Свойства и особенности пластических масс

СВОЙСТВА И ОСОБЕННОСТИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.216]

Особенность метода предварительная пластификация порошков при температуре 150—200 °С в зависимости от свойств термореактивной смолы грануляция пластифицированной и охлажденной массы применение формовочных литейных машин поршневого действия, подобных машинам для литья изделий из пластических масс (рис. 16) подогрев пластифицированного порошка до [c.56]

В отношении свойств ползучести (и релаксации) многие пластические массы и высокие полимеры обладают специфическими особенно- [c.230]

Основным методом экспериментального исследования радиоактивных облучений, влияющих на прочностные характеристики материала, является определение спектра собственных частот образца и изменения логарифмического декремента затухания. Большое количество экспериментальных данных по радиоактивному облучению показало незначительное изменение модуля упругости, в то время как прочность (и особенно текучесть) чрезвычайно чувствительна к облучению. Общим для металлов при облучении является неоднородность упруго-пластических свойств, смещение вверх диаграммы растяжения, тенденция к охрупчиванию и в большинстве случаев уменьшению прочности у пластических масс. [c.465]

Блочный полистирол особенно чист от всякого рода загрязнений он может идти на переработку как пластическая масса, а также обрабатываться механически (резанием). Эмульсионный полистирол дешевле блочного, так как полимеризация в эмульсии — процесс более высокопроизводительный по сравнению с блочной полимеризацией, однако эмульсионный полистирол имеет немного пониженные электроизоляционные свойства и нагревостойкость, чем блочный. Эмульсионный полистирол применяется для изготовления пресспорошков, лаков и т. п. [c.149]

По сравнению с природной целлюлозой ее эфиры имеют то преимущество, что они являются типичными термопластичными материалами и обладают плавкостью и способностью растворяться в соответствующих растворителях, а потому удобны для переработки эфиры целлюлозы широко используются для изготовления искусственных текстильных волокон, пленок, лаков, пластических масс. Кроме того, благодаря замене сильнополярных гидроксильных групп менее полярными эфиры целлюлозы имеют более слабо выраженные свойства дипольных диэлектриков, повышенные электрические свойства и меньшую гигроскопичность по сравнению с природной целлюлозой (это особенно характерно для простых эфиров целлюлозы). Общим недостатком эфиров целлюлозы является низкая нагревостойкость. [c.166]

В качестве ионитов в СССР используются сульфо-уголь и синтетические смолы, относящиеся к разряду пластических масс (полимеров). Отличительной особенностью синтетических смол являются размеры и структура их молекул, состоящих из тысяч, а иногда десятков тысяч прочно связанных атомов. Вещества, состоящие из таких молекул-гигантов, получили название высокомолекулярных веществ. Иониты, относящиеся к высокомолекулярным веществам, характеризуются следующими специфическими свойствами набухаемостью, нерастворимостью в воде и способностью к реакциям ионного обмена. [c.261]

Применение стеклянной ткани в качестве наполнителя пластических масс позволило сочетать в готовом изделии высокую механическую прочность и термостойкость с высокими диэлектрическими свойствами. Прочность стекловолокна постепенно снижается под действием кислорода воздуха особенно во влажной атмосфере и при повышенной температуре. Атмосферостойкость стекловолокна можно повысить, уменьшив содержание окислов щелочных металлов в исходной стекломассе. Однако снижение содержания этих окислов вызывает повышение температуры размягчения стекломассы, что затрудняет изготовление волокна. Стеклянная ткань, пропитанная термореактивной поликонденсационной смолой (фенольно-формальдегидной, меламино-формальдегидной), теряет 15—20% своей первоначальной прочности во время прессования изделий, так как этот процесс проходит при повышенной температуре и сопровождается выделением паров воды. Для сохранения первоначальной прочности стеклоткани целесообразно использовать в качестве связующего термореактивные полимеризационные смолы (контактные смолы), так как их превращение в термостабильное состояние во время формования изделий не сопровождается образованием водяного пара. Не менее эффективной является и предварительная пропитка стеклоткани кремнийорганическими веществами, образующими на поверхности волокна защитный гидрофобный слой. [c.50]

