Кокс пековый

Диспергирование нефтяного кокса является одной из стадий технологии производства искусственного графита. Коксо-пековая композиция, являющаяся исходным материалом для получения графита, представляет собой гетерогенную дисперсную систему. Закономерности процессов, протекающих при диспергировании нефтяного кокса, т. е., главным образом, поверхностные явления, изучены недостаточно. [c.144]

Для инертных фильтрующих материалов (кварца, антрацита, кокса, пекового кокса и др.) определяют а) гранулометрический состав б) насыпной вес [c.92]

Кокс пековый электродный 1735 3213-58 [c.205]

Средний температурный коэффициент линейного расширения различных коксо-пековых композиций в интервале температур 77—293 К [c.153]

Наполнителем может быть пековый или нефтяной кокс. Пековый кокс вследствие большей его стоимости и меньшего объема производства не получил широкого распространения для изготовления обожженных анодов основным коксовым сырьем служит нефтяной кокс. Нефтяные коксы классифицируют по методам коксования в основном на кубовые и замедленного коксования, а также в зависимости от природы исходных нефтяных остатков — на крекинговые и пиролизные. Практически обожженные аноды можно получать из нефтяного кокса любого вида, однако кубовые коксы, производимые в небольших объемах и обладающие специфическими свойствами, используют в основном для производства графитированной продукции. [c.20]

Основными сырьевыми материалами, употребляемыми в электроугольном производстве, являются графит, нефтяной кокс, пековый кокс, антрацит, сажа, каменноугольная смола. [c.283]

По ГОСТ 3213—48 (кокс пековый) и 3278—48 (кокс нефтяной) содержание золы в коксе допускается от 0,3 до 1,0% серы [c.17]

Применение древесного угля как беззольного восстановителя, обладающего высоким электросопротивлением, позволяет одновременно использовать другие, более дешевые беззольные восстановители (кокс пековый или нефтяной). [c.222]

Коксы и угли, представляющие нелетучие остатки термического разложения твердых и жидких органических материалов. В зависимости от сырья эти материалы называют каменноугольными, нефтяными, пековыми коксами и т. д. [c.10]

В СССР производят два вида малозольных коксов — нефтяные и пековые. Первые получают коксованием нефтяных остатков, вторые — переработкой на кокс каменноугольного пека. Свойства нефтяных коксов зависят главным образом от вида нефтяных остатков, из которых они получаются, и в меньше степени от условий коксования. Поэтому нефтяные коксы разделяют на две большие группы крекинговые — из остатков переработки нефтепродуктов крекинг-процессом и пиролизные коксы — из остатков пиролиза. [c.12]

На основе пекового кокса [c.163]

Пековый кокс электродный (ГОСТ 3213—58), получаемый из каменноугольного пека, поставляют кусками размером не менее 10 мм с содержанием мелочи не более 2%. Влажность не более 3%. Выход летучих не более 0,8%. Удельное электросопротивление не более 600 Подразделяют на две марки КПЭ-1 с содержанием золы и серы не более 0,3% каждой КПЭ-2 — 0,5%. [c.270]

На рис. 69 показана зависимость содержания углерода и кислорода в металле от продолжительности выдержки шихты, состоящей из 100 г окиси хрома и 24,5 г пекового кокса, при [c.161]

В качестве твердых углеродистых материалов используют высококачественные сорта антрацитов и термоантрацитов, нефтяной, литейный или пековый (смоляной) коксы, отличающиеся малой зольностью. Связующим служит каменноугольный пек — продукт перегонки каменноугольной смолы — с температурой размягчения 65—75 °С. [c.345]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12 [c.339]

Анодная масса — электродный материал, из которого формируются самообжигающиеся аноды, состоящий примерно на 70 % из электродного кокса (пекового или нефтяного) и на 30 % из связующего, в качестве которого используется каменноугольный пек. Он состоит в основном из ароматических углеводородов с конденсированными ядрами, некоторые из них являются канцерогенными веществами. Анодная масса — твердый пористый продукт, черного цвета с темно-серыми блестящими вкраплениями. Начало ее размягчения можно наблюдать уже при температуре 50 °С, а при температуре выше 120 °С переходит в жидкотекучее состояние. При дальнейшем нафеве из анодной массы начинают интенсивно выделяться смолистые вещества, состоящие из легких углеводородов. [c.368]

Разработаны регламентированные значения УП для промышленно приготовленной пылевой фракции (—0,16 мм) на современных коксах пековом — 3700—5350 см /г и нефтяном — 4000—5500 см /г, — отражающие качество пылевой фракции коксовой шихты в ПАМ соответственно для НкАЗа и КрАЗа. Ил. 2. Табл. 3. Список лит. 4 назв. [c.127]

Очистка конденсата от масла и взвеси в зернистых фильтрах (антрацит, магнетит, кокс, пековый кокс) с диаметром зерен 1—2 мм и высотой слоя 12О0— [c.39]

Как и в случае нефтяного кокса, пековые коксы с мезофазными образованиями малых размеров отлича- [c.42]

Реакционная способность в табл. 3 определена по ходу реакции СО2 + С-5-2СО за 30 Л1ИН. при 950°. Ранее реакционную способность углеродистых материалов определяли по температуре возгорания, которая для древесного угля на 150—200 ниже, чем для каменноугольного кокса, на 200° ниже, чем для нефтяного кокса, и на 250° ниже, чем для кокса пекового. [c.9]

Кварц. . . . Кокс пековый Уголь древесный. . Электроды гра-фитироваи-ные. ... [c.86]

