Материалы, применяемые в станках

Материалы, применяемые в станках [c.33]

Второй том содержит справочные материалы по металлорежущим станкам, приспособлениям и режущему инструменту с расчетными зависимостями по определению режимов резания и основного времени, по допускам и посадкам, измерительным инструментам и приборам, материалам, применяемым в машиностроении, краткие сведения об их испытании, а также ряд общих сведений, необходимых технологу-машиностроителю. [c.4]

Даны краткие сведения о металлах, изоляционных и других материалах, применяемых в электромонтажной практике. Описаны приемы слесарных работ и меры безопасности при обращении с электроинструмента.ми, станками и монтажными приспособлениями. [c.2]

Смазочные материалы. От качества смазочных материалов, применяемых для станков, зависит срок их службы. Смазочные материалы должны обеспечить качественную смазку трущихся деталей в интервале скоростей, нагрузок и температур, установленных для данного механизма или станка, и весьма незначительно изменять свое качество под влиянием температур, кислорода воздуха и других факторов. Применяемые масла не должны образовывать осадки, которые вызывают загрязнение системы и коррозию. Смазочные масла изготовляют из нефти. Для смазки металлорежущих станков применяют главным образом индустриальные масла. Эти масла разделяются на три группы 1) легкие масла с пределами вязкости 4—10 сст при 50° С 2) средние масла с пределами вязкости 10—58 сст при 50° С 3) тяжелые масла с пределами вязкости 9—28 сст при 100° С. Цифры, приведенные в наименовании отдельных сортов индустриальных масел, соответствуют средней кинематической вязкости в сантистоксах. [c.56]

Статическая прочность. Расчет деталей станка на статическую прочность при действии постоянной нагрузки осуществляется по общеизвестным формулам сопротивления материалов. При расчете деталей станков основными показателями, характеризующими механические свойства материала, являются пределы текучести и пределы прочности при растяжении. Значения и о,, а также и другие данные о механических свойствах материалов, применяемых в станкостроении, приведены в ГОСТах 380—60, 1414—54 и 1050—60. В среднем можно принять, что для незакаленных сталей [c.398]

Таковы детали и узлы, применяемые в самых разнообразных машинах независимо от их назначения и особенностей устройства, например в паровых машинах, турбинах, двигателях внутреннего сгорания, станках, самолетах, автомобилях, текстильных, обувных, швейных машинах, машинах пиш,евой промышленности и т. д. Эги детали (или узлы) геометрически и физически тождественны при одинаковых величине и характере передаваемых усилий и поэтому должны быть отнесены к категории элементов, применение которых выражает общемашиностроительную нормализацию. В тех случаях, когда их конструктивные формы, размеры, качество материалов регламентируются в государственном порядке и их применение обязательно для всего народного хозяйства, то такие нормали являются стандартными и узакониваются в соответствующих ГОСТ. Если же их применение регламентируется только отраслевыми заводами, то они соответственно являются отраслевыми или заводскими нормалями. [c.20]

Требующуюся общую площадь склада абразивных инструментов и материалов можно приближенно определить по количеству обслуживаемых шлифовальных и заточных станков, принимая в среднем на один станок 0,4 м , либо ио следующим средним размерам применяющихся на станках шлифовальных кругов [c.147]

Подобные методы повышения технологической надежности станков принципиально ограничены [5] тем, что, во-первых, они не учитывают случайного характера большинства вредных воздействий из-за самой природы их возникновения, связанной со сложными физическими явлениями во-вторых, повышение сопротивляемости станка вредным воздействиям ограничено свойствами применяемых конструкционных материалов и, в-третьих, некоторые источники погрешности продолжают действовать. Эта ограниченность — стремление к станку, лишенному погрешностей обработки. [c.203]

Учитывая незначительную прочность, в частности на изгиб, накладки из полимерных материалов прикрепляют к металлическим выступам (ребрам), наиболее часто отливаемым заодно с корпусом (станиной) станка. Накладки, применяемые в тяжелых станках, имеют длину до 700 мм, поскольку с увеличением длины [c.218]

Применяемые в народном хозяйстве машины, станки, приборы и механизмы изготовляются на машиностроительных заводах и являются их изделиями (продукцией). Для получения законченного готового изделия требуется сложный производственный процесс. В понятие производственного процесса входит совокупность действий, необходимых для превращения материалов и полуфабрикатов в готовый вид, изделия. [c.6]

