Калибры для шлицевых деталей

КАЛИБРЫ ДЛЯ ШЛИЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ [c.117]

Калибры для шлицевых деталей изготовляют как элементные, так и комплексные. Элементные калибры служат для проверки шага, прямолинейности, параллельности шлицев и других элементов в процессе производства шлицевых соединений. [c.285]

Помимо требований к центрирующим и нецентрирующим поверхностям для шлицевых деталей установлены требования к отклонениям от параллельности боковых сторон зубьев и пазов втулок относительно оси центрирующей поверхности. Эти допускаемые отклонения не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм при использовании для размера Ь допуска IT6, /77 и /7 0,05 мм — при допусках на размер Ь ГГ9 и /710. Приведенные нормы используются -для измерения деталей, если калибр, с помощью которого обычно проверяются эти детали, сделан короче по длине, чем измеряемая деталь. [c.107]

Комплексные калибры для шлицевых отверстий с прямобочным профилем зуба изготавливаются двух типов для сопряжений с центрированием по D и Ъ, (рис. 179, а) имеющие поясок для направления калибра при вводе его в проверяемое отверстие для сопряжений и центрированием по d, имеющие два цилиндрических пояска (рис. 179, б) по краям шлицевой нарезки, выполняющие функции центрирующего диаметра. Кольцо для контроля шлицевых валов с прямобочным профилем показано на рис. 179, в комплексные калибры для контроля шлицевых деталей с эвольвентным профилем показаны на рис. 179, г и д. [c.394]

Контроль шлицевых деталей. Контроль наружного диаметра вала, внутреннего диаметра втулки, толщины зубьев вала и ширины впадины втулки осуп ествляют дифференцированно при помощи гладких предельных калибров или средствами и методами, используемыми для измерения элементов зубчатых, резьбовых и гладких цилиндрических сопряжений (специальные средства измерения применяют сравнительно редко). Кроме того, вал проверяют комплексным шлицевым кольцом, а отверстие втулки — комплексной шлицевой пробкой. Комплексными шлицевыми калибрами проверяют как взаимное расположение элементов профиля, так и их размеры и рассчитывают их как проходные. По форме они являются прототипом сопрягаемых деталей. [c.107]

Шлифование внутреннего отверстия конических зубчатых колёс после термической обработки производится в специальном патроне с базированием по впадине зуба на внутришлифовальных станках (характеристику см. в табл. 26). В серийном производстве употребляют станки нормального типа 3250 (для средних размеров) или 3240 (для малых размеров). В массовом производстве применяют станок типа 3251 с автоматическим измерением детали калибром (при гладких или шлицевых отверстиях без выемок). Для отверстий, глухих или имеющих бурт, где измерение калибром с задней стороны бабки невозможно, применяют станки типа 3252, снабжённые пневматическим прибором для измерения деталей. [c.183]

В зависимости от контролируемых элементов деталей предельные калибры подразделяются на калибры для контроля а) отверстий б) валов в) наружных и внутренних резьб г) шлицевых валов и втулок д) уступов, длин и высот (плоские шаблоны) е) взаимного расположения элементов деталей (пространственные калибры) ж) конусных отверстий и наружных конусов. [c.105]

Годность деталей, особенно в условиях крупносерийного и массового производства, как правило, определяют с помощью предельных калибров-пробок (для контроля отверстий) и предельных калибров-скоб (для контроля валов). Предельными калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных и шлицевых деталей, глубины и высоты уступов, расположение поверхностей. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических отверстий деталей состоит из проходного ПР и непроходного НЕ калибров (рис. 27). Основные типы калибр-пробок для контроля отверстий показаны на р с. 28. Деталь считается годной, если проходной калибр (его проходная сторона) под действием силы тяжести или примерно равной ей силы проходит, а непро- [c.567]

Шлицевая протяжка (фиг. 41) для шлицевых отверстий с точностью до 0,02—0,04 мм по диаметру и ширине паза. Для шлицевых отверстий большого диаметра применяется комплект протяжек. Для обработки закаленных деталей шлицевые калибрующие протяжки оснащаются твердыми сплавами. [c.257]

В зависимости от вида контролируемых деталей различают следующие группы калибров для гладких цилиндрических деталей (валов и отверстий) гладких конусов (наружных и внутренних) резьб цилиндрических (наружных и внутренних) резьб конических (наружных и внутренних) контроля линейных размеров контроля расстояний между осями отверстий контроля профилей контроля зубчатых и шлицевых деталей (комплексные приборы). [c.111]

Рис. 54. Предельные калибры для контроля шлицевых деталей а — для наружного диаметра, б —для внутреннего диаметра, в — для толщины зубьев, г — пробка для внутреннего диаметра, д — плоский калибр для ширины