Древесный уголь применяют в кусках размером от 10 (сухой даже от 2) до 60—80 мм. Кокс пековый (или нефтяной) не должен быть крупнее 15 мм, так как крупнокусковый, хорошо [c.87]

В структуре пекового кокса содержится 20% сфероли-тов диаметром 0,2—0,5 мкм, а также частиц сажевого типа, которые не графитируются даже при температуре 3000° С. [c.18]

Регулирование дисперсной и кристаллической структуры в процессе технологического цикла уже сегодня позволяет получать материалы на основе углерода, существенно различающиеся по физико-механическим и другим важнейшим эксплуатационным свойствам. Так, замена кокса-наполнителя в материале, изготовленном по одной и той же технологии, заметно изменяет его плотность, прочность и другие физические свойства, Например, при отсутствии карбоидов в коксе марки КНПС предел прочности при сжатии графита марки ГМЗ составляет 107—147 кгс/ам , а наличие в коксе 10—15% термической сажи повышает прочность графита до 415—460 кгс/см Замена марки пека-связующего может изменить прочность в полтора раза. Тонкое измельчение кокса-наполнителя повышает прочность его зерен и обеспечивает более плотную и благоприятную их укладку, однородную макроструктуру графита без крупных пор и трещин, существенно разупрочняющих материал. Однако прочность графита не может превышать прочности графитированного пекового связующего, скрепляющего зерна наполнителя. [c.24]

Оценка влияния отечественного сырья на поведение графита при облучении произведена на отформованных по технологии графита марки ГМЗ материалах. Наполнителем служиля применяемые в электродном производстве нефтяные коксы пиролизный, пирогенный, пековый, КНПС, а также сажа, термоантрацит, природный графит. Связующим во всех случаях являлся каменноугольный пек. Облучение проводили при температуре 140° С в герметизированных ампулах. Использовали образцы диаметром и высотой 10 мм. Испытания показали, [c.162]

Различие размерных изменений исследованных материалов обусловлено различием их физических свойств. Наличие в наполнителе высокосовершенного природного графита предопределило при низкотемпературном облучении значительный рост размеров в параллельном оси прессования направлении. Для материалов на основе пиролизного и пекового коксов отличие размерных изменений невелико при рассмотренных условиях облучения. [c.163]

Углеродистые материалы, подвергнутые высокотемпературной обработке (графи-тации), переходят полностью или частично в состояние кристаллического графита за счет укрупнения кристаллов, т. е. термической рекристаллизации. Наличие в веществе кислородных атомов, соединяющих между собой отдельные сетки, затрудняет их подвижность и получение кристаллов графита. В связи с этим углеродистые материалы делятся на две группы графитируемые и неграфитируемые (плохо гра-фитируемые). К последним относятся сажевые материалы, древесный уголь, а к гра-фитируемым — антрациты, нефтяной, литейный, пековый коксы, ретортный уголь. Сильно пористые материалы, как правило, не способны к полному переходу в состояние графита. [c.374]

В качестве сырьевых материалов для производства углеграфитовых изделий применяются графиты натуральные и искусственные, нефтяной, пековый и литейный коксы, ламповая, термическая и газоканальная сажа, антрацит, древесный уголь, а в качестве связующих — каменноугольная смола, каменноугольный пек, антраценовое масло. [c.375]

Наряду с металлокерамическими разнообразное применение в машиностроении находят антифрикционные углеграфитовые материалы. Получают их путем прессования и высокотемпературного обжига смеси порошков нефтяного пекового кокса, древесного угля, графита, сажи в качестве связующего используется смесь пека с каменноугольной смолой или маслопек [97]. [c.255]

Графитовые антифрикционные материалы получают из нефтяного кокса с добавками природного графита, а иногда — из пекового кокса, сажи и антрацита в различных соотношениях. Для получения обожженных материалов (АО) отпрессованные заготовки (при давлениях 60—250 МПа) обжигают в восстановительной атмосфера (обычно в газовых печах) при 1000— 1500 °С. В процессе обжига идет коксование связующего без структурных изменений основного твердого сырья. Графитированные материалы (АГ) получают при вторичной термической обработке (графитацни) обожженных твердых материалов в электропечах при 2200—2500 °С. Исходные углеродные материалы рскристаллизуются, образуя графитовую структуру, совершенство которой зависит от температуры и длительности термической обработки, а также от свойств исходного сырья. [c.187]

Сточные воды диафрагменным насосом подают в отстойник, где они освобождаются от грубых примесей и шлама. Отстой направляется с помощью шестеренного насоса на механический фильтр со стеклотканью, где практически задерживается вся оставшаяся взвесь и шлам. Затем для очистки от малых количеств масла воду подают в колонку с активированным углем (БАУ) или пековым коксом. После предварительной очистки вода поступает в катионообменную колонку и затем в анионообменную. Вода очищается непрерывно со скоростью 8—17 м/ч. Пропускание воды при очистке осуществляется сверху вниз через слой ионита. Рекомендуемая высота загрузки ионитов в колонках 2 м. После насыщения иониты регенерируют. Регенерация нонитов осуществляется в динамических условиях. [c.271]

В качестве углеродсодержащего восстановителя могут быть использованы различные материалы древесный, бурый и каменный уголь, нефтяной, пековый или каменноугольный кокс, различные полукоксы, древесные отходы и др. Углеродистые восстановители, применяемые при выплавке ферросплавов, должны обладать хорошей реакционной способностью, высоким удельным электрическим сопротивлением, соответствующим для каждого сплава химическим составом золы, достаточной прочностью, оптимальным размером куска, хорошей газопроницаемостью и термоустойчивостью, невысокой стоимостью [30, 31, с. 113—117]. [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...