Сплавы калиброванные

Сплав калиброванный диаметром 8—10 мм 12766,3-77 [c.416]

Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия. [c.770]

Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим Ot противлением (ГОСТ 12766.3-77). Калиброванные сплавы изготовляют [c.381]

Лента холоднокатаная Лента плющеная Сплавы калиброванные [c.9]

СПЛАВЫ КАЛИБРОВАННЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ С ВЫСОКИМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ. [c.167]

Сплавы калиброванные должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. [c.167]

Другой пример изменения профиля резьбы показан на фиг. 61 и 62 для случая крепления винтов и шпилек в лёгких сплавах. Свёрнутая в спираль калиброванная проволока фасонного профиля помещается в пазу между телом детали и винтом (шпилькой). Попутно с полу- [c.196]

Холодной высадкой изготовляют крепежные детали, панели, толкатели, шарики и т, п. Высадка осуществляется на прессах-автоматах. Исходным материалом служат калиброванные прутки диаметром до 30 мм из углеродистых или легированных сталей, цветных металлов и сплавов. [c.18]

Весь металл и сплавы, а также полуфабрикаты из алюминия и магния, цинка, кадмия, латуни, бронзы, черные металлы в виде калиброванной стали, холоднотянутых [c.49]

По второй методике жидкость по каплям из медицинской капельницы или калиброванной пробирки подают на поверхность расплавленного алюминиевого сплава, имеющего температуру около 650°С. Если самовоспламенения не происходит, пламя вводят в атмосферу паров этой жидкости, с тем чтобы определить возможность их загорания. [c.134]

Важной областью применения твердых сплавов являются волочение проволоки, волочение и калибрование прутков, волочение профилей и труб из сталей, цветных металлов и их сплавов (алюминия и его сплавов, цинка, меди, латуни, бронзы, никеля, медноникелевых сплавов), тугоплавких металлов (вольфрамовых и молибденовых прутков и проволоки) и горячее прессование прутковой латунной заготовки на горизонтальных гидравлических прессах. Из твердых сплавов изготовляют фильтры для волочения проволоки стальной и из цветных металлов и сплавов диаметром 0,2 мм, из тугоплавких металлов - диаметром > 0,5 мм, волоки-заготовки (ГОСТ 9453-75, ГОСТ 2330-76, ГОСТ 5426-76) круглого, шестигранного, квадратно-. ГС и прямоугольного сечений для волочения труб и прутков, составные волоки для сложных профилей, оправки для волочения тр с утонением стенки. Штамповый твердосплавный инструмент высокой прочности и износостойкости применяют для работы в условиях ударных нагрузок различной интенсивности, например при высадке (ГОСТ 10284-74) болтов, гаек, винтов, шурупов и заклепок, для разделительных и гибочных штампов (ГОСТ 19106-73). [c.81]

Наиболее распространенными методами получения порошков являются процессы распыления металла в инертном или растворимом газе (РИГ и РРГ соответственно). Базисный процесс распыления в инертном газе заключается в том, что требуемый сплав вакуумной очистки расплавляется в атмосфере инертного газа и разливается в промежуточный ковш. Вытекающая из ковша через калиброванное выпускное отверстие дозированная струя расплавленного металла протекает мимо форсунки, обеспечивающей непрерывную подачу потока инертного газа высокого давления на струю жидкого металла, что приводит к ее дроблению на сферические частицы. Эти частицы остывают со скоростью около 1(F град/с [6]. На [c.221]

Прошивки сборные-, а-с кольцами из стали Р18 для калибрования боковых сторон цементованных шлицев б - с кольцами из твердого сплава для калибрования шлицев с центрированием по D и Ь, в - с использованием стандартизованных роликов для калибрования шлицев с центрированием по D [c.458]

ЭХО применяют для формоизменения сложных поверхностей (штампов, турбинных и компрессорных лопаток, корпусов, пресс-форм и др.) прошивания и калибрования отверстий удаления заусенцев маркирования шлифования, полирования, отрезки и других операций при обработке труднообрабатываемых электропроводных материалов (высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, жаропрочных, титановых, магнитных и твердых сплавов, полупроводниковых и других материалов). [c.753]

Относительное удлинение, калиброванных сплавов в мягком состоянии соответствует [c.382]

Упаковка. Калиброванные сплавы поставляют в мотках. Моток состоит из одного отрезка. Мотки упаковывают во влагонепроницаемую бумагу и тарную ткань. В качестве упаковки разрешается применять и другие материалы, обеспечивающие сохранность калиброванных сплавов при транспортировании и хранении от механических повреждений и коррозии. [c.382]

Холодная объемная штамповка. Выдавливанием можно изготовлять детали из стали, алюминия, меди, никеля и их сплавов. При выдавливании наружный диаметр заготовки принимают на 0,05 - 0,1 мм меньше заданного по чертежу детали, а внутренний - больше на ту же величину. Исходными заготовками обычно являются прутки, проволока, листы, полосы, трубы и периодический прокат. Целесообразнее использовать прутки и проволоку вследствие их меньшей, по сравнению с другими профилями, стоимости и широкого ассортимента (по размерам, точности, по состоянию - горячекатаные, калиброванные, термически обработанные, без термической обработки). Экономичными по расходу металла являются кольцевые заготовки из проволоки, подвергнутые сварке после гибки затраты на такие заготовки примерно на 11 % меньше затрат на получение заготовки из прутка и на 40 % меньше затрат на получение заготовки из трубы. [c.270]

