Металлорежущие Технические характеристики

Классификация по комплексу признаков наиболее полно отражается в общегосударственной Единой системе условных обозначений станков (табл.. 6.1). Она построена по десятичной системе все металлорежущие станки разделены на десять групп, группа — на десять типов, а тип — на десять типоразмеров. В группу объединены станки по общности технологического метода обработки или близкие по назначению (например, сверлильные и расточные). Типы станков характеризуют такие признаки, как назначение, степень универсальности, число главных рабочих органов, конструктивные особенности. Внутри типа станки различают по техническим характеристикам. [c.281]

Выбор компоновки металлорежущего станка определяет степень использования технических характеристик его узлов, Не- [c.16]

При разработке технологического процесса существенное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей, поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики как универсальных и специализированных, находящихся в эксплуатации, так и модернизированных и освоенных в последнее Время, а также указываются неполадки, возникающие при работе на станках и влияющие на точность обработки, причины их возникновения и способы устранения. [c.3]

В последующих таблицах приводятся основные технические характеристики отдельных групп металлорежущих станков. [c.220]

Технические характеристики металлорежущих станков Одношпиндельные токарно-револьверные автоматы [c.223]

Нормы расхода смазочных материалов для смазки металлорежущих станков зависят от технической характеристики станка (типоразмера) и вида обработки. [c.428]

На начальной стадии создания основ параметрической стандартизации мащин и оборудования можно было предполагать, что номенклатура их главных параметров широка и разнохарактерна, но исследования в данной области показали, что это совсем не так. Бывшей лабораторией научных основ стандартизации были проанализированы параметрические стандарты, а также технические характеристики 27 видов металлорежущих станков, 20 видов кузнечно-прессового оборудования, 9 типов тракторов и 30 видов строительных и дорожных машин, различных по конструкции и функциональному назначению. В результате этой работы были подготовлены методические материалы, представляющие и в настоящее время практический интерес для развития работ в области создания размерных рядов и параметрических стандартов на машины и оборудование . Систематизация характеристик упомянутых 86 видов машин и оборудования показала, что их главные параметры могут быть сведены в следующую систему. [c.152]

Технические характеристики горизонтально-расточных станков приведены в каталогах металлорежущих станков, а нормы точности и методы их испытания на точность определены ГОСТом 2110—57. [c.401]

I. Технические характеристики промышленных роботов для обслуживания металлорежущих станков [c.491]

Методы обработки пластмасс (302). Обработка пластмасс резанием (302). Режимы точения пластмасс (303). Режимы фрезерования пластмасс (304). Режимы сверления пластмасс (305). Сварка пластмасс (306). Свариваемость пластмасс (307). Температура сварки термопластов (308). Техническая характеристика машин для сварки пластмасс токами высокой частоты (308). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления оснастки (309). Состав эпоксидных пластмасс, применяемых для изготовления установочных приспособлений металлорежущих станков (309). Состав эпоксидных смол, применяемых для изготовления пресс-форм (310). [c.537]

Методически книга построена в соответствии с системным подходом к изучению различных типов металлорежущих станков. В начале приводятся технические характеристики и требования к работе оборудования и продукции (точность, производительность, [c.3]

При выборе экономичных режимов обработки необходимо учитывать технические характеристики металлорежущих станков. Часто необходимые режимы резания не могут быть обеспечены на станке, предназначенном для выполнения определенной операции. В таком случае следует либо изменить режимы резания, либо подобрать другой станок, или модернизировать существующий станок, сменить шестерни привода подач или коробки скоростей. С другой стороны, может случиться так, что экономичные режимы обработки значительно ниже тех, которые могут быть достигнуты на данном оборудовании. В этом случае надо использовать другой, менее сложный станок, а более сложный высвободить для иной операции. [c.199]

Техническая характеристика металлорежущих станков [c.187]

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ [c.3]

Технические характеристики передач широким клиновым ремнем, встроенных в металлорежущие станки [c.157]

При разработке технологического процесса сушествен- ное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики. [c.3]

Установочные места и краткие технические характеристики металлорежущих станков отечественного производства, часть И. ВПТИ Тяжмаш. 1959. [c.322]

Задача перевода основных технологических операций на высокопроизводительные режимы резания может быть решена либо обновлением существующего парка металлорежущих станков, либо их модернизацией. Обновление парка станков обычно не превышает 3—5%. Поэтому в эксплуатации находится много станков устаревших конструкций. Модернизация является эффективным средством совершенствования находящихся в эксплуатации станков и приближения их технических характеристик к основным показателям современных, более прогрессивных моделей. Во многих случаях модернизация обеспечивает возможность полного использования режущих свойств современного режущего инструмента. Модернизация станков проводится в целях повышения производительности, облегчения условий труда, создания условий многостаночного обслуживания, расширения или изменения технологического назначения станков и др. [c.635]

Плакаты содержат кинематические схемы, общие виды и краткие технические характеристики наиболее распространенных современных металлорежущих станков. [c.448]

В книге приводится справочные данные по материалам, применяемым в машиностроении, межоперационным припускам, допускам и посадкам, а татке достижимой шероховатости поверхности при обработке на металлорежущих станках, сведения о режущем инструменте, технические характеристики металлорежущих станкгв с изложением основных неполадок при работе на станках, а также рекомендации о применении смазочно-охлаждающих жидкостей при резании материалов. [c.2]

Примечания 1. Сплошной тонкой линией обозйачены контуры фун даментов. 2. ВЦ — высота центров (наибольший радиус обрабатываемой детали). 3. РМЦ — расстояние между центрами (наибольшая длина обрабатываемой детали). 4. Номер модели состоит из цифр и букв. Буквы могут стоять после первой цифры или в конце номера. Первая цифра номера показывает группу станка. Вторая — тип станка в данной группе. Третья или третья и четвертая цифры совместно указывают условный размер станка (высоту центров, наибольший диа метр обрабатываемых прутков, наибольший диаметр сверления, размер стола и т. д.). Буква между первой и второй цифрами показывает конструктивное исполнение одного и того же размера, ио с различной технической характеристикой. Буквы в конце ножера означают выпуск станков различных модификаций одной и той же базовой модели. 5. Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС) установлены следующие группы станков О — резервная 1 — токарная 2 — сверлильно-расточная 3 — шлифоваль ная и доводочная 4 — комбинированная 5 — зубо- и резьбообрабатывающая 6 —> фрезерная 7 — строгальная, долбежная и протяжная 8 — разрезная 9 — разная. Каждая группа подразделяется на 10 типов и каждый тип — на 10 типоразмеров. [c.463]

Для объективного определения трудоемкости элементов ремонтного цикла при планировании ремонтных работ пользуются понятием категории сложности ремонта, которая зависит от конструкции и технологических особенностей оборудования. Исходными данными для определения категории сложности ремонта станка является техническая характеристика, содержащаяся в паспорте. Для оценки ремонтных особенностей металлорежущего оборудования за эталон принята ремонтная сложность токарно-винторезного станка 1К62 с расстоянием между центрами 1000 мм для обработки изделия с наибольшим диаметром 400 мм. Этому станку присвоено 11 единиц ремонтной сложности по механической части и 8,5 по электрической. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...