Устройство Цикл работы

У линий из отдельных автоматических сборочных механизмов и позиций ручной сборки, связанных единым транспортным устройством, цикл работы складывается из времени для перемещения собираемого узла с позиции на позицию и времени выстоя. Они не применимы при слишком большой программе, когда полу- [c.123]

Переключающие устройства. Цикл работы конвейера, — подъем, рабочий ход, опускание и холостой ход рамы, — как правило, осуществляется автоматически. Последовательность работы обеспечивается за счет установки в конце подъема, рабочего хода, опускания и холостого хода конечных выключателей, которые, срабатывая от нажатия подвижной рамы, посылают импульс в систему электроуправления конвейером. В конвейерах с гидроприводами последовательность работы механизмов может осуществляться с помощью электромагнитных клапанов управления. [c.332]

В установку входит также ряд дополнительных элементов, обеспечивающих необходимый цикл работы установки управление газовым клапаном, устройство заварки кратера, медленно снижающее силу тока по окончании сварки, и др. [c.149]

В автоматизированных шлифовальных станках цикл работы станка включает периодический вывод круга из зоны шлифования, его автоматическую правку и перемещение круга к изделию на величину снятого при правке слоя абразива. Предусматривают также автоматическую установку заготовок в зажимные устройства н удаление готовых деталей. [c.363]

Автооператор — автоматическое устройство с ограниченным набором простых движений исполнительного органа, действующее по жесткой программе в общем цикле работы обслуживаемой машины-автомата. Характерная особенность автооператоров— сложность переналадки с одной операции на другую, f-fa рис. 5.5 показана схема автооператора с двумя степенями свободы. Захват Н автооператора, выполненный в виде пневматического присоса, электромагнита, движется по траектории подъем вертикально вверх, поворот в горизонтальной плоскости, опускание вертикально вниз. [c.168]

Е5 блок памяти также записываются внешние сигналы об обслуживаемой среде (команды передачи и разрешения приема сигналов обслуживаемых устройств, технологического оборудования и т.д.), сигналы о скорости движения, о временных интервалах, о вспомогательных операциях по захвату объекта, о последовательности переходов при выполнении цикла работы и т. п. [c.482]

Если предусматривается одиночный ход машины, то в конце цикла работы машины командоаппарат 22 разрывает электрическую цепь устройства, поддерживающего тормоз 5 в выключенном состоянии. Возвращаясь во включенное положение, тормоз 5 разрывает электрическую цепь муфты 4, и она выключается. [c.356]

Относительной продолжительностью включения называется отношение времени работы электрического устройства (электромагнита, электродвигателя и т. п.) к полному времени цикла работы механизма. [c.398]

Многие современные производственно-технологические машины кроме привода и исполнительных механизмов имеют механизмы и устройства для управления, контроля и регулирования. Механизмы управления обеспечивают правильное протекание машинного технологического процесса в определенной последовательности и с определенной закономерностью. К таким механизмам относятся механизмы управления циклом работы машины, механизмы включения и выключения машины, механизмы управления работой отдельных исполнительных органов, механизмы управления работой приводных двигателей и некоторые другие. [c.32]

Каждая комбинация кодируется при помощи перфорации отверстий в нескольких поперечных рядах ленты. В этом случае за цикл работы машины лента перемещается на число шагов, равное числу поперечных рядов, в которых пробиты отверстия. Характер протекания технологического процесса зависит не только от расположения отверстий по ширине ленты, но и от того, в каком поперечном ряду расположены отверстия, так как этим определяется момент срабатывания дешифрирующего устройства. [c.260]

Такой вариант кодирования должен привести к простому конструктивному оформлению машины, так как перфорированная лента в каждом цикле работы машины управляет только одним определенным движением. Однако этот вариант может быть применен только в тех случаях, когда п невелико. При большом п требуется большое число дешифраторов, что значительно усложняет общую конструкцию дешифрирующего устройства машины. [c.260]

В тех случаях, когда время цикла работы какого-либо силового стола значительно меньше времени цикла работы АЛ (например, при нарезании резьбы в коротких отверстиях), щупы можно устанавливать непосредственно на шпиндельной коробке 5 (рис. 4). После окончания обработки силовой стол возвращается в исходное положение, а качающийся цилиндр I устанавливает откидное контрольное устройство 2 со щупами в рабочее положение. Затем силовой стол перемещается вперед до тех пор, пока щупы не войдут в обработанные отверстия в детали 3 на заданную глубину. Такая компоновка контрольного устройства позволяет сэкономить рабочую позицию и предотвратить дальнейший брак из-за поломки инструмента. Возможна также работа контрольного устройства дважды в течение цикла, например до нарезания резьбы -для проверки целостности сверл, установленных на предыдущей позиции, и после нарезания резьбы для проверки целостности метчиков 4. [c.101]

