Зенкеры Калибрующая часть

Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического й и конического Е, так называемого обратного конуса (фиг. 207). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и уменьшения величины разбивки отверстия. [c.266]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 201 и 202) снабжена режущими зубьями и состоит, в свою очередь, из двух частей режущей В и калибрующей Г. Режущая (заборная) часть, наклоненная к оси под главным углом в плане ф (угол конуса режущей части 2ф), выполняет основную работу резания. Калибрующая часть служит для направления инструмента при работе, для калибрования отверстий и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки, в отличие от зенкера, калибрующая часть состоит из двух участков цилиндрического Д и конического , так называемого обратного конуса (рис. 202). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обработанную поверхность и меньшего увеличения диаметра отверстия. [c.221]

У развертки в отличие от зенкера калибрующая часть состоит из цилиндрического и конического участков. [c.194]

Зенкерами (рис. 6.40) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно просверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры снабжены тремя или четырьмя главными режущими кромками и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности (2 — шейка, 3 — лапка, 4 — хвостовик, 6 — рабочая часть). [c.314]

Данный вид брака появляется особенно часто на окончательных операциях — предварительном и окончательном шлифовании, притирке, доводке при обработке фрез, сверл, разверток, зенкеров, калибров и т. п. [c.439]

По виду крепления зенкеры делят на хвостовые и насадные. Цилиндрический зенкер (рис. 19) состоит из режущей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. [c.98]

Зенкер состоит из следующих частей и конструктивных элементов (фиг. 34) I — рабочая часть — режущая часть /г — калибрующая часть /3— шейка /4 хвост е — лапка [c.336]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Калибрующая часть /а зенкера снабжена ленточками, диаметр зенкера к концу рабочей части уменьшается, образуя обратный конус. У зенкеров с пластинками из твердого сплава обратный конус выполняется на длине пластинки. [c.153]

Наименование основных конструктивных элементов цилиндрического зенкера приведено на фиг. 15, а. Режущая или заборная часть зенкера выполняет основную работу резания. Калибрующая часть обеспечивает направление зенкера в отверстии и придает ему окончательные размеры и чистоту поверхности ленточками, служащими вспомогательными режущими кромками. Ширина ленточки колеблется в зависимости от диаметра зенкера в пределах 0,8—2,0 мм и обычно равна 1,2— 1,3 мм. [c.56]

Ленточки вдоль края винтовой канавки на калибрующей части служат для направления зенкера. Ширина ленточки/= 0,8... 2,0 мм. Для повышения стойкости зенкера длину ленточки подтачивают на 1,5...2 мм (так же, как у сверла). [c.80]

Калибрующая часть зенкеров имеет направляющую ленточку /. Диа метры зенкеров из быстрорежущей стали и с пластинками из твердого сплава к концу калибрующей части уменьшают, образуя обратный конус. У твердосплавных зенкеров обратный конус выполняют на длине пластинки, в диаметр корпуса уменьшают на 0,2 мм по сравнению с твердосплавной частью. [c.262]

Задний угол а на режущей части у зенкеров и разверток делается 6—15° (большие значения для малых диаметров) задний угол на калибрующей части равен нулю, так как имеется цилиндрическая ленточка. [c.266]

Зенкер и развертка (см. фиг. 206 и 207), помимо рабочей части (см. стр. 265), определяемой такими конструктивными элементами, как D—диаметр, — длина рабочей части, z — число зубьев, углы режущей части (2 ф, а, у, t), / — ленточка на калибрующей части, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительную часть представляет отверстие) и промежуточную часть в виде шейки. Имеются еще и другие конструктивные элементы, определяющие конкретный тип зенкера или развертки. [c.274]

Диаметр зенкера и развертки. Зенкер и развертка (см. рис. 201 и 202), кроме рабочей части (см, стр. 221), определяемой такими конструктивными элементами, как диаметр D, длина рабочей части /о, число зубьев z, углы режущей части (2ф, а, у. Я), ленточка на калибрующей части /, имеют соединительную часть в виде цилиндрического или конического хвостовика (в случае насадного инструмента соединительной частью является отверстие). [c.228]

D - диаметр L - общая длина /о - длина рабочей части z - число перьев - длина режущей части 2ф - угол режущей части ш - угол наклона канавок а - задний угол на режущей части у - передний угол на режущей части / - ширина ленточки на калибрующей части ф - угол заднего конуса, а по существу вспомогательный угол в плане, если каждый зуб зенкера рассматривать как расточный резец. [c.239]

Калибрующая часть. Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, осуществляет направление зенкера в процессе обработки и служит в качестве резерва при переточке режущей части. Она имеет по цилиндру ленточку шириной 0,8—2,0 мм для диаметров 10—80 мм. Ее назначение то же, что и для сверла. С увеличением ширины ленточки наблюдается большее налипание стружки на нее, и процесс резания ухудшается. [c.436]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

