Роль поверхностных пленок

Для выяснения роли механической обработки (снятия поверхностной пленки) часть опытов была проведена с образцами без пленки. Испарительная способность при этом резко возрастала, в отдельных опытах превышала единицу (видимо, за счет увеличения поверхности испарения образца по сравнению с эталоном) и начинала снижаться лишь при значениях J = 0,3...0,5 кг/м . Таким образом, пленка на мясе, подобно кожице на фруктах и овощах, предохраняет от усушки и ухудшения качества при тепловой или холодильной обработке. [c.137]

Лишь в частном случае при а = 1, р = О в линейной области сопротивление не изменяется под влиянием механохимического эффекта (здесь, как и выше, не рассматривается роль механического нарушения сплошности окисных и других поверхностных пленок на металле). Действительно, в этом случае вблизи равновесия имеем Iq = k . Тогда R = blk , т. е. не зависит от стандартного потенциала ф (или ф , при постоянной концентрации с) и, следовательно, от деформации электрода. [c.56]

Однако разрывы поверхностных пленок и стойкие полосы скольжения на поверхности металла появляются не сразу. Для их появления необходимы при усталостном нагружении хотя бы несколько десятков циклов деформирования. Таким образом, время до появления на поверхности металла стойких анодных образований, на которых сосредоточивается локальная коррозия, можно считать первым (инкубационным) периодом зарождения трещин. Определяющий фактор на этом периоде — механическое воздействие (деформация). Роль среды сводится лишь к адсорбционному облегчению разрыва пленок и выхода на поверхность дислокаций, ступеньки от которых складываются в анодные полосы скольжения. [c.62]

Указанные выше недостатки не присущи металлическим покрытиям, осажденным фрикционным методом, благодаря способности латунной пленки пластифицировать поверхность трения. В результате, вследствие локализации пластического процесса в поверхностном слое, имеет место увеличение площади действительного контакта, более равномерное распределение контактной нагрузки и уменьшение концентрации напряжений. Пластифицирование материала в поверхностном слое является проявлением известного эффекта Ребиндера [31], когда роль ПАВ выполняют поверхностные пленки, в том числе приработочные покрытия, обладающие хорошей когезией. [c.148]

Роль поверхностного взаимодействия углерода со стеклом и набегающим потоком особенно резко проявляется при анализе зависимости доли испарения от перепада энтальпий (рис. 9-31). Обращает на себя внимание тот факт, что в инертной атмосфере пленка расплава практически никогда не образуется. Этим композиционные стеклопластики также отличаются от однородных стекол, которые даже при высоких значениях энтальпии торможения большей частью уносятся в жидком виде. [c.284]

На рис. 7 представлены для ряда металлов зависимости деформаций схватывания и на рис. 8 удельных давлений схватывания от температуры. Из них следует, что при повышении температуры деформации и удельные давления схватывания снижаются, падая для большинства чистых металлов при превышении температуры порога рекристаллизации до очень низких значений. Особенно ярко это проявляется для серебра и меди. Следует заметить, что на образцах серебра в опытах ни окисных, ни наклепанных в результате очистки щеткой пленок не было. Тем не менее зависимость деформации схватывания от температуры весьма яркая. Этим подтверждается, что способность к схватыванию металлов определяется не наличием более твердых поверхностных пленок, как это утверждают некоторые исследователи [6], [7], а свойствами самих металлов или сплавов и условиями деформирования. Высказанное выше положение было подтверждено также при деформировании серебряных образцов в капсулах, из которых воздух был удален до остаточного давления 10 мм рт. столба, а также при деформировании медных толстостенных капсул, воздух из которых был также удален, а стенки их играли роль образцов. Этими опытами было также установлено, что чистый аргон практически не влияет на проявление схватывания при выбранной схеме деформирования. Если какие бы то ни было пленки существуют на поверхностях или создаются искусствен-ио, то они естественно оказывают действие на проявление схватывания. [c.80]

Результаты исследования электрохимических процессов при трении показали, что роль гальвано-ЭДС при избирательном переносе заключается в следующем являясь функцией свойств материала и условий трения, она самопроизвольно регулирует толщину защитных поверхностных пленок (при разрыве пленки возникают локальные ЭДС, которые приводят к самозалечиванию пленки). [c.94]