Широко применяется раскатывание гильз цилиндров, что позволяет значительно повысить износостойкость рабочих поверхностей деталей. Кроме того, высокая чистота обработки поверхностей, достигаемая при таком методе, обеспечивает увеличение срока службы манжет. Для повышения износостойкости поверхностей деталей и повышения их коррозионной стойкости применяют электролитическое хромирование. Материалы, применяемые для изготовления деталей сборочных станков, в основном такие же, как и в общем машиностроении сталь марок СтЗ, 35, 45 для особо ответственных деталей, как например, главный вал — сталь ЗОХГС, чугун СЧ 18—36, пластмасса К-12. [c.165]

В редукторах, коробках передач, станках и других устройствах, содержащих зацепления, подшипники качения обычно смазываются смазочным материалом, применяемым для зацеплений. Если же смазочный материал выбирается исходя из условий работы подшипников, то рекомендуется назначать вязкость (10-г 30) 10 м с при рабочей те.мпературе. Большие значения вязкости соответствуют случаям высоконагруженных подшипников со сравнительно низкой окружной скоростью. Более вязкие масла при.меняются также для смазывания роликовых сферических, конических и упорных подшипников, так как в подшипниках этих типов имеет место повышенное трение скольжения тел качения о дорожки и сепаратор. [c.347]

Огромные задачи по совершенствованию металлообработки и дальнейшего развития конструкций станков, особенно высокопроизводительных, какими являются токарные автоматы и полуавтоматы, выдвигают необходимость решения ряда проблемных вопросов а) изыскание новых и совершенствование применяемых в настоящее время материалов для изготовления деталей, работающих на истирание или подвергающихся большим динамическим нагрузкам б) разработка и экспериментальная проверка принципиально новых технологических схем токарной обработки , в) совершенствование систем управления и автоматизации цикла с малой продолжительностью настройки станков, [c.581]

Класс С. Станки особо точные, обеспечивающие нарезание зубчатых колес 3-й степени точности, называемые мастер-станками, например 543, предназначенный для окончательной чистовой обработки зубьев высокоточных червячных колес. Особенностями станка являются короткая и жесткая кинематическая цепь, наличие корригированного устройства в цепи деления, большое передаточное число червячной делительной пары (360 1). Высокое качество материалов, применяемых для деталей станков, и их термическая обработка в сочетании с большой точностью механической обработки обеспечивают заданную точность нарезания зубьев колеса. [c.16]

Студенты инженерных специальностей сельскохозяйственных вузов (механизация сельского хозяйства, механизация гидромелиоративных работ, электрификация сельского хозяйства и др.) изучают курс Технология материалов , включающий важный раздел Обработка конструкционных материалов резанием . В данном учебном пособии изучаются процессы обработки материалов резанием, применяемые инструменты и металлорежущие станки в соответствии с программой инженерных специальностей сельскохозяйственных вузов. Знание курса Обработка конструкционных материалов резанием позволит инженеру сознательно управлять процессами изготовления и ремонта тракторов, а также других сельскохозяйственных машин и средств механизации, обеспечивая получение качественных изделий при высокой производительности и экономичности процессов. [c.3]

Основными слагаемыми уравнения (6.1) являются — основное технологическое время и /в — вспомогательное время. Снижения основного технологического времени при обработке на металлорежущих станках достигают повышением интенсивности процесса — режимов резания. Повышение режима резания часто ограничивается низкими режущими свойствами материалов, применяемых для изготовления инструментов. Для изготовления режущих инструментов следует применять твердые сплавы, керамику, алмазы и другие материалы, позволяющие обеспечивать высокие режимы резания, а следовательно, высокую производительность труда. Дальнейшая интенсификация процессов резания возможна путем изыскания новых сверхтвердых материалов для режущего инструмента. [c.122]