В процессе эксплуатации надо следить за тем, чтобы калибрующая часть не теряла утонения. При утрате его зенкер необходимо подвергнуть дополнительному шлифованию по цилиндру й затачиванию зубьев. [c.436]

Задний угол оказывает большое влияние на стойкость инструмента. Обычно он принимается одинаковым как на режущей, так и на калибрующей частях зенкера в пределах 8—10° (фиг. 232, а). Иногда на калибрующей части его уменьшают до 5—6° (фиг. 232, б). [c.437]

В зависимости от направления угла наклона режущей кромки Я, и направления угла наклона винтовой канавки со передний угол У1 в сечении А—А фиг. 234, проходящем через начало калибрующей части, изменяет свою величину. Графически это изменение может быть представлено в трех вариантах (фиг. 234). Во всех трех вариантах принято правое направление вращения зенкера, если смотреть со стороны хвостовика, тогда как направление винтовой канавки может быть и правое и левое. В первом случае угол Я = О, т. е. режущая кромка АВ направлена по радиусу зенкера. Тогда угол ух при правой канавке получается положительным, а при левой— [c.440]

При отрицательном значении угла X, стружка направляется в сторону обраба-тываемой поверхности, т. е. она следует в направлении подачи (вниз). Для сквозных отверстий целесообразно применять зенкеры с отрицательным углом Х,. В этом случае канавки на калибрующей части становятся бесполезными и их можно не делать. Благодаря тому, что стружка сходит впереди режущей части, обработанная поверхность получается более чистой из-за отсутствия надиров от стружки. Кроме того, отсутствие канавок на калибрующей части увеличивает прочность тела корпуса. С точки зрения отвода стружки из зоны резания целесообразно применять отрицательный угол (в пределах 15—25°) с левым направлением канавки при правом вращении зенкера (фиг. 235). Но эту конструкцию зенкера можно использовать только для сквозных отверстий, что ограничивает область ее применения. Положительный угол (в особенности при больших подачах) дает некоторое повышение крутящего момента по сравнению с отрицательным углом Xj. Положительный угол А,, увеличивает прочность режущих кромок в самой напряженной их части (участок перехода режущей части к калибрующей). При положительном угле Я, стружка направляется в сторону уже обработанной поверхности, т. е. против направления подачи (вверх), поэтому зен.кер должен быть снабжен стружечными канавками (фиг. 236). При положительных углах и у обеспечивается хороший отвод стружки из зоны резания и облегчается выход ее из канавки по направлению к хвостовику (вверх). [c.443]

При зенкеровании направление зенкера осуществляется посредством ленточек калибрующей части. При работе по кондуктору наблюдается быстрый износ кондукторных втулок, а также и повреждение зубьев. Для устранения этого зенкер снабжается задней направляющей, диаметр которой несколько больше (на 2—3 мм) диаметра калибрующей части, благодаря чему последняя не имеет соприкосновения с кондукторной втулкой. Кроме того, длина рабочей части зенкера принимается равной длине пластинки твердого сплава, поэтому на корпусе отсутствуют направляющие ленточки, которые у обычных зенкеров подвергаются быстрому износу. [c.448]

Калибрующая часть сделана шлифованной с небольшим утонением (с углом ф1 = 20 - -2°30 ) по направлению к заднему торцу. Вспомогательная режущая кромка наклонена к оси под углом со = 75- -80°. Задний угол на вспомогательной режущей кромке берется небольшим, — в пределах О—45. Он измеряется в сечении, перпендикулярном к оси зенкера. Особенностью калибрующей части является малая ее длина и отсутствие ленточки, что препятствует защемлению стружки и налипанию ее на зенкер. [c.452]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

На заводах тяжелого машиностроения получила распространение конструкция разверток с измененной режущей частью Последняя выполняется в виде двух кольцевых цилиндрических ступенек 1 и /3 (фиг. 257) шириной в пределах 2—4 мм в зависимости от размера разверток. Ступеньки занижены по диаметру относительно номинального диаметра развертки соответственно на 0,2 и 0,4 мм. На торце снята фаска длиной /1 = 2 мм под углом 45° и заточена с задним углом 10° (как у зенкера). Участок /4 является калибрующей частью, выполненной в виде цилиндра. Развертка [c.462]

Основными конструктивными элементами зенкера являются рабочая (режущая и калибрующая) часть и корпус с элементами крепления. [c.239]

Рабочая (режущая и калибрующая) часть выполняет работу по съему припуска, зачистке поверхностей отверстий и их калибровке до требуемого размера и качества управляет потоком стружки, направляет зенкеры при работе и характеризуется, прежде всего, инструментальным материалом, из которого она выполнена. [c.239]

