Протяжки повышенной стойкости

ПРОТЯЖКИ ПОВЫШЕННОЙ стойкости [c.453]

Рис. 8. Сборная твердосплавная протяжка повышенной стойкости

Протяжки повышенной стойкости. Сборная протяжка повышенной стойкости представляет собой оправку, на которую насажены зубья режущие 1, чистовые 2, калибрующие 3 и деформирующие 4 (рис. 5). Между зубьями протяжки установлены промежуточные стальные втулки 5, образующие канавки для стружки. На оправке устанавливают сменные направляющие переднюю 6 и заднюю 7. Цилиндрический посадочный поясок в передней части оправки служит для центрирования съемного переднего хвостовика (замковой части). Особенностью протяжки является полная взаимозаменяемость отдельных ее элементов. В случае выхода из строя отдельных зубьев или других деталей производится несложная разборка протяжки с заменой вышедших из строя элементов новыми. Оправку с зубьями соединяют по посадкам Я6/Й5, Я7/А6, что обеспечивает быструю и качественную сборку и разборку протяжек. Протяжки, зубья которых выполнены [c.493]

Наиболее эффективно свойства поверхностного слоя могут быть повышены в результате химико-термической обработки, поскольку в результате ее возрастают твердость, теплостойкость и стойкость против коррозии. В этом случае возможно повышение стойкости инструмента в среднем в 1,5—3 раза. Химико-термическая обработка целесообразна для инструментов, сохраняющих улучшенный слой после переточки полностью (резьбовые и червячные фрезы, долбяки, протяжки, фасонные резцы, метчики и др.) или частично (сверла, зенкеры, многие штампы). [c.387]

Если при конструировании внутренних протяжек после переточки нельзя увеличить их диаметр и приходится переводить калибрующие зубья в режущие, то наружные протяжки допускают регулирование размера за счет подкладных клиньев (рис. 364, а). При протягивании сложных и фасонных профилей заготовок из труднообрабатываемых материалов с целью повышения стойкости используют твердосплавные протяжки. При обработке небольших отверстий и пазов изготовляют цельные протяжки из твердосплавных пластифицированных заготовок. Сборные протяжки бывают с ножами, оснащенными припаянными твердосплавными пластинками, с механическим креплением твердосплавных пластинок и твердосплавными секциями, изготовленными из пластифицированных заготовок. На рис. 365 приведена протяжка, оснащенная пластинками из твердого сплава, предназначенная для предварительной прорезки пазов в дисках. [c.392]

Цианированный инструмент имеет повышенную стойкость. Повышение стойкости — результат как повышенной твердости поверхностного слоя, так и пониженного коэффициента трения при резании, что уменьшает износ и повышает красностойкость инструмента. Рекомендуется цианирование с глубиной слоя 0,01—0,03 мм, так как при больших слоях режущая кромка инструмента получается хрупкой. Жидкому низкотемпературному цианированию подвергают протяжки, сверла, резьбовой инструмент и некоторые другие виды инструмента из быстрорежущей стали. [c.405]

Для лучшего отвода стружки дно впадины делается с большим закруглением (г = 1 — 7 мм в зависимости от размера протяжки), в этих же целях рекомендуется тщательное шлифование или, еще лучше, полирование поверхностей зубьев. Заточка зубьев протяжки производится по передней поверхности, что позволяет в результате заточки при малом угле а меньше искажать поперечные размеры протяжки. Зубья калибрующей части отличаются от режущих зубьев наличием вдоль режущих кромок фасок (ленточек) переменной ширины от 0,2 мм у первого калибрующего зуба до 1—1,2 мм у последнего. Эти ленточки необходимы для повышения стойкости калибрующих зубьев и качества обработанной поверхности (фиг. 167). У протяжек так называемого переменного резания отсутствуют цилиндрические фаски на калибрующих зубьях [84]. [c.225]

Процесс протягивания характеризуется тем, что каждый зуб протяжки приходит в соприкосновение с обрабатываемым металлом только один раз за время обработки детали, что способствует повышению стойкости протяжек. [c.89]