При трении в пресной воде (рис. 70, а) в слоях, непосредственно прилегающих к пленке меди, значительно увеличивается период решетки сплава по сравнению с исходным значением при трении в морской воде это увеличение существенно меньше (рис. 70, б). Учитывая соотношение атомных радиусов растворенных элементов (алюминия и марганца) и растворителя (меди), резкое возрастание периода решетки бронзы при трении в пресной воде можно объяснить преимущественным скоплением атомов алюминия в подповерхностных слоях. При высокой концентрации алюминия в подповерхностных слоях формируется неравновесный твердый раствор, склонный к распаду с выделением второй фазы, поэтому увеличение контактных давлений или температуры может привести к локальному разрушению поверхностной пленки меди. При воздействии среды повышенной агрессивности (морская вода) изменяется количественное соотношение основных легирующих компонентов. При трении в морской воде в условиях измененного соотношения концентраций алюминия и марганца (более высокого содержания марганца в подповерхностных слоях по сравнению с содержанием при испытаниях в пресной воде) возможно проявление отрицательной роли марганца, связанной с его химической активностью, и, как следствие, интенсивное разрушение поверхностных слоев. [c.165]

Снижение выносливости деталей из стали и цветных металлов в условиях коррозии объясняется тем, что у них под действием переменных нагружений разрушается невидимая пленка окислов. Кроме того, разъедание металла в условиях коррозии происходит, по-видимому, неравномерно, с образованием микроскопических рытвин, играющих роль поверхностных концентраторов и дающих начало трещине. [c.416]

В явлении непрерывного уноса основную роль играют особенности структуры поверхностного слоя котловой воды и структурная прочность поверхностных пленок. [c.67]

Дождевальные струи. Можно выделить дождевальные струи, получающиеся при применении среднеструйных и дальнеструйных аппаратов, и пленки (плоские струи малой толщины), образующиеся при использовании короткоструйных насадков. Пленка при выходе через насадки различных конструкций вблизи аппарата распадается на капли, причем чем мельче капли, тем ближе к насадку они выпадают. На участке движения воды в виде пленки особенно значительна роль поверхностного натяжения. [c.249]

В протекании этой реакции значительную роль играют катализаторы, в качестве которых могут быть оксиды ванадия, железа, которые в значительных количествах присутствуют в золе, в отложениях и в поверхностной пленке труб. Образование SO3 уменьшается при работе котла с малыми избытками воздуха, что используется в качестве метода борьбы с низкотемпературной коррозией. [c.205]

Для пайки твердосплавных инструментов применение буры и борной кислоты в качестве флюса не рекомендуется, так как они не обеспечивают полного растворения высокотемпературных окислов. Поэтому в буру и борную кислоту рекомендуется добавлять фтористые соли кальция, натрия и другие компоненты. В таком составе (табл. 41) бура и борная кислота являются основой флюса, а фтористые соединения выполняют роль растворителей поверхностных пленок окислов металлов. Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или пасты. [c.176]

В таких условиях резко возрастает роль окислительных процессов на поверхности. Решетка пирротинов с большой концентрацией вакансий обусловливает снижение энергии активации и увеличение коэффициента диффузии кислорода. В результате этого происходит повышение его концентрации в поверхностной пленке, вызывающее изменение фазового состава поверхности трения и увеличение содержания окислов. Таким образом, сульфиды создают благоприятные условия для диффузии кислорода и изменения фазового состава поверхности трения благодаря резкому увеличению концентрации вакансий [37]. [c.217]

Приведенные результаты указывают на то, что адсорбированные поверхностные пленки играют важную роль в трении и адгезии алмаза. [c.297]

На основе расчетов и экспериментальных данных выдвигается гипотеза, объясняющая механизм удаления поверхностных пленок из плоскости соединяемых листов в месте сварки. При этом основная роль отводится электродинамическим силам. [c.197]

Удаление окислов термохимическим путем. Поскольку в процессе резки высокохромистых сталей расплавление окис-ной пленки должно происходить на всей поверхности соприкосновения кислородной струи с металлом, это может быть осуществлено только в том случае, если добавочный источник тепла будет вводиться равномерно распределенным в струе кислорода. Такому условию удовлетворяют порошки из металлов и ферросплавов, активно, сгорающих в струе кислорода с образованием жидких шлаков. Вводимые порошки выполняют двойную роль. С одной стороны, порошок, воспламеняясь и сгорая на разрезаемой поверхности, значительно повышает температуру зоны реза с другой — продукты окисления, сплавляясь с окислами поверхностной пленки, образуют шлаки с более низкой температурой плавления, легче поддающиеся удалению из разреза. [c.8]

