Калибры с твердыми сплавами

Калибры с твердыми сплавами [c.528]

Одним из крупных недостатков систем с жесткими калибрами является невозможность регулирования их размеров при износе измерительных поверхностей. Для уменьшения износа калибры армируются твердым сплавом. Небольшой износ калибров можно скомпенсировать регулированием натяжения пружины, создающей измерительное усилие. [c.47]

Для снижения затрат на калибры стремятся увеличить их износостойкость. В СССР изготовляют скобы листовые и пробки, оснащенные твердым сплавом (ГОСТ 16775—71 — ГОСТ 16780—71), износостойкость которых в 50—150 раз выше по сравнению с износостойкостью стальных калибров и в 25—40 раз выше по сравнению с износостойкостью хромированных калибров при повышении стоимости калибров только в 3—5 раз. [c.241]

Обеспечение требований к точности обработки неразрывно связано с состоянием инструментального хозяйства, с усовершенствованиями измерительного инструмента и контрольных приспособлений, расширением области применения автоматизированных средств. Входит в практику изготовление некоторых калибров, вставок к ним, наконечников универсального инструмента из твердых сплавов. Износостойкость пробок может быть значительно повышена также за счет алмазного выглаживания и вибрационного обкатывания. [c.8]

В качестве износостойких покрытий для рабочих поверхностей калибров и других приборов и инструментов применяют алмазную крошку, соединенную с подложкой сплава какого-либо твердого металла металлом, нанесенным гальваническим способом. Кроме алмазной крошки могут быть использованы отработанные алмазы, алмазная пыль, корунд или карбиды кремния, бора и вольфрама. [c.200]

Измерительный калибр изготовляется в виде разрезной втулки 1 (рис. 3), армированной твердым сплавом 2. На входной части калибра для облегчения ввода го в отверстие имеется заходной конус с углом 15° на длине 3 мм. Некруглость измерительного пояска не должна превышать 5 мк. Винтом 3 можно осуществлять регулировку размера пробки-калибра. [c.312]

Калибрующая часть /а зенкера снабжена ленточками, диаметр зенкера к концу рабочей части уменьшается, образуя обратный конус. У зенкеров с пластинками из твердого сплава обратный конус выполняется на длине пластинки. [c.153]

Профиль зуба устанавливают в нормальном сечении по калибрующей части. У разверток из инструментальных сталей (цельных) диаметром до 20. ым принята форма с прямолинейной спинкой (фиг. 40, а), для диаметров более 20. чм — с криволинейной спинкой (фиг. 40, б). Форма зуба у разверток, оснащенных пластинками из твердых сплавов, показана на фиг. 40, в. [c.169]

Калибрующая часть зенкеров имеет направляющую ленточку /. Диа метры зенкеров из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава к концу калибрующей части уменьшают, образуя обратный конус. У твердосплавных зенкеров обратный конус выполняют на длине пластинки, в диаметр корпуса уменьшают на 0,2 мм по сравнению с твердосплавной частью. [c.262]

Калибрующая часть 2 на длине /3 имеет цилиндрическую форму. У разверток из инструментальных сталей 1з — (0,4-ь0,5) 1, а у разверток с пластинками из твердого сплава 1 = (0,5- -0,7) I. [c.278]

Профиль зуба устанавливают в нормальном сечении по калибру-щей части. У разверток из инструментальных сталей (цельных) диаметром <20 мм принята форма с прямолинейной спинкой (рис.28, а), для диаметров 20 мм — с криволинейной спинкой (рис. 28, б). Форма зуба у разверток с пластинками из твердых сплавов показана ва рис. 28, в. [c.279]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Для повыщения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. Для измерения валов диаметром меньше 1 мм и свыше 500 Л1Л применяют универсальные измерительные средства, оснащенные рычажно-измерительными устройствами, т. е. пробки с цилиндрическими вставками (прово- [c.286]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

