Производственный процесс — Понятие

Применяемые в народном хозяйстве машины, станки, приборы и механизмы изготовляются на машиностроительных заводах и являются их изделиями (продукцией). Для получения законченного готового изделия требуется сложный производственный процесс. В понятие производственного процесса входит совокупность действий, необходимых для превращения материалов и полуфабрикатов в готовый вид, изделия. [c.6]

В 30-х годах современная теория автоматического регулирования только зарождалась. В наследство от классической теории регулирования хода машин, основы которой были заложены Вышнеградским и Стодолой, был получен критерий устойчивости Раута — Гурвица для определения устойчивости линейных систем, кривые Вышнеградского, пригодные для выбора параметров линейных систем 3-го порядка и некоторые другие результаты. Потребности развития новой техники и автоматизации технологических процессов настоятельно требовали введения более сложных и качественных систем автоматического регулирования. Для выполнения этих задач требовались новые эффективные методы расчета автоматических регуляторов. Результаты, полученные в классической теории регулирования хода машин, постепенно были распространены на регулирование электрических параметров, тепловых процессов и т. д. К концу 30-х годов в теории регулирования наметился серьезный сдвиг, связанный с введением частотных представлений. Повышение быстродействия и увеличение точности производственных процессов требовали от автоматических регуляторов не только устойчивости, но и высокого качества регулирования. Таким образом, в 30-е годы расширяется понятие о регулировании машин, постепенно осуществляется переход к регулированию технологических процессов и выдвигаются новые задачи теории регулирования исследование качества регулирования, синтез регуляторов и т. д. [48]. [c.237]

В качестве примера использована операция, на которой связи между производственным процессом и описывающими его отвлеченными моделями особенно прозрачны. На рис. 2 жирными линиями показана последовательность действий и решений, из которых состоит комплексная функция обеспечения качества. Все начинается с установки инструмента (в примере — матрицы) на станок, предназначенный для изготовления мелких деталей (заготовок винтов) способом высадки. С физической точки зрения установка матрицы является действием, составляющим часть наладки станка. В понятиях модели оптимизации перед нами вероятностное событие, в результате которого реализуется одно из возможных значений случайной величины (диаметра очка матрицы) и тем самым определяется математическое ожидание признака качества (диаметра заготовки винта). Выполняемая между смежными запусками станка часть наладки (подналадки), в результате которой фактически меняется или может измениться математическое ожидание признака качества, в этой книге именуется регулировкой Математическое ожидание признака качества, получен- [c.39]

По определению Технической энциклопедии (ТЭ) стандартизация — это сведение установленных норм в типы, классы и группы, введение единообразия понятий, обозначений, признаков, максимально точных образцов как для готовых изделий, так и для сырья и отдельных производственных процессов, для чего фиксируются определенные размеры, вес, свойства материалов, правила изготовления и приемки. Здесь уже явно заметен определенный прогресс в формировании понятия стандартизация , в определении ее роли и значения в народном хозяйстве Советского Союза. [c.6]

Третий аспект связан с таким развитием стандартизации в машиностроительной промышленности и смежных отраслях производства, при котором было бы обеспечено создание комплексов машин и оборудования, отвечающих возможности осуществления комплексной механизации или автоматизации всех производственных процессов в данной отрасли народного хозяйства. Понятие комплекса машин, предложенное президентом Академии Наук СССР акад. М В. Келдышем, характеризуется тем, что данный комплекс машин обеспечивает у потребителей как поточность производства и возможность автоматического управления технологическими процессами, так и широкую механизацию процессов труда. Кроме того, третий аспект [c.41]

Говоря о комплексной механизации и комплексной автоматизации, нельзя представлять себе понятие комплексная, как сплошная . Главная задача механизации и автоматизации— повышение производительности общественного труда. Поэтому комплексную механизацию (автоматизацию) применяют в технологическом, производственном процессе в той мере, которая в данных условиях, при современном состоянии техники обеспечивает серьезный экономический эффект, высокую производительность общественного труда. [c.13]