Механизм коррозионного растрескивания магниевых сплавов недостаточно полно освещен, но основные особенности установлены. Роль электролита заключается в концентрации коррозионных поражений в относительно небольшом числе точек, что способствует образованию питтингов, которые часто являются местом зарождения трещины. В тех случаях, когда или образуются небольшие питтинги, или не возникают совсем, растрескивание происходит при достаточно высокой величине напряжений. Это, вероятно, является следствием разрушения поверхностной пленки за счет пластической деформации поверхности зерен металла. [c.278]

Бура и борная кислота являются основой указанных флюсов, а фтористые соединения солей выполняют роль растворителей поверхностных пленок окислов металлов. Флюс наносится на место спая в виде порошка, концентрированного водного раствора или в виде пасты. [c.46]

Роль поверхностно-активных веществ в процессе притирки. При трении металлических поверхностей друг по другу возможно возникновение задиров, поэтому при притирке трущиеся поверхности должны быть разделены смазочной прослойкой. Исследование влияния смазочной прослойки на механизм трения показывает, что твердые органические пленки позволяют уменьшит) сдвиговую составляющую удельной силы трения примерно в 60 раз и коэффициент трения в 20 раз. Но в тех случаях, когда трущиеся поверхности подвергаются более значительным нагрузкам, будет происходить выдавливание смазки, и в некото- [c.128]

Металлический тип связи характерен для соединений большей части металлов, ковалентная связь — для соединений Си, Ag, Ли, 2п, С(1, Л1 с Ы, Сг, Mg, 5г. Ионная связь имеет место в соединениях 51, 8п, РЬ, Ое с 5е, Те, О, 8, Н, С1. Приведенные сведения о типах связи и показателях прочности этой связи могут быть полезны не только для оценки возможности соединения металлов сваркой давлением, но и для рассмотрения роли поверхностных неметаллических пленок на свариваемых поверхностях. [c.9]

Роль поверхностных пленок. На поверхности твердого тела всегда имеется тонкая пленка из различных посторонних веществ, адсорбированных из воздуха. Обычно это моно- или по-лимолекулярная пленка, образованная молекулами кислорода, воды или каких-либо содержащихся в воздухе примесей. Образующаяся на поверхности трения пленка уменьшает коэффициент трения из-за погашения сил молекулярного взаимодействия. Большой интерес представляют пленки, образованные смазывающими веществами. Рентгеновские исследования и метод электронной дифракции позволили установить картину взаимодействия молекул смазываемого и смазывающего веществ. Особенно хорошо наблюдается это явление в случае присутствия в смазке высших жирных кислот. Цепи жирных кислот своимп активными концами присоединяются к кристаллической решетке, образуя на поверхности подобие ворса. Это распространяется только на два-три слоя молекул. Дальше сила притяжения становится настолько незначительной, что частицы смазки имеют возможность свободно скользить по поверхности ворса. Обычно механизм действия слоев смазки отождествляется с перемещением сложенных в стопу листов бумаги, легко скользящих один относительно другого. [c.25]

Металлические поверхности, взаимодействуя с химически активными присадками в масле, покрываются пленками химических соединений, роль которых аналогична роли окисных пленок. Пленки эффективно защи[цают поверхности от изнашивания, если скорость их образования превышает скорость их изнап]ивания. В результате разложения смазочного материала при высокой температуре возможно насыщение металлических поверхностей трения углеродом, что может приводить к изменению структуры и свойств поверхностного слоя. [c.86]

Аналогичная картина наблюдается и в условиях анодной поляризации с той лишь разницей, что вместо катодных участков играют роль неактивируемые деформацией участки, которые поддерживают смешанный потенциал неизменным. Естественно, что для образцов с рабочей длиной 10 мм величина Аф на всех ступенях деформации значительно меньше, чем для образцов с меньшей рабочей площадью, и имеет тенденцию к уменьшению, с ростом степени деформации. Именно поэтому заметное (до 100 мВ) разблагораживание потенциала при деформации впервые удалось наблюдать при помощи микроэлектрохимического зонда в вершине искусственного концентратора напряжения [124], причем для получения измеримого эффекта неважно, активируется ли металл в вершине концентратора, или там происходит разрушение поверхностных пленок, или оба эти фактора действуют совместно. [c.179]

