Максимальные и оптимальные режимы обработки

МАКСИМАЛЬНЫЕ И ОПТИМАЛЬНЫЕ РЕЖИМЫ ОБРАБОТКИ [c.97]

Рис. IV-7. Максимальные и оптимальные режимы обработки

Как показывает формула (У1-21), основным параметром, определяющим максимальные и оптимальные режимы обработки, являются внецикловые потерн, которые зависят в равной степени как от стойкости инструмента Т,-, так и от длительности его смены и регулирования Поэтому залогом интенсификации режимов обработки является постоянная борьба за сокращение потерь по инструменту. [c.177]

Заводы промышленности [24] для определения оптимальных режимов обработки деталей используют электронные вычислительные машины. За условие оптимальности обработки принимается максимальная производительность оборудования и минимальная стоимость выпускаемой продукции. [c.249]

Для каждой операции выбирают возможно более простой для данной операции станок, обеспечивающий оптимальные режимы обработки, заданную точность и класс чистоты обработанных поверхностей. Мощность выбранного станка должна быть близка к максимальной мощности, необходимой на резание (с учетом к. п. д. станка). [c.186]

У любого станка известны точные границы технически допустимых (минимальных и максимальных) величин параметров его воздействия на заготовку. Но производство устраивает не принцип лишь бы обработать , а принцип обработать дешевле и скорее . Чем меньше издержки производства по каждой технологической операции, тем экономичнее работа завода-изготовителя. Изменение режимов обработки детали (заготовки) на станочных операциях всегда обусловливает изменение затрат живого и овеществленного труда, приходящегося на технологическую операцию, функциональная зависимость которых на плоскости имеет форму кривой экстремального вида. Отсюда следует, что режимы обработки, отличающиеся по интенсивности, определяют и разный уровень затрат труда на производство единицы продукции (технологической операции) в определенных технологически допустимых пределах, и минимальную величину этих затрат, которая соответствует оптимальному режиму интенсивности для данной операции. [c.108]

Нахождение оптимального режима резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинструментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из размера пр]ь пуска подача выбрана наибольшей, исходя из требований к шероховатости поверхности, условий прочности и жесткости станка и т. д., а скорость резания должна быть экономической. Однако удовлетворять этим принципам при многоинструментной обработке труднее, чем при одноинструментной обработке. Даже при соблюдении условия назначения для каждого инструмента экономического режима, как это делается при одноинструментной обработке, общее машинное время может оказаться излишне большим, если время работы какого-либо одного инструмента будет намного больше по сравнению с остальными инструментами. В таких случаях выгодно повысить режим резания, хотя этот один инструмент и будет иметь стойкость меньшую, чем экономическая. Поэтому режим резания при многоинструментной наладке следует определять по особым нормативам [c.43]

Одним из способов получения максимального экономического эффекта от внедрения станков с ЧПУ является концентрация станков на отдельных участках или в цехах. Такая концентрация имеет следующие преимущества дает,возможность организовать технологический поток при обработке сложных деталей применять групповую обработку деталей применять многостаночное обслуживание повысить надежность работы станков снизить затраты на обслуживающий персонал и др. По мере увеличения станочного парка и накопления опыта эксплуатации станков структура участков (цехов) с ЧПУ будет совершенствоваться, будет применяться групповое и централизованное управление станками с ЧПУ, создаваться автоматизированные участки с ЧПУ. Организация таких участков является первым шагом к созданию больших автоматизированных систем, в которых планирование производства, определение оптимальной технологии и режимов обработки, а также управление станками осуществляется с помощью вычислительной техники. [c.176]

Сравнивая эти значения со значениями, соответствующими максимальной норме сменной выработки, следует отметить существенное расхождение по некоторым показателям, таким, как стойкость инструмента и его ресурс, которые возросли более чем в пять раз. Вместе с тем на данных режимах обработки, учитывающих ограничивающий фактор, достигается наибольшая сменная выработка, незначительно уступающая максимальной, что, следовательно, позволяет принять эти режимы в качестве оптимальных рабочих режимов обработки. [c.184]

