Наладка устройств и механизмов УСО

На ряде заводов успешно применяются как отдельные сборочные станки автоматического и полуавтоматического действия, так и целые автоматические сборочные линии и линии термической обработки. Автоматические групповые линии снабжены загрузочными устройствами, подъемниками, транспортной трассой, центральным распределительным транспортом, подающим детали к месту сборки механизмами-сборщиками. Станки-автоматы и автоматические линии оснащены автоматикой для сигнализации или остановки процесса сборки, если возникают отклонения от установлен кого режима сборки. В этих условиях за рабочим остаются лишь функции наблюдения и контроля за работой автоматов или автоматических линий, осуществления подналадки или наладки отдельных механизмов. [c.251]

Наладка устройств и механизмов УСО [c.124]

Наладка станков заключается в установке и закреплении их элементов в таком положении, при котором станок будет отвечать нормам геометрической точности. Станки периодически налаживают наладчики механического цеха. Они выверяют положение направляющих и прижимных устройств, механизмов подачи, проверяют прямолинейность движения кареток, параллельность и плоскостность столов плит и направляющих устройств, устраняют осевое, торцовое и радиальное биения валов и шпинделей. Наладчики также устанавливают на станках датчики аппаратуры управления станками, ограждения, обеспечивающие безопасность работы, и регулируют работу устройства для смазки станков. Несмотря на то что наладку станка выполняют специальные рабочие, станочник должен иметь основные понятия о наладке, для того чтобы суметь определить, а иногда и устранить причины дефектов обработки, связанные с неправильной наладкой станка. [c.23]

Наладка автоматических контрольных устройств состоит из юстировки измерительных механизмов и наладки остальных механизмов, необходимых для загрузки, транспортирования сортировки и т. п. деталей в процессе их контроля. Для юстировки измерительных устройств часто применяют специальные стенды. [c.210]

Фиксируют положение стола по отсчетному устройству механизма настройки. Стол опускают на 0,3 мм и регулируют положение заднего прижима установочными винтами так, чтобы кромка прижима касалась верхней грани шаблона. Стол опускают еще на 1 мм и регулируют положение переднего прижима (стружколомателя). Вновь опускают стол и изменяют положение заднего и переднего подающих вальцов. Задача наладки — добиться касания каждым вальцом верхней грани шаблона. [c.168]

Синхронизация производительности посредством повторных проходов захватных органов в заготовках перед выдачей их в лоток. В дисковых бункерных загрузочных устройствах синхронизация производительности осуществляется без создания запаса заготовок в лотке путем максимального устранения пропусков захвата. Это достигается за счет нескольких проходов (двухтрех) захватного органа в заготовках, находящихся в бункере перед выдачей их в лоток. На рис. 52 показано бункерно-ориентирующее устройство, работающее по этому способу синхронизации. Темп выдачи заготовок из захватного органа 1 равен темпу потребления станка. Лоток 2 в этом случае играет роль передатчика заготовок и может быть любой длины. Отсекающий механизм 3 выполняется непосредственно возле захватного органа сверху лотка. При соответствующей наладке отсекающей механизм может выдавать заготовки из диска через один или два захватных выреза. Фактическая производительность таких бункерно-ориентирующих устройств (шт/мин) [c.60]

Назначение схем. При изучении работы различных станков, механизмов, при их наладке или ремонте, при монтаже электрического оборудования и электропроводки, систем отопления и трубопроводов нередко требуется только уяснить принципиальную связь между отдельными элементами монтируемого устройства, без уточнения его конструктивных особенностей. [c.301]

Технологической машиной-автоматом (МА) называют агрегат, объединяющий двигатель с системой передаточных, исполнительных и управляющих механизмов и устройств, в котором автоматически производятся все операции, кроме контроля и наладки. [c.448]

Испытание турбоагрегатов после ревизии. Консервация. После ревизии производят испытание турбоагрегата. Перед пуском турбины необходимо промыть масляную систему и заполнить ее свежим маслом, проверить в действии все обслуживающие вспомогательные механизмы и устройства, произвести наладку системы регулирования и защиты. [c.340]

В широком понимании автомат — это самоуправляющаяся машина (механизм или сочетание механизмов и устройств), которая выполняет определенные целесообразные функции без участия человека и нуждается лишь в наладке и контроле работы. В сфере производства такими функциями являются преобразование энергии (машины — двигатели) и информации (вычислительные машины) и-тти выполнение полезной работы (рабочие машины, среди которых выделяют транспортные и технологические). [c.22]