Совместное воздействие газовой среды, состоящей из оксидов серы, воздуха и водяного пара, вызывает более интенсивную коррозию металлов, чем каждого из указанных газов в отдельности. Увеличение содержания серы в топливе, дающем газообразные продукты сгорания (например, легкое дистиллятное топливо), приводит к увеличению скорости коррозии сталей, но далеко не во всех случаях. Влияние содержания серы в топливе возрастает при повышении температуры и повышении концентрации никеля в сплаве. О роли указанного фактора можно судить по данным о коррозии аустенитных сталей 08X18HI0T и Х23Н18 в продуктах сгорания дистиллятных топлив с различным содержанием серы. Опыты продолжительностью 100 ч при 800 °С показали, что удельная потеря массы указанных сталей при содержании в топливе 0,31 0,41 и 0,96 % серы равняется соответственно 0,79 0,87 и 1,04 мг/см и 0,49 0,61 и 0,70 мг/см [1]. Увеличение скорости коррозии сталей в продуктах сгорания топлива с повышенным содержанием оксидов серы вызвано образованием сульфидов металлов (FeS, NigSa и др.) на их поверхности. Присутствие же сульфидов в поверхностной пленке продуктов коррозии приводит к увеличению скорости диффузионных процессов, происходящих в ней. [c.221]

Итак, добавление связующего в стеклообразный материал, с одной стороны, увеличивает вязкость расплава, а с другой — снижает эффективный коэффициент теплопроводности. Оба этих фактора при прочих равных условиях должны приводить к увеличению доли газифицировавшего вещества в общем уносе массы или к уменьшению роли расплавленной пленки (см. гл. 8). На рис. 9-16 приведены результаты сравнения характеристик разрушения стеклопластиков на фенолформальде-гидном связующем и однородного кварцевого стекла при следующих параметрах набегающего потока температуре торможения 4000 К, давлении 10= Па, тепловом потоке о=4550 кВт/м . Видно, что важнейшими характеристиками стеклопластика являются содержание смолы фсм и ее коксовое число. При их увеличении возрастает не только эффективная вязкость расплава, но и количество тепла, поглощенного фильтрующими газообразными продуктами разложения смолы. Температура на поверхности стеклопластика оказывается выше, чем у стекла, из-за увеличения вязкости расплава (в данном случае тепловой эффект поверхностного горения углерода не учитывался, а доля испарения в уносе массы не превышала 0,1). [c.270]

Таким образом, на основании изложенных выше данных можно предполагать, что в приповерхностных слоях кристалла реализуются аномально облегченные энергетические условия пластического течения. С другой стороны, известно большое количество работ, свидетельствуюш их о барьерной роли поверхности и приповерхностных слоев в обш ем процессе макропластической деформации работы по исследованию эффекта Ребиндера [11[, по барьерной роли окисных пленок и всевозможного рода поверхностных покрытий [12], работы Крамера [13, 14] и др. Кроме того, некоторые авторы [15] при обсуждении экспериментальных данных, полученных методом микротвердости при малых нагрузках, пытаются обосновать гипотезу ослабленного поверхностного слоя , другие [16] пытаются доказать наличие теоретической прочности в поверхностных слоях кристалла. Не останавливаясь на анализе, возможно или невозможно в настоящее время получить такую информацию методом микротвердости (это особый предмет исследования), можно констатировать, что, по-видимому, в рассмотренных выше работах нет принципиальных различий. Вероятно, о большей или меньшей прочности приповерхностного слоя но сравнению с объемом материала следует говорить, лишь строго привязываясь к конкретным условиям деформации, ее абсолютной величине, методу нагружения и исследования, типу среды, предыстории исследуемого материала и главное следует четко различать, на какой стадии микро- или макропластического течения идет речь об аномальном поведении поверхности. [c.40]

Высокотемпературный нагрев титана на воздухе, а также в среде кислорода приводит к появлению на его поверхности окалины, состоящей главным образом из рутила. При окислении титана в парах воды при 800—1200°С окисиая пленка состоит только из фазы ТЮз в модификации рутила фаз TijOg и TiO не обнаруживается. Таким образом, в образовании поверхностных пленок па титане основная роль отводится кислороду и водяному пару. [c.38]