На станках с ограниченными значениями максимальных чисел оборотов и подач, что затрудняет применение оптимальных режимов резания и получение должного качества обработки при высокой производительности процесса, необходимо переходить на работу фрезерными головками большого диаметра. Так, например, применение на одном из станков с максимальным числом оборотов шпинделя 165 об/мин фрезерной головки диаметром 450 мм вместо 250 мм позволило получить за счет повышения скорости резания с 130 до 233 м/мин 7-й класс чистоты вместо 5—6-го класса. [c.109]

Каждому режиму электроимпульсной обработки полости или отверстия соответствует некоторое оптимальное значение амплитуды продольных колебаний, при которой обеспечивается максимальная производительность. Увеличение амплитуды продольных колебаний, с одной стороны, улучшает условия эвакуации продуктов эрозии через межэлектродный зазор и стабилизирует процесс обработки, а с другой стороны — имеет место снижение производительности. [c.236]

В книге рассмотрены вопросы оптимизации процессов резания конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов, показана сущность метода определения параметров процесса резания и автоматического осуществления оптимальных режимов резания, соответствующих максимальной размерной стойкости инструмента, даны рекомендации по повышению размерной стойкости инструмента, производительности и экономичности обработки. [c.351]

Режимы обработки при построении оптимальной операции математически определяют следующим образом. Задан комплект исходных данных (размеры и материал детали, режущий инструмент, глубина резания и т. д.) требуется найти режимы обработки (подачу S] и частоту вращения п шпинделя), удовлетворяющие условиям точности обработки, параметрам шероховатости обработанной поверхности, кинематики станка и дающие максимальную производительность [c.403]

В процессе эксплуатации агрегата необходимо получать периодическую отчетную информацию технического и экономического характера. Это связано с обслуживанием большого количества самопишущих приборов, включая последующую обработку графического материала и составление отчетности. Условия максимальной экономичности энергоблоков требуют оптимизации режима работы всех агрегатов и механизмов, составляющих блок, а также всего энергоблока в целом. Для создания оптимального режима работы требуется непрерывный и быстрый анализ множества параметров и показателей энергоустановки, что явно не под силу самому квалифицированному оперативному персоналу. Все это убеждает в необходимости создания единой централизованной всережимной системы управления энергоблоком с передачей ей всех функций оператора. [c.114]

Исследования показали, что сопротивление усталости при рабочих температурах образцов и лопаток из жаропрочных сплавов и стали после ЭХО определяется в основном шероховатостью поверхности и наличием следов растравливания по границам зерен. После ЭХО с последующим шлифованием абразивной лентой, фетровым кругом и виброконтактным полированием, а также деформационным упрочнением после ЭХО с шероховатостью поверхности у9—VlO усталостная прочность в основном определяется поверхностным наклепом. Поверхностный наклеп в зависимости от методов и режимов окончательной обработки может изменяться в широких пределах, соответственно меняются и характеристики усталости материалов. Он является наиболее чувствительным параметром качества поверхностного слоя, и для каждого сплава и температуры нагрева суш,ествует своя оптимальная степень наклепа, обеспечивающая максимальную усталостную прочность. [c.223]

Большое значение приобретает адаптивное управление режимами резания в зависимости от условий обработки. В качестве управляемых могут быть использованы следующие параметры максимально возможный съем металла, который определяется по крутящему моменту на шпинделе или по величине отжатия шпинделя станка или детали максимальная производительность обработки, которая заключается в нахождении оптимального соотношения между максимально возможным съемом металла и износом инструмента точность обработки, которая достигается измерением деталей и подналадкой положения режущих инструментов в процессе обработки класс чистоты обработанной поверхности, который определяется непрерывным измерением шероховатости поверхности или косвенным путем, например по вибрации станка минимальные затраты на обработку — один из основных параметров, для обеспечения которых и создаются адаптивные системы. [c.158]

Многие теоретики и практики резания металлов и создатели нового оборудования искали и ищут максимально возможные режимы резания, которые в первую очередь позволяли бы сокращать долю машинного времени и время смены и подналадки инструмента приходящегося на одну деталь. Однако тем самым достигается только лишь экономия живого труда станочника. Такие специалисты полагают, что работа на максимально возможных режимах в наилучшей степени удовлетворяет как интересы станочника, так и предприятия и народного хозяйства в целом. Мы считаем, что показатель наибольшей выработки станочника (наименьшего штучно-калькуляционного времени) может (с некоторым приближением) выражать требования критерия оптимальности лишь в одном случае, когда требуется расширить узкое место в процессе обработки данной детали. [c.109]