Шаумян первым доказал необходимость учета и количественной оценки простоев прежде всего там, где они функционально связаны с конструкцией и эксплуатацией машины. Так, при функционировании машины неизбежны простои Д.ИЯ смены и регулировки инструментов ремонта, наладки, устранения неполадок механизмов и устройств уборки и очистки станков, профилактических осмотров и пр. Правда, эти затраты формально учитывались путем умножения штучного времени на различные коэффициенты. Исследуя функционирование машин, Шаумян понял, что так делать нельзя, — как правило, уменьшение длительности цикла приводит не к уменьшению, а к росту простоев машины. Например, интенсификация режимов обработки и сокраш,ение ее длительности всегда вызывают рост простоев для смены и регулировки инструментов конструктивное усложнение станков неизбежно связано с увеличением простоев для ремонта и регулировки механизмов и т. д. Следовательно, внецикловые простои необходимо не зашифровывать нормативными коэффициентами, а дифференцировать по видам и причинам возникновения. [c.41]

Приемо-сдаточные испытания на всех этапах (от испытаний узлов в цеховых условиях изготовления до сдачи готовой линии заказчику) дают фактическую информацию о параметрах качества изделий, быстродействия и надежности в работе механизмов и устройств, стойкости инструмента, мобильности при наладке и переналадке и др. Математическая обработка этой информации и ее интерпретация дают ответ на вопрос о соответствии фактических параметров спроектированной линии исходным требованиям качества изделий, программе выпуска. [c.29]

Надежность АЛ — комплексное свойство, которое включает безотказность линии в работе, ее ремонтопригодность и долговечность. Безотказность автоматической линии и ее элементов (станков, механизмов и устройств, приспособлений и инструментов, аппаратуры управления) — это способность сохранять непрерывно работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки. Чем реже отказы в работе линии и отдельных элементов, тем выше безотказность. Как показывают практика эксплуатации и специально проводимые исследования, безотказность в процессе эксплуатации в общем случае ухудшается, несмотря на наличие восстанавливающих ремонтов, межремонтного обслуживания и наладки, вследствие старения конструкционных материалов, износа, коррозии и т. д. [c.75]

Расчет фактических показателей надежности основан на фактических наблюдениях и замерах с последующей математической обработкой полученных результатов. Фактические наблюдения и расчеты фактических показателей надежности механизмов и устройств в условиях эксплуатации целесообразно совмещать с аналогичными исследованиями по производительности. Перед этими исследованиями необходимо тщательно ознакомиться с конструкцией и принципом действия АЛ, методами их наладки и эксплуатации и т. д. [c.79]

Для условий обработки на токарных полуавтоматах пока не предложено надежных схем автоматической компенсации износа резца. Применительно к токарным полуавтоматам задача эта может быть решена различными способами. Один из них — устройство, передвигающее резец после каждого рабочего цикла станка или серии циклов на определенную величину в нужном направлении. Величина этого передвижения определяется в данных конкретных условиях обработки из точностных диаграмм, причем конструкция механизма должна допускать регулировку величины компенсации в известных пределах. Такая компенсация особенно необходима в тех случаях, когда выход размера из поля допуска не влечет за собой потерю работоспособности резца, что часто имеет место при токарной обработке, когда допускаемая величина износа резца позволяет произвести несколько подналадок. Решение этой проблемы связано с рядом серьезных трудностей. При обычно применяемых методах наладки и допускаемом износе резца, обычно превышающем критерии нормального затупления, вследствие передерживания резца на станке, имеет место значительный разброс кривых а 1) по полю допуска, при больших колебаниях интенсивности износа. [c.49]

В остальном кривошипные бульдозеры различаются между собой оснащённостью дополнительными механизмами и приспособлениями, облегчающими установку и наладку штампов оборудованием электрическими устройствами для управления машиной приспособлением к преимущественной пригодности для гибки деталей определённых групп, по формам и размерам. [c.549]

До начала эксплуатации все приборы системы автоматики Кристалл должны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями, на основании которых проверяются все первичные приборы и датчики, усилитель, задатчик, исполнительные механизмы и регулирующие устройства. В результате наладки составляется характеристика режимов работы приборов автоматики и рекомендации по обслуживанию котельной. [c.125]

