Оборудование для сушки изделий

Оборудование для сушки изделий [c.224]

Число камер для сушки изделий после окраски можно определить по форм. (36.14). Кроме окрасочных и сушильных камер, на малярном участке должны предусматриваться агрегаты или установки для подготовки поверхности к окраске, установки для безвоздушного распыления краски и другое оборудование согласно технологическому процессу окрасочных работ. На участке должно иметься необходимое подъемно- [c.313]

Равномерность нагрева поверхности изделия и, следовательно, качество сушки лакокрасочного покрытия в значительной степени зависят от выбора конструкции индуктора. Наиболее целесообразной конструкцией индуктора является соленоид. Степень нагрева деталей зависит от их конфигурации, размеров, напряженности и частоты магнитного поля. Основной недостаток способа сушки токами промышленной частоты — неприменимость его для сушки изделий сложной конфигурации. Сушка токами высокой частоты ввиду высокой стоимости оборудования не имеет широкого распространения. [c.237]

Требования к оборудованию для сушки окрашенных изделий [c.294]

Оборудование для форсирования изделий плотной структуры мошностью 500 куб.м в год ( при работе в 1 смену ) вкл чает установку для сушки и нагрева песка или других зернистых минеральных материалов и отходов производительностью 60 кг/ч смеситель производительностью 0,3 куб.м/ч два гидравлических пресса усилием до 1000 кН, вспомогательное оборудование [c.50]

Какое оборудование применяется для сушки изделий [c.175]

Оборудование для мойки и сушки валов. Конструкции проходных и тупиковых моечно-сушильных агрегатов определяют формой и размерами валов, а также требованиями, предъявляемыми к качеству промывки и условиями встройки агрегатов в АЛ. На моечно-сушильных агрегатах обычно выполняют операции мойку горячим содовым раствором при 70— 80 °С сушку (при необходимости) подогретым воздухом или воздухом, подаваемым вентилятором к изделиям при обычной температуре охлаждение до температуры цеха (20° 2°С). Для обеспечения хорошей очистки изделий в некоторых агрегатах применяют две [c.213]

Тральщики и их оборудование В 63 С 7/00-7/08 Трамблеры F 02 Р 7/00-7/04 Трамбование материалов при производстве фасонных изделий из керамических масс В 28 В 1/04 Трамваи (В 61 D 13/00-13/02 электрооборудование В 60 L) Трансбордеры для ж.-д. В 61 J 1/10 Трансдукторы, использование для управления транспортными средствами В 60 L 15/18, 15/28 Трансмиссии [см. также передачи F 16 летательных аппаратов В 64 D 35/00-35/08 локомотивов В 61 С 9/00-9/52 самоходных саней, велосипедов, мотоциклов и т. п. В 62 М 9/00-25/08 транспортных средств В 60 К 17/(00-36), 20/(00-16), 23/(00-08), В 62 D 11/(14-18)] Транспортеры <см. также конвейеры, транспортирующие устройства изготовление резиновых лент для них В 29 D 29/06 в теплообменных аппаратах F 28 F 5/06 в установках и устройствах для сушки сыпучего, текучего или пластичного материала F 26 В 17/(18-22, 26) в холодильных установках F 25 D 13/06, 25/04> Транспортирование [деталей в цехах (В 65 G 7/00-9/00 ящики для этой цели В 25 Н 3/06) жидкостей (по трубопроводам F 17 D 1/08-1/18 в установках для переливания из складских резервуаров в перевозочные средства В 67 D 5/02-5/04) изделий (между станками В 23 Q 41/02 от режущих или перфорационных машин В 65 F1 35/(00-10)) В 65 мусора между транспортными средствами и контейнерами F 9/00 паковок при размотке нитевидных материалов Н 49/(00-38) на складских площадях, сортировочных ж.-д. станциях, портах или открытых разрезах рудных месторождений G 63/(00-06) тонких изделий от машин F1 29/(00-48) по трубам и желобам G 51/(00-46), 53/(00-66)) подвижного ж.-д. состава по путям, катки и т. п. для этой цели В 61 J 1/12] [c.192]

