Основные операции слесарной обработки

В профессиональной подготовке рабочих кадров значительное место занимает обучение слесарей-сборщиков промышленной продукции, слесарей по ремонту оборудования, монтажников, инструментальщиков, лекальщиков, сантехников, электриков и других профессий, которые в первом периоде обучения овладевают умениями и навыками в выполнении основных операций слесарной обработки. Изучение операций осуществляется путем системы [c.3]

Все упомянутые виды работ относятся к основным операциям слесарной обработки. [c.6]

В разделе Обработка металлов резанием исключена глава Слесарная обработка металлов , так как с основными операциями слесарной обработки и применяемыми конструкциями студенты очного обучения подробно знакомятся на практике, а студенты заочного и вечернего обучения — во время работы на своих предприятиях. [c.16]

В разделе Обработка металлов резанием исключена глава Слесарная обработка металле , так как е основными операциями слесарной обработки и применяе- [c.3]

ОСНОВНЫЕ ОПЕРАЦИИ СЛЕСАРНОЙ ОБРАБОТКИ [c.7]

Применяемые в настоящее время различные виды разметки можно разделить на три основные группы разметку машиностроительную, котельную и судовую. Разметка машиностроительная является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности, и им посвящена специальная литература. [c.40]

Применяют три основные группы разметки машиностроительную, котельную и судовую. Машиностроительная разметка является самой распространенной операцией слесарной обработки. Котельная и судовая разметки имеют некоторые особенности. В зависимости от формы размечаемых заготовок и деталей раз-метка бывает плоскостная и пространственная (объемная). [c.37]

Опиловка является основным видом слесарной обработки деталей, необходимой для изменения формы обрабатываемого металла. Опиливание — очень трудоемкая ручная операция. Так, на опиливание 1 см поверхности требуется в среднем затратить 0,3—0,5 мин. Это обстоятельство заставляет находить и использовать все имеющиеся возможности для повышения производительности труда при опиловке. Какие же возможности для этого существуют Прежде всего — правильный выбор инструментов. [c.28]

Развитие комплексной автоматизации производства приводит к созданию линий и автоматических станков, в которых изготовление деталей и их сборка осуществляются на одном агрегате. Это, в частности, широко применяется при изготовлении деталей методом штамповки. Обработка деталей и их сборка на одном агрегате очень удобна, так как облегчает ориентацию деталей в момент сборки. Совершенствование технологии сборки не имеет пределов. При любой стадии механизации и автоматизации сборочных работ для слесаря-сборщика имеются большие возможности рационализации сборочного процесса (более подробно элементы механизации и автоматизации рассматриваются при изучении основных операций слесарно-сборочных работ). [c.211]

V группа — финишные и контрольные операции, включающие слесарную обработку и подсборку коленчатого вала (опиловку и зачистку заусенцев, установку заглушек, трубок и т. п.) балансирование вала суперфинишную и полировальную обработку магнитную дефектоскопию сплошной контроль основных параметров консервацию. [c.76]

Типовой технологический процесс выполнения основных операций по исправлению рабочих поверхностей шаботов штамповочных молотов слесарной обработкой [c.852]

Слесарная профессия в зависимости от характера и вида выполняемых работ имеет узкую специализацию слесарь-механик, слесарь-сборщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, слесарь-ремонтник и т. д. Но каждому слесарю приходится сталкиваться со многими однотипными производственными операциями. Поэтому независимо от будущей специализации обучающийся слесарному делу вначале должен освоить выполнение основных операций, в число которых входят разметка, рубка и правка, резка и опиловка металла, обработка отверстий, нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка, пайка и лужение и т. д. [c.93]

Слесарная обработка состоит из нескольких операций разметки, рубки, правки и гибки металлов, разрезания металлов ножовкой и ножницами, опиливания, сверления, зенкования, зенкерования и развертывания, нарезания резьбы, клепки, шабрения, притирки и доводки, паяния и лужения, заливки подшипников. Основное оборудование рабочего места слесаря — верстак с тисками. [c.393]

Последовательность основных операций при изготовлении заготовок из предварительно спеченного пластифицированного твердого сплава следующая приготовление смеси, прессование заготовок простой формы, предварительное спекание (при 600—700° С), пластифицирование (пропитка парафином), механическая обработка на металлорежущих станках или слесарная, отгонка парафина, окончательное спекание (при 1340—1450° С). [c.144]