Пуск котла на автоматике. До начала работы все автоматические приборы должны быть настроены на заданные параметры. Наладка осуществляется в соответствии с заводскими инструкциями, на основании которых проверяют датчики, электронный усилитель, задатчик, исполнительные механизмы и регулирующие устройства. В результате составляются характеристика режимов автоматики и рекомендации по обслуживанию котельной, включая режимные карты котлов. [c.130]

Эксплуатируемые в условиях периодических изменений задаваемых параметров, эти механизмы не требуют сменных частей, поскольку в них могут быть предусмотрены устройства для соответствующей наладки, например звенья с регулируемой длиной. [c.13]

Нет надобности приводить построенные на этом принципе устройства для воспроизведения гипербол. Для такой цели может быть использован все тот же механизм, показанный на рис. 37. Его наладка сводится, как и в рассмотренном случае, к установлению размеров ОА и OF, однако при выполнении любого задания на огибание гипербол всегда будет иметь место OF > ОА. [c.70]

В качестве механизма,- позволяющего путем соответствующей наладки воспроизводить отдельные кривые, и в том числе — лемнискаты, шарнирный антипараллелограмм известен давно. Вместе с тем, как неоднократно указывалось в тексте, он может быть заменен любым другим инверсором. Приемы, позволяющие разрабатывать оригинальные механизмы или расширяющие область использования существующих устройств, представляют, на наш взгляд, большой интерес. Многие технические проблемы, решение которых часто является предметом серьезных творческих усилий, способами синтеза переводятся в разряд обыкновенных задач, связанных с выбором оптимального варианта и простым инженерным расчетом. [c.138]

Независимо от задачи работ в целом и данного этана в частности, прежде всего необходимо установить в подробностях, как работает механизм или устройство, к наладке или обслуживанию которого приступают. В ряде случаев наладки сложных устройств, например систем регулирования, установление точного, а не приблизительного порядка работы системы и величин показаний приборов, характеризующих нормальную работу, определяют основное содержание работ. Кроме того, необходимо установить, какие отклонения работы объекта от нормы имели место в прошлом, какие аварии, неполадки, ремонтные работы, замена деталей запасными или модернизация предшествовали возникновению проблемного положения. Все эти данные составляют так называемую историю неполадки. [c.13]

Нередко для выделенного исследования требуется устройство приспособлений, стендов и т. п. Во всех случаях сложной наладки или настройки эти работы себя оправдывают. При выделенном исследовании высокое качество работ оправдывает затраты на изготовление стенда. Гидродинамические регуляторы, механизмы турбинной автоматики и защитные устройства, паровые и водяные эжекторы и т. п. целесообразно настраивать на стендах. [c.21]

Каждый электродвигатель помимо устройств пуска и останова должен иметь отключающее приспособление (предохранители) для полного снятия напряжения на время ремонта и наладки оборудования и механизмов, с которыми совместно работают электродвигатели. [c.147]

Пуску и наладке котельной установки предшествуют следующие подготовительные работы просушка обмуровки котлов промывка котлов от грязи проверка контрольно-измерительной арматуры и приборов теплового контроля проверка исправности топочных устройств, механизмов углеподачи и золоудаления, дымососов, дутьевых вентиляторов и пр. [c.153]

Пусковые испытания смонтированной канатной дороги включают испытание и наладку отдельных механизмов и устройств, а также испытание и наладку всей дороги. Из специальных устройств ПКД проверяют и регулируют работу центробежного выключателя аварийного тормоза, спускного механизма, колодочных тормозов и др. Вся дорога опробуется последовательно. Вначале работа дороги проверяется без вагонеток, затем на линию выпускают одну порожнюю вагонетку и проверяют ее прохождение по всей трассе. Только после устранения замеченных недостатков линию опробывают с проектным числом порожних вагонеток. При этом проверяется нормальность включения вагонеток, их опрокидывание, возврат в рабочее положение и выключение, работа механизмов для загрузки вагонеток, систем блокировки и др. [c.198]