По продолжительности технологических операций подсчитывается количество потребного оборудования для наружной мойки автомобиля, его шасси, мойки и выпаривания агрегатов, испытаний автомобилей и агрегатов, окраски и сушки окрашенных изделий. В этом случае для расчетов используется формула [c.287]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

Вспомогательным является оборудование для фильтрации, приготовления электролитов и сушки изделий, а также транспортные устройства. [c.267]

В НИИСтройкерамике совместно с коллективами Ангарского керамического завода и Лобненского завода стройфарфора выполнен большой объем научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию и освоению технологии и оборудования гидростатического прессования в производстве санитарно-строительных изделий. Были установлены оптимальные технологические параметры прессования и сушки изделий и разработаны принципиально новые комплекты оборудования высокоэффективных поточно-механизированных линий для производства умывальников и смывных бачков. [c.105]

Большое распространение имеет сушка тонкокерамических изделий в паровоздушной среде. Часто используют горячий воздух, получаемый при охлаждении изделий после обжига. Дымовые газы для сушки тонкой керамики почти не применяются, так как они вредно влияют на цвет изделий и приводят к быстрому износу, транспортного оборудования сушилок. [c.493]

Организация участков декорирования. На участке для художественного оформления эмалированных изделий методом пульверизации должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для сушки декорированной посуды перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульверизационной камеры обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Первый наносит пульверизатором рисунок, второй подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Передача изделий с одного рабочего места на другое производится при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом [36]. [c.204]

КОГО зернистого вермикулита, асбеста и различных связующих веществ с последующей сушкой. Изделия предназначаются для тепловой изоляции энергетического оборудования с температурой до 600° С. [c.107]

В связи с этим все работы по окрашиванию и сушке изделий в помещениях цехов должны производиться в закрытых вентилируемых камерах, исключающих попадание в атмосферу цеха паров растворителей и красок. Конструкция окрасочных и сушильных камер должна исключать возможность доступа в камеры источников открытого огня извне. Внутреннее оборудование их должно исключить возможность образования искр вся электросиловая и электроосветительная проводка в помещении для окрашивания, а также электроаппаратура должны выполняться с [c.141]

В промышленности индукционный метод имеет ограниченное применение из-за высокой стоимости оборудования. Индукционный метод используется для сушки покрытий на металлических лентах, проволоке, обмотках электрических машин и радиотехнических изделиях. [c.247]

Технологические линии получения покрытий с использованием радиационного метода сушки состоят из оборудования для нанесения лакокрасочного материала (в основном лакировочных машин) и радиационной установки с ускорителями электронов для отверждения покрытий. Детали или изделия передвигаются специальными скоростными конвейерами, скорость-которых составляет 10—60 м/мин. [c.250]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

Технологическая схема процесса получения полимерного покрытия на изделии. На чертеже приводится схема всего технологического процесса получения полимерного покрытия на изделии, изображаются оборудование для нанесения и сушки лакокрасочных материалов, а также само окрашиваемое изделие. Каждой единице оборудования присваивается свой номер, который должен соответствовать номеру на чертеже размещения (компановки) оборудования. [c.328]

В связи с большим разнообразием деталей (сборочных единиц, изделий), окрашиваемых в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности, установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.5]

Сушильные шкафы используют для сушки лакокрасочных покрытий, нанесенных на детали или изделия небольших размеров, сушильные шкафы бывают одно- или двухсекционные и представляют собой небольшую металлическую коробку с открывающимися дверцами для загрузки и выгрузки изделий. Внутри шкафа имеются сетчатые полки, на них укладывают детали или мелкие изделия. Шкаф оборудован нагревательными прибо- [c.160]

Обжимки ручные для обжатия головок заклепок 171 Оборудование для изготовления вентиляционных воздуховодов 144—147 Окна слуховые — Изготовление покрытий для окон 239, 240 Окраска жестяницких изделий — Выдержка окрашенных изделий в парах растворителя и сушка 224, 225 — Окрасочные материалы 223 — Способы нанесения 224 — См. также Материал окрасочный [c.329]