Термин промышленные масла охватывает очень широкое поле применения, так как спрос на масла для каждой отдельной отрасли промышленности отражает специфические требования данной отрасли. Вся специализированная продукция слишком обширна, чтобы ее можно было здесь перечислить. Следующие, наиболее широко применяемые смазочные материалы иллюстрируют разнообразие продуктов, в которых нуждается промышленность масла для паровых турбин, смазочные материалы для подшипников, масла для заполнения гидравлических систем, зубчатых передач, смазочные материалы для металлорежущих станков, пластичные смазочные материалы (ПСМ), смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке металлов, закалочные масла, масла-теплоносители, масла для электрического и холодильного оборудования, текстильные масла и масла, предохраняющие от коррозии. Каждому индивидуальному типу масел предъявляют соответствующие качественные требования. [c.6]

Обработка материалов резанием ведет свою историю с древнейших времен в примитивном приспособлении вращение заготовки осуществлялось вручную, обработка велась кремниевым резцом. А в XII в. появились первые токарные и сверлильные станки с ручным приводом, принцип действия которых в основном соответствует применяемым сегодня. [c.5]

Кроме того, в справочнике имеются сведения об основных видах смазывающе-охлаждающих жидкостей, применяемых при различных видах обработки в зависимости от обрабатываемого материала, а также основные характеристики и нормы расхода смазочных материалов, для различного вида металлорежущих станков. В разделе, посвященном механизации и автоматизации процессов обработки, описываются основные автоматизирующие устройства, приводятся схемы и указываются области применения магазинных устройств, отсекателей, питателей, механизмов захвата и ориентации, автоматизированных средств контроля и управления процессом. [c.3]

Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235]

Производственные возможности рационально сконструированного станка в диапазоне возможных на нём обработок должны обеспечить наиболее полное использование режущих свойств применяемого на данном станке инструмента при обработке заданных материалов. [c.3]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Свойства основных фрикционных материалов, применяемых в сцепных муфтах станков, их достоинства и недостатки известны из курса Детали машин . Рас-чешье величины коэфициента трения и допускаемого удельного давления приведены ниже (стр. 463). [c.441]

Устанавливая номенклатуру предметов оснащения, рекомендуется разделить их на постоянные, которые должны находиться на рабочем месте независимо от выполняемой работы, и временные, надобность в которых связана с выполняемой операцией. Так, на рабочем месте станочника в серийном производстве к числу постоянных предметов оснащения относятся самый станок (или группа станков), оборудованный необходимыми контрольными, загрузочными, сигнальными и предохранительными устройствами вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности к станку для его наладки, подна-.. адки и обслуживания вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, его чистки, удаления стружки и пр. инструктивная и справочная документация в виде таблиц, инструкционных карт по уходу за станком и т. п. подъёмно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка, а в известных случаях и для его ме ,операционной транспортировки. Предметами оснащения временного пользования в этом случае надо считать материалы, заготовки или полуфабрикаты, подвергаемые обработке инструменты режущие, а также специальные измерительные инструменты и приспособления, применяемые в оперативной работе техническую и оперативную документацию в виде чертежа детали, технологической или операционной карты, наряда или сменного задания и т. п. [c.320]

Смазочнымп материалами, поступившими в цех (мастерскую), должны быть заполнены все места смазки станков точно по назначению, в установленные сроки и в необходимом количестве. Для этого на каждый станок должна быть составлена схема смазки с наглядным указанием мест смазки, применяемых смазочных материалов, способов их внесения и периодичности, а также карта смазки, содержащая перечисление мест смазки, сгруппированных по одинаковой периодичности с указанием сортов смазки. [c.16]

Привязные аэростаты (В 1/50-1/56 наземные сооружения F 3/00-3/02) ремни на летательных аппаратах D 25/06) В 64 Приемники (вместилища) <для изделий, укладываемых в станки В 65 Н 31/00, 31/(20-40) для материала, вынутого из печи F 27 D 15/(00-02) в устройствах для сушки F 26 В 25/(06-18)) При- мм (опорные F 16 С 32/02 из пластических материалов В 29 (L П 00 изготовление D 11/00) рефракторы осветительных устройств в форме призмы F 21 V 5/02 шлифование В 24 В 7/24, 9/14) Приливные гидроэлектростанции F 03 В 13/12 Припои <В 23 К (35/00 ваппы для расплавленного припоя 3/06) из стекла С 03 С 8/24) Приработка вкладышей подшипников скольжения F 16 С 33/14 Присадки, введение в смазочный материал в двигателях F 01 М 9/02 Присадочные прутки, применяемые при пайке, сварке или резке В 23 К 35/(00-40) Присоски использование для отделения и подачи листов из стопки В 65 Н 3/08-3/14 крепежные F 16 В 47/00) Притирка (зубчатых колес и реек В 23 F 19/(02-04) клапанов, устройств F 16 К 29/(00-02)) Прицепные ((буксируемые) летапкльные аппараты В 64 D 5/00 транспортные средства В 62 D 63/(00-08) 65/00) Прицепы [В 62 D /47/ОО-63/00 с ведущими колесами 59 (00-04) рулевые устройства 13/(00-06)) В 60 Т (аварийное торможение 7/20 устройства для отцепления 15/60) [c.151]

