Пластифицированные пленки

Выше было показано, что в начальный период трения в поверхностно-активной среде происходит одновременно два процесса формирование собственно слоя с пониженной плотностью линейных дефектов (дислокаций) и высокой плотностью точечных дефектов (вакансий) и формирование оксидной гран-ицы раздела между поверхностным слоем (пленкой меди) и подложкой (основным металлом). Результаты исследования перио, а кристаллической решетки существенно расширяют представления о природе. межфазной границы раздела. Увеличение периода решетки меди при трении в вазелиновом масле, содержащем добавки ПАВ, указывает на то, что подповерхностные слои (граница раздела) представляют собой твердый раствор внедрения в меди не только кислорода, но и элементов смазки — продуктов ее деструкции и превращений в результате химических реакций на поверхности. Механизм этого явления заключается в диффузии элементов кислорода, водорода, углерода и др. в подповерхностные слои, где они вступают во взаимодействие с атомами металлов. Наличие максимума периода кристаллической решетки в подповерхностных слоях свидетельствует о более высоких температуре и степени деформации на этой глубине, что согласуется с результатами работы [58]. В общем случае формирование границы раздела между пластифицированной пленкой и основой образца определяется, при данных условиях испытаний, химическими свойствами как основного металла, так и смазочной среды. [c.128]

Приведенные результаты свидетельствуют о следующем. Процесс диффузионного перемещения атомов легирующих элементов (А1, Ре, Мп) к поверхности и их последующее анодное растворение под влиянием среды приводят к формированию пластифицированной пленки меди, свободной не только от легирующих элементов,, которые образуют с медью твердый раствор, но и входящих в состав исходного сплава в виде нерастворимой фазы. В результате существенно уменьшается интенсивность изнашивания. Однако-включения железа в подповерхностных слоях в результате их постоянного перераспределения под воздействием внешних сил как показывают металлографические исследования (см. рис. 66) вызывают разрушение пленки меди на локальных участках зоны контакта. Под влиянием железа многократно повторяющийся процесс залечивания защитной пленки меди в зоне разрушения приводит к относительно высокому износу сплавов Си—А1—Ре-— Мп или Си—А1—Ре по сравнению с равновесным сплавом Си—А1. [c.170]

Для изготовления обмоточных проводов могут применяться пластифицированные пленки толщиной 0,025—0,04 мм со следующими показателями [c.104]

Кабельная промышленность СССР применяет пластифицированную пленку в виде лент толщиной 25 и 40 мк, шириной 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 и 18 мм. [c.245]

Непластифицированная триацетатная пленка применялась для изоляции пазовых частей обмоток электрических машин и аппаратов. Пластифицированная пленка используется для изоляции проводов. [c.226]

Сравнение некоторых свойств пластифицированных пленок из трех эфиров целлюлозы по польским данным приведено в табл. 14-7. [c.118]

Некоторые свойства пластифицированных пленок эфиров целлюлозы [c.118]

На период транспортировки и хранения изделий в условиях тропического климата принимают следующие меры наносят легко снимающиеся пластифицированные пленки типа полиэтилена (толщина слоя 0,3—0,5 мм) применяют упаковки типа кокон (4—8 слоев синтетических виниловых смол) применяют хлорвиниловые или полиэтиленовые чехлы, герметизированные сваркой применяют хлопчатобумажную ткань, фольгированную алюминием и покрытую пленкой полиэтилена, свариваемую после упаковки изделия применяют герметизированные контейнеры, наполненные инертным газом (азотом или гелием). [c.323]

Полученные зависимости длительной прочности лакокрасочных пленок разделяются на две группы одна описывается уравнением Журкова, а вторая (пластифицированные пленки на основе нитрата целлюлозы)— уравнением Бартенева. [c.95]

Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая по [c.99]

Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая ГОСТ 16272—79 представляет собой термопластичный материал, изготовленный на основе поливинилхлорида с добавками. Пленку мол<но сваривать и склеивать. Она бывает марок В — упаковочная, для консервации машин, механизмов и других изделий М-40 — морозостойкая, для изготовления сигнальных флажков Э — эластичная, для покрытия валиков вытяжных аппаратов прядильных машин, С — светостойкая прозрачная, для сельского хозяйства. [c.27]