Калибрующая часть зенкера служит для направления зенкера при работе, получения необходимой точности и качества поверхности обрабатываемого отверстия. Диаметр калибрующей части переменный в начале, в месте сопряжения с режущей частью, он равен номинальному, а затем уменьшается по направлению к хвостовику на 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины (для зенкеров диаметром до 18 мм) или 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины (для зенкеров диаметром свыше 18 мм). Зенкер с коническим хвостовиком и профиль его поперечного сечения приведены на рис. 7.2. [c.243]

Исполнительные размеры диаметра й калибрующей части определяются, исходя из размера и допуска на обрабатываемое отверстие, точности изготовления зенкера, его параметров, числа переточек и т. д. Стандартные зенкеры выпускаются в двух исполнениях зенкер № 1 —для промежуточной обработки отверстий перед их обработкой черновыми развертками (развертки № 1) и зенкер № 2 — для окончательной обработки отверстий с допуском НИ. Предельные отклонения диаметра зенкеров, измеренные в начале калибрующей части, должны соответствовать [c.244]

На рис. 169, а изображен цилиндрический зенкер и показаны его основные части. Рабочая часть зенкера делится на режущую и направляющую (калибрующую) части. Во время зенкерования режущая часть выполняет основную работу по снятию стружки. Направляющая часть служит для направления зенкера в отверстии и для зачистки поверхности, чтобы придать отверстию правильную цилиндрическую форму и получить окончательный размер отверстия. [c.130]

Зенкер (рис. 18, а) состоит из рабочей части I, режущей или заборной части / , калибрующей части и, шейки 4, хвостовика и и лапки е. [c.107]

Зенкер (рис. 14, а) состоит из рабочей части /, режущей или заборной части /ь калибрующей части /2, шейки /3, хвостовика и и лапки е. [c.76]

У зенкеров для обработки отверстий главной режущей кромкой является кромка т (фиг. 26). Главный задний угол а на этой кромке принимается равным 8—10° и на калибрующей части (при отсутствии цилиндрической ленточки) равным 5-—6°. [c.95]

Передний угол у этого зенкера выполняется в пределах от 10 до 25°, в зависимости от характера и свойств обрабатываемого материала, а его затыло-ванная поверхность образована под задним углом, равным 5—8°. Калибрующая часть двузубого зенкера имеет обратную конусность в пределах от 30 до 2°30. На фиг. 27,6 приведена конструкция крепления двузубого зенкера с направляющей. На фиг. 27, в приведена комбинированная конструкция этого зенкера со сверлом, вставленным в оправку. [c.99]

Рабочая часть зенкера и развертки (см. рис. 1.8 и 1.9) имеет режущие зубья и состоит из двух частей режущей и калибрующей. Режущая (заборная) часть наклонена к оси инструмента под углом ф и выполняет основную работу резания. Калибрую-1цая часть служит для направления инструмента при работе, калибрования обрабатываемого отверстия и сохранения размера инструмента после его переточки. У развертки в отличие от зенкера калибрующая часть состоит из двух частей — цилиндрической и конической (так называемого обратного конуса). Обратный конус делается для уменьшения трения инструмента об обрабатываемую поверхность отверстия. В зависимости от назначения развертки бывают цилиндрические и конические. [c.12]

Материалом режущей и калибрующей частей цельных и насадных зенкеров (ГОСТ 12489—71 и ГОСТ 5.653—70) служат быстрорежущая сталь марки Р6М5 или другие стали, приведенные в гл. 2, твердостью HR 61—64 (для зенкеров диаметром до 16 мм) или HR 62—65 (для зенкеров диаметром свыше 16 мм) при применении в качестве инструментального материала быстрорежущих сталей с ванадием (свыше 3%) и кобальтом (свыше 5%) твердость должна быть повышена на 1—2 ед. HR . [c.239]

При изготовлении и перешлифовке на другой размер у разверток и зенкеров шлифуют сначала калибрующую часть, затем участок обратной конусности, затачивают переднюю поверхность зубьев, затем заднюю поверхность зубьев на калибрующей части и на заборной режущей части. После шлифования и заточки производится доводка. Доводку разверток (рис. 2) и точных зенкеров можно осуществлять а) хонингованием алмазны.ми брусками (АН или АСН 14/10 на металлической связке) б) доводкой алмазными пастами твердосплавных разверток и паста.ми ГОИ (средней) разверток из инструментальных сталей в) разрезными притирами из чугуна с точно шлифованными отверстиями г) шлифованием на прецизионном круг-лошлифова.чьном станке мелкозернисты.м кругом из э.тьбора или карбида кремния зеленого на органической связке. Характери- [c.779]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...