Поворотные устройства и фиксаторы

Для установки и зажима обрабатываемых заготовок приспособления имеют в зависимости от назначения, вида и характера технологических операций соответствующие необходимые целевые конструктивные элементы. Обычно в состав приспособлений входят следующие элементы установочные, зажимные, направляющие, делительные, поворотные устройства и фиксаторы, приводы корпуса, копиры, различные элементы автоматики и т. д. [c.123]

ПОВОРОТНЫЕ УСТРОЙСТВА И ФИКСАТОРЫ [c.270]

Позицией называется фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции. Если применить поворотное приспособление, позволяющее изменять и фиксировать положение обрабатываемой заготовки без ее снятия, поворачивания и повторного закрепления, то в этом случае обработка уступов с двух сторон будет осуществляться позиционно, в данном случае — на двух позициях (на рис. 1, б приведена схема поворотного устройства 3 — фиксатор, 4 — поворотная часть приспособления, 5 — основание), [c.10]

Делительные устройства служат для фиксации в требуемом положении относительно режущего инструмента поворотной части приспособления вместе с закрепленной обрабатываемой деталью. Делительное устройство состоит из диска с отверстиями под фиксатор и фиксатора. Делительный диск крепится на поворотной [c.75]

Примером подобного устройства является изображенный на фиг. 262 и 263 прибор для контроля диаметров двух узких буртиков детали в процессе ее точения Прибор имеет два хобота 8 и 8 (см. фиг. 262), впрессованные в поворотную часть прибора. При измерении большего диаметра в позицию измерения ставится хобот меньшей длины (фиг. 262, а), а при измерении меньшего диаметра—хобот большей длины (фиг. 262, б). Постановка в позицию измерения осуществляется при помощи ручки 9 и фиксатора 10. В отверстиях хоботов находятся шпиндели 4 (фиг. 262, й), [c.184]

Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора. Конструкции фиксаторов приведены на рис. 222. Шариковый фиксатор (рис. 222, а) наиболее прост, но не обеспечивает точного деления и не воспринимает момента от силы резания. Поворотную часть устанавливают в заданное положение вручную до возникновения характерного щелчка при западании шарика в новое гнездо. Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем (рис. 222, б) может воспринимать момент, но он не обеспечивает деления высокой точности вследствие зазоров в подвижных соединениях. Несколько большую точность дает фиксатор с конической заточкой вытяжного пальца (рис. 222, в). Для устранения радиального зазора вводят гидропластовую втулку Г (рис. 222, г), применяют также клиновые фиксаторы и фиксаторы с прорезью (рис. 222, а). [c.367]

Фиг. 2448. Механизм фиксации поворотных устройств. Фиксация детали I а различных положениях осуществляется вводом и выводом фиксатора 2 посредством кулачка 3.

Стенд (рис. 59) состоит из стойки 1, крепящейся к фундаменту четырьмя болтами, вращающегося стола 2, на котором установлены сменные поворотные кронштейны 5, фиксатора 6 с приводом от ножной педали 7 и винтового тормозного устройства 3. [c.93]

Механизм 2 поворота стенда (рис. 177) состоит из электродвигателя и червячного самотормозящегося редуктора. Поворотный стол 3 — сварной конструкции, оборудован роликами и фиксаторами для установки испытуемого блока цилиндров. К столу крепятся два качающихся боковых прижима 11. Каждый боковой прижим представляет собой стальную плиту с приклеенной к ней резиновой накладкой, служащей для герметизации стыка прижима с блоком цилиндров. Прижим служит также для подачи воды в блок цилиндров, для чего он имеет внутренний канал. Один конец этого канала соединен с отверстием в резиновой накладке, совпадающим с отверстием в блоке цилиндров, а другой конец снабжен штуцером, через который по гибкому рукаву вода поступает в прижим. Второй боковой прижим имеет аналогичное устройство для слива воды из блока цилиндров. Каждый боковой прижим имеет на себе торцовый прижим [c.250]