Ячеистые пластические массы, иначе называемые пенопластами, с каждым годом находят все большее применение в самолетостроении. Это объясняется совокупностью некоторых весьма ценных р.х свойств. Некоторые пенопласты характеризуются высокими диэлектрическими свойствами например, диэлектрическая проницаемость пенополистирола достигает величины 1,1. Подобные материалы проницаемы для радиоволн, что послужило основанием для их использования в качестве обтекателей для радиоантенн самолета. Объемный вес пенопластов можно изменять в пределах от 0,05 до 0,8 г/слг . Столь облегченный материал вследствие особенностей своей структуры (изолированные ячейки) характеризуется одновременно и низкой звуко- и теплопроводностью и достаточной стойкостью к вибрационным нагрузкам. [c.85]

Для повышения физико-механических и электроизоляционных свойств деталей, полученных из термореактивных пластических масс (особенно из пластмасс па основе кремнийорганических смол), применяют дополнительную термическую обработку их в течение нескольких часов в воздушных или масляных термостатах при температуре 130—250° (в зависимости от толщины стенок изделия и типа материала). [c.144]

Обработка древесины резанием ведется с давнего времени и в этой области накоплен большой опыт. Опыт обработки резанием пластических масс еще невелик. Последнее объясняется новизной материалов, большим их ассортиментом и различием физико-механических свойств отдельных представителей, что требует индивидуального подхода к каждому материалу. Кроме того, изделия из пластмасс изготовляют преимущественно методами пластического формования, которые позволяют свести к минимуму операции механической обработки. Обработку пластмасс резанием выполняют на обычных деревообделочных или металлорежущих станках. Ниже дано описание инструмента, оборудования и режимов обработки для древесных материалов, а затем указаны особенности механической обработки различных видов пластмасс. [c.241]

Физико-механические свойства полимерных материалов зависят от видов химических соединений и химических элементов их образующих, степени полимеризации, определяющей величину макромолекул, структур макромолекул, их взаимного расположения и надмолекулярного строения твердого полимера. Особенности строения полимерных материалов обусловливают также рад реологических явлений релаксацию, механический гистерезис, последействие и течение, что отражается на деформативных свойствах пластических масс. [c.5]

Точность размеров деталей из пластических масс зависит от физикомеханических свойств последних, величины усадки материала, которая колеблется в некоторых пределах, и от различных технологических параметров (конструкции пресс-формы, особенностей процесса получения изделия и др.). Нормальная точность прессования изделий из термореактивных пластмасс соответствует 7-му классу (ОСТ 1010), повышенная — 5-му (ОСТ 1015) и высокая — 4-му (ОСТ 1014). Получение изделий по 4-му классу точности возможно лишь при изготовлении из прессматериала с узким пределом колебаний величины усадки и точном соблюдении режимов прессования. Точность размеров изделий зависит от точности изготовления формующих элементов пресс-формы и степени ее износа, применяемого метода прессования, колебаний величины усадки прессматериала и соблюдения оптимального режима прессования. [c.325]

Клей ВДУ-3, разработанный Всесоюзным научно-исследователь ским институтом пластических масс, особенно рекомендуется для склеивания хрупких закаленных деталей и в узлах, подверженных вибрациям и ударам. Этот клей имеет хорошие антикоррозийные свойства, обеспечивает надежность соединения при температурах от О до 100— 120° С и прочность соединения, равноценную соединениям с натягом при JV => 100 мкм. [c.113]

Особенно значительную роль в деле замены меди, свинца, нержавеющих сталей играют защитные покрытия черных металлов на базе кислотоупорных цементов, некоторые пластические массы (винипласт, фаолит и др.) и химически стойкие лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые лаки). Их состав и физико-технические свойства колеблются в довольно широких пределах и недостаточно освещены в литературе. [c.305]