Рис. 129. Схема оборудования для механизации участков формования, сушки и обжига изделий кирпичных заводов с камерными сушилами и туннельными печами

Планировка окрасочного цеха крупносерийного производства средних изделий (фиг. 27), класс П, группа 1. Данный цех предназначен для однослойной окраски деталей и узлов прессового цеха завода среднего машиностроения методами окунания и распыления с искусственной сушкой и применением оборудования, обладающего высокой производительностью (моечная машина, агрегат для окунания и сушки и многоходовая сушильная камера). Движение изделий организовано по принципу непрерывного потока при помощи конвейера и системы кран-балок и монорельсов. [c.297]

Оборудование для сушки керамических изделий (конвейеры сушильно-глазуровочные для производства облицовочных плиток методом однократного обжига, конвейеры литейно-подвялоч-ные, для производства умывальников и унитазов, сушилки кареточные, распылительные и конвейерные и прочие механизированные сушилки) [c.482]

Определив режим отверждения (сушки) лакокрасочного материала (температуру и продолжительность) и зная габариты йздедий, их конфигурацию и массу, выбирают оборудование для сушки окрашенных изделий по табл. 49 ОМТРМ 7312-010— 70 (i - 137), в которой приведены сушильные камеры и даётся их нраткая характеристика в зависимости от габаритов изделия [c.314]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110°С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше ПО °С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоратив-ных покрытий. [c.266]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

НОСТЬ которых смазывается минеральным маслом. Форма изготовляется из листовой стали толщиной 2 мм. Каждая форма состоит из двух частей наружной и внутренней. Одну из торцовых сторон формы делают закрытой для возможности заливки формы в вертикальном положении. Форма изготовляется с учетом припусков в пределах 12%, компенсирующих усадку массы, возникающую в процессе сушки. В стенках формы имеются отверстия диаметром 2—3 мм, предназначенные для выхода паров во время сушки изделий. Сушка форм производится в нагревательной печи или в сушильной камере, оборудованной электронагревателями при температуре 120—140° С в течение 20 часов. После сушки формы распалубливаются и поступают для производства теплоизоляци- онных работ. [c.393]

На участке для художественного оформления эмалированных изделий должно быть установлено следующее оборудование установки с пульверизаторами и вытяжными камерами, стеллажи для установки декорированной посуды на сушку перед обжигом, печи для обжига изделий. Каждое рабочее место у пульвериза-ционной установки обслуживается двумя рабочими — трафаретчиком и его помощником. Трафаретчик наносит при помощи пульверизатора рисунок, помощник подготовляет изделия и трафареты. Трафареты необходимо периодически мыть и сушить. Для нанесения рисунка в несколько цветов можно организовать декорирование по потоку на одном рабочем месте наносится одна расцветка эмали, на другом — другая расцветка и т. д. Передача изделий с одного рабочего места на другое происходит при помощи поворотного стола. Возможен и другой вариант нанесения рисунка, когда на одном рабочем месте находятся несколько трафаретов и пистолетов-распылителей, т. е. рисунок полностью наносится на одном рабочем месте. В этом случае необходимо после каждого опыления обдувать изделие теплым воздухом. [c.196]