Конечные выключатели 9 VI 10 контролируют присутствие спутника и его прохождение через поворотный стол. Работа поворотного стола происходит следу ,.. им образом спутник при входе на направляющие поворотного устройства нажимает через соответствующую рычажную систему на конечные выключатели 10, при замыкании которых подается сигнал о подаче сжатого воздуха в цилиндр подъема 6. При подъеме вилки фиксаторы входят в гнезда спутника и приподнимают его над транспортером. В верхнем положении замыкается конечный выключатель 7, который сигнализирует об окончании подъема. Шток цилиндра 1 через рейку поворачивает вилку на 90°. В начале и конце поворота гидравлические амортизаторы снижают [c.255]

А — С приводным конечным выключателем. 6 — с рычажным конечным выключателем и перекидной вилкой I — поворотная платформа, 2 — венец опорно-поворотного устройства, 3 — шестерня, 4 конечный выключатель ВУ-250, 5 — кронштейн, 6 — поворотная часть крана, 7 — конечный выключатель КУ-701, 8 — вилка, 9, // — винтовые фиксаторы, /О — неповоротная часть крана, 2 — рычаг конечного выключателя [c.166]

На рис. П8 показаны устройства, действующие от упора или пневматики. Делительное приспособление для фрезерного станка имеет фиксатор 4 (рис. 118, а), сблокированный с собачкой 2. Благодаря наличию неподвижного упора 3 при возвратно-поступательном движении стола сблокированный элемент взаимодействует с поворотом делительного диска 5. Чтобы диск не поворачивался в обратную сторону, предусмотрен упор 1. На рис. 118, б показан стол, верхняя часть которого может поворачиваться при подъеме на упорном подшипнике. В конструкции, показанной на рисунке, для подъема использован пневмоцилиндр, но можно подъем выполнять и с помощью различных механических устройств. Применяют поворотные устройства с зубчатыми и червячными передачами они позволяют делить цилиндрические заготовки на части, кратные передаточному отношению червячной пары, как, например, в универсальных делительных головках. [c.149]

Проверка приспособлений предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности, контроль правильности изготовления по основным его элементам, контроль сопряжений на плавность и легкость перемещения, опробование приспособления в работе с регулировкой установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей и контроль на точность выполняемой работы. Точность приспособлений контролируют тремя способами непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых зависит точность обрабатываемой детали, пробной обработкой нескольких деталей и последующей их проверкой с помощью эталонной детали. Проверка по эталонной детали заключается в установке ее на опорные поверхности приспособления с последующей проверкой положения обработанных поверхностей относительно направляющих элементов приспособления. Проверку производят универсально-измерительными инструментами или с помощью контрольных оправок, калибров, щупов и др. [c.70]

При большой скорости вращения делительного устройства с деталью возникает значительная инерция, которая должна быть преодолена в момент остановки в точно заданном месте. Для этого нередко применяют приводы с постоянной скоростью вращения поворотного устройства. Привод отключается в конце поворота, а вращающееся поворотное устройство с деталью останавливается с помощью фиксаторов или тормоза, а иногда и того и другого. С высокой точностью деления длительно безотказно работает поворотное устройство с двумя фиксаторами. Один из них предварительно останавливает вращающиеся части в заданном положении, а второй их точно фиксирует. [c.128]

Высокую жесткость и точность работы обеспечивает делительное устройство с приводом от станка,показанное на рис. 58. Делительный диск 9 поворотного устройства удерживают от поворота два фиксатора 6 nil. Фиксатор И служит для предваритель- [c.129]

Фиксаторы обеспечивают точность конечного положения устройств, предназначенных для поворота на определенный фиксированный угол. К ним предъявляются требования точности, жесткости и долговечности. Помимо самой фиксации фиксатор обычно в конце поворота своей скошенной гранью осуществляет окончательный доворот в рабочую позицию. Силу Т (рис. 236), необходимую для надежного и достаточно быстрого доворота, рассчитывают на основе заранее известной величины окружной силы R на преодоление сил трения в круговых направляющих и опорах поворотного устройства. Из условия равновесия фиксатора [c.274]

