Пластические массы слоистые

I. Пластические массы, слоистые и волокнистые пластики и термопластики гомогенной (однородной) структуры. [c.16]

Теплопроводность пластических масс лежит в широких пределах и во много раз меньше, чем у металлов и керамики. Наименьшей теплопроводностью обладают пенопласты, наибольшей — пластические массы, наполненные минеральными наполнителями. Низкая теплопроводность пластических масс должна учитываться не только при использовании их, но и при переработке. Для слоистых пластиков наблюдается анизотропия теплопроводности вдоль и поперек пластика. [c.15]

Пиленые заготовки древесины 234—235 Пиломатериалы 234 Пищевая алюминиевая фольга 81 Пищевая резина 244 Пихтовый бальзам 281 Плавиковый шпат 277 Плавленный флюс сварочный 276 Пластина резиновая 244 Пластики древесно-слоистые 161 Пластификаторы 195 Пластичность картона 293 Пластические массы 151—186 Платина и сплавы 97 [c.342]

Исследование червячных передач с колесами из древесно-слоистого пластика. В поисках заменителя оловянистых бронз некоторые заводы стали применять в качестве материала червячных колес древесно-слоистый пластик (ДСП). Достоинством этого материала, как указывается в литературе, по сравнению с другими пластическими массами являются высокая механическая прочность, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость, доступность основного материала (древесины) и сравнительно невысокая стоимость. Весьма низкая теплопроводность является недостатком пластика как материала для червячных колес, поскольку затрудняется отвод тепла из зоны зацепления в окружающее пространство. [c.64]

Пластические массы различных типов выпускаются промышленностью в виде полуфабрикатов, заготовок. Размеры наиболее распространенных заготовок из стеклотекстолита, текстолита, гетинакса, древесных слоистых пластиков, винипласта, оргстекла приведены в табл. 297—305. [c.736]

Пластические массы представляют собой синтетические вещества органического происхождения. В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего (смолы) различают пластики композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы — термореактивные и термопластичные. [c.292]

Физико-механические свойства пластических масс зависят от типа наполнителя (слоистый, волокнистый, порошкообразный или их комбинации), рода применённой смолы (термо-реактивная, термопластичная) и условий прессования (давление, температура, выдержка). [c.292]

Пластические массы, применяемые в машиностроении, условно, с учётом особенностей технологии изготовления и химического состава, разделяются на композиционные пластики, слоистые пластики, литые смолы и органическое стекло, пластики на основе эфиров целлюлозы и прочие пластические материалы (асфальто-пековые массы, фибра, бакелитовые лаки и др.). [c.293]

На основании данных, приведенных в табл. X. 4, можно сделать еще один важный вывод. При изменяющемся направлении перемещения трущихся элементов износ текстолита (а также, по-видимому, и других слоистых пластиков) будет большим, чем при перемещении только в одном направлении из-за выкрашивания частичек пластической массы. Этот вывод имеет значение при определении долговечности круговых направляющих карусельных токарных станков. [c.214]

Модель основного сжатия слоистого тела. К основным задачам теории пластичности, теории и практики обработки металлов давлением относятся задачи сжатия пластической массы плоскопараллельными плитами. В гл. XII приведено ее решение по Л. Прандтлю, развитое в последующих трудах советских ученых [c.324]

Добиваться, чтобы прессованные изделия и детали для сборки из слоистых пластических масс не имели поверхностей, где наполнитель выступал бы наружу (например, поверхность разреза). Такие поверхности следует защищать соответствующим лакокрасочным покрытием. [c.122]

На прочность пластических масс оказывают также влияние тип наполнителя и его расположение в материале. Предел прочности и модуль упругости слоистых пластических масс могут меняться в зависимости от расположения слоёв наполнителя по отношению к направлению приложения нагрузки (фиг. Ши 11). [c.303]

Механические испытания прессованных, формованных и слоистых пластических масс, изготовленных на основе органического связующего вещества, заключаются в статических испытаниях на растяжение, сжатие и изгиб определении модуля упругости динамическом испытании на удар и определении твердости. [c.468]

Фиг. 303. Образцы на растяжение от листовых и слоистых пластических масс

Для определения модуля упругости по результатам испытания на растяжение ГОСТ 9550—60 Пластические массы. Методы определения модуля упругости устанавливает форму и размеры образцов от листовых и слоистых пластмасс (фиг. 307). Если толщина пластмассы более 30 мм, то образцы обрабатывают механически с одной стороны до толщины 30 мм. [c.474]

Определение твердости (ГОСТ 4670-62) распространяется на прессованные, формованные, литые и слоистые пластические массы органического происхождения. Он основан на вдавливании в испытуемый образец пластмассы стального шарика и вычислении числа твердости, по замерам глубины вдавливания. Образец имеет форму пластины или бруска толщиной не менее 5 мм. Число образцов не менее трех. [c.304]

Слоистые пластические массы [c.78]