При зенкеровании направление зенкера осуществляется посредством ленточек калибрующей части. При работе по кондуктору наблюдается быстрый износ кондукторных втулок, а также и повреждение зубьев. Для устранения этого зенкер снабжается задней направляющей, диаметр которой несколько больше (на 2—3 мм) диаметра калибрующей части, благодаря чему последняя не имеет соприкосновения с кондукторной втулкой. Кроме того, длина рабочей части зенкера принимается равной длине пластинки твердого сплава, поэтому на корпусе отсутствуют направляющие ленточки, которые у обычных зенкеров подвергаются быстрому износу. [c.448]

Для уменьшения трения внутреннее отверстие дорна (во вне рабочей части) делают большим, чем внутренний диаметр калибрующей его части с конусным переходом между ними. На выходную часть дорна наваривают наконечник из победита или другого твердого сплава, что увеличивает срок службы дорна. [c.213]

Шлицевая протяжка (фиг. 41) для шлицевых отверстий с точностью до 0,02—0,04 мм по диаметру и ширине паза. Для шлицевых отверстий большого диаметра применяется комплект протяжек. Для обработки закаленных деталей шлицевые калибрующие протяжки оснащаются твердыми сплавами. [c.257]

Оснащение рабочих поверхностей измерительных средств твердым сплавом заключается в припаивании или приклеивании тонких пластинок из твердого сплава на наиболее изнашивающихся участках рабочей поверхности. Применяется также напыление расплавленного твердого сплава на рабочие поверхности калибров с последующим их алмазным шлифованием и доводкой. [c.152]

Склеивание инструментов вместо соединения деталей инструментов пайкой, сваркой и механическим креплением позволяет сократить расход дефицитных инструментальных материалов, снизить брак при изготовлении инструмента из твердого сплава, упростить сборку составного инструмента, повторно использовать корпусы и державки инструментов, исключить трещинообразование и др. Клей горячего отверждения нагревают 2—3 ч до температуры 250°С, а клей холодного отверждения—2—4 ч при температуре 20° С. Путем склеивания изготовляют протяжки, фрезы, метчики, сверла, зенкеры, развертки, долбяки, резцы из быстрорежущих сталей и твердых сплавов, скобы, калибры-пробки, микрометры и др. [c.121]

Спеченные абразивные изделия (со связующими) и сплавы карбида бора с другими карбидами используются для изготовления шлифовальных и отрезных кругов, режущих элементов буровых колонок полупроводниковых термопар (до 2000° С) и сопротивлений, а также применяются в качестве электродов ртутных выпрямителей и в качестве поглотителей нейтронов в атомных котлах. Спеченные изделия (без связующих) используются для изготовления абразивных инструментов для правки шлифовальных кругов, химической посуды, калибров, шаблонов и сопел для пескоструйных приборов. Шлифующая способность карбида бора по сравнению с алмазом (100%) при шлифовании стекла составляет 70—75%, а при шлифовании твердых сплавов — 60—70%. Порошки карбида бора заменяют алмаз в производстве металлографических шлифов твердых сплавов или других материалов высокой твердости. [c.144]

Для шлифования резьбы калибров с твердым сплавом рекомендуют круги с металлической связкой и концентрацией алмазов 100—150%. Режим абработки тот же, что и при шлифовании обычными абррзивными кругами, т. е. скорость резания 50 м/с, глубина резания 0,005— [c.176]

При плоском шлифовании различных калибров, шаблонов и деталей измерительного инструмента приходится и.меть дело с закаленной инструментальной сталью, а иногда и с твердым сплавом. При обработке закаленной инструментальной стали необходимо применять электрокорундовые круги, а еще лучше — корраксовые, так как они дают более чистую поверхность и имеют большую производйтельность. [c.83]

Значительный интерес представляет наружное алмазное хонингование твердосплавных и быстрорежущих разверток. Развертка совершает вращательное и возвратно-поступательное движения, а брускам сообщается автоматическая радиальная подача. Совокупность этих движений создает хорошие условия для быстрой приработки брусков и непрерывного их самозатачивания. Поскольку каждый брусок охватывает не менее двух зубьев, устраняется один из основных дефектов обычного шлифования — завалы на ленточках режущих зубьев. Рабочая поверхность ленточек увеличивается на 15— 20%. Обеспечивается также исправление некруглости и нецилиндрич-ности калибрующей части разверток, размерная точность с 4—6 повышается до 2—3 мкм, чистота с 8 до 11-го класса. Все это приводит к увеличению размерной стойкости разверток из твердых сплавов в 1,5—1,8 раза, а из быстрорежущих сталей — в 1,3—1,5 раза. Так как алмазные бруски отличаются высокой размерной стойкостью, они использованы в качестве ощупывающего датчика индикаторной системы, которая подсоединена к брускам (рис. 21). [c.68]