Перемену положения детали без перемещения приспособления производят поворотными и делительными устройствами. Главные элементы делительных устройств — диски и фиксаторы. [c.79]

Механизмы фиксации поворотных устройств также работают, как механизмы с жестким замыканием, если ввод и вывод фиксатора осуществляются принудительно от кулачка (фиг. 317, б — поз. 5). За счет колебания размера по радиусу фиксирующих пальцев (или гнезд), расположенных на шпиндельном блоке, будет также иметь место колебание усилий при фиксации. Преимуществом данной конструкции по сравнению с обычными, где ввод фиксатора производится пружиной, является отсутствие ударов при вводе фиксатора. [c.317]

При обработке заготовки в многопозиционных приспособлениях ей придают различные положения относительно режущего инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса. Для этой цели служат делительные и поворотные механизмы и устройства. Делительное устройство включает в себя поворотный диск, закрепленный на подвижной части приспособления, и фиксатор. Различают шариковые фиксаторы, дающие низкую точность деления, фиксаторы с цилиндрическим пальцем, а также фиксаторы с коническим пальцем, дающие наибольшую точность деления. Угол конусной части фиксатора не должен превышать 15°. Управление фиксатором осуществляется вручную или автоматически. [c.160]

Поворотные и делительные устройства применяют в многопозиционных приспособлениях для придания обрабатываемой заготовке различных положений относительно инструмента. Делительное устройство состоит из диска, закрепляемого на поворотной части приспособления, и фиксатора. Конструкции фиксаторов приведены на рис 104. Шариковый фиксатор (рис. 104, а) наиболее прост, но не обеспечивает точное деление и не воспринимает момент сил обработки. Его поворотная часть на следующее деление переводится вручную до характерного щелчка при западании шарика в новое углубление. Фиксатор с вытяжным цилиндрическим пальцем (рис. 104, б) может воспринимать момент от сил обработки, ио не обеспечивает высокую точность деления из за наличия зазоров в подвижных соединениях. В фиксаторах обычного типа [c.166]

Из рассмотрения конструкций видно, что делительные механизмы достаточно сложны, они включают поворотные механизмы с приводом, делительные устройства с фиксатором, прижимы, тормозы и систему автоматического управления рабочим циклом. 170 [c.170]

Вновь изготовленное приспособление тщательно проверяют перед сдачей в эксплуатацию. Проверка предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности в соответствии с чертежом, правильность изготовления приспособления по основным элементам и сопряжениям (плавность и легкость перемещений, плотность посадок), опробование приспособления в работе с выполнением необходимых регулировок и доводочных работ (проверка действия установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей) и контроль приспособления на точность выполняемой им работы. [c.272]

На рис. 39, б показано поворотное устройство. В корпусе 7 патрона размещена поворотная обойма 5, представляющая собой сдвоенный трехкулачковый самоцентрирующий патрон, соединенный с корпусом с помощью двух диаметрально расположенных в нем стаканов 6. В одном из них установлена вал-шестерня 5, периодически связываемая с приводом зажима детали. Обойма 8 выполнена из двух полых частей и 5, в которых соосно патрону размещены зубчатые колеса 2 и /, имеющие с противоположных зубчатым венцам сторон торцовые самотормозящие спирали с постоянным шагом и различным направлением, В зацеплении со спиралями в радиальных пазах размещены пары ползунов 11с кулачками 12. Между колесами 2 1 соосно им расположено колесо 13, зацепленное плоским наружным венцом с валом-шестерней 5. В окнах ступицы на осях 10 расположены две или несколько шестерен 14, зацепленных с колесами / и 2. Таким образом, колесо 13, шестерни 14 и колеса 1 к 2 образуют дифференциал, выходом которого являются колеса 2 и 1, связанные через спирали с кулач-. ками 12. В корпусе 7 размещены один или два фиксатора 15, также имеющие механический (винтовой) привод. При зажиме обрабатываемой заготовки 9 фиксатор 15 находится в гнезде обоймы и препятствует ее вращению. Крутя- [c.41]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Делительные головки применяют для установки, зажима и периодического поворота или непрерывного вращения небольших деталей, обрабатываемых на фрезерных станках. Имеются различные конструкции делительных головок. Делительные головки в основном состоят из следующих частей корпуса, поворотной части делительного устройства (фиксатора) и механизма зажима поворотной части. Имеются головки, в которых делительный механизм и механизм зажима сблокированы и управляются одной рукояткой. Делительные головки отличаются от делительных столов тем, что небольшие обрабатываемые детали устанавливают и зажимают в делительных головках, в центрах трехкулачковых патронов, цангах, закрепляемых в шпинделе головки. Головки изготовляются с горизонтальным или вертикальным расположением шпинделя или со шпинделем, который можно устанавливать в горизонтальном и вертикальном положениях. [c.211]