Другим типом поверхностного гетерогенного источника дислокаций, действующего при низких напряжениях сдвига, может служить окисная пленка на поверхности кристаллов, вернее межфазная граница раздела кристалл—окисел. Такое предположение было высказано рядом авторов [33, 123, 350-352]. Судзуки [33] один из первых предположил наличие таких легкодействующих источников при сжатии кристаллов КС1, наблюдая методом фотоупругости возникновение источников сдвига преимущественно вблизи свободной поверхности на ранней стадии деформирования. И.П. Кушнир и Е.Ф. Сидохин [350] объяснили источниками подобного типа появление первых линий скольжения вблизи поверхности микрокристаллов железа, исследованных на ранней стадии деформирования рентгенографическим методом. Ван дер Мерве [351] рассмотрел промежуточный слой на границе субстрата и пленки, напряжения в котором приводят к межфазным дислокациям. Л.С. Милевский с сотр. [352] также отмечали огромную роль окисной пленки, существующей на поверхности монокристалла, которая активирует поверхностные источники дислокаций. Удаление пленки путем ее растворения устраняет большинство поверхностных источников . [c.99]

Согласно представлениям об электрохимической и химической коррозии, развитым в предыдущих параграфах ), рост коррозионных трещин не зависит от коэффициента Ki, роль которого сводится к разрыву поверхностной пленки вблизи конца трещины (эта пленка пронизана микротуннелями и потому менее прочна, чем исходный материал). Следовательно, при достаточно больших Ki (меньших вязкости разрушения) разрыв пленки может происходить одновременно по разным направлениям, что и является причиной ветвления трещины. Поэтому условие ветвления коррозионной трещины можно охарактеризовать некоторым критическим значением Ки коэффициента интенсивности напряжений Величина Ki в концах малых трещин, отходящих от вершины основной трещины, уменьшается вследствие взаимодействия трещин ( звездообразная трещина, см. Приложение I), так что ветвление новых трещин происходит лишь после достижения ими достаточно большой длины. По этой причине ветвление трещины упрочняет образец, так что его прочность на разрыв может быть существенно (например, в два раза [ П) больше, чем в случае одной магистральной трещины. Соответственно увеличивается и кажущаяся величина вязкости разрушения. Этим же обстоятельством объясняется характерная древообразная форма коррозионных трещин. [c.428]

Необходимо отметить большую роль, поверхностных фаз, обриу-ющихся в процессе термообработки сплавов. Тонкая поверхностная пленку окисла или карбида может существеино повлиять на скорость диффузионного насыщения сплава. [c.105]

Исследование различных аспектов процесса избирательного переноса показало, что в ряде случаев на фрикционном контакте важную роль в формировании износостойких поверхностных пленок играют процессы трибополимеризации и хемосорбции. Трибополимеризация трактовалась при этом как взаимодействие полимерных цепей, образованных активными радикалами продуктов деструкции, с поверхностью металла. Исходными мономерами для данного процесса предполагались альдегиды, акролеин, глицериновая кислота. В ряде исследований отмечено влияние концентрации альдегидов на фрикционные характеристики пары трения при смазывании глицерином [62]. [c.63]

Ионная имплантация делает возможным формирование на поверхности окисных пленок и некоторых других соединений, играющих роль твердых смазочных материалов. К сильным окислообразующим веществам относятся Be, А1, Ti, r, Та. Ионное легирование А молибденом приводит к формированию поверхностной пленки сплава А1 — Мо, резко повышающей стойкость А1 к питтинговой коррозии [26]. Одновременное легирование ионами молибдена и серы при соотношении [c.96]

Правильнее дать следующее объяснение роли взвешенных веществ. Адсорбируясь на пленке пузыря, взвешенные частицы создают на ней местные утолщения, возникающие вследствие смачивания этих частиц пленочной влагой (фиг. 15,6). Очевидно, может происходить не только подъем влаги около взвешенной частицы, но и полное обволакивание ее пленкой. Близлежащие частицы I ерекрываются как бы мостиками из местных утолщений поверхностной пленки, создающими развитую сеть по всей поверхности парового пузыря с внутренней и наружной его сторон. Из сравнения свободной от взвесей и покрытой ими пленок пузырей (фиг. 15,а и 15,6) видно, что в последнем случае увеличивается количество квази-кристаллических комплексов, входящих в структуру пленки и обусловливающих ее прочность. Рост парового пузыря над поверхностью зеркала испарения, сопровождаясь утоньшением поверхностной пленки, вызывает более быстрое разрушение пузыря, не покрытого взвешенными частицами, чем пузыря с сетью мостиков па его поверхности. В этом слу- [c.59]