К транспортным устройствам АЛ предъявляют следующие общие требования полная автоматизация цикла работы, высокие надежность работы и скорость перемещения, регламентированная точность позиционирования транспортируемой детали в крайних положениях. [c.103]

ПК помимо задач управления циклом работы АЛ может содержать подпрограммы автоматизированной эксплуатации оборудования, обеспечивающие сбор, обработку и хранение различной информации с выводом необходимых сообщений на дисплей, телетайп или иные устройства отображения информации. [c.167]

Несрабатывание какого-либо электрического аппарата или контрольного устройства в большинстве случаев является лишь внешним признаком возникновения той или иной неисправности. Поэтому система диагностики, базирующаяся лишь на тех источниках информации, которые используются в системе управления циклом работы оборудования, не всегда может установить истинную причину простоя. Так, отсутствие на входе ПК ожидаемого сигнала конца хода конвейера может быть следствием повреждения канала связи ПК с конечным выключателем, нарушения контакта в конечном выключателе или поломки его приводного механизма, поломки механизма конвейера, заклинивания детали в направляющих планках, несрабатывания электромагнита и т. д. Фактическая причина простоя может быть определена наладчиком лишь на месте. [c.174]

На шлифовальных стайках используют устройства, управляющие циклом работы станка. Измерительную часть устройства устанавливают в рабочей зоне станка эта часть устройства следит за размером обрабатываемой. поверхности вала непосредственно в процессе его изготовления. Типовыми операциями обработки валов, выполнение которых управляется с помощью приборов активного контроля, являются шлифование по наружным диаметрам и торцам, а также шлифование шлицев. [c.233]

Бункерно-ориентирующее устройство (БОУ) принимает заготовки навалом , накапливает их и ориентирует в пространстве с помощью автоматически действующих ориентирующих механизмов. Подобно бункеру, магазин также снабжается дополнительными механизмами, из которых основным является механизм питания. С помощью его заготовка выдается в нужный момент из магазина в рабочую зону станка. Механизм питания обычно приводится в движение специальным приводом, который управляется автоматически в соответствии с циклом работы станка. [c.31]

Заготовки загружаются в бункер и по одной или порциями выдаются в лоток Л. При этом внутри бункера или вне его детали ориентируются в пространстве с помощью ориентирующего механизма О. Движение ориентирующему механизму и другим подвижным частям бункера передается от привода Прв через трансмиссию Гр. В лоток детали попадают ориентированными в пространстве и далее поступают в магазин-накопитель деталей М. Отсюда они при помощи механизма питания МП с приводом Пр выдаются через определенные промежутки времени в соответствии с циклом работы станка в рабочую зону РЗ станка. Бункерно-магазинное загрузочное устройство выполняет все основные функции загрузки станка, но применяется не всегда. [c.32]

Станок оснащен устройствами для многопроходной (до семи проходов) обработки, для переключения чисел оборотов шпинделя в автоматическом цикле, программным устройством для быстрой переналадки циклов работы станка. [c.89]

Фазы цикла работы устройства для автоматической смены инструмента [c.194]

Автоматическая станочная линия — это поточная линия станков, связанных единой транспортной системой, имеющая общую систему автоматического управления, которая обеспечивает заданный цикл работы станков и всех устройств линии. [c.200]

Для осуществления автоматического цикла работы необходимы специальные блокирующие устройства, обеспечивающие прохождение команд прибора в схему станка только после того, как измерительная скоба будет находиться в рабочем положении и осуществлять контроль за изменением размера обрабатываемой детали. [c.140]

Имеется целый ряд механизмов, автоматизирующих отвод и подвод резца, холостых ходов и т. д., которые влияют на автоматизацию циклов работы оборудования. Для автоматизации циклов обработки на токарных станках могут использоваться устройства механические, электромеханические, гидромеханические и комбинированные с программным управлением. Широкое применение получают станки со следящими гидравлическими, электро-гидравлическими, пневмогидравлическими, электрическими и фотоэлектрическими системами. Интересны гидравлические копировальные устройства станкостроительного завода им. С. Орджоникидзе (г. Москва), работающие по принципу однокоординатного копирования при помощи гидравлической следящей системы. [c.288]

