точением на малых ско-(а) и резцом с большим радиусом [c.34]

Как видно из рисунка, при врезании сила Ру меньше чем при отталкивании резца. На основании этого проф. Соколовский А.П. сделал вывод, что первопричиной появления автоколебаний является различие величин сил резания Ру при врезании и при отталкивании. При врезании резец врезается в свежий не наклепанный материал, а при отталкивании резец срезает уже деформированный, упрочненный слой материала. Это происходит из-за запаздывания пластической деформации материала относительно скорости перемещения вершины резца. [c.115]

Отечественные исходные образцы с регулярным профилем, применявшиеся в последние годы для поверки профилометров, изготовлялись из стали методом нанесения рисок с помощью алмазного резца. Обычно полный набор состоит из восьми образцов на фиг. 100 представлен набор из пяти штук. Профили поверхностей исходных образцов изображены на фиг. 101 основные характеристики образцов приведены в табл. 30. [c.136]

Неэвольвентные профили обрабатывают червячными фрезами, дол-бяками, обкаточными резцами. Эту обработку применяют для следующих деталей фасонного сечения в плоскости, перпендикулярной оси детали с профилем, повторяющимся и не повторяющимся по окружности, с образующими прямыми, параллельными оси, и винтовыми, цилиндрической и конической формы с профилем наружным (валики) и внутренним (втулки) валиков с прямолинейными и фасонными образующими, с кольцевыми и винтовыми поверхностями (круглые кольцевые рейки, фасонные тела вращения, резьба, червяки) призматических деталей с профилем повторяющимся и не повторяющимся по их длине (рейки и фасонные призматические детали) и др. [c.581]

При обработке пластичных металлов резцами из быстрорежущих сталей, по данным проф. В. А. Кривоухова, сила трения по задней поверхности = 0,2Г. [c.80]

Большие исследования по кинематике резания, проведенные проф. Г. И. Грановским, показали, что действительное значение переднего и заднего углов в процессе резания и их количественное изменение с изменением положения вершины резца по отношению к оси заготовки будут несколько иными [75]. [c.149]

Используя киносъемку, проф. В. А. Кривоухов получил отчетливую картину образования элементной стружки при малой скорости резания (0,625 мм/мин) заготовки из стали 45 (рис. 29) на рис. 29, а один из элементов хотя и образован, но еще окончательно от основной массы металла не отделен на рис. 29, б этот элемент отделился, и при движении резца продолжается деформация и образование следующего элемента (рис. 29, в, гид), причем поверхно- [c.37]

Профили обработанной поверхности, представляющие собой след режущих кромок инструмента, показаны на рис. 56, а—в. При резании резцом с радиусом закругления г = О (рис. 56, а) теоретическая высота неровностей Н определится из следующих соотношений [c.57]

Приз.матический резьбовой резец (рис. 324) при использовании закрепляют в специальной державке, часто — пружинной. Задний угол резца получается вследствие его наклона в державке. Передний угол Y принимают в зависимости от обрабатываемого материала. Призматические резцы можно применять только при небольших углах подъема резьбы, так как у этих резцов не. ьзя принимать разные задние углы на боковых сторонах профил /Чаще используют круглые резьбовые резцы. Изготовление круглого резца проще призматического, профиль его может быть прошлифован па резьбошлифовальном станке. Круглые резцы для наружной резьбы выполняют насадными. Резец устанавливают на державку для предохранения от проворачивания он снабжен зубцами на одном или обоих торцах (аналогично круглым фасонным резцам). [c.344]

Фиг. 33. Профили режущих кромок и средняя высота неровностей режущей кромки в зависимости от угла заострения резца из стали 9ХС.

Русские ученые, проф. Саввин Н. Н. и Усачев Я. Г., впервые своими опытами показали, что в стружке остается от 60 до 80% всей теплоты, получающейся при обработке стали резцом. [c.37]

I Советскими учеными, проф. П. А. Ребиндер и Калиновской доказано, что роль смазки в процессе резания заключается не только в уменьшении сил трения стружки о переднюю грань инструмента, задней грани о поверхность резания и задней вспомогательной г )аии об обработанную поверхность. Смазка, проникая в поры обрабатываемого металла, а также в опережающую трещину, которая идет впереди резца, уменьшает поверхностную твердость обрабатываемого металла и ослабляет силы сцепления между частицами металла. Таким образом смазывающая жидкость способ-ст вует разрушению обрабатываемого металла. В результате этого и уменьшения сил трения сопротивление обрабатываемого металла резанию уменьшается. [c.48]

При схеме обработки, показанной на рис, 162, боковые поверхности нарезаемых зубьев iie получаются эвольвентными, так как плоское производящее колесо заменено плосковеришн-пым, а профили резцов выполнены прямолинейными, в то время как для точного воспроизведения эвольвентных поверхностен профили резцов должны быть различными для каждого сечепин нарезаемого зуба. Однако колеса, нарезанные по этой схеме, [c.453]