Крупногабаритные изделия, способные выдерживать значительные нагрузки, изготовляют из волокнистых или слоистых пластических масс. Наилучшим конструкционным материалом для таких изделий являются стеклопластики. [c.289]

В качестве эфиров целлюлозы в производстве органических покрытий, пластических масс, слоистых пластиков, клеев и т. д. применяют как простые, так и сложные эфиры целлюлозы. Из сложных эфиров для этой цели применяются нитрат целлюлозы (обычно называемый нитроцеллюлозой), ацетат целлюлозы и смешанные эфиры — ацетобутират и ацетопропионат целлюлозы, а из простых эфиров — этилцеллюлоза и бензилцеллюлоза. Известны также и другие эфиры целлюлозы, например метилцеллю-лоза и карбоксиметилцеллюлоза, но так как они водорастворимы, то ИХ обычно не относят к эфирам целлюлозы, пригодным для производства органических покрытий. Тем не менее они описаны в этой главе. [c.457]

Закрытые прессформы применяют для изготовления сложных изделий или изделий из трудно прессуемых пластических масс (слоистых или волокнистых). Как правило, закрытые прессформы не делают многогнездными. [c.150]

Текстолит относится к слоистым пластическим массам. Это прессованный материал, изготовляемый из хлопчатобумажной ткани или других слоистых материалов, пропитанных феполо-фор.мальдегидной смолой и отвержденных. Пропитанные смолой пакеты прессуют между па1 ретыми плитами гидравлических прессов при удельном давлении 10,0—11.0 Мн1м и температуре 145-150° С. [c.398]

Смолами называются высокомолекулярные вещества, которые в температурном интервале могут быть в трех последовательных состояниях стеклообразном, эластичном, вязкотекучем. Смолы служат основными исходными материалами при изготовлении лаков, компаундов, замазок, пленок, прессопорошковых, слоистых и литых пластических масс. [c.63]

Испытание пластических масс на сжатие производят согласно ГОСТу 465Г—63. Целью работы является определение предела прочности прессованных, слоистых или формованных пластмасс. Испытания могут быть проведены на любой испытательной машине, имеющей самоцентрирующиеся опоры. Скорость движения подвижного захвата должна быть постоянной во все время нагружения. [c.160]

Основными способами переработки пластических масс являются прессование (прямое и литьевое) литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование) формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой) сварка, механическая обработка. [c.13]

Диэлектрические свойства. Все пластические массы практически являются диэлектриками (за исключением случая введения специальных наполнителей или применения специальных полимеров). Диэлектрические свойства пластических масс определяются в основном химическим строением и структурой полимерного связующего, а также наполнителем. Наилучшими диэлектриками для высокочастотной техники являются полиэтилен, полистирол, политетрафторэтилен. Тангенс угла диэлектрических потерь этих материалов при 10 гц 0,0002—0,0006, диэлектрическая проницаемость 1,9—2,6 удельное объемное и поверхностное электросопротивление — 10 —10 ом-см (ом), электрическая прочность 20—40 кв мм. Малым тангенсом угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемостью обладают пенопласты. Хорошие электроизоляционные свойства имеют слоистые пластики и прессмате-риалы с минеральным наполнителем. Лучшими и наиболее стабильными в условиях высокой температуры и повышенной влажности диэлектрическими свойствами обладают пластики на основе кремнийорганических смол и политетрафторэтилена. [c.14]

Поведение пластических масс в различных средах. Пребывание пластиков в условиях воды и высокой влажности сопровождается поглощением воды, а в некоторых случаях и вымыванием отдельных продуктов или компонентов материала, что приводит, в свою очередь, к возникновению в материале внутренних напряжений, вследствие чего пластик растрескивается или коробится, изменяются его размеры. Наиболее водо- и влагостойкими являются ненаполненные пластики (полиэтилен, фторопласты, полистирол и др.), наибольшее водопоглощение имеет место для древесно-слоистых пластиков и пластмасс на основе мочевино-формальдегидных смол. Пребывание в воде и атмосфере высокой влажности приводит к снижению физико-ме-ханнческих и диэлектрических характеристик пластических масс. [c.15]

Класс нагревостойкости Н (ТИ 180) материалы на основе слюды без подложки или с неорганической подложкой, стекловолокнистая изоляция проводов, стеклолакоткани и стеклолакочулки, слоистые пластики на основе стекловолокнистых и асбестовых материалов, пластические массы с неорганическим наполнителем, асбестоцемент, кремнийорганические эластомеры без подложек с неорганическими подложками, асбестовые пряжа, бумага и ткани. [c.166]

Из этого класса пластмасс наиболее распространенными являются феноло-формалъдегидные пластические массы. Большое распространение на их основе нашли композиционные материалы с наполнителями и слоистые пластики. [c.246]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