При монтаже пластмассовых труб выбору креплений необходимо уделять особое внимание. Особенности конструкций элементов креплений пластмассовых трубопроводов обусловлены специфическими свойствами пластических масс. В связи с малой массой труб крепление их требует более легких конструкций, чем крепление металлических труб. Из-за малой поверхностной твердости пластических масс элементы креплений должны обеспечить максимальную площадь охвата пластмассовых труб и иметь эластичную прокладку между креплением и трубой. Значительный по сравнению с металлом коэффициент линейного термического расщирения пластических масс ограничивает применение на трубопроводах неподвижных опор. Приварка пластмассовых труб к креплениям не допускается. [c.208]

Утилизация полимерных материалов. Проблема утилизации отходов полимерных материалов становится технологически и экономически все сложнее, особенно если учесть непрерывное улучшение свойств пластических масс, повышение их стойкости к окислению, биостойкости, механической прочности и т.д. Эти материалы не поддаются естественным процессам уничтожения (гниению, выветриванию, растворению в воде), а уничтожение принудительное (сжигание, затопление, захоронение) неприемлемо, поскольку ведет за собой загрязнение окружающей среды. К тому же стоимость уничтожения пластических масс в 6 - 8 раз превышает расходы на обработку и уничтожение большинства промышленных отходов. [c.510]

Современные достижения науки и техники в области высокомолекулярных соединений позволяют решать задачи получения конструкционных материалов с заданными свойствами и устранять некоторые недостатки, которые ограничивали широкое применение пластических масс в химическом машиностроении. К числу этих недостатков относятся окисляемость при действии агрессивных сред, содержащих активный кислород ограниченный температурный интервал, в особенности в области повышенных температур низкая теплопроводность недостаточно высокая механическая прочность [c.412]

В основе неметаллических материалов лежат полимеры, поэтому следует обратить внимание на особенности строения полимеров, которые определяют их механические и физико-химические свойства. Рассматривая пластические массы, необходимо понять, что это искусственные материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих веществ. Надо уяснить также преимущества и недостатки пластмасс по сравнению с металлическими материалами. [c.11]

Характерная особенность процесса резания состоит, во-первых, в том, что лезвия режущего инструмента срезают припуск слоями, толщина поперечного сечения которых обычно меньше 1 мм (лишь на тяжелых станках толщина срезаемого слоя доходит до 2 мм) во-вторых, физико-механические свойства поверхностных слоев, которые подвергаются пластическому деформированию и превращению в стружку, отличаются от свойств материала в глубине заготовки в-третьих, в результате деформирования и разрушения материала срезаемого слоя происходит возникновение из монолитной массы двух новых поверхностей — одной на обрабатываемой заготовке, а другой - на срезанной стружке. [c.64]

Влияние водорода иа механические свойства г/ титанового сплава ВТ5-1 при разных скоростях растяжения приведено на рис. 181,6. При всех исследованных скоростях растяжения пределы прочности и текучести сплава ВТ5-1 несколько повышаются ири малых содержаниях водорода, а затем падают. Однако по прочностным свойствам, полученным в результате механических испытаний на гладких образцах при комнатной температуре, нельзя судить о склонности сплава к водородной хрупкости. В значительно большей степени изменяются в зависимости от содержания водорода пластические свойства титана и его сплавов, особенно поперечное сужение. Поперечное сужение и удлинение обнаруживают максимум при 0,015% (по массе) Иг, а затем резко уменьшаются, причем пластичность сильнее снижается при большой скорости растяжения. Ударная вязкость сплава снижается при содержаниях водорода более 0,030% (по массе). [c.384]