Помимо поэлементного контроля шлицевых деталей применяют комплексный контроль, осуществляемый калибрами-кольцами (для шлицевых валов) и калибрами-пробками (для шлицевых отверстий). Все комплексные калибры изготовляют только проходными. [c.118]

Калибром называют бесшкальный измерительный инструмент, предназначенный для контроля (проверки) размеров или формы и взаимного расположения поверхностей детали. Поскольку размер детали ограничен двумя предельными размерами, для их контроля необходимо иметь два калибра, один из которых контролирует деталь по ее наибольшему, а другой по наименьшему предельным размерам. Такие калибры назьшаются предельными. В отличие от приборов и универсальных измерительных инструментов, снабженных отсчетными устройствами (шкалой), калибры не определяют действительного значения контролируемого размера, а лишь устанавливают, находится ли контролируемый размер в пределах допуска. При контроле предельными калибрами детали сортируют на три группы годные — с размерами, лежащими в поле допуска на изготовление, брак окончательный и брак исправимый. В зависимости от формы контролируемых деталей калибры подразделяются на гладкие, резьбовые, шлицевые и т, п. Наиболее многочисленны гладкие калибры. Их подразделяют на калибры для контроля валов (скобы и кольца) и калибры для контроля отверстий (пробки). [c.309]

Например, требуется построить схему расположения полей допусков данных калибров вместе с полями допусков контролируемых вала и втулки. Из обозначений контролируемых деталей видно, что для шлицевого соединения предусмотрено центрирование по боковым сторонам зубьев, причем установлены поля допусков для вала 9g и для втулки 9Н, т. е. изделия имеют 9-ю степень точности. Калибры имеют 3-ю степень точности. [c.317]

Различные элементы деталей контролируют разными предельными калибрами. Имеются специальные калибры для контроля отверстий, валов, наружных и внут-ренных резьб, шлицевых валов и втулок, уступов, длин и высот (плоские шаблоны), взаимного расположения элементов детали (пространственные калибры), конусных отверстий и наружных конусов. [c.269]

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, высоты выступов и глубины впадин, если на проверяемые размеры установлены допуски не точнее /Гб. К достоинствам предельных калибров относятся долговечность, а также простота и достаточно высокая производительность контроля. Несмотря на ряд недостатков (сложность изготовления калибров и пр.) предельные калибры широко используют в массовом, крупносерийном и индивидуальном производствах. [c.105]

Предельные калибры служат для контроля деталей они дают возможность установить, изготовлены ли детали в пределах допуска, т. е. в пределах двух установленных размеров — наибольшего и наименьшего. В зависимости от проверяемых элементов изделий предельные калибры подразделяются на калибры для проверки отверстий валов резьб шлицевых валиков и втулок уступов, длин и высот — плоские шаблоны пространственные калибры и т. п. [c.186]

Калибры для контроля шлицевых деталей являются как бы прототипом сопрягаемых деталей и обеспечивают проверку не только [c.54]

Стандартом СТ СЭВ 187—75 не регламентируются суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.787]

При использовании комплексных калибров отверстие считается годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленный верхний предел вал считается годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленный нижний предел. При длине шлицевого вала или втулки, превышающей длину комплексного калибра, предельные отклонения от параллельности сторон зубьев вала и пазов втулки относительно оси центрирующей поверхности не должны превышать на длине 100 мм 0,03 мм в соединениях повышенной точности, определяемой допуском на размер Ь в пределах от /Гб до /Т8 0,05 мм в соединениях нормальной точности при допусках на размер Ь от /Г9 до /ТЮ. ГОСТ 1139—80 не регламентирует суммарные отклонения. Проектирование комплексных калибров для контроля прямобочных шлицевых соединений осуществляют с учетом предельных размеров сопряженных деталей. [c.254]

Шлицевые соединения, обеспечиваюш,ие взаимозаменяемость, контролируют калибрами, которые являются как бы прототипом сопрягаемых деталей и обеспечивают проверку не только линейных размеров деталей, но и отдельных ее элементов, равномерность шага по окружности и параллельность оси. Калибры для проверки шлицевых отверстий называются комплексными пробками (рис. 188,а), а для проверки шлицевых валов комплексными кольцами (рис. 188,6). [c.245]

Калибры комплексные и профильные (калибры шлицевые, пазовые и шпоночные, калибры для конусов, углов и др.) — для контроля форм и положения поверхностей деталей, узлов и изделий. [c.56]

Для облегчения измерения деталей с цилиндрическими выступами целесообразно делать число выступов четным. Наружный диаметр D шлицевого вала с нечетны.м числом шлицев (вид п) можно измерить только с помощью втулки-калибра измерить внутренний диаметр d еще труднее. В конструкции с четным числом шлицев (вид р) диаметры Dud можно из.мерить универсальным измерительным инструментом. [c.152]