Клеями принято называть вещества или смеси веществ органического или неорганического происхождения, которые при нагревании или протекании химических реакций обычно под некоторым давлением обладают свойством затвердевать и создавать неразъемные соединения из различных материалов. Основной составной частью клеящего состава является связующее вещество, кроме которого в состав клея могут входить растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В настоящее время химическая промышленность выпускает более ста разновидностей клеев, обладающих самыми разнообразными свойствами. Различают клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров [Л. 1]. Первые создают прочные и теплостойкие соединения, вторые являются менее теплостойкими. Поэтому в дальнейшем рассматриваются в основном клеи на основе термореактивных смол. Различают также наполненные (с наполнителем) и пенаполненные (без наполнителя) клеи. Основные характеристики клеев, применяемых в теплонапряженных узлах, а также параметры технологии склеивания приводятся в табл. 1-1 —1-4. [c.8]

Начавшееся примерно с 1800 г. развитие различных обрабатывающих станков и машин существенно тормозилось вплоть до конца XIX века отсутствием эффективных режущих материалов и инструмента из них, так как применявшиеся в течение почти 100 лет углеродистые стали позволяли работать со скоростями резания всего в несколько метров в минуту. Появившиеся затем высоколегированные, а около 1900 г. и быстрор зжущие стали, хотя и обеспечивали скорости резания 20-40 м/мин, оказались малопригодными для обработки большой группы разработанных к тому времени высокопрочных и твердых материалов, в том числе на основе тугоплавких металлов. [c.79]

Машины, агрегаты, механизмы, применяемые в народном хозяйстве, изготовляются на различных машиностроительных заводах и называются изделями этих заводов. Изделия получаются в результате превращения материалов и полуфабрикатов в готовую продукцию. Металл поступает в литейные и кузнечные цехи завода, где из него отливаются, куются или штампуются заготовки деталей требуемой формы. Материалы, поступающие на машиностроительные заводы в виде литья, проката или поковок, передаются заготовительным цехам завода и подвергаются там предварительной обработке (очистке, обрубке, разрезке и т. п.). После подготовки и проверки заготовок их передают в механические цехи для обработки на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и др.). Окончательно изготовленные в слесарных или в механических цехах детали контролируются Отделом технического контроля (ОТК) и сдаются в цеховые или заводские склады готовой продукции. Детали, требующие термической обработки, в предварительно обработанном виде передаются в термический цех, после чего снова поступают в механический цех для окончательной обработки. [c.5]

Для обеспечения повышенной стойкости и надежности инструмента его изготовляют из наиболее совершенных и целесообразных для конкретных условий обработки инструментальных материалов. Изготовление (и переточка) инструмента осуществляется по специальным техническим условиям, в которых предусмотрено существенное повышение точности размеров и положения режущих кромок относительно оси вращения инструмента. Однако, кроме указанных изменений, ряд стандартных инструментов имеет отличие и в конструктивном оформлении, вызванные необходимостью осуществления быстросменности и взаимозаменяемости (режущей пластинки или самого инструмента). Например, взаимозаменяемые резцы с твердосплавными многогранными и круглыми (цилиндрическими) пластинками (рис. 374, а), применяемые в автоматизированном производстзе, несколько отличаются, от аналогичных резцов, используемых на универсальных станках. [c.400]