Металлы и сплавы на их основе обладают целым комплексом очень полезных свойств — способностью к упругим и пластическим деформациям, высокой прочностью, электропроводностью и теплопроводностью и некоторыми другими особенностями. Поэтому металлы и сплавы являются важнейшими материалами, применяемыми для создания современной техники. Среди них особо важное место занимает железо и сплавы на его основе, доля которых в общей массе мировой металлургической продукции составляет более 90%, во многих странах выше 95—97%. [c.9]

Науку о текучести и деформативности различных материалов называют реологией. Она призвана решить проблему разработки оптимальных технологических процессов для создания материалов с заданными свойствами. Особенная роль отводится реологии в машиностроительной промышленности. Известно, что изготовление деталей машин из полимерных материалов неразрывно связано с машинной переработкой пластических дисперсных масс. Полимерные материалы в процессе такой переработки проходят стадию вязкопластичного состояния с постепенным преобразованием в процессе отверждения в жесткое тело. [c.69]

В последние годы широкое распространение для защиты ме-заллов от коррозии нашли пластические массы, и в особенности композиции для обмазок и лаки на основе продуктов конденсации фурилового спирта — фуриловые смоль[. Фурнловые смолы обладают кнслотостойкостью, повышенной щелочестойкостью и хорошими адгезионными свойствами к металлической поверхности, бетону, керамике и др. [c.408]

Из них наиболее полно отражают специфические особенности тех или иных полимерных материалов принципы, основанные на химических свойствах связующего. Исходя из этого принципа, все полимеры и пластические массы на нх основе могут быть разбиты на две принципиально отличные группы — термопластические или термообратимые (термопласты) и термореактивные или термонеобратимые (реактоп ласты). [c.11]

Порча изделий из пластических масс, вызываемая плесневыми грибами, обычно не так велика и интенсивна, как изделий из органических природных материалов. В некоторых случаях, особенно при использовании неустойчивых примесей, развитие плесеней бывает обильным и вызывает изменения свойств пластических масс. С начала роста плесени ее влияние на субстрат зависит от окружающей влажности. Росту культуры плесени способствуют конденсации водяных паров и скопление влаги на поверхности материала. Некоторые пластические массы уже под влиянием повышенного влагосодержания значительно изменяют свои свойства. К этому добавляется химическая коррозия пластиков, вызываемая продуктами обмена веществ илесневых грибов и приводящая, например, к снижению у материала предела прочности при растяжении, гибкости и т. д. Благодаря свойственной пластическим массам проводимости микробный налет повышает электропроводность материала и уменьшает сопротивление его действию ползучих электрических токов. Это наблюдается даже в тех случаях, когда плесень заметна еще только под микроскопом. Колонии плесеней в то же время аккумулируют механические загрязнения из воздуха, что значительно влияет на свойства материала и делает его питательным субстратом для роста других микроорганизмов. В табл. 27 и 28 приведены виды плесеней, выделенные из двух пластиков — бакелита и поливинилхлорида — в разных областях КНР описаны формы их роста и влияние на материалы, изученные в результате лабораторного исследования. [c.102]