Машина-автомат и автоматическая линия. Мащина-автомат есть мащина, в которой все преобразования энергии, материалов и информации выполняются без непосредственного участия человека. Совокупность мащин-автоматов, соединенных между собой автоматическими транспортными устройствами и предназначенных для выполнения определенного технологического процесса, называется автоматической линией. Применение мащин-автоматов и автоматических линий требует участия человека (оператора, наладчика) для их наладки и переналадки, контроля за их работой и устранения возможных неполадок. Наибольщее распространение имеют технологические машины-автоматы, которые предназначены для изменения формы, размеров или свойств обрабатываемого предмета. В технологических машинах-автоматах твердое тело, выполняющее заданные перемещения с целью изменения или контроля формы, размеров или свойств обрабатываемого предмета, называется исполнительным органом. Обычно исполнительные органы соединены с выходными звеньями механизмов, но могут быть приведены в движение и непосредственно от двигателей (например, шлифовальный круг, помещенный на валу электродвигателя). Движение исполнительных органов в машинах-автоматах определяется программой, под которой понимается совокупность предписаний, обеспечивающих выполнение технологического процесса. Для автоматического выполнения программы предусматривается система управления, обеспечивающая согласованность перемещений всех исполнительных органов в соответствии с заданной программой. [c.237]

На, основе описанного выше унифицированного возбудителя разработана серия испытательных наладок, силовые схемы которых показаны на рис. 68. Во всех наладках имеются одинаковые узлы или узлы и детали, имеющие одинаковое назначение, поэтому для них сохранена общая нумерация. Такими узлами или деталями являются несущая массивная плита 1 с Т-образ-, ными пазами на верхней поверхности для крепления необходимых механизмов кривошипный возбудртель динамических перемещений 5 образец или испытываемая деталь 6 упругий динамометр 7 составной шатун 4, передающий перемещения от возбудителя к нагружаемой системе задающее устройство 2 с автономным или заимствованным от возбудителя приводом кронштейн 5, служащий для неподвижного крепления нагружаемой системы к плите удлинитель 5. [c.111]

На чистовых токарных станках применено аналогичное контрольноизмерительное устройство в сочетании с системой автоматической подналадки одного из расточных резцов. Резец подналаживается путем поворота резцедержателя на малый угол через редуктор и храповой механизм. Наладка всех резцов, выполняющих полу-чистовые и чистовые токарные операции, осуществляется с высокой точностью с помощью оптических наладочных приборов. [c.11]

С увеличением режимов интенсивности обработки технологическая производительность может возрастать до бесконечно большой величины, а производительность станка в целом будет очень медленно увеличиваться и непропорциональна резкому возрастанию режимов обработки и технологической производительности, асимптотически приближаясь к определенному своему пределу, обусловленному влиянием той части штучно-калькуля-ционного времени, которая не зависит от режимов обработки. Нередко большие затраты, связанные с резким изменением качества конструкции станка для обеспечения значительного повышения интенсификации его использования, не дают должного эффекта прироста производительности (при = onst). В таких случаях объектом повышения качества могут быть те параметры станка, его отдельных узлов, механизмов и устройств, которые влияют на сокраш,е-ние немашинной части штучно-калькуляционного времени. В идеальном случае, когда немашинная часть штучного времени равна нулю (если пренебречь малым удельным весом времени, затрачиваемого на смену затупившегося инструмента и под-наладку станка, приходящегося на одну деталеопе- [c.105]

Таким образом, разгрузочная позиция совмещена с загрузочной и линию может обслуживать один рабочий, в то время как на линиях с непосредственной транспортировкой деталей должно быть не менее двух рабочих — один на загрузочной, другой на разгрузочной позиции. Управление всеми механизмами линии при автоматической ее работе обеспечивается командоаппаратом, расположенным на пульте управления. Выполнение заданной программы движения контролируется путевыми упорами. В линии имеются такл<е блокировочные устройства, исключающие поломку механизмов. При наладке схема управления позволяет управлять каледой силовой головкой отдельно. Возможна также работа на полуавтоматическом режиме, когда для повторения цикла нужно нажать кнопку Пуск на пульте управления. [c.233]

При низкой надежности, контролепригодности или пецрием-лемых быстроходности и точности на основе полученной информации разрабатываются предложения по модернизации механизма. На модели просчитываются возможные варианты улучшения конструкции и проводится их диагностический анализ. Затем как для реальных, так и для проектируемых модернизируемых механизмов составляются рекомендации по наладке, контролю и диагностированию. При этом прежде всего выбираются контрольные и диагностические параметры, т. е. такие, по которым легче оценить состояние механизма и выделить отдельные дефекты. Такими параметрами могут быть осциллограммы скорости, ускорения, давлений и т. п., сигналы о включении и выключении отдельных устройств, а также результаты обработки этих первичных зависимостей показатели качества, коэффициенты разложения в спектр и т. д. При этом учитываются возможности их измерения, выбираются датчики и аппаратура и отрабатываются методы обработки в зависимости от производственных условий — ручные, механизированные, автоматические. На основании данных эксперимента и моделирования получают эталонные величины и допуски для контрольных и диагностических параметров, а также значения (для аналоговых — вид зависимостей) диагностических параметров при характерных дефектах для составления дефектных карт. [c.100]