Сопоставляя области применения шкальных приборов и калибров, не следует также забывать, что калибры являются прототипами сопряженных деталей (см. выше) и контроль с их помощью наиболее надежен с точки зрения требований взаимозаменяемости. Особое значение этот вопрос имеет для изделий сложной формы (резьбовых, шлицевых, конических и др.), для которых применение так называемых комплексных калибров является одним из основных условий обеспечения взаимозаменяемости. [c.192]

Осуществление автоматических методов контроля до настоящего времени не встречает принципиальных затруднений только для сравнительно простых объектов (диаметры, длины, конусность и т. д.), но для контроля изделий сложной формы (резьбовые детали, шлицевые детали и т. д.) принципиальные вопросы автоматики измерений еще не вполне разрешены. Основная трудность (не говоря уже о вопросах базировки) здесь заключается в том, что контроль отдельных элементов, который легче автоматизировать, не может непосредственно обеспечить взаимозаменяемость деталей, в то время как контроль калибром, представляющим собой прототип сопряженного элемента пары, ограничивает комплексную погрешность изделия. [c.192]

Оптические делительные головки применяют для измерения угловых величин различных деталей, режущего и измерительного инструмента (протяжек, шлицевых калибров), инструмента для [c.330]

Установление предельных контуров деталей. Как было показано в разд. 1.4 (см. также гл. 3), действительная форма деталей в большей или меньшей степени отличается от заданной. Погрешности формы, а для резьбовых, шлицевых и других деталей со сложным профилем и отклонения в расположении отдельных элементов их профиля, могут нарушать взаимозаменяемость. Для обеспечения взаимозаменяемости необходимо устанавливать наименьший и наибольший предельные контуры деталей, за которые не должен выходить действительный контур годных деталей даже при наличии погрешностей формы и размеров отдельных элементов сложного профиля. Эти контуры определяются полями допусков, при установлении которых учитывают взаимосвязь между отклонениями отдельных элементов профиля. Наибольший и наименьший предельные контуры соответствуют наибольшим и наименьшим предельным размерам детали. Соблюдение наименьшего предельного контура у отверстия и наибольшего у вала проверяется с помощью комплексного контроля деталей калибрами . [c.44]

На задней бабке смонтировано приспособление для правки шлифовального круга с алмазодержателем. Описанное приспособление может быть использовано также для шлифования шлицевых калибров, фрез, небольших протяжек и других подобных деталей. [c.280]

У — дополнительно обработанный шлицевый калибр и электрод 2 — деталь с каналом, обработанным с диаметра 8 на диаметр 12 мм 5 — деталь с прошитыми отверстиями диаметром меньше 1 мм 4 — деталь, электрод и кондуктор для прошивки окна 5 —шарик с прошитой спиральной канавкой 6 — твердосплавная пластинка, в которой образована резьба М.10 и электрод 7 — деталь с прошитым криволинейным отверстием [c.26]

Изготовление шлицевых калибров в основном аналогично изготовлению шлицевых валов и втулок, но так как требования к точности и качеству поверхности шлицевых калибров значительно выше, чем для деталей шлицевого соединения, то вводят доводку рабочих поверхностей калибров. [c.202]

Замером зазоров между деталями с применением при этом калибров, индикаторных часов и приспособлений. Так комплектуется шлицевое соединение (рис. 89). Шестерня закрепляется, а вал может на опорах поворачиваться. Индикаторные часы показывают зазор в соединении. На рис. 90 показано определение зазора в зубчатой передаче. Это можно сделать двумя способами. Нижняя шестерня закреплена, а верхняя поворачивается в пределах зазора. Индикаторные часы 3 опираются на равноплечий угловой рычаг 4 и показывают действительный размер зазора. Индикаторные часы 2 опираются на рычаг / длиной L и показывают размер в L/R раза больше зазора. Для-получения действительного зазора показание индикаторных часов делят на отношение L/R. Такой способ замера более точен. [c.76]

Условие годности деталей, как известно, состоит в том, чтобы действительные размеры их не выходили за пределы поля допуска, ограниченного наибольшим и наименьшим предельными размерами. Значит, для того чтобы дать заключение о годности данного размера, нет необходимости определять истинную величину его. Достаточно установить, что размер не выходит за пределы допуска, А это, как уже указывалось, можно сделать значительно быстрее при помощи калибров. Но для этого каждый калибр должен быть изготовлен по заданному размеру и для контроля определенной поверхности. Так, одна группа калибров служит для проверки гладких цилиндрических изделий, другая — для конических поверхностей, следующие — для резьб, шлицевых соединений и т. д. [c.207]