В результате исследований многих авторов [1, 7, 8, 12, 13, 16—23, 33, 34, 36] установлено, что электрооборудование, работающее в условиях влажного теплого климата, может быть серьезно повреждено совместным действием влаги и плесневых грибов. Это влияние проявляется различным образом. Прежде всего плесневые грибы действуют на органические электроизоляционные материалы (текстиль, кожу, дерево, пластические массы) и ухудшают их механические свойства и электрическую характеристику, например уменыпают сопротивление изоляции. Мицелий плесневых грибов может проникать внутрь материала и расти в полостях при неправильно выполненной системе изоляции, снижая внутреннее электрическое сопротивление материала и его пробивную прочность. Это ухудшение электрической характеристики происходит не только под влиянием большого содержания воды в мицелии, но и под воздействием продуктов обмена, выделяемых плесневыми грибами во время их роста. Продукты жизнедеятельности микроорганизмов могут вызывать коррозию металлических частей. У некоторых приборов, например у зеркального гальванометра, нити мицелия могут нарушить механическое функционирование прибора. На рис. 23—25 показано биологическое повреждение некоторых электротехнических материалов и изделий. Из обзорных работ о влиянии плесневых грибов на электротехнические материалы и электрооборудование следует особенно рекомендовать следуюш,ие [2, 4, 9, 11, 27, 30, 31, 36]. [c.171]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда на шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессования (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Переход поликонденсационных термореактивных смол в термостабильную форму сопровождается образованием низкомолекулярных побочных продуктов, которые при высоких температурах формования изделий (140—180 ) находятся в газообразном состоянии. Образующиеся побочные продукты не должны быть токсичными, не должны вызывать разрушения наполнителя или коррозии металлических форм, в которых происходит формование изделий. Применяемые в производстве пластических масс поликонденсационные термореак-тивные смолы фенольно-формальдегидные, амино-формальдегидные, полисилоксановые, переходят в термостабильную форму, выделяя воду. Однако при указанных температурах формования в газообразное состояние переходят и не вошедшие в реакцию низкомоле-кулярные вещества, сохранившиеся в смоле или введенные в нее (фенолы, формальдегид, продукты распада меламина, мочевины, ингибиторы или катализаторы процесса отверждения). Эту смесь паров, среди которых основную массу составляют пары воды, выделяющиеся при отверждении термореактивных пластмасс, называют летучими . Выделение летучих затрудняет процесс формования изделия, увеличивает усадку, ухудшает его диэлектрические свойства, ускоряет старение материала. С этой точки зрения применение термореактивных смол, отверждающихся без выделения летучих (полиэфиры, эпоксидные смолы), представляет особенный интерес. [c.36]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

В технике пластических масс горячей прессовки выбор в качестве связующего линейного или пространсг-венного полимера определяет собой как технологические особенности процесса прессовки (охлаждение в пресс-форме или вне ее, возможность использования отходов прессовки), так и свойства готового изделия. Именно линейные полимеры лежат в основе сохраняющих способность размягчаться при нагреве термопластичных маос пространственные же полимеры образуют связующее (В практически неплавких термореактивных массах. [c.280]

Своеоб раз1ный вид пластических масс — пористые пенистые пластмассы или пеноп л а с ты. В их состав вводятся вещества, обладающие свойством при нагреве выделять газы (азот, аммиак, углекислоту и т. п.). При прессовании, и в особенности при выдержке при высокой температуре и малом внешнем давлении, получается материал [c.140]

Бакелитовая промышленность. При наличии ряда ценных технич. свойств бакелит (см.) и другие альдегиднофенольные смолы отличаются в стадии С значительною хрупкостью поэтому при производстве из них формуемых композиций, идущих в качестве пластических масс, а также при производстве лаков, эта хрупкость д. б. устранена введением соответственных П. Условие применимости их—это образование твердых растворов с основным веществом, т. к. в противном случае при понижении состав получается неоднородный, а поверхность—пятнистая. Один из способов получения таких П. основан на гораздо меньшей активности о- и п-крезолов в отношении альдегидов, чем ж-крезол. Пара- и в особенности орто-крезол образуют при конденсации устойчивые, плавкие и растворимые смолы, не переходящие в стадию С, и потому могут применяться как П., согласно патенту Бекеленда [ ]. Названные крезолы добавляют либо прямо к фенольноформаль-дегидной смоле либо после предварительной конденсации с телами, содержащими метиленовую группу. Количественное соотношение п- или о-крезола с другим компонентом при этой предварительной конденсации может весьма варьировать. Пример в открытом баке нагревается 100 частей п-кре- [c.280]

Общие физические свойства. П. м. не составляют химически единого класса тел, даже если брать понятие П. м. в довольно узком смысле но и при широком объеме термина П. м. все пластические массы обладают общим физич.признаком— пластичностью, к-рый необходимо предполатает общность целого ряда общих физич. свойств, составляющих прямое следствие тех особенностей [c.286]