На рис. 44 показаны при горизонтальном увеличении 116,7 и вертикальном 4000 наложенные друг на друга профили поверхности вала из дуралюмина Д16Т диаметром 50 мм, обточенного при 1000 оборотах в мин, подаче 0,5 мм на оборот резцом с радиусом закругления вершины Гр = 1,6 мм. Профиль периодичен с точностью до неравномерности подачи, вызываемой погрешностями механизма подачи станка. Неровности во впадинах связаны с неровностями режущей кромки резца в рабочей зоне. Если использовать достаточную серию резцов, то при усреднении профиль поверхности можно описать с хорошим приближением формулой [20] у = Ах [c.177]

Проф. Г. А. Шаумяном был дан критический анализ процесса протягивания тел вращения и предложена конструкция экспериментальной резцовой головки с установкой резцов нормальной ширины, обеспечивающих свободный отвод стружки из зоны резания, а не размещение ее во впадинах зубьев при сохранении принципа попутной подачи. Им доказано, что попутное протягивание так же как и встречное, несмотря на различие в схемах резания малоперспективны. Основной недостаток процесса протягивания заключается в том, что каждый резец снимает ограниченный припуск, расчитанный исходя из условия размещения стружки во впадинах зубьев протяжки. Дробление 186 [c.186]

Применение инструментов из быстрорежущей стали и твердых сплавов привело к постепенному изменению конструкции оборудования, к появлению так называемых быстрообрабатывающих станков [11]. Чтобы полностью использовать режущие свойства новых инструментов, конструкторы при проектировании станков должны были обеспечить большие усилия резания и большие скорости, чем при работе резцами из углеродистой стали. Потребовались большая мощность привода станков, большее число ступеней скоростей, более быстрое управление и обслуживание. Известный технолог проф. А. Д. Гатцук в предисловии к книге Ф. Тейлора писал, что появление быстрорежущей стали открыло новую эру в механическом деле [12]. [c.23]

Резец устанавливается в оправке так, чтобы его режущие кромки находились в нормальном сечении червяка, т. е. в плоскости, перпендикулярной к направлению средней винтовой линии. Профили режущих кроц ок резца-летучки должны строго соответствовать профилю витка червяка в нормальном сечении. [c.311]

Графический метод построения копиров для обработки фасонных поверхностей на токарных ста нках. Необходимо спроектировать профили п Л2Д3 (рпс. 17) копирных планок двухпланочного копира для обработки детали, профиль образующей которой задан кривой АВ. Радиус вершины резца р равен радиусу копирного ролика г. Центр окружности радиуса р, по которой заточена вершина резца, будет находиться всегда на одинаковом расстоянии от профиля АВ по направлению нормали к последнему. Все точки резца, а следовательно, и поперечного суппорта, с которым связан резец, будут описывать такую же траекторию, как и центр закругления вершины резца. Проведем ряд окружностей радиуса р, касательных к профилю обрабатываемой детали. Соединив центры их, найдем путь центра вершины (кривая А В ). Так как ось копирного ролнка жестко связана с поперечным суппортом, на котором закреплен резец, то очевидно, ее траектория есть линия А"В", эквидистантная линии А В. Затем радиусом, равным радиусу копирного ролика, проведем ряд окружностей, центры которых расположены на линии Л В". Онп будут представлять собой ряд последовательных положений ролика при обработке фасонного профиля АВ детали. Огибающие Аф и AJ .2 этого ряда окружностей есть интересующие нас профили копирных планок. [c.120]

Кристаллы, которые подвергают обработке с целью придания им необходимых форм и размеров, относятся к группе шлифуемых (ограиениых) алмазов. Из них изготовляют алмазные резцы, волоки (рис. 8), иглы и наконечники к профилометрам и профило-графам (рис. 9), алмазы в оправах для правки шлифовальных кругов (рис. 7,г) и т. п. [c.189]

Резьба на шпильках нарезалась на токарно-винторезном станке резцами с пластинами из твердого сплава Т15К6, заточенными на профилешлифовальном станке. Резьба в гайках нарезалась специальными метчиками. Профили исследованных резьб изображены на рис. 6.19. [c.194]

Величина скорости резания, при которой нарост имеет наибольшую высоту и скорость начиная с которой нарост на резце будет отсутствовать, зависят от условий обработки. По данным проф. А. М. Розенберга и д-ра техн. наук А. Н. Еремина [22], чем выше твердость обрабатываемой стали, больше угол резания резца и больше толщина среза (т. е. чем выше температура резания при одинаковых скоростях резания), тем при меньших скоростях исчезает нарост. [c.53]

Профили обработанной поверхности а — при резании резцом с л - 0 б — При образовании поверхности криволи-неиным участком режущей кро жи в — действительны] профиль, образованный криволинейным и прямолинейным уча-стками режущих кромок [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...