Зенкеры диаметры — Размеры

Под винты с цилиндрической головкой (фиг. 295) зенкеруют отверстия так, чтобы зенкерованное отверстие было больше диаметра головки винта на 0,5—0,6 мм (фиг, 296). Направляющая цапфа зенкера должна соответствовать размеру отверстия. При малом ее диаметре (фиг. 297) [c.198]

Для облегчения процесса резания и избежания возможного защемления зенкера в отверстии, калибрующая часть снабжается утонением, т. е. диаметр рабочей части зенкера у хвостовика делается меньше диаметра d у режущей части в пределах 0,04—0,08 мм на каждые 100 мм длины для зенкеров диаметром до 8 мм и 0,05— 0,10 мм для зенкеров свыше 18 мм. Для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, утонение производится в пределах 0,05—0,08 мм, отнесенное к длине пластинки с учетом фактически выполненного размера диаметра зенкера. Диаметр корпуса делается равным фактическому диаметру конца режущей .асти или на 0,01—0,02 мм меньше. Утонение зенкера играет такую же роль, как и вспомогательный угол в плане ф1 у резцов. [c.436]

Как видно из рисунка, поле допуска зенкера для окончательной обработки отверстия расположено не симметрично относительно номинального диаметра, а смещено в сторону верхнего предельного значения диаметра отверстия, что целесообразно с точки зрения запаса на переточку. Однако при этом уменьшается запас части поля допуска отверстия, компенсирующий разбивку отверстия. Поэтому дальнейшее смещение поля допуска зенкера в сторону верхнего предельного значения диаметра при проектировании зенкеров, а также попытки подобрать размеры стандартных зенкеров для обработки отверстий с другими посадками, должны учитывать конкретные условия обработки и возникающую при этом разбивку отверстий. На разбивку отверстий большое влияние оказывает неточность взаимного расположения калибрующих (так же как и режущих) участков отдельных зубьев. Для централизованно выпускаемых зенкеров радиальное биение калибрующих участков зубьев, измеряемое по цилиндрическим ленточкам, относительно оси зенкера не должно превышать 0,032 мм — для зенкеров с номинальным диаметром до 30 мм и 0,04 мм — для зенкеров диаметром свыше 30 мм. [c.244]

Зенкер имеет большое число зубьев, благодаря чему обеспечивается более высокая производительность, зенкер медленнее теряет размер по диаметру, оказывает меньшее изгибающее усилие на шпиндель станка, чем расточные резцы. [c.61]

Зенкерование — процесс увеличения зенкером диаметра отверстия с целью повышения точности размера последнего (4 и 5-й классы точности). [c.139]

Базирование ножей в сборных зенкерах осуществляется рифлениями (размеры рифлений —по ГОСТ 2568—71), выполненными на опорных поверхностях ножей и на стенках пазов, а закрепление — клиньями. После полного износа зенкеров по наружному диаметру ножи переставляются иа 1 зуб выше и вновь шлифуются и затачиваются до требуемого размера. [c.215]

На выбор зенкера влияют Срабатываемый материал, характер обрабатываемого отверстия (сквозное, ступенчатое глухое), диаметр отверстия. Размер зен-кера выбирают в зависимости от диаметра, глубины обрабатываемого отверстия, а также заданной точности. [c.78]

Номинальный диаметр зенкеров изготовляется с размером через 1 мм. - [c.154]

Ленточка расположена на калибрующем участке. Она необходима для направления зенкера в отверстии и получения окончательного размера на длине, равной величине подачи на один зуб 5 , ленточка выполняет роль вспомогательной режущей кромки. Ширина ленточки / для зенкеров диаметром 10 52 мм составляет 0,8 ч-ч- 2,0 мм. Опытами установлено, что лучшая стойкость быстрорежущих и твердосплавных зенкеров получается при f = 1,2 ч- 1,3 мм. В целях повышения стойкости зенкера рекомендуется производить подточку ленточки на длине 1,5 ч- 2 лгл от конца главной режущей кромки под углом ах = 5 ч- 6°. [c.107]

Назначение зенкеров по исполнительному размеру диаметров-стр. 272. [c.207]