Группа 3. Контроль качества. Очень важно, чтобы каждый этап-производственного процесса, понимаемого в широком смысле, контролировался путем проведения различных испытаний и инспекций. Понятие производственный процесс в широком смысле включает не только фактическое заводское изготовление изделий, предназначенных для поставок заказчику, но и изготовление опытного образца и испытательного оборудования, установку изделия в полевых условиях или процессы сборки его поставщиком, а также процессы периодического использования, обслуживания и осмотра. Если верно> [c.181]

Технологичность представляет собой свойство конструкции изделия, обеспечивающее возможность изготавливать изделие в производственном процессе. Термин технологичность , или серийно-способность , означает возможность производить копии, дублировать оригинал. Следует отметить, что подлежащий дублированию оригинал не представляет собой какой-то единственный физический образец изделия, Напротив, оригинал представляет собой обобщенное понятие. Это некоторый комплект конструкторских технических условий, схем и чертежей, которые допускают определенную свободу II накладывают ограничения, относящиеся скорее к характеристикам совокупности устройств, чем к одиночным устройствам. Если конструкцию можно изготовить относительно легко при низкой стоимости и хорошем качестве, то о ней говорят, что она технологична. [c.150]

Поэтому ниже во избежание разночтения мы не будем пользоваться терминами вторичные или побочные энергоресурсы, а будем применять термин внутренние энергоресурсы (ВЭР), включая в это понятие все без исключения виды энергоресурсов, которые образуются на предприятиях в ходе технологических и производственных процессов и не используются по тем или иным причинам в данном технологическом агрегате, включая отходы горючего сырья, которые не используются в данном агрегате или в качестве сырья для других агрегатов как на данном предприятии, так и на других. [c.208]

Технологический процесс обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. Технологическая система, как и любая другая система, имеет свою структуру и обладает определенными свойствами. Основным свойством ТС является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. Отношение эквивалентности представляет экспликацию (экспликация означает перевод интуитивных представлений о ТС в ранг строгих математических понятий) автоматизированных ТС со свойствами рефлексивности, симметричности, транзитивности (рис.2.16). [c.91]

Взаимосвязь общего менеджмента и менеджмента качества. Основой менеджмента общего и менеджмента качества является система Ф.У. Тэйлора (рис. 7.8). Он создал концепцию научного менеджмента, обратил внимание на необходимость учета вариабельности производственного процесса и оценил важность ее контроля. Система включала понятия верхнего и нижнего пределов качества, поля допусков, вводила контрольные инструменты (калибры, шаблоны), обосновала необходимость независимой должности инспектора по качеству, разнообразные системы штрафных санкций для бракоделов, форм и методов воздействия на качество продукции. [c.285]

Комплексно-автоматизированное производство — способ выполнения производственного процесса, при котором все основные и вспомогательные операции, в том числе управление и регулирование осуществляются машинами, механизмами так, что заданная производительность и качество продукции достигаются без участия человека. Человек лишь наблюдает за работой специальных устройств или систем управления. Автоматическая (механизированная) поточная линия — ряд машин (автоматов, полуавтоматов), расположенных по технологическому циклу и соединенных транспортными устройствами. Следует отметить, что термины "автоматическая сварка" и соответственно "сварочный автомат" несколько условны и не отражают того, что сварочный автомат работает без участия человека, как это понимается в машиностроении. В то же время определение "сварочные станки-автоматы" соответствует принятому в машиностроении понятию "станок-автомат", которое обозначает агрегат, работающий по автоматическому циклу. [c.53]

Если степень автоматизации - понятие давно определившееся (доля непосредственного участия человека в производственном процессе, соотношение долей прошлого и живого труда в том или ином производственном процессе), то определение степени гибкости является еще неустановившимся. Например, степень гибкости можно измерять объемом работ, [c.745]