К. в природе и технике. К. играют громадную роль как в неорганич. природе (воды многих источников и водоемов являются разбавленными К., многие минералы и горные породы образуются при коагуляции золей кремнекислоты электролитами или др. К. погода зависит от процессов, протекающих в аэрозолях атмосферы), так и, в особенности, в живых организмах. Ткани животных и растений по большей части представляют собою сложные коллоидные системы, состоящие из золей и гелей. За последние годы К. вызвали к себе большой интерес со стороны медицины. Роль К. в технике также громадна почти не суп1ествует таких областей техники, где не приходилось бы иметь дела с К. нек-рые же отрасли промышленности представляют собою почти целиком отделы прикладной коллоидной химии. Таковы например промышленность кожевенная (дубление кожи), текстильная (волокно, его обработка и крашение), мыловаренная (образование коллоидного раствора и коагуляция его при высаливании), искусственного волокна, резиновая, пластических масс, стекольная, керамическая, фотографическая (приготовление светочувствительных эмульсий, точнее—суспензий), производство клея и желатины, многие отрасли пищевой промышленности (например производство масла и маргарина) сюда же относятся применение флотации (см.) для обогащения руд, очистка сточных вод.осаждениедымов, и т. д. Во многих из этих производств теория коллоидной химии способствовала выяснению сущности технологическ. процессов или привела к их существенному улучшению. Подробности этих процессов и свойства технических К.—см. в соответствующих статьях. [c.336]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкрнсталлитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Прессование изделий. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекрашения действия прессового давления (как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления — после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5—6% и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2—3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются (в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты хорошая пропрессовываемость достигается при содержании круп- [c.283]

Значительные объемные изменения глины при спекании могут быть причиной возникновения трещин на изделиях, особенно при больших скоростях обжига и неравномерности их прогрева. Однако при нормальном отощении массы шамотом, уменьшающим усадку до 2—4%, и умеренных скоростях обжига трещины обычно не возникают. Этому способствуют пластические свойства шамотного огнеупора, приобретаемые им при температурах интенсивного спекания (1100—1250°) благодаря образованию жидкой фазы. Происходящие из-за неравномерности прогрева изделия относительные с.мещения при спекании могут компенсироваться его пластической деформацией. [c.214]

Глина, спеки, электроплавленый корунд или обожженный глинозем, смешиваемые в тех же шаровых мельницах в присутствии воды, образуют шликер. Избыток влаги удаляют, а массу обрабатывают по технологии, принятой для высоковольтного фарфора. Формование в зависимости от типа изделий осуществляется пластическим способом, литьем или прессованием. Химическую посуду (тигли, чаши и т. д.) изготовляют преимущественно водным литьем в гипсовые формы. Пирометрические изделия (трубки для термопар и др.), изоляторы из ультрафарфоровых масс и уралита — протяжкой на вакуум-прессах. Запальные свечи и изделия с различной нарезкой формуют из массы уралита в два приема на ленточном вакуум-прессе вытягивают заготовку, которую подвергают обточке. Перед обточкой заготовку высушивают и пропитывают органическим составом, обычно парафином с добавкой до 0,5 % олеиновой кислоты для уменьшения брака в виде сколов и трещин. Обтачивают изделия на токарных станках, резцами с напаянными на них твердосплавными пластинами или пластинами из микролита ЦМ-332. Высушенные изделия из УФ-46, УФ-53, МГ-2 обжигают при температуре 1380 °С, уралит и массу для пирометрических трубок — при 1450 °С. Технический обожженный глинозем или молотые спеки муллитового состава создают кристаллическую фазу с высокими техническими свойствами. Наиболее полно эти свойства проявляются, когда кристаллообразования этой фазы начинают срастаться за счет рекристаллизационно-го спекания, протекающего особенно благоприятно в присутствии минерализаторов (МпОг, Ti02) и небольшого [c.376]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...