Тонкостенные вкладыши из биметаллической ленты широко применяют в автотракторных и авиационных двигателях и в других машинах. Их выполняют из стальной калиброванной ленты (сталь 10), одна сторона которой покрыта антифрикционным сплавом (баббит, свинцовистая бронза, сплавы на кадмиевой основе). Толщина ленты от 1 до 2,5 мм. Толщина заливки от 0,4 до 0,9 мм. Фиксирование вкладышей от перемещения производится отштампованными в их теле шпорами или усами, входящими в соответствующие углубления гнезд расточки. [c.271]

При холодной высадке болты изготовляются из калиброванной стали, марка которой указывается в заказе. При отсутствии такого указания болты изготовляются из стали любой марки, указанной выше для болтов соответствующего внда. Бп.тты из цветных металлов и сплавов могут изготовляться только в тех случаях, когда материал болтов должен обладать антимагнитными -свойствам или когда болты являются токопроводящими деталями, а также в других отдельных технически обоснованных случаях. Марки цветных металлов и сплавов устанавливаются совместно потребителем и изготовителем. [c.189]

После волочения "заготовка приобретает точные размеры, чистую поверхность и повышенную прочность. Волочением получают проволоку диаметром от 5 мм до сотых долей миллиметра, калиброванные прутки различного профиля, тонкостенные трубы небольшого диаметра, сложные профили, которые нельзя получить прокаткой или прессованием. Исходным материалом для волочения являются прутки, трубы, проволока из стали, цветных металлов и их сплавов. [c.261]

Пример условного обозначения сплава калиброванного диаметра 9 мм обычного качества марки Х15Ю5 [c.167]

Прокатные металлургические валки изготавливают из стали и чугуна и из кованых или катаных стальных заготовок. Разнообразные условия их службы (тип клетки и стана, положение в стане, прокатываемый металл, вид продукции и т.д.) обусловливают как конструкцию валка, так и выбор литейного сплава, из которого его изготавливают. Однако все валки должны иметь износо- и термостойкий слои, вязкую прочную сердцевину и шейку. Валки подразделяют по назначению (листопрокатные и сортопрокатные), конструкции (гладкие и калиброванные (рис. 156)), роду металла (чугуны, сталь легированная и нелегированная), макростроению (полутвердые, отбеленные двухслойные) и т.д. [c.329]

В работе изучены температурно-силовые условия проявления аффекта сверхпластичпости сплавов типа Г20 ( 20% Мп, 0,05% С, остальное — железо) с помощью установки ИМАШ-9-66. Образцы сечением 2,5X2 мм и длиной калиброванной рабочей части 10 мм, изготовленные из закаленных от 1050° С в воду заготовок, нагревали до температуры 900° С, значительно большей температуры конца обратного е- у-превращения (А/ =230° С). Образцы в аустенитном состоянии охлаждались до температуры 200° С и нагружались постоянным растягивающим напряжением от о до 20 кге/мм (ниже условного предела текучести приданной температуре). При последующем охлаждении непрерывно фиксировалась с точностью до 0,01 мм длина образцов с помощью часового индикатора на подвижной тяге установки. Скорость нагрева и охлаждения составляла 20°/мин. [c.107]

Калибрование отверстий небольшого диаметра (до 40— 50 мм) в деталях достаточной жесткости производится шари-ко.м или гладкой оправкой (про-шивкой), проталкиваемой через отверстие (рис. 62, а, б). Примером применения этого метода является калибрование шариками масляных отверстий в коленчатых валах, являюш ееся испытанным средством повышения их усталостной прочности. Калибрование шариком не гарантирует прямолинейности оси, оно не применимо для литых деталей, так как при встрече с рыхлотами шарик застревает в отверстии. В таких случаях лучше применять прошивки. Они эффективны, например, при окончательной обработке отверстий под призонные болты или установочные штифты в отливках из алюминиевых сплавов. [c.124]

Для нанесения покрытия под давлением в американской практике применяются специальные прессы [6], работающие под давлением до 700 ат. Смешанная масса покрытия в виде брикетов закладывается в рабочий цилиндр пресса, откуда выдавливается в обмазочную головку штоком, закреплённым на поршне гидравлического цилиндра. Металлические стержни и обмазочная масса поступают в головку под углом в 90° друг к другу. Направление проволоки и калибрование толщины слоя покрытия осуществляются системой втулок, изготовленных из твёрдых сплавов. Высокое давление в обмазочном цилиндре обеспечивает большую плотность покрытия, минимум влаги и позволяет принимать свежеобмазанные электроды непосредственно на конвейер для передачи на следующие операции (зачистку концов электродов, сушку и прокалку). Производительность одного агрегата (пресса)—350—800 электродов в минуту. [c.303]