Технология — слово греческого происхождения. Понятие это означает совокупность сведений о различных способах и средствах проведения производственных процессов. В частности под технологией машиностроения понимается учение о процессах изготовления деталей и сборки из них машин. [c.5]

Взаимозаменяемость есть комплексное понятие, охватывающее вопросы проектирования, изготовления и эксплоатации машин и приборов. Под взаимозаменяемостью следует понимать свойство конструкций удовлетворять поставленным требованиям, охватывающим все стороны высококачественной работы машин и приборов и экономичности производственного процесса, построенного на базе независимого изготовления отдельных частей (деталей, узлов) . [c.8]

Для всех видов промышленной продукции часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называ ется технологическим процессом. С учетом этого технологический процесс капитального ремонта автомобильной техник представляется как совокупность перечисленных выше основных работ. Но поскольку каждый вид работ из этого перечня представляет собой обособленную и законченную часть производственного процесса на авторемонтном предприятии, то наряду с понятием технологического процесса капитального ремонта автомобилей (агрегатов) в целом установлены отдельные технологические процессы по основным видам работ, т. е, технологические процессы разборки, мойки-очистки, дефектации, восстановления и изготовления деталей, сборки, испытания, окраски. [c.20]

Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда, называется технологическим процессом, который может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. К предметам труда относятся заготовки и изделия. В соответствии с этим на АРП наряду с понятиями технологического процесса КР автомобилей (агрегатов) разрабатываются и осуществляются отдельные технологические процессы по основным видам работ, т. е. технологические процессы разборки, мойки-очистки, дефектации, восстановления и изготовления деталей, сборки, испытаний, окраски. Технологический процесс состоит из технологических операций, каждая из которых представляет законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем месте, [c.14]

Если ввести понятие коэффициента технической вооруженности К, показывающего, сколько техники приходится на каждого рабочего (отношение ее стоимости к годовому фонду зарплаты), то такой показатель будет иметь самые различные значения по различным звеньям производственного процесса. Так, например, на автоматических линиях величина К находится в пределах /<" = 15 н- 25, на поточных линиях обработки /< = 1 3, а на погрузочно-разгрузочных и складских работах К =0,01 0,1. Отсюда различный уровень эффективности работ по автоматизации. [c.14]

Если ввести понятие коэффициента технической вооруженности К, показывающего, сколько техники приходится на каждого рабочего (отношение ее стоимости к годовому фонду зарплаты), то такой показатель будет иметь самые различные значения по различным звеньям производственного процесса. Так, например, на автоматических линиях величина К находится в пределах [c.10]

Автоматическая линия. Комплексная автоматизация производственных процессов связана с созданием автоматических систем машин, объединяющих в себе выполнение самых разнообразных операций обработки, контроля, сборки, упаковки и др. Отсюда возникают понятия станок-комбайн, автоматическая линия, цех-автомат и завод-автомат. [c.18]

Современный уровень автоматизации производственных процессов требует использования различных систем автоматических устройств. В общее понятие автоматизация производственных процессов входят такие частные задачи, как автоматический контроль, автоматическая сигнализация и зашита, средства и системы управления на расстоянии станками и установками. Однако основным содержанием автоматизации производствен- [c.219]

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая действия по определению и изменению состояния ремонтируемого изделия разборку, очистку, контроль и сортировку деталей, их восстановление и комплектование, сборку и испытание. Наряду с понятием технологического процесса ремонта агрегатов различают технологические процессы по отдельным видам работ, например технологические процессы разборки и сборки, восстановления деталей различными способами. Схема технологического процесса КР агрегатов показана на рис. 8.1. [c.127]

Понятие о производственном процессе и его элементах. Технологический процесс и его элементы — технологическая операция, установ и позиция технологический переход понятие о проходе расчленение перехода на приемы. [c.18]