Характер износа резцов, изготовленных из быстрорежущей инструментальной стали, во многом зависит от формы и сечения стружки, геометрии режущих элементов резца, качества обрабатываемого материала, характера обработки, условий работы и т. д. Наиболее достоверным признаком нарастающего в процессе работы износа, легко поддающегося количественному определению, является износ по задней грани резца (принят при разработке нормативных материалов по режимам резания) [6]. Нарастание износа протекает равномерно до определённой величины, после которой обычно наступает резкое нарастание, сопровождающееся повышением компонентов усилия резания, расхода мощности и показаний милливольтметра (при температурном методе испытаний). Изменяется цвет сходящей стружки, нарушается плавность работы станка и возникают вибрации. Перечисленные явления служат признаками быстрого возрастания износа инструмента, в зоне которого дальнейшее резание резко сокращает срок службы инструмента. Вследствие этого в качестве критерия затупления принимается оптимальный износ инструмента, при котором достигается максимальная продолжительность работы его до полного использования (фиг. 11). [c.285]

Для каждого процесса тепловой обработки материалов и изделий должен быть составлен основной график теплового режима, причем величины у/ должны быть тщательно выбраны на основе лабораторных и производственных испытаний, с тем чтобы величина имела максимальное значение при сохранении качества продукции. Этим опытам надо уделить достаточное количество времени технолога и теплотехника высокой квалификации, так как нахождение оптимальной длительности тепловой обработки — основа высокой эффективности работы установки. В общем случае время цикла обработки определяется по формуле [c.17]

Рассмотренная выше модель операции применима для расчета оптимальных режимов обработки в случае однопереходной обработки, когда известна глубина резания 4ад, точнее, максимальное и минимальное ее значение. [c.114]

Таким образом, очевидно, что ограничением при выборе температуры нагрева под деформацию является минимальная температура деформации перед последуюш.им нагревом. Максимальная же температура нагрева будет определяться началом интенсивного растворения карбидов титана и при кратковременном нагреве может быть доведена до 1150—1180° С, что значительно расширяет временной интервал деформации за счет аккумулирования большого количества тепла, чем при нагреве по прежней технологии. Это позволило резко сократить число циклов нагрева в процессе фланжирования (с 12 до 4). Соблюдение оптимального режима обработки днищ в процессе их изготовления обеспечивает полу-118 [c.118]

Стабилизация аустенита в случае обратного превращения стали 08Х10Н5Д2Т позволяет существенно увеличить ударную вязкость при —196°С при сохранении достаточно высокого уровня прочности при комнатной и криогенной температурах (табл. 23). Оптимальным режимом обработки для получения максимальной вязкости при —196 С является нагрев при 600—620°С, 3 ч. Более высокий и более низкий нагревы приводят к уменьшению количества стабилизированного аустенита и падению вязкости при —196°С. [c.155]

Технологическое оборудование, применяемое в настоящее время для механической обработки сложных поверхностей, это, как правило, обрабатывающие центры, оснащенные числовой системой управления, либо специализированные станки, выполняющие перемещение детали или инструмента по жесткой, не перестраиваемой траектории. Кроме того, для выполнения операций по переноске заготовок и готовых деталей оно оснащается специальными манипуляционными механизмами. Основные недостатки современного механообрабатывающего оборудования обусловлены традиционно принятой последовательностью конструирования данного оборудования. Первоначально конструируется механическая часть, исходя из требований обеспечения максимальной жесткости, прочности конструкции и простоты кинематической схемы. Затем для разработанной механики подбирается и рассчитывается система управления, обеспечивающая требуемые законы перемещения и технологические режимы обработки. В этом случае, хотя и оптимально, но раздельно проектируемые части не всегда оптимальны в целом для всей системы. [c.39]