Так как охлаждение протяжки высоконапорной струей (давление 25 кг/см , диаметр отверстия равен 1 мм, жидкость подводится под заднюю поверхность зуба) способствует, по отношению к обычному подводу жидкости, повышению стойкости более, чем в 2 раза [215], то заслуживают внимания конструкции протяжек с каналами внутри тела протяжки с выходом под зубья. [c.404]

Внедрение указанных протяжек обеспечивает повышение стойкости в 8—10 раз по сравнению с ранее применявшимися быстрорежущими протяжками. [c.152]

Износ протяжек имеет прямолинейный характер (фиг. 130), Для повышения стойкости протяжек на калибрующих зубьях выполняется фаска с нулевым задним углом шириной от 0,2 до 1,0 мм. В. приборостроении при протягивании отверстий в деталях из пластичных материалов, особенно при протягивании алюминия, применяются протяжки с уплотняющей частью, снабженной полукруглыми симметричными или несимметричными уплотняющими зубьями. Уплотняющие зубья посредством пластических деформаций уплотняют поверхность протягиваемого отверстия, обеспечивая высокую чистоту обработанной поверхности. Подача на зуб при этом принимается в пределах 0,008—0,02 мм. Количество уплотняющих зубьев 4—8. Диаметр уплотняющих зубьев больше максимального размера протянутого отверстия на 0,03— [c.201]

К протяжкам равной стойкости условно относятся и те, у которых стойкость черновой части превышает стойкость чистовой. Важной особенностью этих протяжек является значительное повышение производительности при протягивании. В связи с имеющимся резервом стойкости черновой части по отношению к стойкости чистовой скорость резания при работе черновой части может быть увеличена до такой, лри которой стойкости ее и чистовой части будут равными. Протягивание заготовок с различными скоростями резания при работе черновой и чистовой частей протяжки производится на станках, имеющих устройства для автоматического уменьшения скорости при вхождении в заготовку переходных зубьев. В этих целях можно модернизировать действующие протяжные станки, не имеющие устройств для автоматического уменьшения скорости резания. [c.40]

Особенно эффективно применение прогрессивной схемы при наружном протягивании поверхностей, покрытых твердой коркой. Протяжки для этой схемы резания сложнее в изготовлении, но обладают повышенной стойкостью. [c.189]

Применение при протягивании смазываю- тер износа зуба ще-охлаждающей жидкости способствует сии- протяжки, жению силы резания, улучшению чистоты обработки, повышению стойкости протяжек. Обработка стальных деталей всегда должна производиться с применением смазывающе-охлаждающей жидкости (главным образом сульфофрезола). Обработка чугуна производится без охлаждения. [c.193]

Так как протяжки работают с небольшими скоростями резания, их изготовляют из инструментальной легированной стали марки ХВГ, мало деформирующейся при термической обработке, что очень важно для этих инструментов, имеющих значительную длину. Изготовляют протяжки также из быстрорежущей стали Р18 при этом зубья инструментов обладают повышенной стойкостью. Применение протяжек, оснащенных твердым сплавом, не получило еще широкого распространения из-за сложности их изготовления. Стойкость твердосплавных протяжек в 8—10 раз больше, чем протяжек из быстрорежущей стали. [c.198]

Из таблицы видно, что по сравнению с эмульсией, включающей 10% эмульсола и 2% сульфофрезола, резкое повышение стойкости протяжки обеспечивается применением одной из следующих жидкостей [c.375]

Твердые сплавы обеспечивают резкое повышение стойкости протяжек, но ввиду технологических затруднений твердосплавные протяжки изготовляются по единичным, специальным заказам, главным образом шпоночные и некоторые другие виды, обрабатывающие чугун. [c.7]