Растачивание отверстий, расположенных под углом. В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Такие детали обрабатывают на горизонтально-расточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на 90° фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами, при повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка отверстий, расположенных под углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо на детали предусматривать технологические базы, которые используются при переустановках детали для выверки. На агрегатных станках также возможна обработка отверстий, оси которых расположены под углом. Для этого агрегатный станок компонуют из тех же нормализованных узлов, но расположенных под нужным углом. [c.244]

К вспомогательным устройствам сборочных приспособлений относят поворотные и делительные механизмы, фиксаторы, выталкиватели и другие элементы. Их функциональное назначение и конструктивное оформление такие же, как и у станочных приспособлений. [c.806]

Управляют фиксатором в приспособлениях вытяжной кнопкой, рукояткой, закрепленной на реечном колесе, или педальным устройством. Общая компоновка кондуктора с поворотным и делительным механизмом с горизонтальной осью показана на рис. 223. [c.367]

На рис. 226 показано механическое прижимное устройство стола, сблокированное с фиксатором. При вращении рукоятки 4 по часовой стрелке вводят реечный фиксатор 5, одновременно сжимается разрезное коническое кольцо 1 и поворотная часть 2 стола притягивается к основанию 3. При обратном вращении рукоятки фиксатор выводится из гнезда, затяжка кольца ослабляется и стол можно повернуть. [c.369]

Установочные, зажимные и корпусные элементы являются составными частялми почти всех приспособлений. Каждый конструктивный элемент приспособления выполняет определенную функцию иапример, установочные элементы служат для установки в нужном положении заготовки относительно режущего инструмента зажимные — для прочного и надежного закрепления заготовки в приспособлении направляющие — для обеспечения правильного расположения и направления движения режущего инструмента при обработке заготовки делительные — для Т0Ч1ЮГ0 изменения положения заготовки относительно ннструмента поворотные устройства — для перемещения заготовки в процессе обработки по требуемой траекторш фиксаторы — для фиксации объекта в требуемом полол ении приводы — для приведения зажимов в действие в процессе закрепления заготовки корпуса — для соединения и требуемого расположения всех эле.ментов в единую конструкцию. [c.123]

Универсальный поворотный стол с блокировочным устройством приведен на рис. УП1.18. Стол имеет 6 втулок под фиксатор И, позволяющих произвести деление на 2, 3, 4, 6, 8 или 12 частей. Поворотная чясть 5 с Т-образным пазами и центрирующим пальцем 6 вращается вручную она смонтирована на упорном шарикоподшипнике и в центральной втулке. Между конусным кольцом 1, закреплеь ным па поворотной части, и основанием 3 стола расположен хомут 2. При повороте рукоятки 8 винт 7, завинчиваясь, сжимает хомут 2, который, охватывая кольцо 1, приж1 мает поворотную часть к основанию. Фиксатор 11 имеет реечку, зацепляющуюся с валиком-шестерней 9, на который насажена рукоятка 10. Поворотом этой рукоятки ф пссатор вводится кли выводится из втулки. [c.161]

В цистерне илососа создается разрежение вакуум-насосом. Оператор, манипулируя всасывающей трубой, производит забор ила из колодца в задний отсек цистерны, после наполнения которого выгрузка ила осуществляется поршнем с приводом от гидроцилиндра. Пневмоцилиндры предназначены для управления клапаном всасывающей трубы, фиксатором поворотного устройства стрелы и четырехходовым краном. [c.39]