На рис. 3 приведена схема канала связи, в котором предусмотрен универсальный регистр для приема, хранения и поразрядного сдвига информации в магистральную линию. Цикл работы канала начинается по команде Пуск после того, как устройство [c.49]

На фиг. 136 представлена конструкция реечного механизма холодильника среднесортного стана 460, имеющего длину 36,5 м и ширину 16 м. Передвижение охлаждаемых полос по направляющим балкам осуществляется при движении нижней рейки механизма холодильника влево. В этом случае нижняя рейка, упираясь своим кулаком (см. узел А на фиг. 136) в левый выступ скобы верхней рейки, тянет за собой верхнюю рейку, рычажные пальцы и всю массу лежащего на холодильнике металла. При обратном движении нижней рейки её кулак сначала проходит зазор между выступами скобы верхней рейки. В это время верхняя рейка будет неподвижно лежать в своих направляющих, а рычажные пальцы опустятся ниже уровня настила холодильника (см. узел А на фиг. 136 — штрих-пунктирные линии). После того как пальцы опустятся, кулак нижней рейки придёт в соприкосновение с правым выступом скобы верхней рейки и начнёт двигать последнюю вправо при опущенных пальцах. Благодаря такому устройству за один цикл работы механизма передвижения пальцы холодильника будут обходить охлаждаемую полосу снизу и затем передвигать её влево на один шаг. По длине холодильник разбит на четыре секции, из которых каждая приводится в движение от двигателя мощностью 25 л. с. [c.1036]

Программа работы машины с последовательностной СУ задается обычно тактограммой. Это схема согласованности работы отдельных механизмов и устройств машины в зависимости от их положения или тактов. На тактограмме весь цикл работы машины разделяется па отдельные такты работы или движения. В отличие от циклограммы на тактограмме не указывается время такта, так как в различных циклах оно может быть разным в зависимости от условий выполнения технологического процесса. [c.190]

Структура и технологические циклы работы ГПС. Основу гибкой производственной системы по производству валов (рис. 16.2) составляют металлорежуш,ие станки с ЧПУ и промышленные роботы (ПР), серийно выпускаемые Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР. ГПС оснащена необходимыми вспомогательными устройствами, в том числе специальным механизированным столом-накопителем заготовок, меж-станочными накопителями и ложементами — устройствами ожидания для заготовок и полуфабрикатов, стружко-уборочным конвейером, а также системой фотоэлементной защиты зоны работы [c.255]

При подготовке РТК к работе заготовки устанавливаются нл палетах тактового стола. В цикле работы РТК заготовки автоматически поочередно передаются роботом с тактового стола к рабочую зону станка. Обработанные детали передаются роботом станка на свободные палеты тактового стола. Программа обработки конкретной заготовки вводится в УЧПУ станка с перфоленты, к лавиатуры, магнитной кассеты или по телеканалу из устройства управления участком. [c.282]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Вся информация собирается системой К-200 и выводится на перфоленту вводно-выводного устройства для последующей обработки иа ЭВМ. Информационно-измерительная система имеет три режима работы циклический непрерывный, циклический разовый и адресный. Число каналов, входящих в цикл при работе на первых двух режимах, и номер канала при работе на третьем режиме-устанавливаются на пульте управления коммутатора Ф-240, входящего в систему К-200. В начале каждого нового цикла работы системы происходит регистрация времени в соответствии с показаниями устройства сигналов времени Ф-260, затем регистрируются номер канала и показания вольтметра Ф-203, служащего аналого-цифровым преобразователем поступающей информации. Кроме-перечисленных приборов в комплекте К-200/1 входят усилитель-согласователь. Ф-270 и дискриминатор П-215. Система производит последовательный опрос каналов с частотой 10, 1, 0,5 Гц. Диапазон измерений входных сигналов 1, 10 и 100 В. Допускается подключение до 40 каналов измерения. Для связи работы транскриптора Ф-253, входящего в ИИС К-200, с вводно-выводным устройством дополнительно экспериментатором разработан и изготовлен блок согласования. [c.350]

Проверка правильности работы гидропривода по заданному циклу при номинальных нагрузках, включающая скорость и величину перемещения рабочих органов давления, развиваемого насосами настройки гидроаппаратуры, времени цикла работы гидропривода и времени срабатывания отдельных элементов работы сигнальных и контрольных устройств. При еоблодимостн регулируются элементы гидросистемы (пружины клапанов, дросселей, механизмов управления насосами, положения рычагов управления и т. д.). По окончании регулировки все корректирующие элементы должны быть надежно закреплены. Особое внимание при этом следует уделить работе предохранительных клапанов, контрольных и сигнальных устройств. Порядок и сроки проведения работ даются в инструкциях по эксплуатации мащин. [c.132]