Примером высокой эффективности процесса виброобкатывания является применение его для упрочнения калйбров (рис. 77). Срок службы калибров обычно повышают хромированием или изготовлением их из твердых сплавов. Затраты на виброобкатывание не идут ни в какое сравнение с этими двумя методами. Выглаживание и виброобкатывание калибров алмазным наконечником с радиусом сферы [c.134]

В настоящее время заводами Калибр и Красный инстру- ментальщик выпускаются восемь наборов концевых мер из твердого сплава (по ГОСТ 13581—68) с количеством плиток в наборе от 4 до 112. Заводом Красный инструментальщик наборы мер из твердого сплава выпускаются и по ТУ 2-034-616—68 с градацией через 0,0001 мм, размером от 2 до 2,001 мм (11 плиток). [c.34]

Безвольфрамовые твердые сплавы применяются для изготовления фнльер, вытяжных матриц, пресс-форм, калибров измерительных инструментов, сопл для распыления (в том числе абразивных материалов), а также в парах трения, работающих при температурах до 900° С (коэффициент трения без смазки с закаленной сталью 0,12). Они также эффективно используются в качество режущих инструментов для обработки цветных л1еталлов и сплавов. [c.208]

Пневматические пробки моделей 347 и 334 с теплоизоляционными ручками поставляются заводом Калибр гю ГОСТ 14864—78. Пробки модели 347 выпускаются диаметром от 3 до 160 мм из инструментальной и диаметром от 3 до 16 мм из нержавеющей стали. Пробки имеют два измерительных сопла диаметром 1 1,5 или 2 мм, которые расположены иа противоположных сторонах и позволяют контролировать диаметр о. нсрстий глубиной от 5 до 203 мм. Пробки модели 334 армироваиы твердым сплавом и вьшускаются диаметром от 8 до 160 мм. [c.192]

Качество минералокерамических материалов с каждым годом непрерывно повышается, в связи с чем область их применения все более расширяется. В настоящее время минералокерамика применяется для оснащения не только резцов, но и различных фрез,зенкеров и разверток. Кроме того, она исцользуется для изготовления насадок к калибрам, наконечников для мерителей, а также в качестве заменителя твердых сплавов при изготовлении фильеров для волочения проволоки и т. п. При конструировании инструментов, оснащенных минералокерамикой, необходимо стремиться к тому, чтобы пластинки работали на сжатие, а не на изгиб. [c.227]

Выпускной клапан в ФРГ изготовляется из малолегя-рованной отожженной стали на автоматическом четырех-позиционном прессе. Первая прессовая операция — холодное выдавливание стержня клапана со степенью деформации 60%. На второй прессовой операции выполняется редуцирование стержня со степенью деформации 22,5% с одновременной предварительной высадкой головки, которая окончательно высаживается и калибруется на третьей и четвертой операциях. Основным направлением в развитии холодного деформирования металла в ФРГ является внедрение многопозиционных штамповочных автоматов в качестве основного вида оборудования для холодного выдавливания, редуцирования и высадки и широкое применение твердого сплава как материала, обеспечивающего максимальную стойкость формообразующего инструмента. [c.63]