Кондукторные втулки небольших диаметров (до 25 мм) изготовь ляют из стали У10А и подвергают закалке на твердость НЯС 60—65. Втулки больших диаметров изготовляют из цементуемых сталей и подвергают химико-термической обработке на указанную твердость. Для направления борштанг при расточных работах применяются неподвижные и вращающиеся втулки, имеющие на внутренней поверхности пазы для выступающих резцов борштанги. Вращающиеся втулки монтируются чаще всего на подшипниках качения. К числу направляющих элементов относятся также копиры для обработки фасонных поверхностей на токарных, фрезерных и шлифовальных станках. Делительные устройства служат для фик- сации в различном положении поворотной части приспособления I с установленной и закрепленной в ней заготовкой. Делительные устройства состоят из делительной плиты и фиксатора. В делитель- ной плите по числу позиций имеются отверстия или пазы, в которые входит фиксатор. Наиболее распространенные типы фиксаторов 1, показаны на рис. 33. Фиксаторы изготовляют из цементуемых или инструментальных (У10, У12) сталей и подвергают закалке на твер-[ дость НЯС 55—60. [c.57]

В поворотном устройстве для поворота и фиксации цяпфы 4 11- поль-зуется один толкатель 5, шарнирно установленный на рычаг 1 иггока цилиндра. Толкатель, снабженный подпружиненным упором 2, контактирует со стенками паза зажимного кулачка 3 и гранями четырехгранника цапфы. Цапфа 4 фиксируется за одну из граней четырехгранника толкателем 5 (положение /). Для поворота четырехгранника толкатель вначале отводится (положение II) от четырехгранника, при этом цапфа 4 удерживается подпружиненным фиксатором. Затем фиксатор возвращается в положение /, упирается скосом в следующую грань четырехгранника, поворачивает цапфу ка 90 и фиксирует ее, заклинивая в корпусе кулачка 3. [c.38]

Особенности выбора и использоваввя математических моделей, В Институте мапшноведения АН СССР им. А. А. Благонравова разработана методика оценки и улучшения качества новых механизмов, базирующаяся на математическом моделировании цикла работы устройств прерывистого действия. Оно иллюстрируется ниже на примере поворотных столов. Поскольку основными (рабочими) характеристиками этих устройств являются их быстродействие, точность и надежность, в первую очередь исследованию подлежат а) переходные процессы при повороте, торможении и фиксации, так как именно они определяют максимальные нагрузки в механизме, определяющие его надежность б) процессы и параметры, влияющие на точность фиксации скорость подхода к фиксатору, от которой зависит его износ и разброс зафиксированных положений, силы трения в направляющих и т. п. [c.56]

У гидромеханических барабанных приспособлений с помощью перечисленных диагностических параметров обнаружены следующие дефекты запаздывание вывода конического фиксатора (рис. 8.7), что определялось по повышению давления рвх в полости поворота гидромотора, значительные колебания скорости при торможении (погрешности изготовления золотника путевого дросселя), длительное движение барабана на замедленной скорости (дефекты рычажной системы), что увеличивает длительность поворота в д)ва раза. Квалиметрические коэффициенты для ряда новых и изношенных барабанных приспособлений приведены в табл. 8.1. Сопоставление данных табл. 8.1 показывает, что электромеханические поворотно-фиксирующие устройства отличаются большими потерями на фиксацию (низкие г ф), но более высокой быстроходностью механизма поворота (сОср, = 0,36—0,40 " ). У всех барабанных приспособлений большие затраты времени на новорот и фиксацию (Т п = 5,7 8,1 с), что обусловливается низкой быстроходностью (ащ = 0,15 -ь 0,25). В то же время велики коэффициенты динамичности (в устройствах с гидравлическим приводом они достигают Я д = 320—547) и у всех станков Лд/ дв больше нормы. Эти данные хорошо согласуются с опытом эксплуатации станков с барабанными приспособлениями, отличающихся более низкой надежностью по сравнению с поворотными столами. Методы поиска неисправностей у них те же, что и для поворотных столов. При загрузке барабанных приспособлений обрабатываемыми деталями часто возникает большая неуравновешенность. [c.141]

