Выбор мощности электродвигателя станка

Выбор мощности электродвигателя станка. Мощность двигателя, необходимая для работы станка, должна соответствовать номинальной мощности электродвигателя, работающего в продолжительном режиме с постоянной нагрузкой. Ввиду того что двигателя с номинальной мощностью, совпадающей с требуемой, в каталогах обычно нет, подбирают электродвигатель с ближайшей большей мощностью. Мощность приводного электродвигателя с учетом механических потерь станка [c.27]

ВЫБОР МОЩНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ СТАНКА [c.75]

Порядок выбора элементов резания следующий. Вначале определяют технологическую подачу (подсчитывают по формулам или берут из таблиц справочников). Затем подсчитывают скорость резания, допускаемую режущими свойствами инструмента. По принятой скорости резания в случае работы червячной фрезой определяют частоту вращения фрезы, а в случае применения зуборезного долбяка подсчитывают число двойных ходов долбяка в минуту. Затем, по кинематическим данным паспорта станков, корректируют Частоту вращения или число двойных ходов и подсчитывают действительную скорость резания. Для проверки подсчитывают мощность, необходимую для резания, и соответствующую мощность электродвигателя станка. [c.302]

Затем определяют мощность, требуемую на резание, для обеспечения фактического режи . з работы, так как выбранный режим фрезерования должен соответствовать мощности электродвигателя станка. Для этого нормативную мощность умножают на поправочные коэффициенты, учитывающие изменение скорости резания и ширины фрезерования. Поправочные коэффициенты на мощность выбирают из режимов резания. Для выбора величин поправочных коэффициентов необходимо знать отношения фактической скорости резания Уф к нормативной и фактической ширины фрезерования Вф к нормативной В . [c.65]

Мощность резания необходимо знать для выбора станка. Мощность электродвигателя станка всегда должна быть несколько больше мощности резания. Дело [c.24]

На выбор твердости абразивного инструмента влияют следующие факторы физико-механические свойства шлифуемого материала величина площади контакта между инструментом и изделием режим работы мощность электродвигателя станка состояние станка. [c.251]

Выбор типа и размера цилиндрических фрез и их геометрических параметров разобран ранее. Режим резания определяют по таблицам, которые приведены в справочниках фрезеровщика, технолога, нормировщика или в справочниках по режимам резания. Ширину фрезерования, как правило, не выбирают, так как она зависит от размеров заготовки детали. Глубина чернового фрезерования зависит от припуска на обработку и мощности электродвигателя станка. Припуск на обработку желательно снять за один проход. При чистовом фрезеровании глубина резания не превышает 1 -г 2 мм. [c.40]

Наладку и настройку станка на фрезерование уступов дисковыми фрезами поясним на примере обработки уступов призмы (рис. 79, а, б). Выбор типоразмера дисковой фрезы зависит от размеров уступа, марки обрабатываемого материала, мощности электродвигателя станка и других условий. [c.62]

Выбор станка. Каждая модель станка характеризуется основными техническими данными высотой центров над станиной, максимальным расстоянием между ними, наибольшим диаметром обрабатываемого прутка, пределами чисел оборотов и подач, мощностью электродвигателя. Из имеющихся в цехе станков надо выбрать такой, который позволил бы обработать детали необходимых размеров с высокими режимами резания. [c.300]

Частоту вращения шпинделя станка настраивают рукояткой на коробке скоростей, кнопок и переключателей на пульте управления или записывается на программоносителе в программу работы станка. Ограничениями в выборе частоты вращения шпинделя на высоких частотах вращения служит мощность электродвигателя механизма главного движения, а на низких — прочность этого механизма. [c.136]

Подсчет всех видов затрат следует вести в соответствии с рекомендациями по определению экономической эффективности металлорежущих станков и автоматических линий. Некоторые виды затрат прямо связаны с определенными техническими характеристиками, что облегчает выбор оптимальных вариантов при конструировании. Затраты на электроэнергию пропорциональны номинальной мощности электродвигателя [c.38]

После выбора режимов резания необходимо проверить возможность обработки заготовки на данном станке. Для этого нужно определить эффективную мощность резания и сравнить ее с мощностью электродвигателя главного движения. [c.212]

Параметрические ряды предусматривают дополнительную градацию однотипных машин с рационально выбранными интервалами между выходными параметрами машины. В качестве выходных параметров могут рассматриваться мощность электродвигателя, кубатура ковша землеройной машины, грузоподъемность автомобиля, ширина заправки ткацкого станка и т. д. Большое значение при проектировании параметрических рядов имеет правильный выбор типа машины, числа членов ряда и интервал между ними. При этом необходимо учитывать степень использования машин, соответствующих тому или иному члену ряда, вероятные режимы работы, степень гибкости и приспособляемости машины данного класса для выполнения работ в определенном диапазоне характеристик. [c.43]