Рассмотренные в книге процессы обработки эластичными шлифовальными инструментами дают значительный технико-экономический эффект при рациональной их организации. Внедрение процессов эластичного пюифо-вания требует проработки ряда вопросов, главным из которых являетс определение вида инструмента и оптимальных режимов его работы. Применяемое оборудование (за исключением специального) оказывает меньшее, чем в случае работы жесткими инструментами, влияние на качество обработки. Очень важными параметрами являются нагрузка на инструмент, и удельные давления в зоне контакта его с деталью. Выбор этих параметров, рекомендованный в гл. VI, обеспечивает высокое качество обработки при максимально возможной стойкости инструмента. [c.177]

Но если говорить образно, то токарная обработка была его нестареющей любовью всю жизнь. Еще молодым инженером исследовал он работоспособность токарных автоматов, закупленных в годы первой пятилетки за рубежом, систематизировал конструкции и пытался прогнозировать развитие принимал участие в проектировании первых оригинальных отечественных одношпиндельных токарных автоматов. Именно применительно к токарным автоматам Шаумян создавал и свою теорию максимальных по производительности и оптимальных по 9К0Н0МИЧН0СТИ режимов обработки. Ученый поддерживал связи с рабочими-новаторами, разрабатывавшими и внедрявшими высокопроизводительные методы скоростного и силового течения, неоднократно приглашал их для выступлений на кафедре. Именно в токарных автоматах применил он свое изобретение — шариковый передаточный механизм, создав ряд конструкций станков. Его лекции по диалектике развития конструктивно-компоновочных решений токарных автоматов и полуавтоматов, [c.83]

Проблему управления технологическими процессами следует расм атривать и решать в ее развитии, в связи с прогнозом технического прогресса. Решениями XXV съезда КПСС намечен в перспективе переход в массовом производстве к комплексной автоматизации всего производственного цикла и управления им на основе автоматизированных систем, сочетающих комплексы станков с числовым программным управлением с ЭВМ. Такие системы позволяют быстро осуществлять перестройку оборудования на производство новых видов изделий и обладают адаптивностью, т. е. способностью вырабатывать оптимальную технологию и режимы обработки, самонастраиваться на основе анализа, отбора, запоминания и реализации оптимальных решений. Условием применения таких систем являются разработка и внедрение новых технологических процессов, связанных с применением новых методов формообразования, максимального приближения формы и размеров заготовок к форме и размерам готовых деталей, резкого сокращения объема механической обработки и др. [c.10]

Разра тка оптимальных вариантов термической обработки также является путем повышения работоспособности жаропрочных сталей и сплавов. Значение термической обработки в создании максимальной жаропрочности часто недооценивалось и по-тёнци1альная жаропрочность конструкционных материалов не всегда использовалась полностью вследствие неудачно подобранный режимов обработки. Между тем, повышение конструктивной прочности и работоспособности жаропрочных сталей и сплавов г 169 [c.169]

Рассмотрим схему определения оптимального режима резания применительно к черновой обработке точением. Вначале задаются глубиной резания. Так как глубина резания не является определяющим фактором стойкости инструмента и качества поверхности, стремятся весь припуск срезать за один проход, тем самым увеличивая производительность точения. Если требования точности и возможности станка не допускают этого, то припуск срезается за два прохода. При первом (черновом) проходе снимается 80% припуска, а при чистовых проходах — остальные 20%. Затем, пользуясь нормативными справочными данными, выбирают станок, инструмент и максимальную подачу 3, обеспечивающую заданную шероховатость поверхности Яц с учетом мощности станка, жесткости и динамических характеристик СПИД. После этого определяется скорость резания. Скорость главного движения резания оценивается по эмпирической формуле (31.5), связывающей все параметры обработки. Стойкость резца Г задается по справочным значениям исходя из обеспечения допустимого значения износа для инструмента из выбранного материала. После вычисления скорости резания определяется соответствующая этой скорости частота вращения шпинделя станка, м/с и = 1000 и/(60тс )з,,,). [c.581]

Решениями XXVI съезда КПСС, постановлениями партии и правительства выдвинута важнейшая народнохозяйственная задача повышение эффективности производства и качества продукции при соблюдении режима экономии и максимальном использовании резервов. Процессы обработки металлов давлением относятся к числу высокоэффективных, экономичных способов получения металлических изделий. Дальнейшее развитие и совершенствование этих процессов требует создания оптимальных условий внешнего (контактного) трения. [c.6]