Групповая схема (переменного резания) образована чередованием коротких главных режущих кромок и широких стружкоразделительных канавок, приблизительно равных или кратных длине режущих кромок и расположенных в шахматном порядке через зуб. В зависимости от формы стружкоразделительных канавок и подачи эту схему называют прогрессивной, трапецеидальной, шахматной, многогранной, с выкружками и др. У протяжек для круглых отверстий режущие зубья разбиты на несколько групп (секций) по 2—4 зуба в каждой группе с общим подъемом каждой следующей группы относительно предыдущей. Внутри группы зубья не имеют подъема друг относительно друга. Например, у круглой протяжки с выкружками (рис. 160, б) в каждой группе (1, II и т. д.) по два зуба. Последние зубья в каждой группе (2, 4 и т. д.) без выкружек срезают с поверхности резания выступы, которые остаются после прохода зубьев с выкружками (1, 3 и т. д.) Стружка— без ребра жесткости, что допускает большие подачи 5 . Толстые стружки распадаются на отдельные элементы, требуют меньших размеров впадин зубьев и уменьшают силу резания. Повышению стойкости протяжки способствуют достаточно большие углы а и со. Недостаток этой схемы — большая трудоемкость изготовления широких и глубоких стружкоразделительных канавок. [c.251]

Наружное протягивание успешно конкурирует с фрезерованием оно имеет следующие преимущества возможность получения чистых и точных поверхностей за один проход повышенную стойкость протяжки по сравнению с фрезой благодаря рациональному распределению припуска на большое число зубьев и эффек- [c.295]

На практике применение передних углов, соответствующих наибольшей стойкости инструмента, часто бывает невозможно из-за конструктивных соображений, специфических условий работы инструмента и т. п. Например, на червячных зуборезных фрезах передний угол, соответствующий наибольшей стойкости, должен быть не менее 10—15°, но из-за искажений профиля зуба шестерни его делают 0° на чистовых фрезах и не более 8° — на черновых. На многолезвийных инструментах с мелким зубом иногда, при наличии большого переднего угла, получаемая форма канавки не соответствует условиям свободного выхода стружки или из-за слишком большого поднутрения ослабляется прочность зуба. Иногда при большом переднем угле происходит так называемый подхват инструмента, т. е. инструмент втягивается в обрабатываемый металл. Это явление часто наблюдается на шпоночных протяжках при обработке вязких сталей. Когда инструмент подвергается цианированию или нитроцементации, тогда передний угол должен быть уменьшен из-за повышенной хрупкости цианированного слоя. . [c.97]

Фосфатирование при протяжке проволоки и труб. Установлено [61], что фосфатная пленка при волочении канатной проволоки, являясь хорошим носителем смазки и пластически деформируясь вместе с металлом, выполняет роль разделительного слоя между проволокой и волочильным инструментом она позволяет значительно увеличить скорость волочения и степень обжатия,, уменьшает износ волочильных станов и способствует повышению-их производительности. Благодаря наличию фосфатной пленки скорость волочения проволоки при уменьшении ее диаметра с 1,3-до 0,3 мм повысилась до 560 м]мин вместо 280 м]мин, составлявшей максимальную скорость волочения для омедненной проволоки. При этом поверхность протянутой проволоки получилась гладкой,. ровной и более коррозионностойкой. Также установлено [62], что вследствие замены омеднения заготовок на фосфатирование, стойкость волок при протяжке стальной проволоки диаметра 2—3 мм на диаметр 1,4 увеличилась на 17%, ас диаметра 3,5 мм на диаметр 1,5 на 51%. [c.251]

Резцы имеют два опорных выступа для установки на корпус протяжки, что повышает устойчивость резца при резании. Кольцевая канавка корпуса протяжки разделяет посадочную ступицу и корпус, вследствие чего уменьшается деформация корпуса круговой протяжки, улучшается центрирование и повышается точность установки ее на шпиндель станка. Кроме того, ступица с небольшой толщиной стенки, легко деформируясь, не оказывает большого давления на посадочный корпус станка, обеспечивая точность посадки головки на шпиндель. Твердость корпуса протяжки Я/ С 52—57 точность изготовления и жесткость протяжки повышена путем увеличения высоты корпуса. При работе головками-протяжками нагрузка возрастает (из-за увеличения припуска) на первые режущие резцы головки. При припуске более 0,1 мм на первые режущие резцы силы резания возрастают настолько, что резцы ломаются и деталь сдвигается в зажимном приспособлении. Особенно низкая стойкость и точность обработки, частые поломки первых режущих резцов и ненадежная работа зуборезных станков наблюдаются при чистовом нарезании зубьев колес с предварительно накатанными зубьями. В этом случае условия резания ухудшаются из-за упрочненной поверхности зубьев и повышенного колебания припуска под чистовое нарезание. На ЗИЛе была разработана и внедрена в производ- [c.17]