Получение профильных поверхностей — одна из сложнейших задач слесарной обработки. Значительно упрощает выполнение этой операции применение копиров. Однако опиливание по копиру — способ целесообразный в основном для серийного производства, так как изготовление самого копира, повторяющего контур детали, работа трудоемкая и дорогостоящая. Несложно опиливание фасонной детали и по разметке, но этот способ менее точен. [c.334]

В этом случае в основном документе процесса (МК) указывают адресную информацию об операциях — номера операций, их наименования, ссылку на обозначение операционных карт и т.д. В то же время, помимо форм МК/ОК, при разработке документов процесса находят применение операционные карты, представленные в стандартах, специализированных по определенным методам обработки. Например, при проектировании процесса отрезки заготовок механической обработкой резанием необходимо применять для записи одержания переходов, формы ОК, установленные ГОСТ 3.1404—86 в случае применения слесарной обработки заготовок или деталей допускается использовать формы ОК, представленные в ГОСТ 3.1407-86. [c.176]

Технологический процесс формообразования рабочих полостей [13, 17, 18] состоит из следующих операций 1) обработки резанием — съема основной массы металла 2) термической обработки 3) ЭЭО полости 4) слесарной обработки (радиусов и снижения шероховатости поверхности до = 2- 10 мкм) [c.118]

В разделе Обработка металлов резанием не рассмотрена слесарная обработка металлов, так как с основными операциями ее и применяемым инструментом студенты очного об>"чения под- [c.3]

Основными операциями, осуществляемыми в процессе сборки котельных конструкций, являются подъемно-транспортные работы, слесарно-сборочные или котельно-сборочные операции, сварочные работы, термическая обработка сварных стыков (в необходимых случаях), работы по определению плотности сварных соединений. [c.212]

Ремонт деталей сваркой состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей, сварка, слесарная или механическая обработка и при необходимости термическая обработка детали после сварки. Во избежание дальнейшего распространения трещины в детали перед сваркой по концам трещины сверлят отверстия диаметром 4—5 мм. При толщине детали до 5 мм поверхность основного металла вдоль трещины зачищают до блеска на ширину 10—15 мм с каждой стороны и сваривают без разделки кромок. При толщине детали от [c.202]

Основные слесарные операции, выполняемые при изготовлении и ремонте приспособлений слесарная обработка сопрягаемых деталей [c.122]

Основными преимуществами станков с ЧПУ по сравнению с универсальными станками с ручным управлением являются повышение точности обработки обеспечение взаимозаменяемости деталей в серийном и мелкосерийном производстве, сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ, простота и малое время переналадки концентрация переходов обработки на одном станке, что приводит к сокращению затрат времени на установку заготовки, сокращению числа операций, оборотных средств в незавершенном производстве, затрат времени и средств на транспортирование и контроль деталей сокращение цикла подготовки производства новых изделий и сроков их поставки обеспечение высокой точности обработки деталей, так как процесс обработки не зависит от навыков и интуиции оператора уменьшение брака по вине рабочего повышение производительности станка в результате оптимизации технологических параметров, автоматизации всех перемещений возможность использования менее квалифицированной рабочей силы и сокращение потребности в квалифицированной рабочей силе возможность многостаночного обслуживания уменьшение парка станков, так как один станок с ЧПУ заменяет несколько станков с ручным управлением. [c.622]

Основным содержанием технологических условий на поставку деталей после обработки на станке с ЧПУ является перечень обработанных на станке с ЧПУ поверхностей с указанием фактических вспомогательных размеров и необходимых доработок, определяющих последующие операции, производимые слесарным путем или на универсальном оборудовании. [c.820]

При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные слесарные операции выполняются в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой. [c.6]

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. Она в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла, и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже. [c.6]

К сложным видам слесарных работ относится обработка по внутреннему контуру матриц штампов небольшого размера. Внедрение специального приспособления (рис. 143) позволяет упростить эту операцию. Основными деталями приспособления являются основание 1, направляющие колонки 2, штанга 8 с набором призм 4, 5 VI 6 ш упорные планки 7. Матрицу 8 устанавливают на основание 1 и закрепляют прихватами 9. В призмы 5 и 6 устанавливают пробойник 10, который удерживается пружиной 11. Окно матрицы должно быть расположено точно под пробойником. Этого достигают с помощью упорных планок 7, блоков концевых мер, а также перемещением призм 5 и 6 вдоль штанги 3. Призмы фиксируются в нужном положении винтами. В процессе работы (при легком ударе молотка по головке хвостовика пробойника) пружину 11 сжимают большим пальцем левой руки, правильно направляя пробойник по отношению к контуру гнезда матрицы. [c.146]