Понятие производственный процесс может быть отнесено как к изготовлению всей машины в целом, так и к изготовлению какого-либо узла машины или даже одной отдельной детали. Современная машина представляет сложное изделие, состоящее из большого количества деталей различного назначения, вида, размера и материалов и, как правило, высокой точности. Поэтому процесс изготовления машины является сложным производственным процессом, который расчленяется на технологические процессы изготовления отдельных деталей, сборки этих деталей в узлы и агрегаты и общей сборки, отделки и испытания машины. [c.9]

Совокупность всех действий людей и средств производства, необходимых для ремонта автомобилей и их составных частей, называется производственным процессом. Часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния предмета производства, называется технологическим процессом ремонта. Таким образом, технологический процесс капитального ремонта автомобилей может быть представлен как совокупность перечисленных выше основных работ. Каждый вид основных работ представляет собой также законченную часть производственного процесса. Поэтому наряду с понятием технологического процесса капитального ремонта автомобилей существуют понятия технологических процессов по видам работ, т. е. технологические процессы разборки, мойки и очистки, дефектации, восстановления деталей, сборки, испытания, окраски. [c.152]

Техническая культура включает в себя комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, передовую технологию, совершенную организацию производства и его управления. В понятие культура труда входят совершенная организация труда, обеспечение благоприятных санитарно-гигиенических условий на производстве и моральное удовлетворение процессом трудовой деятельности. Техническая культура в значительной степени определяет уровень культуры труда. [c.4]

Понятие о производственном процессе ремонта и монтажа промышленного оборудования. Совокупность действий людей и машин, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, называется производственным процессом. [c.5]

Исходные данные для проектирования технологических процессов. Технологичность конструкции. Понятие о концентрации и дифференциации операции. Технологический процесс является частью производственного процесса, связанного с непосредственным изменением состояния предмета производства. [c.20]

Глава 10 СВЕДЕНИЯ ПО АВТОМАТИЗАЦИИ И МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 10.1 Основные понятия и определения [c.286]

В данной главе излагаются основы групповой технологии и систем классификации и кодирования деталей. В следующей главе будут рассмотрены автоматизированные системы планирования производственных процессов и некоторые смежные вопросы. Основополагающим понятием в групповой технологии и теории классификации и кодирования деталей является понятие семейства деталей. [c.301]

Технологический процесс - часть производственного процесса, включающая в себя последовательное изменение размеров, форм и других свойств предмета производства. Это понятие имеет весьма широкие границы и в различные периоды времени уточняется соответствующими стандартами, однако главным остается понятие о непосредственном изменении состояния объекта труда. Технологический процесс представляется чаще всего совокупностью процессов, основанных на применении различных методов их вьшолнения (см. рис. 1.1.2). Так, важной составной частью технологического процесса может быть процесс изготовления заготовок (литье, обработка давлением, сварка и др.), процесс изготовления деталей, т.е. превращение заготовок в составные элементы машины, процесс сборки и другие. Прогрессивным оказьшается такой технологический процесс, когда уже на стадии изготовления заготовок сразу выдается готовая деталь. [c.13]

Технологичность конструкции является комплексным понятием, которое относится к изделию в целом и его составным частям. Это понятие включает и производственную (конструирование, технологическую подготовку, процессы изготовления) и эксплуатационную (техническое обслуживание, ремонт) области. Технологичность конструкции обеспечивается на основе достижения технологической рациональности и оптимальной конструктивной и технологической преемственности. Технологическая рациональность предполагает решение, соответствующее имеющимся ресурсам, конкретным условиям изготовления и эксплуатации. Конструкция, признанная технологичной для одних условий (например, для изготовления в массовом производстве), в других условиях (при серийном выпуске) может быть нетехнологичной. Конструктивно-технологическая преемственность также рассматривается комплексно, как совокупность свойств и предполагает использование в изделии частей, применяемых или применявшихся ранее в подобных изделиях. Таких частей может быть до 80 %. Под технологической преемственностью понимается возможность использования при изготовлении нового изделия и его составных частей лучших, освоенных и проверенных в производстве и эксплуатации решений по типовым технологическим процессам, операциям, оборудованию, оснастке и т.п. При отработке конструкции на технологичность рассматриваются несколько вариантов рещений с выбором наиболее рационального для данных условий. Основные положения, по которым должна проводиться оценка технологичности -сокращение длительности типового производственного процесса (ТПП), снижение трудоемкости, расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов. При этом предполагается, что качество продукции неизменно или повышается. [c.20]