Порошковые твердые сплавы начали использовать в качестве конструкционных материалов практически с конца 20-х годов, когда в 1929 г. в Германии были разработаны сердечники снарядов из ВК6 во время второй мировой войны вместо дефицитного кобальта для производства сердечников бронебойных снарядов применяли карбид вольфрама с 2 - 3 % Со, используя горячее прессование. Выпуск аналогичных сердечников из сплавов ВК обычным прессованием и спеканием был налажвн в 40-х годах в США и Англии. В послевоенные годы и вплоть до настоящего времени непрерывно расширяется применение твердых сплавов в машиностроении и приборостроении (центра токарных станков, прецизионные подшипники, ножи бесцентровых шлифовальных станков, направляющие для разных станков, опорные призмы для весов, сопла пескоструйных аппаратов, калибры и оправки различных мерительных инструментов, толщиномеры и т.п.), при изготовлении валков для прецизионной прокатки металлов, в текстильной промышленности (направляющие для пряжи из натуральных и искусственных волокон и др.), в химической промышленности (корпуса, кольца и седла клапанов, работающих в агрессивных средах, сопла различных аппаратов) и других отраслях техники. [c.125]

Сборная протяжка повышенной стойкости представляет собой оправку, на которую насажены зубья режущие 1, чистовые 2, калибрующие 3 и деформирующие 4 (рис. 8). Между зубьями протяжки установлены промежуточные стальные втулки 5, образующие канавки для стружки. На оправке устанавливают сменные направляющие переднюю 6 и заднюю 7. Цилиндрический посадочный поясок в передней части оправки служит для центрирования съемного переднего хвостовика (замковой части). Особенностью протяжки является полная взаимозаменяемость отдельных ее элементов. В случае выхода из строя отдельньк зубьев или других деталей производится несложная разборка протяжки с заменой вышедших из строя элементов новыми. Оправку с зубьями соединяют по посадкам H6/h5, H7/h6, что обеспечивает быструю и качественную сборку и разборку протяжек. Протяжки, зубья которых выполнены из мелкозернистого твердого сплава ВКЮМ, имеют длительный [c.453]

Зернистость инструмента. Выбирается в зависимости от условий обработки. Так, зернистость 160 и более рекомендуется при обдирочном силовом шлифовании 125 - 80 - при обдирочных операциях, при зачистке отливок, поковок, штамповочных и других заготовок 80 - 50 - при плоском шлифовании торцом крута, заточке средних и крупных резцов, правке абразивного инструмента, отрезке 63 - 25 - при предварительном и комбинированном шлифовании (предварительное и окончательное шлифование выполняются без съема изделия со станка), заточке режущего инструмента 32 - 16 - при чистовом шлифовании, обработке профильных поверхностей, заточке мелкого инструмента, шлифовании хрупких материалов 12 - 6 - при отделочном шлифовании, доводке твердых сплавов, доводке режущего инструмента, предварительном хо-нинговании, заточке тонких лезвий 6 - 4 - при отделочном шлифовании металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифовании, чистовом хонинго-вании М40 и мельче - при суперфинишировании, окончательном хонин-говании, доводке тонких лезвий измерительных поверхностей калибров, резьбошлифовании изделий с мелким шагом. [c.357]

Материал деформирующих элементов-твердый сплав ВК15, ВК15М. Стержни, хвостовики и дистанционные втулки сборных оправок изготовляют из углеродистых сталей, закаленных до твердости 40... 45 HR . В собранном виде радиальное биение деформирующих элементов относительно направляющих не должно превьпиать 0,02 - 0,05 мм. Рабочая форма деформирующих элементов (рис. 23, а) обычно представляет собой два усеченных конуса с углами ф = 3. .. 5° (наиболее часто 4°) и цилиндрическую поверхность (калибрующую ленточку), соединяющую большие основания конусов. Ширина ленточки Ь = 0,35с . При обработке отвфсгий диаметром 15. .. 150 мм ширину Ь (мм) выбирают в зависимости от материала детали и толщины ее стенки [c.497]

Внедрение регулируемых конструкций проводится в сравнительно широких масштабах только по калибрам для валов. Наконец, применение твердых сплавов уже не встречает затруднений лишь для гладких скоб, которые постепенно вытесняются регулируемыми индикаторными конструкциями, и для сравнительно мало употребительных штихмассов, в то ремя как для цилиндрических пробок этот вопрос практически связан с известными затруднениями. Таким образом, большинство предприятий пользуется еще и в настоящее время преимущественно жесткими конструкциями калибров, выполняемыми без износоупорных покрытий и без применения твердых сплавов. [c.55]

