Оптимальные режимы обработки

Важный этап — разработка технологических операций. Необходимо добиться их рациональности, выбрать правильную структуру, продумать последовательность переходов в операции, выбрать оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при заданном качестве, рассчитать его загрузку, выбрать конструкции оснастки из ее стандартных систем. Необходимо установить исходные данные для расчета оптимальных режимов обработки припусков на обработку, а такше норм времени и произвести расчет их. [c.87]

Как уже указывалось ранее (гл. I), эффект упрочнения при ТМО определяется рядом структурных факторов. Поэтому изучение строения стали после ТМО имеет первостепенное значение для выяснения механизма упрочнения и выбора оптимальных режимов обработки. [c.80]

Оптимальным режимом обработки алюминиевых сплавов с 4% Си, а также с 4% Си и 1,54% Mg по схеме закалка — естественное старение — холодная деформация — искусственное старение является наклеп на 10% (после закалки и 4 суток естественного старения) и последующее искусственное старение при 175°. [c.95]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235]

Погрешности геометрической формы окончательно обработанной детали, возникающие из-за нарушений геометрической формы заготовки, могут быть уменьшены путем ужесточения допуска на форму на предыдущей операции, а также при использовании на финишных операциях более жестких станков и выбором соответствующих оптимальных режимов обработки. [c.10]

Задача определения оптимальных режимов обработки математически может быть сформулирована следуюш,им образом [c.107]

В силу дискретности значений л и S оптимальные режимы обработки вычисляют методом регулярного поиска. [c.107]

При наличии нужного оборудования, заготовок и инструментов только режимы резания в конечном счете влияют на точность, производительность и экономичность обработки. Следовательно, задача выбора оптимального варианта операции может рассматриваться как задача определения оптимальных режимов обработки. [c.110]

В настоящее время одним из наиболее распространенных видов алмазной обработки является алмазное шлифование. Перед промышленностью стоит задача выбора оптимальных режимов обработки для различных типов кругов, а также контроля шлифовальных кругов в заводских и лабораторных условиях. Непрерывно ведется исследование кругов, изготовленных на различных связках. [c.265]

Таким образом при помощи радиоактивных изотопов удается исследовать причины износа инструмента, следить за физико-химическими явлениями, происходящими при резании, и выяснять характер взаимодействия инструментальных материалов с обрабатываемым металлом. Все это создает возможность правильно подбирать режимы резания при обработке различных материалов. Проведенные в ряде институтов исследования показывают, что таким способом можно быстро и точно устанавливать оптимальные режимы обработки резанием разных материалов различными инструментами и находить диапазон скоростей резания, который дает наименьшую интенсивность изнашивания резца. [c.5]

В результате исследований, проведенных в НИАТе по выявлению оптимальных режимов обработки и точности обработки, установлено, что увеличение амплитуды колебаний сопровождается ростом производительности ультразвуковой обработки, причем тем больше, чем больше амплитуда колебаний. [c.227]

Первым условием технологического процесса является обеспечение требований чертежа по геометрическим размерам и выполнение условий сохранения свойств материала. При этом должны быть выбраны оптимальные режимы обработки, тип и характеристика оборудования и инструмента, а также определены необходимые контрольные операции, разработаны средства контроля дня получения достоверных результатов. [c.57]

Анализ соотнощения с = ку С2 -l) показывает, что возможны три пути повышения точности обработки 1) снижением чувствительности системы к входным воздействиям, г. е. путем уменьшения коэффициента уточнения 2) уменьшением уровня входных воздействий, т. е. путем повышения точности обработки на предшествующем переходе 3) применением систем с обратной связью — управляющее воздействие компенсирует смещение формообразующей вершины инструмента вследствие силовых и кинематических воздействий. Первый путь повышения точности обработки может быть реализован подбором оптимального режима обработки. [c.574]

Внедрение средств активного контроля позволяет обеспечить профилактику брака повысить качество изготовления деталей благодаря автоматическому поддержанию оптимальных режимов обработки и производительность изготовления вследствие сокращения вспомогательного времени на контроль и возможность многостаночного обслуживания облегчить работу станочников и обеспечить безопасность их труда получить высокую точность при сравнительно невысокой квалификации операторов. [c.332]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные прикладные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий выбор числа позиций и определение оптимальной структуры, расчет ожидаемой надежности и требований к надежности устройств, расчет оптимальных режимов обработки выбор системы эксплуатации инструмента и количество наладчиков в [c.5]

