Известково-кремнеземистые изделия

Мастика длч промазки швов в известково-кремнеземистых изделиях № 2 Жидкое стекло натриевое плотностью 1,40—1,43 г/смз 1 часть - [c.442]

Вулканитовые плиты (ГОСТ 10179—62) изготовляют прессованием смеси молотого диатомита или трепела, извести и распущенного асбеста VI сорта с последующей автоклавной обработкой и сушкой и применяют так же, как и известково-кремнеземистые изделия, в качестве высокотемпературной тепловой изоляции. Предельная температура применения вулканитовых плит 600° С. [c.53]

Известково-кремнеземистые изделия 249, 250 Известково-магнезиальные изделия [c.289]

Известково-кремнеземистые изделия [c.26]

Техническая характеристика известково-кремнеземистых изделий [c.27]

Известково-кремнеземистые изделия (плиты, сегменты, скорлупы) марки 225. ... 225 600 Я, = 0,059 + 0,00013 t ср [c.254]

ИЗВЕСТКОВО-КРЕМНЕЗЕМИСТЫЕ ИЗДЕЛИЯ [c.15]

Известково-кремнеземистые изделия изготовляются из смеси воды, тонкоизмельченного кремнезема, извести, асбеста не ниже [c.15]

В зависимости от объемного веса изделия делятся на три марки — 250, 325 и 400 — и изготовляются в виде плит и скорлуп длиной до 1000 мм. Физико-технические показатели известково-кремнеземистых изделий должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3. [c.15]

Известково-кремнеземистые изделия. ....... 170 650 0.045+0,00016< р [c.220]

Известково-кремнеземистые изделия, вулканит. .............. [c.289]

Известково-кремнеземистые изделия применяются на электростанциях, в судостроении, при подземных прокладках трубопроводов, на разных промышленных установках, сооруженных на открытом воздухе. Отличительными свойствами этих изделий являются высокая температура применения—650° С, стойкость в воде, низкий коэффициент теплопроводности и высокая механическая прочность. [c.431]

Материал близок по качеству к известково-кремнеземистым изделиям изготовляется из диатомита, извести и асбеста формованием тонкодисперсной массы и автоклавной обработкой и сушкой. Применяется для изоляции горячих поверхностей с температурой до 600 °С. Выпускается в зависимости от объемной массы трех марок 300, 350 и 400. [c.32]

Совелитовые, перлитовые, известково-кремнеземистые изделия [c.135]

Изделия известково-кремнеземистые марки 225 (скорлупы, сегменты, плиты) 225 0,068+0,00015 7 ср 600 [c.432]

Тяжелые силикатные бетоны представляют собой группу бетонов автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистого вяжущего и минеральных заполнителей. Для получения тяжелых силикатных изделий применяют известь с удельной поверхностью 4000...5000 см /г, а песок — 2000...2500 см /г. Для силикатных изделий с прочностью до [c.324]

Изделия известково-кремнеземистые 600 0,06—0,00011 225 Теплоизоляция оборудования и трубопроводов (диаметром 57—325 мм — скорлупами, диаметром 245—1220 мм — сегментами) [c.451]

Комплекты заводской поставки теплоизоляционных изделий на энергоблоки с применением известково-кремнеземистых и перлитовых изделий приведены в табл. 11-18 и 11-19. [c.757]

Изделия известково-кремнеземистые марки 225 (скорлупы, сегменты, плиты) Маты минераловатные прошивные марки 100 [c.67]

Известково-кремнеземистые изделия изготовляют из тонкомолотого песка или диатомита, извести, асбеста и воды путем разливки пульпы в формы, последующей термовлажностнои обработки в авгоклавах и сушки. Применяют для изоляции оборудования, трубопроводов и арматуры. Максималь-ндч температура применения 650 С. [c.143]

В одиннадцатой пятилетке в районе г. Экибастуза предстоит ввести в действие завод крупнопанельного до -мостроения мощностью 58 тыс. м общей площади жилых домов в год и деревообделочный комбинат мощностью 100 тыс. м столярных изделий в год, расширить Шидертинский дробильно-сортировочный завод на 425 тыс. м кампещебеночной продукции в год, построить завод известково-кремнеземистых изделий мощностью 76 тыс. м продукции в год в г. Целинограде и завершить строительство в полном проектном объем е районной производственно-комплектовочной базы. [c.293]