Указанные выше недостатки не присущи металлическим покрытиям, осажденным фрикционным методом, благодаря способности латунной пленки пластифицировать поверхность трения. В результате, вследствие локализации пластического процесса в поверхностном слое, имеет место увеличение площади действительного контакта, более равномерное распределение контактной нагрузки и уменьшение концентрации напряжений. Пластифицирование материала в поверхностном слое является проявлением известного эффекта Ребиндера [31], когда роль ПАВ выполняют поверхностные пленки, в том числе приработочные покрытия, обладающие хорошей когезией. [c.148]

Уменьшение сил трения при тонком слое смазки объясняется не только защитной ролью пленки смазки, равномерно распределяющей давление, но и пластифицированием тонкого поверхностного слоя — эффектом П. А. Ребиндера. В процессе трения и износа металлов происходят упругое и пластическое деформирования микронеровностей и пластическое течение в твердых поверхностных слоях, приводящее к пластическому износу, т. е. изменению размера трущихся тел без заметного разрушения их поверхности повторные микропластические деформации при периодических встречах микронеровностей, приводящие к усталостному разрушению поверхностей изменение механических и физических свойств поверхностных слоев металла вследствие пластической деформации. [c.192]

Эта группа полимеров охватывает такие широко распространенные материалы, как целлофан (целлюлозная пленка), целлон (ацетатная пленка), целлулоид (листы и пленки на основе пластифицированной нитроцеллюлозы), пленки на основе этилцеллюлозы, ацетобутирата целлюлозы и др. [c.130]

Пленка пластифицированного полихлорвинила —материал для изготовления футе- [c.173]

Методом литья получают также тонкую пленку (толщиной 0,03—0,15 мм), например, ие мягкого полихлорвинила (пластиката) или производных целлюлозы. Для этого пластифицированный материал выливают на ленту транспортера, а необходимая толщина пленки получается при пропускании отливки через щель определенной ширины. Далее лента проходит через нагревательную камеру, в которой происходит желатинизация материала, после чего пленка охлаждается, затем ее снимают с ленты и накручивают на барабан. [c.39]

Винипласт, применяемый для футеровки труб, имеет вид труб или пленки, а пластифицированный полихлорвинил употребляется в виде листов. Трубы из твердого полихлорвинила, полученные экструдированием, закрепляют в металлических трубах, используя явление усадки, в соответствии с общими принципами исполнения усадочных соединений. [c.322]

Трубы диаметром свыше 300—400 мм могут футероваться либо пленкой твердого полихлорвинила, либо листами пластифицированного полихлорвинила. [c.322]

И 8. Трубы футерованы эластичной пленкой пластифицированного полихлорвинила (отношение смолы к пластификатору 6 2), прокладка 5 из этой пленки приклеивается к поверхности опорного фланца 4 и соединяется с футеровкой трубы сварным швом 6. [c.332]

Результаты исследования показывают, что при трении с нагрузками до 30—35 МПа износ бронзы в пресной и морской воде происходит практически с одинаковой интенсивностью при нагрузках, превышающих 35 МПа, в морской воде износ увеличивается. Совместный анализ интенсивности износа в функции внегннего давления и кривой распределения легирующих элементов бронзы БрАМцЭ — 2 по нормали к поверхности контактирования указывает на зависимость характера изнашивания бронзы от структурного состояния слоев металла, расположенных непосредственно под пластифицированной пленкой меди. [c.165]

Проведенное широкое исследование износостойкости бронз и латуней и структурных изменений в тонких поверхностных слоях контактирующих кристаллических твердых 1 ел позволяет выделить два основных характерных типа распределения легирующих элементов в зоне контактного взаимодействия (рис. 93). Кривая 1 соответствует низкому трению и в предельном случае трению в условиях избирательного переноса. По глубине зоны деформации формируется эффективный диффузионный потоК атомов, что сопровождается обеднением поверхностных слоев сплава легирующими элементами и образованием пластифицированной пленки меди. Эта пленка, расположенная на окисном слое основного металла, имеет малую плртность дислокаций и высокую плотность вакансий. Такое структурное состояние достигается в сплавах, имеющих область твердых растворов, достаточную (при конкретных внешних условиях) для развития диффузионных процессов без перехода в область распада твердого раствора. Это характерно для сплавов Си — АО, Си — 2п, Си — А1, Си — N1. [c.202]