Рабочие размеры в мм зенкеров диаметром 8—12 мм, оснащенных твердыми сплавами (к фиг. 126) [c.275]

Калибрующая часть обеспечивает получение требуемого размера отверстия, направление зенкера в процессе обработки и служит запасом на переточки режущей части. На калибрующей части вдоль режущей кромки оставляют ленточки шириной 0,8—2,5 мм в зависимости от диаметра зенкера. С увеличением ширины ленточки наблюдается большое налипание на нее стружки, что ухудшает процесс резания. Высота ленточки 0,2—1 мм. Для облегчения процесса резания на калибрующей части делают обратную конусность в пределах 0,04—0,10 мм на 100 мм длины Утонение зенкера играет такую же роль как и вспомогательный угол в плане у рез цов. Канавки у зенкеров делают винтовые косые и прямые. Наиболее широко приме няют винтовые канавки. Косые канавки применяют у зенкеров со вставными ножами. Прямые канавки применяют для зенкеров, оснащенных твердым сплавом, предназначенных для обработки материалов, дающих стружку надлома. Для повышения прочности и жесткости у хвостовых зенкеров диаметр сердцевины увеличивается к хвостовику на 1—2 мм. [c.119]

Длины зенкера L и рабочей части 1р зависят от глубины зенкерования /, диаметра зенкера, метода крепления. У зенкеров цельных хвостовых (рис. 111, а) 1р> 1+3D, длина хвостовика 1 и номер конуса Морзе выбираются по ГОСТу 2847—45. У зенкеров цельных насадных 1р = L (0,9 —1,6) D,y сборных насадных 1р считается по длине ножа (пластины), а L = (0,7 —1,1)0 (см. рис. 106,6 и в). Большие значения—для зенкеров меньшего диаметра. Основные размеры зенкеров из быстрорежущей стали — по ГОСТам 12489—67 и 2255—67, технические условия — по ГОСТу 1677—67. [c.187]

Стружечные канавки могут быть прямыми (ю = 0) или винтовыми с углом со = 20° (быстрорежущие зенкеры) или со = 15" (твердосплавные зенкеры). Рабочая часть быстрорежущих зенкеров приваривается к стальному хвостовику и состоит из режущего и калибрующего участков. Профили поперечного сечения зенкеров могут иметь различную форму (рис. 10.21). Размеры профилей а, г, д, ж, мм о = (0,35- -0,5) В = = (0,4-ь0,48) Лл == (0,02- -0,04) й /л = 2-ь2,5 у быстрорежущих и /л = 0,8-7-1,8 у твердосплавных зенкеров. Профили отличаются наличием ленточки и цилиндрической формой спинки применяются у зенкеров диаметром 10—50 мм. [c.396]

Развертывание отверстий. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления. Отверстия больших диаметров обрабатывают зенкером или резцом и лишь после этого развертывают одной или двумя развертками. Рассчитывать отверстия следует только в тех случаях, когда не имеется зенкера необходимого размера. Растачивание, однако, обязательно тогда, когда ось отверстия должна быть строго прямолинейной и требуется обеспечить ее определенное положение выдержать расстояние от оси другого отверстия, параллельность к этой оси или к какой-либо плоской поверхности детали и т. д. [c.143]

При относительно большой серийности обработки на станках с ЧПУ используют комбинированный инструмент (например, точные и взаимосвязанные отверстия и поверхности). Применение комбинированного инструмента позволяет сократить штучное время при обработке заготовок корпусных деталей на 10. .. 20% благодаря уменьшению времени резания и вспомогательного времени. Схемы обработки отверстий комбинированным инструментом приведены на рис. 15.10. Двухступенчатое сверло применяют для обработки ступенчатых отверстий (рис. 15.10, й). Многоступенчатый зенкер (рис. 15.10, б) обеспечивает высокую производительность и допускает большое число повторных заточек. Длины ступеней этих зенкеров обычно равны соответствующим размерам обрабатываемых поверхностей. Затылование режущих зубьев зенкеров выполнено одинаковым на всех ступенях, чтобы при повторной заточке диаметры и длины ступеней относительно не изменялись. Комбинированный расточной инструмент (рис. 15.10, в) представляет собой державку 1, несущую сменные головки 2 с резцовыми вставками 3. [c.232]