На рис. 105 представлен агрегат для автоматического окрашивания и сушки листов технического картона, применяемых для облицовки внутренних поверхностей кузова легкового автомобиля. Он состоит из сдвоенной камеры распыления 1, оборудованной пластинчатым конвейером 4. Для распыления краски, внутри камеры смонтированы шесть автоматически действующих краскораспылителей 2. В целях экономии растворителя камера оборудована краскоподогревателями 3. Для сушки окрашенного картона агрегат имеет сушильную камеру 7, оборудованную конвейером 11 для транспортировки листов. Обогрев сушильной камеры производится непрерывно циркулирующим горячим воздухом, подогреваемым в выносных тепловентиляционных центрах 8, 9, 10). Пластинчатый конвейер камеры распыления и конвейер сушильной камеры работают от одного привода, причем скорости этих конвейеров различны и находятся в постоянном соотношении друг с другом. Первый из них представляет простой вертикально-зам-кнутый двухниточный конвейер с двумя приводными 5 и двумя натяжными 6 звездочками и служит для подачи в камеру распыления уложенных горизонтально листов картона или других плоских изделий. Второй, аналогичный по конструкции конвейер служит для подачи листов картона в сушильную камеру. Чтобы уменьшить его длину, листы картона в камере устанавливают вертикально с минимальным шагом. Для этого конвейер снабжен вертикальными рамками 12, приваренными к звеньям пластинчатой цепи. При огибании приводных звездочек вертикальные рамки расходятся веером и, подхватывая листы, подаваемые первым конвейером, устанавливают их в вертикальное положение и подают в сушильную камеру. Холостая ветвь конвейера при этом проходит под сушилкой. [c.255]

Наибольшей стойкостью к различным воздействиям должны были бы обладать покрытия на основе дисперсий политетрафторэтилена, однако для защиты металла от агрессивных соединений они непригодны вследствие их большой пористости. Поэтому дисперсии на основе политетрафторэтилена применяются для получения антиадгезионных, антифрикционных и электроизоляционных покрытий. Антиадгезионными покрытиями защищают бункеры, транспортерные ленты и наклонные плоскости для транспортировки влажных продуктов, а также сушильные камеры. Это способствует чистоте и гигиеничности сушки таких продуктов, как яичный порошок или сахар. Необходимо отметить, что при температурах до 200 °С ПТФЭ абсолютно безвреден [92]. Органодисперсии на основе политетрафторэтилена применяются в хлебопекарной и кондитерской промышленности. Ими покрывают ножи для резки теста, шнеки, выпечные формы и другое оборудование. При этом отпадает необходимость очистки оборудования от налипшей массы, в то время как без покрытия очистка производится ежечасно. Кроме того, антиадгезионные покрытия используются для предотвращения налипания клея, например, в упаковочных автоматах, в обувной промышленности и т. д. Ими покрывают вальцы, вулканизационные формы, формы для изготовления изделий из полиэфирных и эпоксидных пластиков, а также внутренние поверхности машин для формования стеклянных бутылок [86] . [c.100]

Производственный участок окраски автомобиля содержит оборудование для подготовки поверхности изделия к окраске, нанесения и сушки окраски. Для снятия старой краски служат установки, позволяющие обрабатывать поверхность раствором каустической соды погружением типа АКТБ-12. [c.116]

Для транспортировки изделий и оборудования в тропические страны так же достаточно двухслойного покрытия грунтом ФЛ-ОЗ-К с последующей горячей сушкой, или системы слой фосфотирующего грунта и слой грунта ФЛ-ОЗ-К (воздушной сушки). В этих случаях на месте монтажа производится очистка и обезжиривание, легкое прошкуривание и нанесение слоя грунта ФЛ-ОЗ-К. По сырому грунту производится нанесение первого слоя эмали ХВ-124 или ХВ-125. [c.307]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

Для окраски электроосаждением применяют оборудование непрерывного и периодического действия первое — при массовом и крупносерийном производстве изделий мелких и средних размеров (кузова и кабины автомобилей, изделия, скомплектованные на подвеске, и др.), второе — при массовом и мелкосерийном производстве крупных изделий. Распространение получили механизированные линии окраски, состоящие из агрегатов подготовки поверхности, электроосаждения и сушки. Комплексное оборудование для электроосаждения состоит из ряда установок растворения лакокрасочного материала и приготовления рабочего раствора, электроосаждения, термостатирования, деминерализации воды, очистки промывных вод, ультрафильтрования и др. В качестве транспортных средств обычно используются конвейеры непрерывного или периодического действия. [c.107]