Годность деталей с допуском от IT6 до IT17, особенно при массовом и крупносерийном производствах, наиболее часто проверяют предельными калибрами. Этими калибрами проверяют размеры гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, глубин и высот выступов, а также расположение поверхностей и другие параметры. Комплект рабочих предельных калибров для контроля размеров гладких цилиндрических деталей состоит из проходного калибра ПР (им контролируют предельный размер, соответству-юш,ий максимуму материала проверяемого объекта, рис. 9.18, и непроходного калибра НЕ (пм контролируют предельный размер, соответствующий MHHHMyiMy материала проверяемого объекта). С помощью предельных калибров определяют не числовое значение контролируемых параметров, а годность детали, т. е. выясняют, выходит лн контролируемый пара-Рис. 9.18. Схема для выбора номинальных метр за нимсний ИЛИ верхний размеров предельных гладких калибров предел, или находится ме кду [c.240]

Хонингование шлицевых отверстий в зубчатых колесах может осуществляться также головками, в которых бруски расположены вдоль оси имея ширину алмазоносного слоя 25 мм, каждый брусок перекрывает несколько шлицев (рис. 26). Бруски крепятся на переходных головках винтами. Головка имеет калибр для активного контроля, изготовленный из стали ШХ15 и для износостойкости хромированный. Его стойкость — 15—20 тыс. деталей, повторным хромированием размер может быть восстановлен. [c.74]

Погрешности формы и расположения шлицев отдельно не нормируются их допустимость проверяют комплексными калибрами. Погрешности диаметров шлицевых деталей, толщины зубьев и ширины пазов, а также погрешности формы и расположения элементов шлицевых деталей влияют на собираемость, точность и долговечность соединения. Основные отк.чонения и поля допусков для размеров с1, О и Ь взяты из СТ СЭВ 145—75. СТ СЭВ 187—75 рекомендует посадки в зависимости от способа центрирования с выделением из них предпочтительных. [c.220]

Стандарттшй метод контроля осуществляется проходным комплексным и непроходаым секторным калибрами (контролируется суммарный допуск Т). Допуск Т устанавливают в качестве справочного и не используют для принятия или отбраковки деталей. Альтернативный метод А предусматривает проверку с помощью проходных комплексных, непроходных секторных и непроходных комплексных калибров, в результате чего повышается точность контроля шлицевого соединения. Этот метод применяют для уого, чтобы обеспечить максимально эффективный боковой зазор Су шах- Альтернативный метод В используют в тех случаях, когда не требуется контролировать погрешности формы и расположения шлицев. [c.314]

При центрировании по наружному диаметру шлицевое отверстие протягивают 2 раза — перед токарной обработкой и после термообработки. Для этого твердость поверхности шлицев после термообработки не должна превышать НЕС 36, шлицевое отверстие должно остаться сырым. Для этого при цементации детали на поверхности, подлежащие протягиванию, наносят защитные покрытия. При протягивании после термообработки одновременно с исправлением дна шлицевых пазов, на которых центрируют деталь, калибруют и боковые стороны шлпцевых пазов. [c.170]

Калибрующие шлицевые протяжки и прошивки широко применяются для исправления шлицевых канавок, дно которых повреждается при напрессовании обрабатываемых деталей на шлицевые оправки, используемые для проведения промежуточных операций (точение, нарезание зубьев и пр.). [c.333]

Шлицевые пратяжки (фиг. 130, в) применяются для обработки шлиДевых отверстий в шестернях, втулках и других деталях. Иногда такие протяжки выполняют комбинированными протяжка вначале имеет круглые режущие зубья, обрабатывающие отверстие до нужного диаметра, после чего в работу вступают шлицевые зубья. Калибрующие зубья имеют и круглая, и шлицевая части. В зависимости от профиля пазов шлицевого отверстия протяжки могут быть [c.202]

Проходные шлицевые калибры являются ком- вых сопряжений, равномерности шага по ок-плексными средствами измерения, они предназ- ружности и параллельности шлицев оси изделий начены для контроля линейных размеров шлице- (деталей). [c.264]

Комплексные калибры предназначены для контроля погрешностей формы и взаимного расположения элементов шлицевого профиля отверстия и валов. Согласно принципу подобия комплексные калибры, являясь проходными калибрами, по своей форме должны быть прототипом сопрягаемых деталей. Основные требования к конструктивному выполнению комплексных калиброз-пробок и колец для контроля шлицевых соединений е прямобочным профилем регламентирует ГОСТ 7951 — 59. Конструкция шлицевых комплексных калибров представлена на рис. 14.8. Шлицевые калибры-пробки в зависимости от типа центрирования шлицевого соединения конструктивно различаются. При центрировании по D [c.225]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...