На плите 6 укрепляется две стойки / и 7, в подшипниках которых покоятся цапфы 8 поворотной плиты 9. На плите 9 смонтированы все фиксирующие и крепежные устройства для обоих размеров штропов, а также кондукторные втулки для инструмента. При установке штропа в приспособление плита 9 находится в горизонтальном положении. Деталь укладывается между фиксаторами и центрирующими болтами и после выверки крепится. Затем производится окончательная обработка одного отверстия и штроп вместе с плитой 9 поворачивается на 180°. Фиксация поворота осуществляется при помощч приваренного к плите диска 5, в котором предусмотрено четыре паза. Два фиксирующих паза участвуют при резании, а остальные для крепления плиты в горизонтальном положении плиты. После окончания сверления рабочий нажимает ногой на рычаг 2, который через тягу и зубчатый валик выводит фиксатор из паза и плита с обрабатываемой деталью легко поворачивается до нужного положения. [c.464]

Фиг. 33. Механизм блокировки фиксатора, поворота и запирающего устройства приспособления 1 — поворотный стол 2 — рукоятка управления 3 — делительный диск 4 — кольцо для выключения фиксатора 5 — призма б — хомуг 7 — двузначный винт 5—корпус 9—штифт выключения фиксатора /О — фиксатор II и /2-тормозы /5—винты для крепления рабочего приспособления.

Фиг. 67 Автоматический делительно-поворотный стол 0 1000 (1250) мм, (завода им. Орджоникидзе) I — сменные шестерни для изменения скорости поворота 2 — реле скорости для торможения двигателя (выключения на малой скорости после реверса его конечным переключателем 5) 4 — два ролика мальтийского механизма 5,6 — сменные шестерни настройки иа число делений (г,+ а=126) 7— фиксирующие втулки по числу делений 8 — конический фиксатор, вводится пружиной, выводится рычажком 9 от кулачка 10, несущего два кулачка 11, воздействующих на переключатель 3 12 — закалённый цилиндрический сухарь, приподнимаюший перед поворотом стол иа 0,2—0,3 мм при врашении вала с помошью детали 13 с двумя торцевыми выступами 14 — ролик одного из двух устройств, прижимаюших стол к основанию после фиксации, заклиниваемый пружинами и отводимый кулачком 15

Сборочные единицы служат для ускорения сборки компоновок УСП. Они позволяют получать наиболее рациональные и компактные конструкции приснособлеиш . В эту группу входят устройства поворотные (табл. 44—46), бабки центровые (табл. 47), фиксаторы (табл. 48), зажимы эксцентриковые (табл. 49), защимы кулачковые (табл. 50), призмы подвижные (табл. 51), планки шарнирные (табл. 52), головки само-центрирующие со спирально-рееч-ним механизмом (табл. 53) п шариковые го.ловки (табл. 54), диски делительные (табл. 55). [c.340]

Делительное устройство переналаживаемого кондуктора состопт из корпуса 3, на котором смонтирован поворотный стол 2. К нижней части стола с помощью установочных штиф.( тов и винтов прикреплен делительный диск 1, в гнезда которого заскакивает фиксатор 5, управляемый эксцентриковым валиком 4 с рукояткой. [c.418]

В корпусных деталях, имеющих червячные и конические передачи, оси отверстий располагаются под углом. Обработка таких деталей производится на горизонтальнорасточных станках с применением поворотных столов. Поворот стола на каждые 90° точно фиксируется фиксаторами или индикаторными устройствами. При повороте на другие углы отсчет ведется по круговой шкале. При обработке тяжелых и крупногабаритных деталей, когда поворотные столы использовать нельзя, обработка осей, расположенных поа углом, производится с переустановкой детали. Для обеспечения заданной точности необходимо предусматривать технологические базы, кото1ры используются при переустановках для ее выверка. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...