Уровень демпфирования марганцевомедных сплавов резко возрастает с появлением в структуре мартенсита с относительно устойчивой гранецентрированной тетрагональной решеткой Vt. Ориентируясь на максимальную дем-фирующую способность и максимально возможное количество 7т-мартенсита, оптимальными режимами термической обработки сплавов, содержащих от 40 до 85% Мп, авторами работы [15] были назначены следующие 1) закалка от 820 °С, охлаждение в воде, отпуск при 400 С 10 ч [c.303]

На экономику механической обработки влияют различные факторы, в том числе свойства материала инструмента, мощность станка и режимы резания. Выбор режимов резания поручается рабочему-оператору. Однако для определения экономичных режимов резания необходимо учитывать стоимость используемых материалов и другие данные, которыми не располагает оператор, поэтому режимы резания редко бывают оптимальными. Еще Ф. Тейлор считал, что оптимальные условия процесса резания могут быть выбраны лишь специалистом, которому доступна соответствующая информация. Металлообрабатывающее производство обычно включает в себя не только одноинструментную обработку, но также и обработку деталей одновременно несколькими инструментами. При выборе экономичных режимов обработки на любой операции необходимо принимать во внимание режимы обработки и на других операциях, которые выполняются при изготовлении детали. Установление оптимальных условий производства на одной стадии технологического процесса будет влиять на установление оптимальных условий на других стадиях и на стоимость производства деталей или изделий в целом. Металлообрабатывающие станки обычно используются для изготовления различных деталей. Промышленные компании интересуются прежде всего получением максимальных прибылей в заданный промежуток времени. Для обеспечения максимальной прибыли и покрытия капиталовложений и текущих затрат, включающих стоимость сырья и обработки, необходимо обеспечить высокую производительность на каждой стадии производства. Однако полная оптимизация производст-198 [c.198]

Функциональные уравнения производительности (И 1-16) позволяют не только научно анализировать зависимость производительности линий от данного параметра, но и решать прикладные задачи расчета и проектирования. Сравнивая между собой различные возможные варианты линий, можно выбрать наиболее производительные из них ( прямая задача, см. рис. И-1) и, наоборот, задаваясь максимальными либо допустимыми значениями показателей производительности, можно рассчитать оптимальные лгот. или граничные х п значения данного параметра ( обратная задача ). Классическим примером этому может служить задача определения режимов обработки, обеспечивающих максимальную производительность автоматов [29]. [c.92]

Для выбора оптимального режима магнитной обработки воды проводят ряд опытов при различных условиях работы магнитного аппарата, изменяя скорость воды в аппарате и напряженность магнитного поля и останавливаются на том режиме, при котором получается максимальный противонакипный эффект. Необходимо учитывать, что в производственных условиях противонакипный эффект получается обычно больщим, так как в приборе приняты заведомо более л есткие условия как в отнощении теплового напряжения (выше), так и скорости (меньше). При желании получить более точные результаты нужно идти по пути воссоздания тепловых и гидравлических условий работы промышленного агрегата. Необходимо иметь в виду, что в тепловых агрегатах, где выделившаяся твердая фаза карбоната кальция после обработки уносится потоком воды, количественный результат прибора характеризует противонакипный эффект. В парогенераторах же низкого давления прибор характеризует работу только магнитного аппарата в части влияния поля на накипеобразователи, так как конечное состояние поверхности нагрева определяется условиями удаления выделившегося шлама. [c.90]

Найти оптимальный режим резания при обработке на многоинструментных станках сложнее, чем при обработке на одноинстру-ментном. Принципы назначения режима резания остаются такими же, как и для одноинструментной обработки глубина резания должна быть назначена максимальной исходя из величины припуска [c.50]