В 50-х годах интенсивные работы велись в области разработки новых систем автоматического управления электроприводом. Начиная с 1954 г., проводится большой цикл работ по созданию электронных устройств автоматического управления с использованием памяти в виде записи на магнитную ленту фазомодулированных сигналов. [c.259]

На рис. III.4 приведена принципиальная развернутая структурная схема производственно-технологической машины. Ременная передача 2, приводной вал 3 и зубчатая передача 4 представляют в совокупности редуктор машины. Соединение редуктора и двигателя 1 является приводом машины. От главного вала 5 получают движение и энергию цикловые исполнительные механизмы 6. От приводного вала 3 через передаточные устройства 7 получают движение и энергию нецикловые исполнительные механизмы 8 машины. При помощи управляющего устройства 9 обеспечивается управление циклом работы машины, а при помощи управляющего устройства 10 осуществляется программное управление работой отдельных исполнительных органов. [c.33]

Для повышения надежности АЛ в автоматическом режиме работы и облегчения обслуживания линии позиции сверления, зенкерования и нарезания резьбы в отверстиях оснащены контрольными устройствами, сигнализирующими и останавливающими работу линии в случае поломки режущего инструмента. На рабочих конвейерах предусмотрены свободные позиции, обеспечивающие, при необходимости, возможность загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей с помощью цеховых подъемно-транспорт-ных средств. После окончания обработки манипулятор 16 снимает картер с приспособления-спутника, разворачивает его на 90° и устанавливает на шаговый конвейер-накопитель 17. Конвейер-накопитель 17 осуществляет прием, накопление, транспортирование и выдачу заготовок при этом он должен работать в нескольких режимах с заполнением свободных мест, образующихся при накоплении и выдаче заготовок. Такой сложный цикл работы для деталей массой 130 кг хорошо обеспечивает комплект транспортных устройств, состоящий из портального автоматического манипулятора 16, конвейера-накопителя 17, портального автоматического манипу- [c.53]

СТЫКОВЫХ ПОЗИЦИЯХ следует по возможности применять проходные поворотные устройства (рис. 2, а), которые позволяют удалять повернутую деталь и подавать неповернутую деталь при одном движении конвейера предыдущего участка. Если по конструктивным соображениям не удается обеспечить независимую работу транспортеров смежных участков, а отношение суммарного времени работы обоих конвейеров ко времени цикла работы АЛ превышает 0,4, целесообразно между участками вводить дополнительный толкатель (рис. 2, б), обеспечиваюш,ий возможность независимой работы конвейеров. Применение толкателя может оказаться целесообразным и при невозможности использования проходного поворотного устройства (рис. 2, в). [c.124]

Для того чтобы освободить рабочих от затраты лишних усилий, снизить утомляемость, в последние годы в машиностроении все шире используются пневматические и гидравлические зажимы, автоматические поворотные приспособления и головки, автоматическое управление циклом работы механизмов, механизированные подъемные и транспортирующие устройства, защитные средства, предупреждающие несчасг-ные случаи, автоматические контрольные и измерительные приборы и установки. [c.257]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Особенности выбора и использоваввя математических моделей, В Институте мапшноведения АН СССР им. А. А. Благонравова разработана методика оценки и улучшения качества новых механизмов, базирующаяся на математическом моделировании цикла работы устройств прерывистого действия. Оно иллюстрируется ниже на примере поворотных столов. Поскольку основными (рабочими) характеристиками этих устройств являются их быстродействие, точность и надежность, в первую очередь исследованию подлежат а) переходные процессы при повороте, торможении и фиксации, так как именно они определяют максимальные нагрузки в механизме, определяющие его надежность б) процессы и параметры, влияющие на точность фиксации скорость подхода к фиксатору, от которой зависит его износ и разброс зафиксированных положений, силы трения в направляющих и т. п. [c.56]

Отсчетные устройства прибора — электроконтактные датчики со световой сигнализацией и стрелочные показывающие головки с ценой деления 0,001 мм. Цикл работы прибора 1,83 мин скорость вращения контролируемого колеса — 5,28 об1мин число оборотов колеса за цикл измерения не менее 1,5 оборота. [c.431]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...