Триацетатные электроизолирующие пленки изготовляются без пластификатора и с различным содержанием пластификатора толщиной 0,025 0,04 и 0,07 мм. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве не менее соответственно 9 кПмм и 12% для непластифицированных пленок и 6,5 кПмм и 20% для пластифицированных пленок. Для непластифицированных пленок р не менее 10 ом-см (после 2 суток выдержки в воде не менее 10 ом-см). Пробивное напряжение при толщине пленки 0,04 мм не менее 3,5 кв, при толщине 0,07 мм- не менее 5,5 кв (после 2 суток выдержки в воде соответственно не менее 3,0 и 5,0 кв). Диэлектрическая проницаемость этих пленок около 3,6 tgo около 0,007 гигроскопичность порядка 6%. [c.178]

Температуру нагрева выбирают с учетом реакционной способности химического реагента, термомеханических и реологических свойств фторопластов. При использовании в качестве присадочных реагентов пероксида бензоила (ПБ) и гексамети-лендиамина (ГМДА) оптимальная температура сварки пленок из Ф-26 и Ф-42 составляет 130-150°С. В случае прогрева пленок между прокладками из ткани типа молескин и поливинилхлоридной пластифицированной пленки толщиной 100 мкм эти температуры достигаются при напряженности поля ТВЧ 12-13 кВ/см увеличение продолжительности сварки более 20 с не вызывает роста прочности швов при расслаивании. Оптимальное сварочное давление составляет 0,3-0,5 МПа. [c.20]

Параметры Непластифицн-рованная пленка Пластифицированная пленка [c.118]

ПК-9 (пластмасса) 58, 68, 78, 80 ПКН-Д5. ПКН-ДЮ. ПКН-Д14. ПКН-Д15. ПКН-Д20 (пластмассы) И, 26 Пластификаторы 3 Пластифицированные пленки 118 Пластические массы 3, 441 Пластичности измерение 584 Платинитовые стекла 281 Пленки из ароматических полиамидов 125 [c.605]

Полихлорвиннловые пленки включают каландрированные пленки из винипласта и пластифицированного полихлорвинила. Большей прочностью, но меньшим удлинением при разрыве обладают пленки из винипласта. У всех полихлорвиниловых пленок наблюдается небольшая холодная текучесть (главным образом у пластифицированных пленок). Пленки из винипласта изготовляют толщиной от 0,2 мм и больше, а пленки из пластифицированного полихлорвинила—толщиной от 0,02 до 0,2 мм. [c.33]

Экран панорамного кинотеатра, сваренный из повинола (поливинилхлоридная пластифицированная пленка, выпускаемая фабрикой Искождеталь , г. Александров), хорошо пропускает звуковые волны от громкоговорителей, расположенных за экраном. Кроме того, обычные методы сшивки полос экранного материала делают швы хорошо заметными зрителям. Применение сварки экранного материала помогло устранить этот недостаток. [c.137]

В СВЯЗИ с этим минимальная величина мощности, необходимой для сварКи, повышается. Для уменьшения поля рассеивания необходимо, тобы верхний и нижний электроды были одинаковых размеров (рис. 122) (76, 105]. Применение электродов разных размеров приводит не только к большим потерям энергии, но и к перегреву материала в местах, контактирующих с углами более узкого электрода (рис. 122, а). В случае сварки одинаковыми электродами рассеивание электрической энергии уменьшается с увеличением их ширины. При сварке пластифицированных пленок поливинилхлорида ширина электродов Ь вы- [c.144]