Последовательность выполнения операций установки представляется как последовательность реализации технологических операторов, описывающих процесс установки с требуемой степенью детализации. Понятие оператора согласно Р50-54-87-88 служит для формализованного отображения элементов производственного процесса. Если технологические операторы соответствуют этапам процесса установки, то их упорядоченная последовательность [c.78]

Производительная сеть для удовлетворения потребностям рынка 538, 539 Производственная система сборки — Комплекс моделей для создания 544 - Схемы 538, 639, 541 — Формализованное представление 91-99 Производственный процесс — Понятие 13 [c.635]

Понятие гибкая определяет способность системы быстро переналаживаться для выпуска изделий (деталей, узлов) другого типа или размера в пределах установленной номенклатуры. Это обеспечивает замену объектов производства без остановки производственного процесса, что особенно важно в условиях единичного и серийного производства. В современном машино- и приборостроении на долю единичного и мелкосерийного производства приходится 80 %, а на долю крупносерийного и массового — 20 % от номенклатуры выпускаемых изделий. В условиях технического прогресса все чаще вносятся улучшения в машины, механизмы и приборы, поэтому следует ожидать дальнейшего увеличения удельного веса единичного и мелкосерийного производства. [c.202]

Взаимозаменяемость лежит в основе принципов и форм организации современного производства, на ее основе осугцествля-ется автоматизация и механизация производственных процессов. Следовательно, это комплексное понятие, включающее не только вопросы собираемости деталей и сборочных единиц, но и технические и экономические вопросы проектирования, изготовления II экспуатации машин и приборов. [c.90]

Основные понятия. Современные механические машины используются для выполнения разнообразных сложных произвол ственных операций, связанных с затратой механической работы При массовом производстве какого-либо одного изделия (например, ткани, обуви, часов, крепежных деталей, поршней двигателей внутреннего сгорания и т. д.) участие человека в производственном процессе может ограничиваться лишь контролем за работой машин, Такие машины, способные производить необходимую работу без участия человека — оператора, называют машинами-автоматами. Будучи однажды отрегулированы, или налажены, они продолжают работать, пока не износится рабочий инструмент, или какая-либо часть самой машины, или, наконец, пока не прекратится подача сырья. При такой организации производства обычно весь цикл по изготовлению конечного продукта расчленяют на простейшие операции, поручая выполнение каждой из них либо группы операций специальному автомату. Совокупность всех таких автоматов обра- [c.71]

Смысловая тождественность различных формулировок этого понятия позволила профессору А. В. Гличеву вывести его более вли менее универсальную формулировку Качество работы (бездефектность труда) — это совокупность характеристик, показывающая степень соответствия производственного процесса тем техническим заданиям, чертежам, нормам, техническим условиям и стандартам, по которым должен быть произведен данный продукт труда [13]. [c.23]

Б связи с вышеизложенным, по мнению автора, понятие качества работы целесообразнее сформулировать следующим образом Качество работы (труда) — это степень соответствия выполняемого производственного процесса требованиям, регламентирующим процесс тру-да с целью получения продукции заданного качества . Бозмржно, что приведенная формулировка, равно [c.24]