При черновой обработке отверстий не в сплошном материале, а в заготовке с отверстием, выполненным в заготовительных цехах, его расточку можно производить зенкером или резцом. Зенкер применяется при нормализованных размерах отверстия до диаметра 80—100 мм при равномерном припуске. При неравномерном припуске обработку следует производить резцом. [c.141]

Обработка конусов и фасонных поверхностей в отверстиях с d< < 100 мм и l 3d осуществляется зенкером и разверткой. Конуса и фасонные поверхности на наружном и внутреннем диаметре изделия получаются резцом при /<100 мм, а при больших размерах длины — с помощью обыкновенных копиров, одновременной продольной и поперечной подачей с помощью электрокопировального-устройства, по шаблонам и другими способами. Сферические поверхности получаются также с помощью рычажных приспособлений. [c.271]

Основной задачей стандартизации нормальных диаметров является ограничение номенклатуры размеров инструментов (калибров, развёрток, зенкеров и др.). [c.835]

Примечания 1. Отклонения диаметров отверстий кондукторных втулок установлены, исходя из верхних предельных размеров зенкеров с применением посадки движения системы вала 2-го класса точности (ОСТ 1022). [c.229]

Предельные размеры отверстий кондукторных втулок получаются прибавлением отклонений данной таблицы к номинальному диаметру зенкера. При наличии специального зенкера за номинальный диаметр принимается его верхний предельный размер. [c.229]

Пример установления предельных размеров отверстия коядукторной втулки для зенкера диаметром [c.229]

Зенкеры, оснащенные пластинками из тЕердого сплава, также выполняются хвостовыми и насадными. Основные размеры хвостовых зенкеров диаметром от 18 до 40 мм делаются по ГОСТ 3231-55. Зенкеры выполняются трех- н четырех зубыми. (фиг. 88). [c.169]

Цельные насадные зенкеры диаметром от 25 до 80 мм служат для тех же целей, что и зенкеры с коническим хвостовиком. Их основные размеры установлены ОСТ НКТП 3677. Зенкеры изготовляются четырехзубыми. [c.98]

На основе расчета промежуточных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Размер заготовки определяют путем округления до ближайшего размера по сортаменту. На рис. 1 в качестве примера приведена схема расчета межпереходных припусков и допусков на изготовление зенкера диаметром 60 о,о5 мм. [c.30]

На токарных станках применены резцы с пластинками твердого сплава, крепящиеся в пазах корпусов резцовых блоков силами резания. Такой метод -крепления резцов уменьшает, по сравнению с обычным креплением, время смены инструмента при его износе или поломке. На токарных станках нашли применение чашечные твердосплавные резцы, позволяющие легко осуществлять без снятия инструмента восстановление режущей способности чашки путем поворота ее на некоторый угол. Обработка отверстий производится трехперыми насадными (для малых диаметров отверстий — цельными) зенкерами с пластинками твердого сплава. Конструкция трехперых зенкеров имеет достаточные размеры стружкоотводящих канавок, удовлетворительно отводящих стружку от зенкера во время обработки. На остальных станках линии — протяжном, зубофрезерном, зубозакругляющем и зубошевинго-вальном — применен режущий инструмент (протяжки, фрезы, шевера) из быстрорежущей стали. [c.347]

На рис. 81 показаны два варианта простановки размеров раззен-кованных отверстий. Простановка размера глубины раззенковки обусловлена подачей сверла или зенкера. Данный вариант простановки размеров можно назвать технологическим. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкования. [c.102]

На рис. 223, а, б показаны два варианта нанесения размеров раззенкованных отверстий (рис. 223, а — технологический и рис. 223,6 — конструктивный). Простановка размера глубины раззенковки (рис. 223, б) обусловлена величиной подачи сверла или зенкера при выполнении отверстия. В случае конструктивной необходимости этот размер заменяется размером диаметра основания конуса, полученного после зенкерования (рис. 223, б). [c.206]

При обработке зенкером, ценгрируе.мым по отверстию (с), диаметр О зенкера делают несколько больше номинального диа.метра По бобышки (в среднем О = 1,2Со). Это должно быть учтено при назначении радиальных размеров фланца. [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...