Степень дисперсности частиц мон№т иметь еще то значение, что при какой-то оптимальной для вспенивания степени дисперсности достигается наилучшее обволакивание частицы пленочной влагой и связанное с этим упрочнение структуры поверхностной пленки. Поскольку но все взвеси показывают существенное ухудшение качества пара и увеличение высоты пены, можно заключить, что основную роль в упрочнении поверхностной пленки пузыря играет не смачиваемость частиц, как это предполагает Фоулк [27], а их способность вместе с присутствующими в котловой воде ионами давать в поверхностном слое сложные квази-крпсталлические комплексы с хорошей ориентацией и взаимным переплетением диполей воды. [c.60]

В связи с интересом, проявленным к роли окисных пленок (Б. В. Дерягин, 1937) в адсорбционном эффекте облегчения деформаций, были продолжены исследования электрокапиллярного эффекта при изучении ползучести металлических монокристаллов (Е. К. Венстрем и П. А. Ребиндер, 1952), Для металлов с кубической решеткой различия в механических свойствах между моно- и поликристаллами незначительно. Однако это различие становится весьма ош утимым для металлов, имеюш их одну основную систему плоскостей скольжения (например, металлы с гексагональной решеткой или -олово). Проведенные исследования (В. И, Лихтман и П. А. Ребиндер, 1947 С. Я. Вейлер и Л. А. Шрейнер, 1949, 1950 С, Я. Вейлер и Г. И. Епифанов, 1953) показали значительное влияние поверхностно-активных веществ в упругой области деформаций поликристалл ических металлов. [c.435]

Толщина, состав, механические свойства поверхностных пленок и прочность сцепления их с подложкой определяют в значительной степени свойства трущихся пар. Пленки играют важную роль в защите металлических поверхностей от схватывания. В связи с этим применение активных твердых смазок в парах трения позволяет коренным образом изменить их противоизносные и антифрикционные свойства. Так, износ фторопластовых композиционных материалов, наполненных металлическими порошками, может уменьшаться при введении иоди-дов примерно в 20—100 раз. Характерной особенностью материала ФТ-1А является его высокая износостойкость и термостойкость. Материалы этого типа могут работать длительное время при объемных температурах до 250° С без смазки, по- [c.73]

Несмотря на то, что при опытах нельзя было полностью исключить возможность сорбции на поверхности молекул воды (при быстром перенесении образцов из нагревателя в эксикатор), полученные данные все же свидетельствуют о том, что водоотталкивающие кремнеорганические покрытия образуются не только за счет реакции гидрофобизатора с поверхностной пленкой сорбированной воды. В действительности связывание гидрофобных пленок с материалами происходит в результате их химического взаимодействия с реакционноспособными группами поверхности (ОН, О—М, М—О—М). Роль сорбированной воды в этих процессах сводится к сшиванию молекул гидрофобизатора в силоксановую пленку, облегающую поверхность каждой гидрофобизованной микрочастицы материала [c.62]

В последние годы большое внимание было уделено теоретическим вопросам коррозионного растрескивания. Среди медных сплавов в наибольшей степени исследовано поведение латуней в аммиачных средах. Хотя было показано, что растрескивание возможно и в контакте с некоторыми другими агрессивными средами, но воздействие аммиака остается наиболее сильным. Согласно предположению Эванса [132], это связано, во-первых, со слабой коррозионной активностью аммиака, вызывающего существенную коррозию только таких участков, как границы зерен или другие несовершенства, а во-вторых, с тем, что аммиак предотвращает скопление ионов меди в возникающих трещинах, образуя с медью стабильные комплексы [Си(ЫНз)4] +. Тип растрескивания (межкристаллитное или транскристаллитное) может меняться при изменении состава латуни или природы окружающей среды [175]. Матссон [176] установил, что при погружении в аммиачные растворы с различными значениями pH самое быстрое растрескивание напряженных латуней наблюдается при 7,1—7,3, и в этих же условиях иа поверхности металла возникают черные пленки. Роль тусклых поверхностных пленок изучалась и в дальнейшем [177]. Механизм коррозионного растрескивания медных сплавов обсуждался в многочисленных исследованиях посвященных электрохимическим [178] и металлургическим [179] аспектам проблемы. Статьи, посвященные этому явлению, включены в материалы нескольких симпозиумов и конференций по коррозии металлов под напряжением [159, [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...