Рассмотрим теперь такие понятия, как комплексная механизация и комплексная автоматизация. Комплексная механизация (комплексная автоматизация) — механизация (автоматизация) целого технологического или производственного процесса. Типичным примером комплексно-автоматизированного производства может служить производство подшипников качения на Московском ГПЗ-1. Р1зготовление подшипника, начиная с отрезки от заготовки и черновой токарной обработки, чистовая обработка резанием, термическая обработка, контроль, сборка и упаковка выполняются комплексом взаимосвязанного автоматизированного оборудования. Другим примером комплексно-автоматизированного производства является автоматизированное производство автомобильных поршней на Ульяновском автомобильном заводе, где весь производственный процесс — от момента литья заготовки поршня до контроля и упаковки готового изделия также выполняется на автоматизированном оборудовании. [c.13]

Изделие машиностроительного завода — механизм или машина — является результатом сложного производственного процесса, представляюш,его собой совокупность действий, направленных на превращ,ение материалов и полуфабрикатов в законченный вид продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, которая характеризуется последовательной сменой состояния продукта производства и включает в себя все действия рабочего, неразрывно связанные с осуществлением этого процесса. Технологический процесс сборки — ато совокупность операций по соединению деталей в определенной технически и экономически целесообразной последовательности для получения механизма или машины, полностью отвечающих установленным для них требованиям. Если при механической и большинстве других видов обработки понятие технологический процесс относится к детали, то в сборочном производстве оно имеет отношение прежде всего к соединению двух или большего числа деталей. [c.5]

Аналогичным образом понятие робот определяется в ГОСТ 2586—83, согласно которому промышленный робот — это автоматическая машина, представляющая собой совокупность манипулятора и перепрограммируемого устройства управления, для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций, заменяющих функции человека при перемещении предметов производства и оснастки. При этом под пере-программируемостью понимается возможность менять управляющую программу с помощью человека-оператора или автоматически путем переключения программ, заранее занесенных в память устройства управления. [c.19]

Комплексная система управления качеством продукции охватывает все стадии жизненного цикла продукции и все элементы производственного процесса, подчиняя все материально-технические, методические и организационные средства главной цели — обеспечению постоянных высоких темпов улучшения качества продукции. Основные задачи, решаемые при достижении этой цели, способствуют повышению эффективности производства, так как понятия качество и количество продукции неотделимы одно от другого. Отсюда следует, что комплексная система управления качеством продукции создает основы комплексной системы повышения эффективности производства. Опыт применения стандартов предприятия как нормативной базы КС УКП показал, что они могут с успехом применяться для регламентации решения любых вопросов, овязаннь(х с управлением производством. Поэтому одним из основных направлений развития КС УКП является расширение круга задач, решаемых на основе стандартизации. [c.84]

Технологический процесс ремонта автомобилей (агрегатов)— часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и последующему определению состояния ремонтируемого изделия разборку автомобиля, очистку, контроль и сортировку деталей, восстановление и комплектование деталей, сборку и испытание автомобилей. Наряду с понятием технологического процесса ремонта автомобиЛ й (агрегатов) различают технологические процессы по отдельным видам работ, например технологические процессы разборки и сборки, ремонта рам, кузовов, восстановления деталей различными способами. [c.102]

Б ГОСТ 12.0.002—74 ССБТ. Основные понятия. Термины и определения указано значение основных терминов. Безопасность труда — это состояние условий труда, при котором отсутствует производственная опасность. Опасный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к травме вредный фактор — производственный фактор, воздействие которого на работающего приводит к заболеванию. Безопасность производственного процесса — это свойство процесса сох- [c.226]

Производственный процесс харакгеризует-ся совокупностью действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия в соответствии с их служебным назначением. Для функционирования производственного процесса необходимы соответствующие исходные данные. Так, директивное задание содержит необходимые указания о развертьшании производства машин определенного назначения или серии машин с указанием объема годового вьшуска. Прорабатьшаются вопросы обеспечения данного производства материалами, полуфабрикатами, оценивается возможная система управления производством. В качестве исходных рассматривают также социально-экономические факторы, возможную экологическую обстановку в регионе размещения данного предприятия. Создание производственного процесса является задачей высшего порядка сложности и рассматривается на государственном уровне. Так, в понятие [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...