На трансформаторных подстанциях, от которых питаются мощные электродвигатели (экскаваторы, отвальные мосты, конвейеры, буровые станки и др.), на выбор мощности трансформаторов существенное влияние оказывают таюке условия пуска этих электродвигателей. [c.413]

Когда преимущества одного из конкурирующих вариантов неочевидны, окончательный выбор варианта компоновки агрегатного станка может производить проектировщик. Для этого все характеристики конкурирующих вариантов, включая и те, которые не использовались при переборе вариантов и типоразмеров узлов (масса, габаритные размеры, суммарная мощность приводных электродвигателей, точностные показатели и т. д.), выводятся на печать, и проектировщик выбирает наилучший с его точки зрения вариант агрегатного станка. [c.258]

Испытание станков на мощность позволяет оценить правильность выбора электродвигателей, определить коэффициент полезного действия привода и выявить качество конструкции и ее изготовления. [c.469]

В качестве примера подобного расчета на рис. 42, а приведен график С — f (Л э)> определяющий оптимальное значение мощности главного привода токарного станка с высотой центров 200 мм оснащенного системой ЧПУ. В качестве исходной кривой распределения мощности принята зависимость, полученная на основе анализа множества деталей, обрабатываемых на станке подобного назначения. При расчете проанализирована возможность изменения исходных данных в тех реальных пределах, которые могут иметь место при эксплуатации станка. Оказалось, что при изменении исходных данных в широких пределах оптимальное значение мощности двигателя колеблется в пределах 3,5 кВт это соответствует всего лишь половине интервала ряда мощностей стандартных асинхронных электродвигателей. На рис. 42, б приведены кривые выбора оптимальной мощности двигателя привода главного движения гаммы горизонтальнорасточных станков (на кривых указан диаметр шпинделя станка в мм), [c.59]

На шероховатость обработки поверхности заготовки при продольном пилении кроме подбора режущего инструмента и его подготовки большое влияние оказывает скорость подачи. Однако при выборе режимов работы недостаточно определить только скорость подачи, обеспечивающую требуемый класс обработки поверхности, нужно еще и определить, не будет ли при этой скорости подачи перегружен электродвигатель механизма резания. Поэтому при выборе режима работы вычисляют две величины скорости подачи первую — исходя из установленного класса обработки поверхности и вторую — по мощности двигателя. Настраивают станок по меньшей из полученных величин, чтобы избежать перегрузки электродвигателя или ухудшения шероховатости обработанной поверхности. [c.122]

Выбор режима работы на шипорезных станках любой конструкции сводится к определению скорости подачи, так как все другие показатели режимов постоянны и зависят от конструкции станка и режущего инструмента. Нужно также учитывать, что требования к шероховатости поверхности шипов относительно невысоки. Поэтому основным критерием правильно выбранной подачи является загрузка электродвигателей механизма резания. Скорость подачи берут из технологической карты или рассчитывают по мощности привода рабочих органов. Метод расчета приведен в описании рейсмусовых станков. Проверке подлежат все электродвигатели. Скорость подачи выбирают по электродвигателю меньшей мощности. Если при выбранной скорости подачи будут происходить сколы, то скорость следует снизить. На односторонних шипорезных станках с ручной подачей скорость подачи снижают при выходе фрез из заготовок. [c.228]

При выборе скорости резания учитывают допустимую мощность резания при выбранном режиме. В случае перегрузки электродвигателя, когда мощность станка недостаточна, понижают скорость резания, а не глубину или подачу, так как при одинаковом увеличении машинного времени обеспечивается более высокая стойкость инструмента. [c.138]

При работе на станке большое значение имеет так называемый коэффициент использования станка по мощности, который показывает правильность выбора станка по мощности его привода для данной работы. Например, если бы для указанных в данном примере режимов обработки был выбран горизонтально-фрезерный станок 6Г83, имеющий мощность электродвигателя 7,8 кет, или 10,6 л. с., то с учетом к. п. д., равного ОД отношение [c.442]

Зная фактическую мощность резання, проверяю возможности станка по мощности. Для этого определяют мощность на шпинделе станка, для чего мощность электродвигателя главного привода умножают на коэфф1 Ц(№нт полезного действия станка (г = 0,65-т-- 0,85). Мощность на шпинделе станка должна быть больше фактической мощности резания или равна ей. В этом случае выбранный режим резания может быть обеспечен на станке. В противном случае необходим перерасчет режимов резания, при выборе которых учитывают наиболее полное использование мощности станка. [c.75]