Эти улучшения достигнуты вследствие усовершенствования конструкции многих узлов станка, повышения жесткости, полной автоматизации обработки, применения круговой протяжки диаметром 635 вместо 533 мм, установки на станке счетчика, позволяющего доводить стойкость инструмента до оптимальной нормы, и более удобного расположения на станке шкал и панели управления. [c.404]

Р14Ф4 1.2-1.3 - 4,0—4,6 13—14,0 3,4—4,1 570 64—66 Развертки, зенкеры, протяжки повышенной стойкости [c.885]

Для повышения стойкости инструмента при обработке отверстий диаметром до 10 мм выглаживающие протяжки и прошивки выполняют цельными из твердого сплава марок ВК15, ВК15М, ВКЮМ и ВК8, а для отверстий диаметром более 10 мм — сборными, состоящими из комплекта твердосплавных колец. Натяг на один выглаживающий зуб рекомендуется 0,005—0,02 мм на диаметр, а общий припуск дол.жен быть в пределах 0,06—0,2 мм. Для обработки отверстий во втулках и трубах при.меняют деформирующие твердосплавные протяжки и прошивки с пластической деформацией 2—20% диаметра обрабатываемого отверстия и величиной натяга на диаметр кольца 0,3—0,5 мм при обработке стали и 0,01—2,5 мм при обработке цветных металлов в зависимости от технических требований к обрабатываемым отверстиям. [c.393]

Разновидности протяж-к и. Протяжкой с оправкой получают полые заготовки типа цилиндров, толстостенных тр.уб, втулок и т. д. Поковки могут быть гладкими (рис. 4) или с уступами. Длина заготовки Lgar увеличивается до длины поковки и площадь поперечного сечения заготовки уменьшается в данном случае практически только за счет уменьшения наружного диэметра полой заготовки Озаг- Внутренний диаметр заготовки заг остается практически постоянным (d ai = < пок)- Для облегчения съема поковки с оправки последнюю выполняют конической (конусность 1 100—1 150). Для повышения стойкости внутри оправки сверлят отверстие, по которому подают охлаждающую жидкость. Оправку перед протяжкой вводят в нагретую заготовку, диаметр отверстия в которой должен быть больше диаметра оправки. Ковку начинают с конца заготовки, обращенного к меньшему диаметру оправки. При этом в процессе ковки заготовка перемещается в сторону бурта оправки до упора в него. Вначале куют концевой пояс с одной стороны заготовки, а потом со стороны заготовки, обращенной к бурту оправки. Концевые пояса куют в первую очередь потому, что металл по краям заготовки остывает быстрее. Затем поковку куют в направлении от ее края, противоположного бурту оправки, к бурту оправки. В этом случае металл течет вдоль оси заготовки в одном направлении — от бур- та оправки к ее концу. Так как диаметр конца оправки немного меньше [c.442]

Для повышения стойкости эвольвентных протяжек необходимо увеличивать угол поднутрения профиля, т. е. увеличивать подъем заднего центра при шлифовании профиля. Так, при подъеме заднего центра 0,3 мм (вместо 0,05—0,1 мм) на 1000 мм длины стойкость протяжек повышается в 2—3 раза. Однако при этом требуется коррекция профиля ордината каждой точки профиля протяжки должна быть изменена по сравнению с ординатой теоретического профиля детали в соответствии с искажением, вызванным поднятием заднего центра. На МИЗе внедрен в практику метод корригирования эвольвентных протяжек, разработанный Специальным конструкторско-технологическим бюро металлорежущего инструмента и оборудования (СКТБИ), который основан на замене теоретического профиля корригированной протяжки некой эвольвентной. Расчет параметров искомой заменяющей эвольвенты приведен в литературе [2]. [c.103]

Для повышения стойкости протяжки, особено при работе по твердой корке и при большом припуске, применяется прогрессивная схема протягивания (фиг. 86,б). Каждый зуб прогрессивной протяжки снимает припуск не по всей ширине детали, но с большой толщиной среза. Позади прогрессивных зубьев ставится короткая чистовая протяжка обыкновенной конструкции. Толщина стружки, онимаемая каждым зубом, доводит до 0,6 мм при обработке по стали и до 1 мм при обработке чугуна. [c.166]

