Оптимизация операций хонингования

Актуальной задачей дальнейшего повышения эффективности обработки хонингованием является разработка методов оптимизации операций хонингования на основе выбора оптимальной структуры и параметров циклов хонингования, обеспечивающих получение заданных технологических показателей обработки, а также создание автоматизированных систем управления процессом хонингования. [c.3]

Рациональное построение процесса и поиск оптимальной структуры операций относятся к числу наиболее сложных задач разработки технологии хонингования. Для их решения необходимо иметь достоверное математическое описание многофакторного процесса и достаточно эффективные алгоритмы оптимизации операций хонингования. [c.35]

Оптимизация операций хонингования [c.98]

Оптимизация операций хонингования предусматривает необходимость достаточно четкого определения таких понятий, как задача оптимизации операций хонингования, оптимальная структура рабочих циклов хонингования, ступенчатые и бесступенчатые циклы хонингования и, наконец, моделирование процесса обработки и его цели. [c.98]

Задача оптимизации операций хонингования должна рассматриваться с позиций поиска таких условий ведения процесса обработки, которые либо обеспечивали экстремальное значение одного из технологических показателей (точность, производительность и т. д.) при соблюдении ограничений на остающиеся учитываемые технологические показатели, либо предусматривали бы одновременное достижение заранее заданных значений комплекса технологических показателей хонингования. [c.98]

Обзор систем автоматического управления и регулирования для обеспечения условий оптимизации процесса обработки. Рассмотренные выше примеры систем управляющего автоматического контроля в конечном итоге служат целям оптимизации процесса обработки по точности. Такие системы при наличии схем ограничения режимов резания могут служить целям оптимизации операций хонингования. Процесс обработки резанием будет протекать оптимально, если мощность резания на всем промежутке времени обработки будет оставаться постоянной [14, 17]. В качестве примера можно привести станки 3820Э, 3821Э, 3822Э, для которых Одесским заводом прецизионных станков имени XXV съезда КПСС была разработана система стабилизации мощности резания. Однако стабилизация мощности резания, позволяя максимально использовать машинное время для снятия необходимого припуска, не дает возможности получить высокое качество обрабатываемой поверхности, и поэтому процесс обработки делится на два этапа, где первый этап характеризуется снятием припуска при стабилизации мощности резания, и второй этап — выхаживание служит для достижения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...