Выбор типов передач, образующих кинематические цепи станка, зависит в некоторой стенени от величины передаваемого усилия и скорости (см. 14) поэтому мощности электродвигателей, обслуживающих эти цепи, следует определять хотя бы приближенно прежде окончательной разработки кинематической схемы. Это замечание ие относится к станкам с малой мопщостью привода — примерно до 3 кат. [c.49]

Для полного использования мощности станка необходимо выбирать станок в соответствии с габаритными размерами обрабатываемоц детали и работать с такими режимами резания, чтобы мощность на резце, затрачиваемая для снятия стружки, с учетошкоэффициента полезного действия (к. п д.) станка максимально приближалась, к мощности установленного на станке электродвигателя. Особенно необходимо добиваться полного использования мощности станка, исходя из которой и рассчитывается его конструкция, при обдирочных работах. При чистовой, отделочной обработке это требование не всегда удается выполнить, так как выбор элементов режима резания находится в зависимости от необходимой степени точности и класса шероховатости обрабатываемой поверхности. [c.123]

Выбор рода тока для электроприводов. На районных электрических станциях энергия генерируется в форме переменного тока и на промышленные предприятия подаётся трёхфазный ток. Поэтому во всех случаях, где применение двигателей постоянного тока не вызывается производственной необходимостью, следует устанавливать электродвигатели трёхфазного тока. Потребность в двигателях постоянного тока может возникать I) при широком и плавном регулировании скорости, 2) при большом числе пусков в час и вообще при напряжённом повторно-кратковременном режиме 3) при работе электроприводов по специальному графику скорости, пути 4) при необходимости в особой плавности пуска и торможении, перехода от одного рабочего процесса к другому 5) при необходимости кроме основных, рабочих, получить и заправочные скорости механизмов. Краткое сопоставление различных электрических типов электродвигателей в отношении регулирования скорости дано в табл. 4, из которой видно, что во всех тех случаях, где требуется плавное регулирование скорости в пределах 1 3 и выше, наиболее целесообразно применять двигатели постоянного тока или систему Леонарда, а в малых мощностях электронноионный привод. Последний в эксплоатационном отношении достаточно не изучен. При ступенчатом регулировании до 1 4 преимущественно при малых мощностях (особенно в металлорежущих станках) могут быть использованы короткозамкнутые асинхронные двигатели с переключением полюсов. Коллекторные двигатели переменного тока в указанных пределах экономичны в основном лишь при установке [c.20]

К двигателям в приводе станков предъявляют весьма разнообразные требования в зависимости от типа станка и вида привода главного движения, подачи или вспомогательных движений. Для привода главного движения большинства станков характерна передача большей части мощности, достаточно высокая жесткость механической характеристики двигателя, регулируемость частоты вращения в широком диапазоне, В приводе подач важным является регулируемость частоты вращения и возможность осуществления точного позиционирования. Последнее требование является особенно важным в приводе подач и вспомогательных перемещений станков с ЧПУ. Существенное влияние на выбор типа двигателя оказьшает вид движения последнего звена кинематической цепи. Например, для прямолинейного движения с большим диапазоном регулирования скорости гидравлический двигатель оказывается сопоставимым с электродвигателем. [c.63]

Потери мощности и КПД механической части привода и электропривода необходимо знать для определения обеспечиваемой станком мопщости резания, правильного выбора типа пртсвода и моттщости электродвигателя, уточнения расчетных нагрузок для силовых расчетов, оценки расхода и потерь электроэнергии. [c.153]

Применяют электромеханический исполнительный орган, в котором вращение ротора электродвигателя редуктором и парой винт — гайка преобразуется в поступательное движение ЭИ. Существуют и другие конструктивные разновидности такого привода, в частности с реечной передачей, с роликовой подачей, например, для проволочного ЭИ и пр. Исходное механическое движение в таких приводах обеспечивают шаговые двигатели либо двигатели постоянного тока. Выбор двигателя определяется в первую очередь типом электроэрозионного станка и сво йствами усилителя мощности, например, в станках с числовым программным управлением применяют шаговые двигатели. Быстродействие, характеризуемое скоростью отвода и подвода при коротком замыкании, и чувствительность регулятора МЭП тем выше, чем меньше сила трения в направляющих устройствах механизма подачи ЭИ. Для уменьшения трения применяют направляющие устройства в виде роликовых или шариковых пар (устройства с трением скольжения используют, значительно реже). [c.175]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...