Развитие фундаментальных направлений теории производительности машин и труда позволяет решать конкретные задачи проектирования и эксплуатации автоматов и автоматических линий, связанные с выбором числа позиций и определением оптимальной структуры, расчетом ожидаемой надежности и определением требований к ней, расчетом оптимальных режимов обработки, выбором системы эксплуатации инструмента и количества наладчиков в линии расчетом резервов повышения производительности действующих автоматических линий и т. д. [c.336]

Способность к такого рода интеллектуальным функциям приобретается по мере накопления опыта и адаптации к рабочей обстановке. Поэтому интеллектуальные системы управления станков должны иметь автоматические банки данных и знаний. В этом случае они могут использоваться и как экспертные системы, рассчитывающие оптимальные режимы обработки или рекомендующие заменить инструмент в случае его износа или поломки. [c.131]

Жаропрочные свойства дисперсно-упрочненных сплавов зависят как от количества и размеров оксидных частиц, так и от размеров, формы и строения зерен и субзерен матриц, формируемых при оптимальных режимах обработки давлением и термической обработки. [c.256]

На предприятиях, функционирующих в условиях рынка, к ра-бочему-станочнику предъявляются особые требования, необходимые при изготовлении конкурентоспособной продукции. Для создания продукции высокого качества малыми партиями, станочник должен уметь работать на разнообразном оборудовании (токарном, фрезерном, шлифовальном и других станках), самостоятельно налаживать оборудование, выбирать оптимальные режимы обработки, устранять отказы, контролировать качество своего труда в условиях, когда нет технолога или мастера, технической библиотеки, отсутствует квалифицированная помощь рабочего, имеющего более высокий разряд. [c.3]

Так как для проведения индукционного нагрева требуется изготовлять особый индуктор для каждой детали, а также проводить специальные исследования для установления оптимального режима обработки, наиболее целесообразно применять индукционный нагрев в массовом производстве. [c.260]

Другим способом проверки однородности являются магнитные измерения [513]. Поскольку чистый никель — ферромагнетик, а никель в твердом растворе с 20% хрома становится немагнитным, то, следя за изменением какого-либо структурно-чувствительного параметра, можно сделать заключение о состоянии механически легированного порошка сплава Ni—Сг. Измерения показали, что для надлежащим образом легированных образцов характерно падение коэрцитивной силы после достижения максимума, а для плохо легированных — отсутствие какого-либо экстремума на зависимости коэрцитивной силы от времени обработки. Был сделан вывод, что получаемый при оптимальных режимах обработки порошок столь же хорошо легируется, как и предварительно легированный порошок, полученный из жидкого состояния. [c.321]

Некоторые оптимальные режимы обработки приведены в табл. 7.5. Таблица 7.5. Рекомендуемые защитные покрытия [c.219]

Приводимые в табл. VI.3—VI.5 и на фиг. VI.10—VI.16 данные должны помочь технологу при подборе оптимального режима обработки в электролите и регулировании процесса. [c.223]

Чистота поверхности, полученная при заточке твердого сплава ВК8 в условиях оптимальных режимов обработки [c.295]

Возможность изменения в широких пределах геометрических параметров рабочего профиля деформирующего элемента (ролика) в сочетании с оптимальными режимами обработки позволяет регулировать качество изделий и получать высокую размерную точность и низкую шероховатость поверхности. [c.234]

Наряду с расчетным методом определения оптимальных режимов обработки на практике успешно применяют табличный метод. В отдельных случаях выбор методов окончательной обработки заготовок определяется их надежностью по обеспечению параметров качества поверхностного слоя деталей машин. [c.183]

Установление исходных данных, необходимых для расчетов, расчет припусков на обработку и межоперационных припусков. Установление исходных данных, необходимых для расчетов оптимальных режимов обработки. Установление исходных данных, необходимых для расчетов норм времени. [c.382]

Задачи подобного типа в технологии машиностроения возникают при определении оптимальных режимов обработки. В этом случае могут быть использованы методы линейного и нелинейного программирования. [c.440]

На современном этапе развития технологи 18ских систем начинают широко применяться самонастраивающиеся, т. е. автоматически устанавливающие оптимальные режимы обработки, машины и самоорганизующиеся, т. е. линии, автоматически устанавливающие оптимальный маршрут обработки. Самонастройка, или самоорганизация, осуществляется в функции параметров объекта обработки и позволяет при обработке конкретных объектов, свойства каждого из которых можно неслучайным или случайным образом варьировать в каком-то диапазоне, вырабатывать такую программу действия, которая обеспечивает, например, качество обработки, ее точность, минимальную себестоимость и т. д. В этих случаях схема, показанная на рис. 28.8, дополняется блоками, осуществляющими процесс самонастройки фис. 28.12). К блокам программы 1, управления 4, исполнительных механизмов 5 и контроля 6 прибавляется блок самонастройки 2 и блок памяти 3. [c.590]