Для обеспечения сооружения энергетических объектов КАТЭК, кроме строительства районной производственно-комплектовочной базы в г. Шарыпово, Минэнерго СССР предстоит значительно расширить в одиннадцатой пятилетке имеющуюся базу энергетического строительства, в Назаровском промышленном узле. В частности, предусматривается расширение Восточно-Сибирского завода металлоконструкций в г. Назарово на 50 тыс. т в год, завершение работ по расширению На-заровского завода железобетонных конструкций на 233 тыс. м сборного железобетона в год, строительство завода известково-кремнеземистых изделий мощностью 75 тыс. м в год, завода легких пористых заполнителей мощностью 200 тыс. м в год, расширение дробильно-сортировочного завода на 700 тыс. iM фракционированного щебня в год, строительство завода крупнопанельного домостроения на 140 тыс. м общей площади жилых домов в год. [c.293]

Перлитогелевые изделия Известково-кремнеземистые изделия Минераловатные плиты высокотемпературные (на неорганической связке) Мияераловатные изделия на органической связке [c.20]

Техническое руководство по тепловой и- оляций трубопроводов из известково-кремнеземистых изделий (И.ЭОО-О-ОЬ) МпНэнерго СССР 1968 [c.15]

Элементы представляют основной теплоизоляционный слой нз готовых блоков, скорлуп или плит, инвентарные крепления и сборные защитные покрытия. Конструкции выполняют из известково-кремнеземистых и перлитовых скорлуп, сегментов и плит, минераловатных скорлуп и цилиндров па синтетической связке, с готовым покровным слоем и некоторых других изделий. Выполнение изоляции из известково-кремнеземистых изделий производят согласно Техническому руководству по тепловой изоляции трубопроводов ЦКБэнерго, утвержденному Минэнерго 28/Vni 1968 г. [c.753]

Унифицированные толщины основного слоя теилоизоляционных конструкций из минераловатных и известково-кремнеземистых изделий с плотностью р = 300 кг/л (для теплоносителя до 600 С) и из стекловатных изделий с плотностью р = 200 кг/ж (для теплоносителя до 300 С) при предельно допустимых нормах потерь тепла, мм [c.785]

Известково-кремнеземистые изделия изготавливаются по литьевой техиологни из извести (30%), полуводного гипса (10%), диатомита <457о) и асбеста 6-го сорта — (15% по массе). В зависимости от влагосодержания гидромассы получаются изделия с кажущейся плотностью 200 или 225 кг/м . После сушки при 230—250 °С изделия не разрушаются при увлажнении и полностью восстанавливают свои свойства после высушивания. Выпускаются в виде плит прямоугольного и трапецеидального сечения, полуцилиндров и сегментов. [c.250]

Известково-кремнеземистые изделия (МРТУ 34-4601-68 МЭиЭ СССР) изготовляют из извести, кремнеземистого материала и асбеста путем приготовления из этих компонентов тонкодисперсной массы, формования автоклавной ее обработки, сушки и механической обработки. [c.26]

Техническая характеристика известково-кремнеземистых изделий щриведена в табл. 29. [c.27]

Плиты укладывают на мастики совелитовую (при температуре изолируемой поверхности до 1500°С) или аобозуритовую (при температуре изолируемой поверхности до 900°С). Швы между плитами заполняют этими же мастиками. Изделия можно укладывать насухо с тщательной подгонкой швов. При этом необходимо учитывать, что коэффициент линейного расширения жестких плит меньше коэффициента линейного расширения металла, а известково-кремнеземистые изделия при нагревании, кроме того, дают усадку. Для предотвращения излишних тепловых потерь конструкции из жестких теплоизоляционных изделий при укладке насухо должны быть, как правило, двухслойными. [c.191]

Коэффициент теплонроводности известково-кремнеземистых изделий при средней температуре 32° С — 371° С соответственно равен 0,04— [c.431]

Известково-кремнеземистые изделия. Изготовляются из извести, кремнеземистых материалов, асбеста, воды и полуводного гипса. Известь применяется воздушная, маломагнезиальная. В качестве кремнеземистого материала употребляется диатомит, кварцевый песок, кварцит, маршалит и другие материалы с высоким содержанием 810г. Оптимальный состав смеси ля производства изделий с объемным весом 175 кг1м приведен в табл. 6. [c.19]

В зависимости от начального водосодержания смеси могут быть получены изделия с объемным весом от 80 до 400 кг/л . Оптимальный объемный вес 170 вг/л . Изделия с этим объемным весом имеют прочность при изгибе 3—5 кПсм , температуроустойчивость до 650° С и коэффициент теплопроводности 0,055 ккал м-ч-град) при средней температуре 100° С. Известково-кремнеземистые изделия не разрушаются при увлажнении, а после высушивания полностью восстанавливают свои свойства. [c.20]