Регулировка скорости остановки. Для наладки механизмов, ведомых пневматическим приводом, особенно важно произвести правильную настройку скорости поршня. Эту настройку производят посредством дросселирования вы пуска воздуха из полостей цилиндра с тем, чтобы не только получить необходимую скорость движения, но и смягчить удары поршня о рышки цилиндра и обеспечит плавную работу ведомых механизмов. При этой настройке раздельно регулируют прямой и обратный ход привода, что выполняют при помощи дроссельных клапанов в сочетании с обратными клапанами, устанавливаемыми на воздухопроводах каждой полости цилиндра. Такие устройства позволяют установить постоянную скорость на всем участке хода поршня. При наличии в цилиндре буферных устройств (кроме упомянутой регулировки постоянства скорости поршня) достигают замедления скорости поршня перед приходом его в крайние положения, производя регулировку дросселирующих игл в буферном устройстве, что обеспечивает плавную останоВ)Ку механизма. [c.233]

В реверсивном бульдозере, общий вид которого приведён на фиг. 73, вся приводная часть с электродвигателем закрыта общим кожухом. Ступеней скорости — две. На фиг. 73 показана вскрытая часть винтового механизма для перемещения упорной части станины по направлению к ползуну или отвода назад. Винтовой механизм приводится в действие от вспомогательного электродвигателя с кнопочным управлением. Это устройство облегчает наладку штампов и позволяет производить такую гибку, для которой величина хода ползуна бульдозера недостаточна. В последнем случае, после первого предварительного гиба, упор передвигают ближе к ползуну и производят окончательную доштамповку изделия. [c.554]

Механизм после наладки и воспроизведенная им циссоидальная кривая показаны на рис. 46. Из всех других известных кривых, которые могут быть получены с помощью этого устройства, приведем только трисектрису Маклорена. [c.88]

Большое место занимают гидравлические устройства в добыче и транспортировании полезных ископаемых. Горнодобывающее оборудование по конструкции и по характеру применения значительно отличается от оборудования большинства других отраслей промышленности. В частности, горнодобывающая машина, как правило, во время работы пбредвигается в различных направлениях, причем часто ей приходится действовать в ограниченном пространстве. Эксплуатация такой машины чрезвычайно трудна, поскольку для ремо нта и наладки невозможно отправить ее в мастерскую, зачастую расположенную на поверхности или под землей на расстоянии многих километров от места работы. Кроме того, в шахтах очень много пыли, от которой необходимо предохранять важные детали гидравлического оборудования. Отдельные виды гидравлического оборудования используют, например, в таких шахтных механизмах, как врубовые машины, погрузочные машины, отбойные молотки, машины для установки крепи, вагонетки качающегося транспорта, горные комбайны, подъемники, вагонетки для погрузки, компрессоры и т. д. Поскольку гидравлическое оборудование горнодобывающих машин должно работать в условиях, где существует весьма серьезная опасность пожаров, для них особенно необходимы жидкости, стойкие к воспламенению. [c.338]

Бесцентровые крутлошлифовальные станки эффективно применяют при обработке деталей малого и большого диаметров без ограничения длины, либо тонкостенных деталей, а также деталей, имеющих сложные наружные профили (поршень, кулак и т.д.). В условиях массового производства эти станки характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. В мелкосерийном и индивидуальном производстве применение таких станков ограничено из-за трудоемкости переналадки. Расширение областей применения бесцентровых круглошлифовальных станков сдерживают два фактора большие затраты времени на правку кругов и сложность наладки станка, что требует значительных затрат времени и высокой квалификации персонала. Это объясняется тем, что в конструкции этих станков существуют шлифовальный и ведущий круги устройства правки, обеспечивающие придание соответствующей формы поверхностям шлифовального и ведущего кругов возможность установки положения опорного ножа механизмы компенсационных подач шлифовального круга на обрабатываемую деталь и на правку, а также ведущего круга на деталь и на правку установка положения загрузочного и разгрузочного устройств. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...