Прижимы боковые

Основными цикловыми механизмами машины являются механизмы каретки подавателя, главного прижима, боковых и переднего ножей. [c.94]

Работа происходит так сначала подача материала производится по обычным предварительным упорам, а затем по упору вкладыша шагового ножа. Подаваемый материал прижимается боковым прижимом к направляющей планке. [c.325]

Закрепление зубьев с использованием свойств упругой стенки является одним из старых методов, применявшихся в первых конструкциях дисковых трехсторонних фрез с зубьями из быстрорежущей стали. Пара смежных зубьев прижимается боковыми сторонами зубьев к плоскостям пазов при помощи конического штифта, распирающего упругие стенки. Конструкция требует тщательной пригонки соприкасающихся поверхностей, поэтому она применяется исключительно для легких работ. В качестве другого недостатка необходимо указать на закрепление не каждого зуба отдельно, а пары зубьев. Сила резания, действующая на левый зуб, направлена в ту же сторону, что и сила прижима, в то время как на правый зуб данная сила действует прямо противоположно. В результате прочность крепления зубьев нарушается. Этот недостаток присущ всякой другой конструкции, предусматривающей попарное крепление зубьев, независимо от типа сборного инструмента. [c.119]

Усилие прижима боковых роликов, кГ Скорость вращения колеса на станке, [c.182]

Заготовку 2 устанавливают на параллельных подставках на главном столе станка и слегка притягивают прижимом / боковую поверхность заготовки на глаз ориентируют параллельно Т-образным пазам стола. К точке А заготовки с некоторым натягом подводят лапку центроискателя, укрепленного в шпинделе станка. Легким постукиванием по боковым поверхностям заготовки добиваются одинаковых показаний индикатора 3 центроискателя, когда его лапка касается заготовки в точках А и В. В этом положении заготовку крепят окончательно прижимами 1 и 4 и еще раз проверяют, не изменилось ли ее положение при закреплении. [c.534]

Обрабатываемая деталь толкателями цепи перемещается между направляющими, боковыми и верхними пружинными прижимами. Боковые прижимы крепятся к столу отдельно друг от друга. Усилие боковых прижимов можно регулировать. Верхние прижимы закреплены на кронштейнах. Усилие каждого верхнего прижима можно регулировать. [c.6]

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором 10, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист 3 во время разрезания плотно прижимают боковой [c.255]

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной разметкой или ограничивается регулируемым упором 10, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист 3 во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору 10, а другой кромкой — к пружинному упору и. После ого поворотом рукоятки 72 от себя лист плотно прижимают [c.217]

J двухугловой гибке без прижима боковых по- [c.70]

Для этого цилиндры поворачивают, устанавливая их так, чтобы места крепления бандажей 3 оказались вверху и были доступны. Поворотом шайбы прижимают боковые диски к основной части цилиндра, ослабляют бандажи и сдвигают их в стороны. Один конец подготовленной шкурки закрепляют бандажом, затем, поворачивая цилиндр и натягивая шкурку, ее навивают второй конец также закрепляют бандажом. Затянув бандажи винтами, шайбу возвращают в исходное положение. [c.284]

Призму базовой плоскостью кладут на поверочную плиту к прижимают боковой плоскостью 3 к вертикальной плоскости контрольного угольника (рис. 205, б). [c.147]

Прижимы боковые (цельные и со- 45 42—46,5 [c.32]

Установите и зафиксируйте прижимами боковую обшивку, закрепите шаровую головку [c.145]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм. [c.156]

С какой силой щит прижимается к порогу А в закрытом положении, если принять, что по боковым сторонам щита опоры отсутствуют [c.43]

При вращательном движении тела движущим фактором является пара сил. Рассмотрим диск /, могущий свободно вращаться вокруг оси 2 (рис. 268). Если к точке А на ободе диска приложить силу Р (направим ее вдоль касательной к боковой поверхности диска направленная таким образом сила называется окружным усилием), то диск станет вращаться. Вращение диска обусловлено появлением пары сил. Сила Р, действуя на диск, прижимает его в точке О к оси (сила / да,., на рис. 268, приложенная к оси 2) и возникает реакция оси (сила Лрщ на рис. 268), приложенная так [c.316]

С какой силой Р п ит прижимается к порогу А в закрытом положении, если принять, что по боковым [c.45]

Уменьшение усадки по наружному диаметру происходит потому, что во время прессования боковая твердая корка, образовавшаяся до приложения давления, пластически деформируется и прижимается к стенкам матрицы, быстро охлаждаясь к моменту снятия давления до 900— 1000° С (при литье стали). Несмотря на то, что температура кольцевой части отливки, [c.106]