Коэффициент теплопроводности конструкции тепловой изоляции из известково-кремнеземистых изделий (основной слой изоляции) 0,045 + Ц- 0,00016гор при объемном весе 200 кг/л и 0,065 0,00016 ор при объемном весе 400 кг/л . [c.20]

Для снижения тепловых потерь и температур на поверхности обмуровки котельных агрегатов и морских котлов рациональнб применение в качестве основного теплоизоляционного слоя армоальфоля, керамоперлитовых изделий, известково-кремнеземистых изделий, асбоизоляции и теплоизоляционных матрацев с наполнением каолиновой ватой. Внедрение новых материалов в сборных элементах конструкций обмуровок котлов уменьшит вес и повысит ее эффективность. [c.322]

Если теплоизоляция выполнена из жестких изделий (сове лит, известково-кремнеземистые изделия и др.), то лакостеклоткань укладывается без выравнивающего слоя, но на хорошо выровненную поверхность основного слоя изоляции (под рейку). [c.116]

Панели КТП-600-10 изготовляют из известково-кремнеземистых изделий в сочетании с жаростойким раствором, панели КТП-600-15 — из известково-кремнеземистых и перлитокерамических изделий в сочетании с жаростойким раствором. [c.189]

Для огнеупорной кладки применяют нормальный и легковесный шамотный кирпич, а для теплоизоляционной — диатомовый кирпич. В качестве теплоизоляционных изделий применяют совелитовые, вул-канитовые и минераловатные плиты. Наиболее эффективными теплоизоляционными изделиями являются известково-кремнеземистые плиты. [c.708]

Здесь Хоб — теплопроводность обмуровки, кВт/(м -К). Величину Н = боб/Кб называют термическим сопротивлением стенки, с ее увеличением уменьшается тепловой поток. Важными характеристиками обмуровки являются ее теплопроводность и жаростойкость, т. е. способность выдерживать высокие температуры. Чем меньше теплопроводность, тем лучше теплоизоляционные свойства обмуровки, тем тоньше она может быть и меньше ее масса. В качестве жаростойких применяют шамотные (температура обмуровки до 1300—1600° С) изделия. Хорошими теплоизоляционными свойствами обладают диатомовые изделия (асбодиатомовые плиты и кирпичи применяют до температуры 900° С), а при более низких температурах применяют перлитные, асбовермикулитные, асбодуритные материалы, асбест и др. В котлах с газоплотными мембранными панелями при максимальной температуре за экранами до 400° С широко используют плиты (например, известково-кремнеземистые) из изоляционных материалов, применяемых также для изоляции трубопроводов. [c.142]

Вращающееся оборудование. Шаровые мельницы, сушильные барабаны и т. д. изолируют изделиями из штапельного стекловолокна (матами или плитами на связках) или жесткими теплоизоляционными плитами (совелитовыми, известково-кремнеземистыми, перлитовым ). [c.222]

Изделия из минеральной ваты применяют главным образом в сушилах (рис. 54) и низкотемпературных печах с рабочей температурой 700—900°С там, где температура на стыке футеровки и минеральной ваты не превышает температуры 600°С. Если изделия из мшеральной ваты применяют в более высокотемпературных печах, между рабочей футеровкой и теплоизоляцией небходи-мо помещать слой из другого теплоизоляционного материала для снижения температуры яа стыке до 600°С (рис. 65). В аналогичных условиях используют вулканитовые, известково-кремнеземистые я асбе-сто-вермикулитовые плиты. [c.244]

Изделия изготовляются путем мокрого совместного помола извести и кремнеземистого материала, а при применении диатомита и гипса — смешением массы с распушенным в бегунах асбестом. Суспензия заливается в формы и подвергается тепловой обработке. Степень распушки асбеста должна быть не менее 80%. Для лучшего заполнения форм и удаления вовлеченного в суспензию воздуха формы во время или после заливки подвергаются вибрированию. Тепловая обработка осуществляется методом сушки под давлением, разработанным В. Н. Дворкиным и Л. Ф. Янкелевым. При этом методе совмещаются и выполняются одновременно в одном аппарате два процесса автоклавная обработка и сушка. Длительность режима тепловой обработки для известково-диатомовых изделий 6—11 ч при избыточном давлении от 3 до 16 ат для известково- [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...