Определение водопоглощения (ГОСТ 4650-60) всех видов пластических масс производят путем учета увеличения веса образца после пребывания его в дистиллированной воде при 18—22° в течение 24 ч. Значение привеса образца устанавливают в абсолютном виде в мг шла в % как разность между весами испытуемого и сухого образца, отнесенную к весу сухого образца. За результат водопоглощения принимают среднее арифметическое из трех определений. Образцы из пластических масс, прессуемых или перерабатываемых литьем под давлением, изготовляют в виде дисков диаметром 50 1 мм и толщиной 3+0,2 мм. Образцы труб, прутков, профилей вырезают длиной 50 1 мм с чистым перпендикулярным отрезом. Образцы от листового, плиточного и слоистого материала вырезают в виде квадрата со сторонами, равными 50 1 м.и, нри толщине, равной исходном5 материалу. [c.300]

Определение предела прочности при статическом изгибе (ГОСТ 4648-56) распространяется на пластические массы, изготовленные па основе органического связующего. Он неприменим к пластическим массам, образцы из которых не разрушаются нри изгибе и у которых при каком-угодио большом прогибе наблюдается возрастание изгибающей нагрузки. Метод основан на онределениц величины разр тпающей силы при изгибе стандартного образца, свободно лежащего на двух опорах, и в вычислении максимального напряжения, возникающего в среднем сечении образца иод действием этой силы. Разрушающая сила сосредоточена в середине между опорами. Образцы для испытаний изготовляют механической обработкой из листов, плит, стержней п заготовок других форм, а также прессованием и литьем под давлением. Образцы, изготовленные методом механической обработки ипи прессованием, имеют форму бруска прямоугольного сечения о размерами сторон 10 0,2 и 15 0,2 мм и длиной 120 2. мл1. Прп испытании листовых н слоистых материалов толщиной менее 10 мм длина и ширина образца соответственно изменяются согласно указаниям стандарта. Образцы из слоистых и листовых материалов вырезают так, чтобы сторона образца 120 X 15 жи была расположена в плоскости листа или плиты. [c.303]

По мере развития специализированных заводов, изготовляющих пластмассовые детали машин, возрастает роль каталогов и нроснектов. В качестве нрпмера можно сослаться на проспект ВДНХ но подшипникам из пластических масс. Для изготовления подшипников скольжения применяются текстрлит, древесно-слоистые пластики, волокнит, древесная прессмасса и др. Дл я их смазки используется минеральное масло, эмульсия и вода. Выбор смазки зависит от материала и конструкции нодшинника, удельного давления и окружной скорости вращения. Требуется быстрый отвод тепла, выделяющегося при трении. В табл. 33 приведены основные показатели физико-механических свойств некоторых материалов для подшипников. Правила приемки таких подшипников согласовывают с заводом-изготовителем и указывают в соответствующих технических условиях. [c.308]

Слоистые пластические массы выпускают либо в виде полуфабриката, представляющего собой листы наполнителя, пропитанные смолой, либо в виде отпрессованных заготовок листы, плиты различной толщины, трубы различных диаметров, диски. В качестве наполнителей применяют бумагу (гетинакс), хлопчатобумажную ткань (текстолит), асбестовую ткань (асботекстолит), древесный шпон (древесно-слоистые пластики — ДСП), стеклянную ткань (стеклотекстолит). По сравнению с другими листовыми наполнителями стеклянная ткань обладает наиболее высокой теплостойкостью, наименьшей влагоемкостью, наибольшей механической прочностью, хорошими диэлектрическими качествами и наиболее низким относительным удлинением нри разрыве. Относительное удлинение при разрыве етеклоткани (так же как и стекловолокна) почти столь же мало, как [c.78]

Эти сообран<ения заставляют удлинять процесс образования термореактивных смол, останавливая его на более поздних стадиях, или прибегать к дополнительным прогревам подготовленных композиций, путем вальцевания пресспорошков, волокнитов и асбоволокнитов на нагретых вальцах или в шнекмашинах и сушкой стекловолокнитов и слоистых пластиков. Таким образом, отверждающиеся пластические массы поступают на формование также с ограниченной текучестью, и для заполнения идш форм требуются высокие давления, значительно превышающие давление, необходимое для уплотненпя материала. [c.97]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При его изготовлении берется щелочной катализатор — обычно аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей ионного характера. Бакелит обладает высокой механической прочностью, но мало эластичен отрицательным свойством его является и наклонность к трекингу, т. е. образованию на его поверхности проводящих электрический ток (науглероженных) следов при воздействии электрических зарядов. Бакелит применяют для пропитки различных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков — гетинакса, текстолита и др. [c.182]

Резит (т. е. та стадия термореактивной фенолоформаль-дегвдной смолы, которая после запекания находится в готовой, работающей изоляции) обладает высокой механической прочностью и неплохими электроизоляционными свойствами. Он мало эластичен и не отличается очень высокой стойкостью к действию воды. Отрицательным свойством его является также наклонность к обугливанию—образованию на его поверхности проводящих электрический ток дорожек или следов при воздействии поверхностных электрических разрядов. Бакелит весьма широко применяют для пропитки дерева и других твердых электроизоляционных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков гетинакса, текстолита и высших сортов фанеры ( 27), а также в ряде других случаев. [c.68]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...