Золотниковые ротационные вакуумные насосы (рис. 7, б) обладают при тех же габаритных размерах более высокой производительностью, чем пластинчато-статорные и пластинчато-роторные. На валу золотникового насоса при помощи шпонки укреплен эксцентрик /, расположенный по отношению к корпусу насоса 2 так же, как барабан пластинчато-роторного насоса. Эксцентрик золотникового насоса не касается стенок корпуса, а помещен в цилиндрической обойме 3, снабженной полым штоком 4 прямоугольного сечения. В боковой стенке штока имеется отверстие 5. Обойма со штоком служат поршнем насоса. При вращении поршень прижимается к стенкам камеры и совершает колебательное движение, слагающееся из качания со стороны в сторону и из перемещения вверх и вниз в золотнике 6. При работе насоса обойма скользит вдоль стенки камеры и зона ее касания непрерывно перемещается, так что обойма как бы катится по стенке камеры. В результате такого движения при работе насоса (при вращении) поршень всасывает через патрубок 7 откачиваемый воздух и выталкивает его через клапан 8 и патрубок 9. Для уплотнения зоны контакта обоймы со стенкой камеры служит вакуумное масло, являющееся одновременно смазкой трущихся частей насоса. [c.38]

Конструкция шарнира на призме может иметь и иное оформление. Так, на фиг. 53 показан рычаг с призмой, которой он опирается на штифт. Рычаг прижимается к штифту пружиной сжатия, упирающейся в корпус приспособления и в центрирующую цековку на рычаге. Поперечное смещение рыча-на шарнирах описанного типа ограничивается боковыми пазов, в которых они помещаются. [c.58]

Третий способ представлен на рис. 1.11, в. Здесь обрезка стопы 2 производится тремя плоскими ножами — двумя боковыми 4 и передним 5. Стопа, зажатая прижимом 3, сначала обрезается одновременно боковыми ножами с двух боковых сторон, а затем — передним ножом с передней стороны. Для уменьшения усилий резания все три ножа совершают сложное плоское движение, т. е. осуществляется так называемый сабельный рез. Преимуществом этого способа является его универсальность. Этим способом можно обрезать с трех сторон стопы разных форматов за один цикл работы машины при сравнительно небольших усилиях резания. Кроме того, этот способ дает возможность сравнительно легко автоматизировать процесс обрезки стопы. [c.20]

Принципиальная технологическая схема машины приведена на рис. VI.8. Машинный технологический процесс обрезки пачки с трех сторон а и б состоит в следующем. Пачка 1 высотой до 135 мм устанавливается вручную на каретку подавателя 2 и зажимается предварительным прижимом 3. В таком зажатом положении подаватель подает пачку на рабочий стол 4, где она зажимается главным прижимом 5 и освобождается после этого от предварительного прижима. Затем подаватель вместе с предварительным прижимом возвращается в исходное положение. Пачка, зажатая главным прижимом, сначала обрезается боковыми ножами 6 одновременно с обеих боковых сторон, а затем передним ножом 7 с передней стороны. После этого главный прижим освобождает пачку, которая механизмом подъема несколько приподнимается относительно верхней плоскости стола. При подаче следующей пачки на рабочий стол она выталкивает предыдущую обрезанную пачку на выводной транспортер 8. Лента транспортера в зависимости от направления ее движения выводит обрезанные пачки к правому 9 или левому 10 приемным столам, откуда пачки снимаются вручную. [c.93]

По характеру работы машины главный прижим должен подходить к пачке и зажимать ее раньше, чем боковые ножи начнут обрезать пачку. Подъем же прижима должен отставать от подъема переднего ножа после обрезки передней стороны пачки. Так как прижим устанавливается ниже лезвий боковых ножей на величину А, то наиболее целесообразно задавать прижиму закон опускания, одинаковый с законом вертикального перемещения боковых ножей при их опускании. В этом случае прижим при любой высоте пачки будет зажимать ее раньше, нежели ножи подойдут к пачке. Закон подъема прижима целесообразно задавать одинаковым с законом вертикального перемещения переднего ножа при его подъеме, так как при этом подъем прижима будет отставать от подъема переднего ножа. Принимая во внимание вышесказанное о работе прижима, строим диаграмму его перемещения 2, представленную на рис. VI. 18. [c.100]

Крепление шарикоподшипников в узлах вращения приборов производится, как правило, путем неподвижной посадки одного из колец непосредственно с помощью бокового прижима с помощью крышек, фланцев или пружинного кольцевого замка завальцовкой или расчеканкой специальным клеем. [c.87]

Шарикоподшипники в опорных узлах можно монтировать следующими основными методами по неподвижной посадке, с помощью бокового прижима или пружинного кольцевого зам- [c.187]

Рис. 13.38. Питатель для цилиндрических заготовок. Бункер 1 вращается со скоростью, при которой заготовки 4 удаляются от центра и прижимаются к боковой поверхности бункера центробежной силой. Рычаг 3, прикрепленный к бункеру, встречаясь с неподвижным кулачком 2, отбрасывает заготовки к центру, и часть из них попадает в отверстие вертикально расположенного приемника.