В гл. I приводятся типовые схемы управления электроприводами переменного тока. Здесь же описывается электроаппаратура, наиболее часто применяемая в электроавтоматике, и даются рекомендации по ее выбору. Гл. II посвящена электроавтоматике гидравлических и пневматических приводов, часто встречающихся в машиностроении. Гл. III содержит элементы специальных схем и блокировок, входящих в сложные схемы электроавтоматики. В гл. IV и V дается методика по проектированию принципиальных и монтажных электросхем автоматического управления. Рассмотрены пока еще не нормализованные методы изображения схем и новые обозначения. Гл. VI, VII и VIII содержат материалы по электроавтоматике агрегатных станков, контрольно-сортировочных автоматов, приборов и автоматических линий. [c.3]

Основными материалами, применяемыми для изготовления шипи делей, в зависимости от условий их работы (тип подшипников в которых монтируется шпиндель, величина окружной скорости плотности н нагрузки) служат стали марок 45, 50Г2, 20Х, 40Х 40ХН, 12ХН2 с соответствующей термической обработкой. Пусто телые шпиндели больших размеров для крупных станков изготовляются из чугуна марок СЧ 21-40, СЧ 15-32, модифицированного чугуна и в редких случаях — из стального литья. [c.222]

Для достижения максимальной эффективности процесса холодной гибки на специальных трубогибочных станках необходимо, чтобы чертежи изделий трубопроводов были технологичны. При проектировании деталей трубопроводов нужно стремиться к возможному сокращению номе клатуры применяемых марок материалов, что в свою очередь позволит значительно снизить себестоимость изделия. [c.43]

Несмотря на то, что кварценое стекло известно более ста лет, оно долгое время по находило широкого применения. Однако в настоящее время благодаря ряду его свойств оно широко вошло в практику научного экснеримента. Кварцевое стекло является незаменимым материалом для изготовления приборов, применяемых в фотохимии, так как оно пропускает ультрафиолетовые лучи. Кварцевое стекло является весьма термостойким и совершенно не реагирует на резкие изменения температуры. Можно, нанример, опустить сильно раскаленное кварцевое стекло в воду без риска его растрескивания. Коэффициент линейного расширения кварцеиого стекла почти в 20 раз меньше, чем у обычного стекла, поэтому оно очень удобно для изготовления точных термометров, пикнометров, мерных колб и т. н. [c.155]

Одним из эффективных способов использования фторопла-ста для подшипников является применение фторопластовых композиций с наполнителями. В этом случае увеличивается износостойкость подшипника и снижается коэффрщиеит трения, увеличивается теплопроводность, уменьшается хладотекучесть и линейное расширение. Изменяются и другие физико-механические свойства. Введением во фторопласт при переработке различных наполнителей получают композиционные материалы с новыми качественными свойствами. Наполнителями служат металлические порошки (бронза, медь, никель), минеральные порошки (тальк, ситалл, рубленое стекловолокно) и твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, коксовая мука, нитрид бора). Применяемые в качестве наполнителей материалы по разному влияют на физико-механические и антифрикционные свойства фторопласта, имеют различную химическую стойкость, и поэтому выбор того или иного наполнителя зависит от условий работы подшипника. Так, при введении во фторопласт бронзового порошка в количестве 30 и 40% по массе теплопроводность материала увеличивается с 0,59-Ю- соответственно до 1,08-10" и 1,7-10 кал/(с-см-°С). Значительно повышает теплопроводность композиции графит (табл. 26). Твердые смазки в составе композиции существенно снижают коэффициент сухого трения. Разработаны фторопластовые композиции с комбинированными наполнителями, которые улучшают антифрикционные и физико-механические свойства и вместе с тем повышают теплопроводность и износостойкость. Обычно это достигают одновременным введением минерального пли металлического наполнителя и твердых смазок. Марки этих композиций приведены в справоч- [c.95]

Цилиндрическиэ детали для металлизации закрепляются в центрах токарного станка, металлизатор устанавливается на суппорт. Деталь медленно вращается, металлизатор перемещается поступательно (табл. 28). Материалы, применяемые для металлизации, приведены в табл. 29, последовательность операций — в табл. 30. [c.36]