Повышение пластичности полимерных пленок способствует сохранению защитных свойств покрытий в условиях знакопеременных и растягивающих нагрузок в коррозионно-активных средах, в том числе при наводороживании, при этом важна способность покрытий сохранять свою эластичность в процессе длительной эксплуатации и при изменении температур. В качестве пластификаторов, обеспечивающих сохранение эластичности эпоксидных покрытий, применяют дибутилфталат, масло-эфир ЛЭ-5 (на базе синтетических кислот фракции С5 -С и диэтиленгли-коля), П-3 - сложный эфир пентаэритрита и синтетических жирных фракций С5—С9 и др. Высокими пластифицирующими свойствами обладает маслоэфир ЛЭ-5, введение которого в эпоксидную композицию обеспечивает эластичность покрытия на длительное время, в том числе при низких температурах. Эпоксидные компаунды, пластифицированные маслоэфиром ЛЭ-5, применяют для защиты от коррозии внутренней поверхности насосно-компрессорных труб, которые эксплуатируют на сероводородсодержащих нефтяных месторождениях. [c.133]

Кроме интенсификации и повышения степени очистки проявление пластифицирующего эффекта благоприятно сказывалось на микрорельефе и коррозионной стойкости обработанной поверхности под пленкой защитного покрытия. Возможность внедрения инструмента, например проволочек щетки, в пластифицированный слой обеспечивала более регулярный микрорельеф, по сравнению с механической обработкой как это следует из профилограмм (рис. 118). Существенная разница наблюдалась и на снимках (рис. 119) субмикрорельефа поверхности, полученных методом реплик на электронном микроскопе ЭММА-2. Субмикрорельеф поверхности, обработанной щеткой без ХАС, имел следы пластического течения металла в виде бороздок в направлении движения проволочки. В пределах диаметра проволочки (0,4 мм) число бороздок было различным и зависело от степени износа режущей кромки. [c.257]

Установлено, что проницаемость бензина через пластифицированную техническзмз поливинилхлоридную пл.еику на поредок нике, чем проницаемость бензина через полиэтиленовую пленку, стабилизированную сажей. - [c.67]

Механизм снижения трения в условиях применения МПС (ЦИАТИМ-201 -f 10% Си) основан на образовании медной пленки на рабочих поверхностях резьбы в местах контакта. Уменьшение трения объясняется тем, что происходит локализация деформации в пленке, возникающей при взаимодействии трущихся поверхностей винта и гайки. Тонкий слой меди обладает более низкими пределом текучести и сопротивлением сдвигу, чем материал деталей (винт—сталь 45, гайка—БрОЦС5—5—5). Деформации, связанные с трением, локализуются в этом пластифицированном слое, обладающем более высокой пластичностью. Наличие медной пленки на поверхностях резьбы предотвращает заедание, задиры. Из рис. 36 видно, что после 125 ч работы наступила стабилизация коэффициента трения. [c.76]

В ряде случаев для придания пленочным и листовым материалам повышенных химической стойкости, эластичности, прозрачности и т. п. следует применять сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, метилметакрилатом, винилацетатом и др. Пленки и листовые материалы изготовляют следующими методами экструзией с последующей ориентацией при помощи раздувания и вытягивания, каландрированием и прессованием. Выпускаемые промышленностью пленки и листы могут быть разделены на две группы непластифицированные (при содержании незначительного количества пластификаторов), относительно пластичные и упругие, получаемые на основе поливинилхлорида, так называемые винипласты, и на основе сополимера винилхлорида и метилметакрилата, так называемые винипрозы, и пластифицированные, мягкие, получаемые в основном из поливинилхлорида, так называемые пластикаты. [c.121]

Основой данной группы лакокрасочных материалов (табл. 17) служит лак этиноль (ацетиленовое масло) — продукт термополимеризации раствора дивинилацетилена (ДВА) и сопутствующих ему веществ в ксилольной фракции. Этинолевые лаки и краски обладают высокой стойкостью к действию щелочей, кислот, солей, минеральных масел, воды (и морской). Однако им свойственны недостаточные атмосферостойкость, светостойкость (цвета ограничены лишь стойкими), адгезия к металлам, пластичность и прочность пленки. Поэтому в настоящее время для повышения качества пленки исходный этинолевый лак улучшается пластифицированием хлорпарафином. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...