Широко применяются твердые металлокерамическпе сплавы при изготовлении волок для волочения проволоки, прутков, для протяжки труб, калибрования горячекатаного металла и т. п. [c.164]

Формообразование деталей в закрытой матрице является наиболее перспективным. Иллюстрацией к этому может служить деталь, показанная на рис. 6. Заготовка помещалась в разъемную матрицу. Внутрь заготовки устанавливался индуктор и после подачи импульса заготовка принимала форму матрицы, т. е. осуществлялось формообразование конусной поверхности в верхней части заготовки. Материал заготовки — алюминиевый сплав, толщина стенки — 2,6 мм. Кроме формообразования конусной поверхности пронзощло калибрование всей наружной поверхности. [c.313]

К методам упрочнения поверхностного слоя пластической деформацией относятся дробеструйная обработка, накатывание роликами, покрытие твердыми сплавами — для внешних поверхностей для отверстий— раскатка роликами, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнова-ние). К числу эффективных методов относятся также электрогидравлический удар, струйно-абразивное полирование, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20тыс. ат.). [c.36]

На рис. 7.1, а в качестве примера показана типичная осциллограмма накатывания резьбы Мб на заготовке из титанового сплава ВТ 16, полученная на профиленакатном станке типа иР — 12,5x70 (радиальная нагрузка при накатывании Р = 45 кН). Кривая Д описывающая перемещение во времени подвижного ролика, отчетливо свидетельствует о наличии двух взаимосвязанных стадий процесса накатывания резьбы—выдавливания и калибрования. [c.239]

Допустимые отклонения по диаметру (8 - 10 мм) калиброванных сплавов не превьпиают -0,1 мм (для 4 класса) и -0,2 мм (для 5 класса) овальность сечения не должна превышать допускаемого отклонения по дааметру (ГОСТ 7417 - 75). [c.116]

Широко применяют защиту (армирование) рабочих поверхностей деталей Твердосплавными вставками, например, в станкостровнии. В часовой промышленности твердосплавные роликовые шайбы обеспечивают высокое качество обработки поверхности ряда деталей. Твердосплавные шарики применяют для внутреннего калибрования и полирования давлением, а также в качестве размольных тел при Измельчении и смешивании материалов в шаровых мельницах. Армирование мерительных инструментов твердым сплавом повышает точность и надежность контроля. [c.125]

Карбидохромовые твердые сплавы с никелевой связкой не окисляются на воздухе при нагреве до 1000 - 1100 С, хорошо сопротивляются истиранию, абразив-1 ному износу и не намагничиваются. Шарики из таких сплавов, используемые на автомобильных заводах, практически не изнашиваются после калибрования 20 тыс. отверстий эксцентрика (стальные шарики приходят е негодность после калибрования 1600 отверстий). Применение карбидохромовых твердых сплавов для изготовления деталей машин и аппаратов дает значительный экономический эффект. [c.126]

Из прецизионных сплавов с высо- Им электрическим сопротивлением изготовляют холоднотянутую проволо- У Диаметром 0,2- 7,0 мм холоднока- аную ленту толщиной 0,1—3,0 мм круглые калиброванные холоднотянутые профили и теплотинутые профили Диаметром 8—10 мм сортовой Горячекатаный, прокат круглого селения диаметром 6—30 мм и теплока- [c.529]

Для этих сталей (или сплавов) требуется только защита от окисления и иногда необходимо обезуглероживание (например, для электротехнической стали). Для некоторых сталей является недопустимым науглероживание — автолист, сталь 08кп, калиброванный пруток и проволока. К этой же группе относятся все цементуемые углеродистые стали, для которых применимы все типы газовых карбюризаторов. [c.162]

Вращающимися головками нарезают неточные треугольные, трапецеидальные и прямоугольные резьбы. При обработке точных резьб после нарезания головкой необходимо калибрование другим резьбовым инструментом (например, чистовым стержневым резьбовым резцом). Резец во вращающейся головке, применяемой для нарезания метрической резьбы, оснащен пластинкой твердого сплава Т15К6. Передний угол у = 0-ь6° задний угол по вершине 8°, а на боковых режущих кромках 6°. [c.457]

Изоляторы состоят из фарфоровых частей, соответствующих требованиям ГОСТ 5862-79. Арматура (фланцы, колпаки, вставкнУ изоляторов изготовляется из чугуна ммки ве ниже СЧ li2-28 по ГОСТ U12-79, алюминиевого сплава по ШСТ 2685 75, арматурной стали по ГОСТ 5781-75, сортовой холоднотянутой калиброванной автоматной стали по ГОСТ 1414г75. Допускается применение другого материала, обеспечивающего нормированную механическую прочность изоляторов и не изменяющего своих свойств при длительной эксплуатации. [c.247]

Требования к приемке и испытаниям. Для проверки качества калиброванных сплавов отбирают от партии для контроля размеров и состояния поверхности — всю партию для определения удельного электрического сопротивления и относительного удлинения — три отрезка д /1йабй не менее 1 м от разных мест партии для контроля разброса электрического сопротивления I м — один моток. [c.382]

Для предохранения от коррозии калиброванных сплавов на же-лезо омистой основе допускается применять нейтральную смазку. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...