В связи с широким применением сварки за последние годы сильно развилась дефектоскопия (обнаружение внутренних пороков в материале без его повреждения). По своей физич. основе применяемые в настоящее время способы м. б. разбиты на следующие группы. 1) Теневые методы, основанные на просвечивании материала лучами с малой длиной волны и определяющие размеры и положение пороков по тени на экране или фотоснимке. Здесь в первую очередь следует упомянуть о просвечивании рентгеновскими лучами. Просвечивание на экран дает удовлетворительные результаты лишь для обнаружения крупных дефектов при толщине металла не более 0 мм. При ббльших толщинах переходят к фотографированию при помощи переносной рентгеновской установки, доставляемой к месту работ. При напряжении 200 кУ установка дает возможность просвечивать на фотопленку пакет металла толщиной до 80 мм (время экспозиции ок. часа). Рентгеновская аппаратура дорога и пока довольно громоздка. Поэтому представляет интерес способ просвечивания материалов у (гамма)-лучами, возникающими при распаде атомного ядра радиоактивных элементов. Длина волны у-лу-чей значительно меньше рентгеновских, почему они обладают большей способностью проникания и позволяют просвечивать ста-льные изделия толщиной до 200 мм. В качестве радиоактивных препаратов применяются ме-зоторий и радий, заключаемые в количестве 30 мг в стеклянный шарик диам. 1 мм. Просвечивание производится на фотопленку. При расстоянии мен ду фотопленкой и препаратом [c.208]

Подробные данные о применяемых в настоящее время станках для ультразвуковой эрозионной обработки хрупких материалов приведены в работе Л. Я- Попилова [70]. [c.117]

Вращающиеся гидроцилиндры зажима патрона 1 (рис. 1.6.5), применяющиеся в высокоскоростных шпиндельных узлах токарных станков с ЧПУ и ГП-модулей, закрепляются на задней части шпинделя 2 и связываются с патроном 4 с помощью тяги 3. Давление зажима устанавливается регулятором 5 (см. табл. 1.6.3, поз.10) направление зажима изменяется краном 7. Реле давления 6 контролирует момент окончания разжима. При случайном падении давления в гидросистеме пружина перемещает золотник регулятора влево, и встроенный микровыключатель выдает аварийный сигнал. Одновременно полости гидроцилиндра запираются встроенными твдрозам-ками (не показаны), исключающими возможность разжима патрона в процессе аварийного торможения. Цилиндры обычно оснащаются датчиками контроля хода, исключающими возможность включения цикла обработки при незажатой детали (когда поршень упирается в крышку или донышко цилиндра). Использование современных материалов и похфытий позволяет минимизировать маховой момент дисбаланс обычно не превышает 5 г см. [c.182]

Применяемое в производстве самолета 14л-86 новое специализированное металлорежущее оборудование с ЧПУ по сравнению с существующим отличается более совершенными системами уирав-ления со встроенными интерполяторами и датчиками обратной связи типа индуктосин , повышенной мощностью приводов и жесткостью, а также применением высокоточных нанравляющих качения, что значительно расширяет техгюлогические возможности станков, повышает их производительность и точность при одновременном улучи ении чистоты обработки деталей из высокопрочных алюминиевых сплавов и труднообрабатываемых материалов. [c.194]

Лучшими современными материалами, удовлетворяющими этим требованиям, являются нитроглифталевые и нитроцеллюлозные краски, нанесенные на глифталевые грунты и нитрошпаклевки. Материалы, применяемые при окраске станков [11], приведены в табл. 46. [c.140]

В настоящей работе предлагается один из подходов к решению задачи выбора области, содержащей компромиссные решения, найденные в соответствии с определенной схемой компромисса. Речь идет о минимизации виброшумов ткацкого станка при минимальном расходе вибродемпфирующих материалов [1, 51. За основу решения задачи принята математическая модель виброшумов ткацкого станка, предложенная в [6, 7J и представляющая собой систему линейных алгебраических уравнений. Эта система уравнений описывает передачу энергии виброшумов от г-й к у-й подсистемам станка (i, у = 1,.. 6). В эти уравнения в качестве конструктивных параметров входят коэффициенты внутренних потерь Tij, от величины которых зависит уменьшение (или увеличение) энергии излучения Wj в /-й подсистеме (узле) станка. Величины T]j могли варьироваться в зависимости как от свойств применяемого вибропоглощающего материала, так и от геометрических характеристик покрытия (толщины и площади поверхности покрытия). [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...