Основным (технологическим) называется время, в течение которого происходит изменение формы, размеров и свойств изделия в результате каких-либо воздействий (при механической обработке — время снятия стружки, при наплавке — время плавления электрода, при хромировании — время осаждения хрома и т. д.). Основное время может быть машинным — деталь обрабатывается на станке при помощи механической подачи машинно-ручным — деталь обрабатывается на станке с ручной подачей ручным — операции выполняются без применения каких-либо механизмов (слесарные, слесарно-сборочные и другие работы). [c.348]

Отделение сборки двигателей предназначено для ремонта основных деталей двигателя и его сборки. Годовая производственная программа определяется количеством выпускаемых из ремонта двигателей. В отделении производят ремонт деталей слесарной и механической обработкой, сборку узлов, испытание узлов и общую сборку двигателей. В процессе ремонта блок цилиндров подвергается гидравлическому испытанию, расточке коренных подшипников и втулок распределительного вала. Сборка двигателя производится из узлов, предварительно собранных на специализированных рабочих местах. При значительной программе отделения по основной модели двигателя выполнение процесса сборки следует рекомендовать на поточных линиях. При расчете рабочих мест поточной сборки в основу должна быть положена синхронизация выполнения основных "сборочных операций технологического процесса. Основной величиной, от которой зависит синхронизация техно- [c.166]

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки резка, правка, гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. Она в большинстве случаев заключается в операциях рубки и опиливания, в результате которых с заготовки сни- [c.13]

Основные затруднения учащихся и пониженная осознанность при выполнении упражнений данной темы вытекают из незнания предстоящих слесарных операций. Иногда разметку ведут без предварительной обработки металла и не всегда сочетают с последующей обработкой. [c.24]

Основные принципы сборки. Технологический процесс сборки приспособлений очень сложен, так как объединяет операции и переходы как слесарной, так и механической обработки, сочетаемые со сложными и точными измерениями. [c.91]

Учитывая это, в настоящем учебнике приведены не только специальные сведения, касающиеся выполнения работ непосредственно по контролю качества в механических и инструментальных цехах машиностроительных заводов, но и необходимые контролеру общие сведения о технологии механической обработки деталей, о металлорежущих станках, инструментах и приспособлениях, об основных слесарных операциях, теории резания. [c.4]

В книге освещены в соответствии с программой подготовки рабочих материаловедение геометрические построения устройство судов правила чтения судостроительных чертежей сведения о допусках и припусках при обработке изделий слесарные операции и применяемые инструменты операции, выполняемые с помощью пневматического и электрического инструмента. Рассказано о станочном оборудовании цеха достройки и работе на нем. Специальный раздел знакомит с технологией изготовления деталей устройств, вентиляции, легких переборок и выгородок, дельных вещей. Основная часть книги посвящена монтажу достроечных изделий на судах, вопросам экономики и техники безопасности. [c.203]

Одним из основных путей уменьшения объема слесарных и. слесарно-пригоночных операций, а вместе с тем сокращения трудоемкости и повышения производительности сборочных работ, является совершенствование технологии механической обработки и повышение качества изготовления деталей. Так, например, внедрение шлифования плоскостей разъема цилиндров турбины, шабрящего фрезерования и других тонких методов чистовой обработки плоскостей позволяет почти полностью исключить ручную слесарную пригонку деталей в процессе сборки машин. Большое значение имеет правильное крепление частей корпуса при механической [c.371]

Последовательность выполнения основных операций по исправлению рабочих поверхностей шабота слесарной обработкой приведена в табл. 20. Второй вариант предусматривает наплавку при ремонте всех изнашиваюш,ихся рабочих поверхностей шабота с целью предупреждения съема значительных слоев металла в результате ремонтов и износа при интенсивной эксплуатации молота. В этом варианте излагается технология слесарной обработки рабочих поверхностей шабота, принятая на ЧТЗ. [c.852]

В разделе Юбработка металлов резанием не рассмотрена слесарная обработка металлов, так как с основными ее операциями и применяемым инструментом студенты очного обучения подробно знакомятся на производственной практике, а студенты заочного обучения — ю время работы на предприятиях. [c.3]