Выделить массообменную составляющую q внутри продукта также значительно сложнее, так как зона фазовых превращений непрерывно перемещается, а в отдельных случаях, например при выпечке, имеет неопределенные границы Все же изложенный метод диффузионно-проницаемых тепломассомеров здесь имеет преимущества перед методом сплошных тепломеров тепло.массомер не препятствует перемещению влаги в виде жидкости или пара и дает информацию о суммарной q, включающей массообменную составляющую. Если же измерительные элементы разместить в продукте послойно, то каждый из них среагирует на момент прохождения через него зоны фазовых превращений и можно будет свести тепловой и материальный балансы для каждого слоя продукта, что очень важно для создания оптимальных режимов обработки. Если есть при этом уверенность, что отдельные слои плоские, то можно осуществить измерение эффективных ТФХ продукта непосредственно в процессе его обработки [56]. [c.47]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультра-мелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрущений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

С увеличением скоростей и мощностей двигателей и энергомашин все большее значение приобретает усталостная прочность деталей и узлов, воспринимающих переменную нагрузку высокой частоты. Поскольку детали в реальных конструкциях подвержены воздействию высокочастотного циклического нагружения, а ресурс и надежность их работы в большинстве случаев определяются усталостной прочностью, то возникает необходимость проведения усталостных испытаний в широком интервале частот нагружения. Такие испытания необходимы как для получения характеристик усталости конструкционных материалов, отвечающих реальным условиям их работы, так и для различных технологических исследований с целью обоснования выбора методов и установления оптимальных режимов обработки силовых деталей двигателей. [c.233]

Рассмотренная выше модель операции применима для расчета оптимальных режимов обработки в случае однопереходной обработки, когда известна глубина резания 4ад, точнее, максимальное и минимальное ее значение. [c.114]

Время отверждения смолы при кратковременном воздейст ВИИ СВЧ электромагнитных колебаний сокращается в 10...50 ра Оптимальные режимы обработки позволяют получить компаунд высокими технологическими показателями, не уступающий коь трольмым образцам смолы, отвержденной на воздухе в естест венных условиях. [c.324]

При оптимальных режимах обработки должна обеспечиваться кластеризация дефектов в двухмерном пространстве в результате активации поверхностных слоев. В соответствии с существующими класгер-кластер-ными моделями агрегации [43] фрактальная размерность D может изменяться в пределах 1,39 - 1,60 (по различным моделям). Тогда с учетом связи между / и D в виде (331) при у = и D = 1,39 + 1,60 получим пороговые значения ii/q = 0,38+0,42. [c.235]

Наряду с расчетным методом опреде ния оптимальных режимов, обработки на пр тике успеишо применяют табличный метод отдельных случаях выбор методов окончате ной обработки заготовок определяется их дежносгью по обеспечению параметров ка ства поверхностного слоя деталей маппш. [c.326]

Состав и области применения основных сплавов приведены в табл. 48. Все указанные сплавы выплавляют в пёчдх различного типа (открытых, вакуумных, вакуумно-компрессионных). Режимы обработки полуфабрикатов из них приведены в табл. 49. В табл. 49 и 50 приведены характеристики основных физических и механических свойств сплавов после оптимального режима обработки каждого сплава (для сплава медь—кадмий — холодная деформация с обжатием на 50%, для днспер-сионно-твердеющих сплавов — за1йлка на пересыщенный твердый раствор, холодная пластическая деформация с обжатием 40—60% и старение). Применение для сплавов последнего типа только закалкя и старения снижает уровень механических свойств. На рис. 23, 24, 25 показаны зависимости предела прочности Ов от температуры отжига, изменения модулей нормальной упругости и коэффициентов линейного расширения всей группы сплавов от температуры, влияние степени деформации на механические свойства. В табл. 50 и на рис. 23 показано, что свойства сплавов существенно зависят от их состава. Однако некоторые свойства определяются основой — медью н сравнительно слабо [c.459]

Таблица VII1.36 Производительность заточки твердого сплава ВК8 при оптимальных режимах обработки

Применительно к очистке внутренней поверхности горячека-танных труб из стали марки 20 определены следующие оптимальные режимы обработки сила прижатия проволочек [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...