С у ш к а. Штучные изделия, как платки, чулки, поски, перчатки, предварительно расправляются под нек-рым натяжением на рамах и формах. Операция носит название формировки. Сушка трикотажного полотна производится в специальных сушилках, в к-рых структура трикотажа сохраняется. Сушильные машины этого типа представляют собой закрытую камеру с циркулирующим в ней нагретым воздухом. Куски полотна, сшитые концами в беспрерывную ленту, заправляются в зависимости от ширины товара в количестве 1—3 полотен рядом и, попадая в камеру, завешиваются свободными петлями, что достигается след, обр. машина снабжена бесконечной цепью, движущейся так, что за время е передвижения на расстояние, равное промежутку между центрами двух вали1 ов, происходит завешивание петли, после чего цепь перемещается, а на вновь подошедший валик завешивается новая петля движущиеся с цепью валики несут товар по направлению к выходу из сушилки, где он укладывается при помотци самоклада равномерными петлями. Машины описанного типа требуют дополнительного оборудования для накатки полотна в рулоны и каландрирования его. Машины вертикального типа производят одновременно с сушкой и накатку полотна. Обычно эти машины устанавливаются вертикально в двух этажах (фиг, 52). Машина состоит из трубы А, ширителя Б и накатки В. Товар набрасывается со второго этажа на трубу А, после чего в последнюю вставляется шири-тель. Работница протаскивает товар через ширитель и заправляет на валик Г накатки, [c.448]

Эмаль воздушной сушки на основе алкндно-стироль-ной смолы. Наносится на поверхность пульверизатп ром или кистью. В случае необходимости снижения вязкости эмаль разбавляется ксилолом или сольвентом. Применяется для окраски изделий и оборудования, не подвергающихся действию внешней атмосферы, как по загрунтованной поверхности, так и незагрунтован-ной. Перед применением в эмаль добавляется сиккатив в количестве 2—5% веса эмали [c.374]

Создание новых полимерных 1материалов и изделий из них обусловило появление и развитие целых отраслей промышленности (например, синтетических смол и пластмасс, химических волокон, синтетического каучука, переработки пластмасс, стеклопластиков, шин, резинотехнических изделий и др.), а также необходимых орудий и средств труда для их изготовления и переработки (химическое оборудование для перегонки, теплообмена, смешения, полимеризации, поликонденсации, вулканизации, сушки, грануляции и т. п. оборудование для переработки пластмасс гидравлические прессы, термопластавтоматы, экструдеры, каландры и др.). Как правило, специализа- [c.65]

Перлитовые изделия на керамической связке изготовляют из вспученного перлитового песка и глиняной связки путем формования, сушки и обжига. Плиты применяют для изоляции парогенераторов и оборудования с 1ШОСКИМИ стенками, сегменты и скорлупы для изоляции трубопроводов. Максимальная температура применения 900 С. [c.143]

Известково-кремнеземистые изделия изготовляют из тонкомолотого песка или диатомита, извести, асбеста и воды путем разливки пульпы в формы, последующей термовлажностнои обработки в авгоклавах и сушки. Применяют для изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры. Максималь-ндч температура применения 650 С. [c.143]

Лсбовермикулитовые изделия на бентонитовой связке изготавливают из обожженного вермикулита, асбеста и бентонитовой глины путем формования и сушки. Применяют для изоляции оборудования и трубопроводов Предельная температура применения 600 С. [c.143]

Комплектация деталями, сборочными единицами и покупными изделиями определенного задела (на I —2 ч работы, на смену, сутки и т. д.) для работы автоматического сборочного оборудования Монка и очистка Сушка и обдув [c.369]

Пройдя электролитическую очистку, полоса попадает в щеточно-моечную машину 12, оборудованную устройством 13 для струйной обработки. Затем полоса подвергается сушке в установке 14 вертикального исполнения (с целью экономии производственной площади). Движение полосы осуществляют тянущие ролики 16. Петлевой характер заправки полосы в последних исключает возможность проскальзывания. За роликами находятся гильотинные ножницы 17 для вырезки сварных участков. Полоса наматывается на моталку 18 плавающего типа. Закрепление переднего конца полосы производится ременным захлестывателем 19. Начальная заправка изделия осуществляется вручную цепным устройством 15. [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...