Высота ступенчатой подставки или винтовой опоры (домкрата) должна быть равна высоте места прижима детали или на 0,5—1,0 мм больше ее. Плечо прижимной планки со стороны подставки должно быть больше противоположного плеча, т. е. /г > 1 (рис. 5). В случае необходимости, для предохранения от возможных сдвигов детали во время обработки, следует устанавливать дополнительные боковые опоры. [c.431]

Деталь устанавливают на парал лельные подставки и слегка рЖ тягивают прижимом, боковую сторону детали ориентируют параллельно пазам стола. Легким постукиванием по детали добнваютс одинаковых показаний индикатора центроискателя, укрепленногф в шпинделе станка между точками Л и В детали, при продольном перемещении стола. [c.343]

Плунжер 3 своим коническим торцом прижимается к седлу 5, цилиндрическая боковая поверхность плунжера входит в на-правляюш,ее отверстие корпуса. [c.358]

Методом мениска цветовую интенсивность цветного пенетранта и световую интенсивность люминесцентного пенетранта характеризуют минимальной, еш,е выявляемой, толщиной цветового или флюоресцентного слоя. На обезжиренную ровную стеклянную плитку наносится 1—2 капли гцшетранта, сверху накладывается выпуклая линза малой кривизны, линза легко прижимается. Белое пятно, которое образуется на месте контакта, рассматривается и измеряется под просвечивающим микроскопом при нужном увеличении. Если контуры белого пятна размыты, то проводится измерение светопропускания от точки к точке с помощью спектрального микрофотометра. В случае люминесцентных пенетрантов осуществляется боковое облучение УФ-светом, причем интенсивность облучения нормируется и должна составлягь 500 мкВт/см . [c.158]

Контролируемая отливка подается по роликам 1 в направлении стрелки А до откидного упора 2. После установки детали на стенд включается гидравлическая система, которая через верхние цилиндры 3 осуществляет прижим отливки по нижней плоскости с одновременным опусканием вниз платформы с роликами 1. После этого торцовый цилиндр 4, через рычаг 5 и резиновую пробку 6, глушит торцовое отверстие. Одновременно два боковых цилиндра 7 прижимают блок к боковым резиновым пробкам 8 и происходит заполнение отливки блока водой давлением 4—5 атм. Поворотом рукоятки III (см. гидравлическую схему на фиг. 284, б) в положение а включается гидравлический цилиндр Г, который через реечношестеренчатую передачу 9, маховик 10, тросс 11 к ролики 12 осуществляют поворот барабана 13 с проверяемым блоком на 120 (см. фиг. 284, а). [c.315]

На позиции I автомата 15А0 (рис. 55, а) из автоматической линии поступает кольцо карданного подшипника, которое перемещается конвейером на позицию и. Кольцо прижимается и центрируется фланцем 1, а в отверстие кольца входит втулка 2 со стержнем 3, между которыми имеется зазор для прохождения смазочного материала. Смазочный материал подается дозирование через боковое отверстие из специального бака и заполняет пространство С между отверстием подшипника и втулкой 2. На позиции JJ1 контролируется наличие колец. На позиции IV подшипник центрируется и прижимается втулкой а а отверстие входит стержень 5. По кольцевому каналу, образованному между отверстием втулки 4 и стержнем 5, комплект роликов засы-пае1ся в подшипник и удерживается смазочным материалом, введенным на позиции 7/. При сборке, в целях обеспечения технических требований на собранный подшипник, кольца поступают в автомат рассортированными на две группы, а ролики — рассортированными на пять групп (по размерам отверстия и диаметру ролика). Первая группа колец комплектуется роликами первой, второй и третьей группы, а вторая группа колец роликами третьей, четвертой и пятой групп. Группы колец проходят через автомат сборки отдельными партиями, и соответственно в вибробункер засыпаются ролики одной заданной группы. На позиции V подается дополнитель-ный смазочный материал для роликов, затем кольцо с роликами на позиции [c.469]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...