Для повышения стойкости протяжек рекомендуется стружко-разделителям давать угловую форму с предельно большим углом профиля — не менее 90°. В этом случае не только увеличивается задний угол на вспомогательных режущих кромках, но также к уголку примыкает большая масса металла протяжки в соответствии с увеличением угла г 5, что улучшает отвод от уголков тепла, возникающего при резании. Величина угла г ) должна быть не менее 100°. Применение полукруглых и, тем более, прямоугольных стружкоразделителей не рекомендуется, так как при такой форме задний угол на вспомогательных режущих кромках становится равным нулю и резко уменьшается угол г з. [c.227]

Все перечисленные схемы резания можно комбинировать при проектировании одной протяжки. Протяжка может иметь часть зубьев, выполненных по групповой схеме, а другие зубья могут быть выполнены по профильной и генераторной схемам. Это относится как к внутренним, так и к наружным протяжкам. Последнее время все ча це применяют протяжки, пмеюип1е калибрующие зубья, которые пе режут, а деформируют материал, выглаживают его их называют протяжками с выглаживающими зубьями. Часто такие выглаживающие зубья для повышения стойкости протяжек и качества обрабатываемой поверхности изготовляют из твердого сплава. [c.197]

При протягивании жаропрочных сплавов с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей на масляной основе (смеси из 55% осерненного дестиллатного экстракта и 45% дизельного топлива веретенного масла 3 + 2,5% четыреххлористого углерода) стойкость протяжки повышается больше чем в три раза по сравнению со смазкой-охлаждением с помощью эмульсии, включающей 10% эмульсола и 2% сульфофрезола. 10-процентная эмульсия из осерненного эмульсола (жидкость на водной основе) дает повышение стойкости в два раза. [c.382]

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах // ,=980-1150 66—Перед циани- [c.525]

Протяжки находят применение на автоматических линиях для обработки как корпусных деталей, так и тел вращения. С целью повышения размерной стойкости начинают применять протяжки, оснащенные твердым сплавом. Например, на заводе малолитражных автомобилей для, полуотверстий крышек коренных подшипников применяются сборные круглые протяжки (фиг. 386), состоящие из ряда колец стянутых [c.493]

Сталь марки ХВГ по сравнению с углеродистой сталью обладает хорошей прокаливаемостью, меньшими объемными изменениями, а, следовательно, значительной устойчивостью в отношении сохранения размеров инструмента при закалке. Крупным недостатком стали ХВГ является повышенная чувствительность к образованию карбидной сетки, что приводит к выкрашиванию режущих кромок инструмента. По этой причине сталь ХВГ не рекомендуется применять для инструментов, работакщих в тяжелых условиях. Еще недавно из-за дефицита быстрорежущей стали ока применялась в основном для изготовления протяжек в качестве заменителя быстрорежущей стали. По красностойкости и из осоустойчигости сталь марки ХВГ значительно уступает маркам быстрорежущей стали и поэтому протяжки из нее обладают малой стойкостью (в 3—4 раза ниже по сравнению с протяжками из стали Р18 и в 1,2 раза ниже по сравнению с протяжками из стали Р9). [c.43]

Нередко пружины изготовляют из патентированной холоднотянутой проволоки и холоднотянутой ленты. Чаще используют высокоуглеродистые стали 65, 65Г, 70, У8, У10. Высокие механические свойства проволоки достигаются патентированием и последующей протяжкой при степени деформации не менее 70%, Предел прочности проволоки после 95%-ной деформации (диаметр проволоки 1,4 мм) достигает 260 кгс/мм . Предел упругости холоднотянутой проволоки составляет 40—50% от предела выносливости. Пружины после холодной навивки подвергают отпуску при 210—320°С для снятия напряжений, повышения предела упругости и релаксационной стойкости. Более часто применяют сталь 1 класса, поступающая в виде проволоки диаметром от 6,0 до 0,15 мм и имеющая предел прочности 135—220 кгс/мм . На-гартованная лента имеет предел прочности 75—120 кгс/мм . [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...