Обзор систем автоматического управления и регулирования для обеспечения условий оптимизации процесса обработки. Рассмотренные выше примеры систем управляющего автоматического контроля в конечном итоге служат целям оптимизации процесса обработки по точности. Такие системы при наличии схем ограничения режимов резания могут служить целям оптимизации операций хонингования. Процесс обработки резанием будет протекать оптимально, если мощность резания на всем промежутке времени обработки будет оставаться постоянной [14, 17]. В качестве примера можно привести станки 3820Э, 3821Э, 3822Э, для которых Одесским заводом прецизионных станков имени XXV съезда КПСС была разработана система стабилизации мощности резания. Однако стабилизация мощности резания, позволяя максимально использовать машинное время для снятия необходимого припуска, не дает возможности получить высокое качество обрабатываемой поверхности, и поэтому процесс обработки делится на два этапа, где первый этап характеризуется снятием припуска при стабилизации мощности резания, и второй этап — выхаживание служит для достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.116]

Совместное решение неравенств (145), (147), (149)—(152), в которые входят переменные 5, и, 0н, позволяет построить пространственную область возможных режимов резания и нагрева при ПМО и определить в этой области точку, соответствующую максимуму произведения т. е. величины 5 и и, которые при заданном припуске на обработку t и технических ограничениях соответствуют максимуму производительности операции. Третья координата этой точки даст оптимальную температуру нагрева 0н, обеспечивающую максимальную производительность процесса. Отыскание точки (5, и, 0н ) в графически построенной пространственной области представляет известные грудности. Воспользуемся приемами топографии, чтобы привести трехмерную задачу к двумерной. Для этого рассечем область возможных режимов обработки семейством эквидистантных плоскостей, параллельных координатной плоскости 5—V, и образовавшиеся сечения спроецируем на эту координатную плоскость. Полученные таким образом линии уровней представляют собой области возможных режимов ПМО для ряда конкретных температур подогрева. Определив в каждой из областей точку, соответствующую максимуму производительности при данной температуре нагрева, перенесем эти точки в систему координат Я—0н. Значения подачи 5, скорости резания V и температуры нагрева 0н, соответствующие максимуму кривой Я=/(0н), будут искомыми элементами режима ПМО, обеспечивающими наибольшую производительность операции в данных условиях. [c.210]

Введем понятие оптимальных режимов резания Оопт. которые обеспечивают высокую производительность автоматов и сокращают производительные расходы инструмента из-за незначительного отклонения от максимальной производительности станка, т. е. соответствуют минимальной себестоимости обработки изделий. [c.99]

В табл. 117 указаны оптимальные режимы термической обработки, обеспечивающие максимальную релаксационную стойкость плоских пружин лабиринтных уплотнений из стали марок 4X13 и Р18. [c.563]

Черновой режим предназначен для максимального съема материала с обрабатываемой заготовки и производится на максимально допустимых средних рабочих токах для данной площади обработки В то же время необходимо не допускать возникновения шлакования углеграфитовых электродов, что на жестких режимах обработки может иметь место. Ввиду того что в процессе чернового прохода обрабатываемая площадь, как правило, увеличивается, необходимо увеличивать и среднее значение рабочего тока по ранее составленной схеме для контрольных сечений обрабатываемой формообразующей полости При площади обработки больше оптимальной, применяют многоконтурные схемы обработки с питанием от одного или нескольких генераторов импульсов или переводят обработку данной детали на многошпиндельный электроэро-зионный станок, каждый шпиндель которого работает от автономного генератора импульсов [c.139]

Возбуждение колебаний с использованием погружных отражателей трубных волн. Режим возбуждения колебаний в скважинной жидкости с использованием погружных полых отражателей трубных волн исследовался в работе [21]. При этом оценивалась возможность достижения эффективньк продольных резонансов скважинной жидкости с использованием скользящих отражателей-фильтров, устанавливаемых в пределах продуктивного интервала. Полученные аналитические выражения использовались при оценке резонансных длин и добротности резонансного режима в зависимости от вынуждающей частоты генератора, толщины слоя газа в отражателях, радиусов перфорационных отверстий и их плотности для различных значений проницаемости вмещающей скважину пористой среды. Указанные выражения позволяют для конкретных параметров скважины, таких как ее радиус, глубина продуктивного интервала, упругие константы колонны и вмещающей породы, свойства скважинной жидкости, параметры перфорации, проницаемость и пористость коллектора рассчитывать оптимальные (с точки зрения достижения максимальной добротности при резонансах) режимы обработки призабойных зон. [c.272]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...