Слесарная обработка молотовых штампов производится в основном с помощью пневматических или электрических машинок, подобных описанным в гл. П1. Применяется также специальная установка 2УМД с электроприводом и гибким валом, к которому присоединяются различные рабочие головки для выполнения операций опиливания, шабрения, зачистки, а также оправки и удлинители для обработки труднодоступных мест. Инструментом служат круглые напильники (быстрорежущие и твердосплавные), абразивные и полировальные головки. С помощью этих инструментов и станков слесарь доводит внутренние поверхности ручьев до шероховатости примерно 8-го класса. При этом необходимо полностью устранить всякие штрихи и царапины, поскольку каждый из них может явиться очагом будущей трещины, которая в дальнейшем под действием температуры и проникающих в нее газов и смазки будет постепенно расширяться, пока тело штампа не разрушится. Совершенно недопустимы также штрихи или риски, параллельные линии разъема, поскольку они будут задерживать поковку в штампе. Разумеется, если во время слесарной обработки будут обнаружены такие дефекты, как углубления в боковых стенках, которые являются браком по вине фрезеровщика и вызовут застревание поковки, дальнейшую работу над штампом необходимо прекратить и сообщить об этом мастеру. Такой изъян не удается исправить слесарной зачисткой. Иногда можно заварить углубление и обработать полость повторно, но чаще приходится перестрогать штамп и вновь повторить все перечисленные выше операции по его изготовлению либо выбросить его. [c.112]

Основные технологические маршруты обработки зубьев зубчатых колес (без операций по подготовке заготовки и зубонареза-нию, по снятию цементованного слоя, зубозакругляющих, слесарных операций, по обработке поверхностей, а также не связанных с венцом) приведены в виде граф-дерева (рис. [c.807]

Параллельные тиски используют в основном для слесарных работ. Служат они для выполнения операции, связанных с ручной обработкой металла напильниками, пилами, зубилом или другим инструментом без значительнь х усилий и ударов. [c.27]

Наилучщей является такая последовательность операций 1) механическая обработка базовых поверхностей, кромок и галтелей лопатки 2) слесарная зачистка поверхности пера от окалины и загрязнений 3) предварительная ЭХО пера с удалением основного припуска 4) слесарная обработка кромок и галтелей 5) электрохимическая калибровка профиля с удалением припуска 0,4. ..0,6 мм 6) удаление продуктов обработки фетровым кругом [c.258]

Производственную мощность ремонтного производства определяют по мощности основных цехов, в которых выполняются основные технологические операции ремонта и сосредоточена преобладающая часть основных фондов предприятия. Например, при расчете производственной мощности специализированного производства по ремонту двигателей учитывают такое оборудование моечные машины разборочно-очистного участка круглошлифовальные станки для обработки шеек коленчатого вала алмазно-расточные и хонинговальные станки для обработки цилиндров горизонтально-расточные станки для обработки коренных опор блока цилиндров средства для динамической балансировки деталей и испытательные стенды на слесарно-механическом участке комплект ок-расочно-сушильного оборудования на участке окрашивания. [c.613]

Эксплуатация машин и оборудования включает в себя не только их обслуживание, но и ремонт. Основное место в ремонтном деле занимают слесарные операции. Профессия слесаря — многогранная профессия. Грамотный слесарь должен обладать разнообразными практическими навыками в обработке материалов с помощью ручных и механизированных инструментов, в контроле готовых изделий, разбираться во многих теоретических вопросах. Теоретические знания являются одним из факторов, обеспечиваюш,их более разумное использование материалов, инструмента, способствующ,их внедрению более прогрессивных методов и приемов изготовления изделий, повышающих культуру производства и производительность труда. [c.3]

Все детали кузовных механизмов сравнительно просты по своей конструкции и ремонт их сводится к выполнению несложных слесарно-сварочных операций. Имеющиеся трещины в корпусах заваривают, а износы рабочих поверхностей ремонтируют наплавкой или обработкой под ремонтный размер. Корпусные детали с обломами выбраковывают. Поломанные пружины и пружины, потерявшие свою упругость, заменяют новыми. Обломанные винты в резьбовых соединениях удаляют вывертыванием, если есть возможность захватить их за выступающую часть, или высверливанием отверстия сверлом меньшего диаметра, чем винт. В это отверстие вставляют квадратный стержень, при помощи которого вывертывают остаток винта. После удаления винта резьбу в отверстии прогоняют метчиком. Если повреждена резьба в отверстии, то отверстие заваривают, зачищают наплывы металла от сварки заподлицо с основным металлом корпуса, просверливают отверстие под резьбу нужного размера и нарезают новую резьбу. Ослабленные заклепки подтягивают, а неподдающиеся подтягиванию срубают и заменяют новыми. Разрушенные манжеты, сальники, уплотнительные кольца и прокладки заменяют новыми. Незначительные налеты коррозии на поверхности деталей очищают наждачной бумагой или шабером и смазывают кероси- [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...