Хромирование применяется при восстановлении изношенных измерительных поверхностей, что повышает износостойкость примерно Б 4 раза по сравнешию с закаленной сталью. Оснащение калибров твердыми сплавами в 40 раз повышает их износостойкость. [c.381]

Измерительные части калибров для валов и отверстий изготовляют из цементуемых углеродистых сталей 15 и 20, инструментальных углеродистых сталей УЮА и 12А, шарикоподшипниковой стали ШХ15 и инструментальных легированных сталей X и ХГ с твердостью рабочих поверхностей HR 56...64. Для повышения износостойкости измерительных частей калибров применяют хромирование, азотирование или наплавку из твердого сплава на рабочие поверхности калибров. [c.123]

За последние годы получили распространение развертки, оснащенные твердым сплавом, с укороченной длиной рабочей части. На рис. 8.6, а представлена быстросъемная развертка фирмы Дихарт (Италия), оснащенная пластинками из твердого сплава. Отличительной особенностью развертки является укороченная до двух раз длина калибрующей части, увеличенный до 30-45 угол наклона канавок, имеющих левое направление, неравномерный шаг между зубьями и угол в плане ф = 45°. Развертки крепятся либо в удлинителе (рис. 8.6, б), либо в удлиненной оправке, которые устраняют необходимость применения специальных плавающих патронов. Диаметры разверток 9,6—12,59 мм и 12,6— 30 мм. По данным фирмы развертки обеспечивают высокое качество поверхности обработанного отверстия (/ а = 0,24 мкм), высокую точность, повышенную производительность за счет увеличенной в три-четыре раза подачи. [c.270]

Все перечисленные схемы резания можно комбинировать при проектировании одной протяжки. Протяжка может иметь часть зубьев, выполненных по групповой схеме, а другие зубья могут быть выполнены по профильной и генераторной схемам. Это относится как к внутренним, так и к наружным протяжкам. Последнее время все ча це применяют протяжки, пмеюип1е калибрующие зубья, которые пе режут, а деформируют материал, выглаживают его их называют протяжками с выглаживающими зубьями. Часто такие выглаживающие зубья для повышения стойкости протяжек и качества обрабатываемой поверхности изготовляют из твердого сплава. [c.197]

ИЗ мелкозернистого твердого сплава ВКЮ-М, имеют длительный период стойкости. Передний угол у твердосплавных зубьев одинаков для черновы.х, чистовых и калибрующих зубьев и равен 10° при обработке чугунных заготовок и 15° при обработке заготовок из конструкционной стали. На передней поверхности всех зубьев выполняют нулевую фаску шириной 0,6 мм, а на задней поверхности зубьев нулевую фаску шириной 0,1 мм. При протягивании отверстий в заготовках из чугунов СЧ 15, СЧ 18 и СЧ 21 со скоростью резания 2 — 8 м/мин и с использованием в качестве СОЖ 10 %-ного раствора )мульсола стойкость между переточка.ми сборных твердосплавных протяжек составляет 5000 — 8000 м протянутой поверхности. [c.494]

Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, предварительное хо-нингование, заточка тонких лезвий Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т. п., резьбошлифование, чистовое хонингование Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий и мерительных поверхностей калибров, резьбошлифование (резьбовых изделий с мелким шагом) [c.702]

В связи с дефицитностью твердых сплавов на основе вольфрама исследованы и начинают применяться сплавы на основе карбидов ванадия, молибдена, хрома, а также боридов циркония, титана и силицида молибдена. Например, твердый сплав на основе карбида хрома (83% СгзСг, 2% У, 15% N1) имеет более высокую жаростойкость, чем сплавы ВК и ТК без заметного окисления может работать длительное время при температуре до 1000— 1100° С. Сплав обладает хорошей износостойкостью, устойчив к действию кислот, щелочей и растворов солей, немагнитен и в два раза легче твердого сплава ВК6 (плотность 7000 кг/м , твердость 88.3 ННА). Этот сплав используют для изготовления щтампово-го инструмента, плоскопараллельных концевых мер, различных калибров и т. д. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...