Регулирование механизмов фрезерных станков

S. Регулирование механизмов фрезерных станков [c.180]

На рис. 4.31 показана схема двухкоординатного копировально-фрезерного станка, работающего при помощи магнитного ролика 7, перемещающегося вместе с ползуном 5. Выполненный из легкого сплава стол 6 копира 12 присоединен к копирному золотнику 8 силового цилиндра продольной подачи, а магнитный ролик 7 — к следящему золотнику 4 цилиндра 3 поперечной подачи. Стол 6 и ползун 5 имеют направляющие качения для уменьшения сил трения, которые нужно преодолевать магнитной силе ролика, и увеличения чувствительности перемещения следящего механизма золотника. Регулирование скорости подачи производится здесь либо общим дросселем, установленным на сливе, что дает возможность сохранить приблизительно постоянной сумму про- [c.410]

Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 5000 -мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания и другие виды механизации. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых [c.98]

Гидравлический привод широко применяют во фрезерных станках в механизмах подач и вспомогательных механизмах. Широкое распространение гидравлического привода объясняется рядом его преимуществ возможностью получения больших сил при небольших размерах, бесступенчатым регулированием движений и плавностью их реверсирования, простотой автоматизации станка, само- [c.20]

Механизм главного движения предназначен для сообщения шпинделю фрезерного станка необходимой частоты вращения. Наибольшее применение в механизмах главного движения фрезерных станков нашли шестеренные коробки скоростей. Изменять частоты вращения шпинделя в таких коробках можно различными способами переключением подвижных зубчатых колес и блоков с помощью сменных зубчатых колес или шкивов сочетанием подвижных и сменных зубчатых колес муфтами, включающими ту или иную пару зубчатых колес. При всех указанных способах регулирования частот вращения шпинделя иногда целесообразно применять многоскоростные электродвигатели. [c.31]

Механизм подачи. Движение подачи во фрезерных станках сообщается заготовке или инструменту и может быть прямолинейным или круговым в зависимости от типа станка. Изменять подачу можно теми же способами, что и частоту вращения шпинделя— с помощью коробок скоростей, но нередко для прямолинейного движения подачи применяют гидравлическое или электрическое регулирование скорости. [c.37]

В консольно-фрезерных станках повышение точности достигают увеличением жесткости при точном изготовлении узлов и деталей, оснащении механизмами точного отсчета перемещений (лимбами с нониусами, оптическими лупами и т. п.). Долговечность и качество станков повышается при закалке чугунных направляющих или установкой каленых накладных направляющих, применением закаленных шлифовальных зубчатых колес, устройств для выборки зазоров в передачах винт — гайка, централизованной системы смазки, хорошей защиты трущихся пар от загрязнения и др. Рост производительности обеспечивается за счет увеличения мощности главного привода, расширения диапазона регулирования скоростей и подач, повышения скорости быстрых перемещений, автоматизации цикла обработки, механизации зажима инструмента и заготовок, применения приспособлений, расширяющих возможности станков, повышающих точность обработки и облегчающих обслуживание станков. При проектировании станков широко внедряют унификацию узлов и механизмов, что позволяет на базе основной модели создать целую гамму, например, консольно-фрезерных станков универсальных, широкоуниверсальных повышенной точности, копировальных и станков с программным управлением. [c.117]

Регулировка траверсы продольно-фрезерного станка. Зазоры в боковых направляющих стойки и траверсы устраняют подтяжкой клиньев. Регулирование параллельности поперечных направляющих траверсы рабочей поверхности стола осуществляют путем подъема или опускания одного конца траверсы. Для этого в механизме подъема траверсы предусматривают специальные устройства. Так, в продольно-фрезерном станке 6610 такое устройство предусмотрено в червячном редукторе подъема траверсы (рис. 131). Однозаходный червяк г=1 (см. рис. 64), получая движение от электродвигателя, вращает червячное колесо г= = 30 и связанные с ним ступицу 3 и винт 5 перемещения траверсы. Чтобы можно было поднять или опустить один конец траверсы, необходимо иметь возможность смещения винта в осевом направлении. Осуществляется это навинчиванием или свинчиванием гайки 4 с резьбового конца винта. После регулировки стопорная гайка 2 навинчивается на резьбовой хвостовик 3 и, нажимая своим торцом на буртик гайки 4, препятствует отвинчиванию последней. Резьбовая распорная пробка 1, ввинченная в гайку до упора в торец винта, устраняет зазор в резьбовом соединении. Параллельность поперечных направляющих траверсы рабочей поверхности стола контролируют по уровню. [c.143]

Продольно-фрезерные станки имеют дистанционное управление с подвесного пульта, механизированный зажим подвижных узлов, автоматический отвод фрезы от детали при быстром ходе стола, дистанционное бесступенчатое регулирование скорости подач (для станков с шириной стола 500 мм и более), механизмы отвода стружки из зоны резания. Тяжелые станки оснащены механизмами для установки тяжелых фрез, накладными угловыми фрезерными головками, механизмами для отсчета перемещений. На станках с шириной стола 3200 — 5000 мм можно производить строгание, сверление и растачивание. [c.147]

С гидроприводами выпускаются протяжные, строгальные, фрезерные, шлифовальные, сверлильные, расточные, многорезцовые станки. Гидравлика используется также для управления зажимными приспособлениями и приборами гидроавтоматики. Основное достоинство гидроприводов — бесступенчатое регулирование в широких пределах скоростей и подач рабочих механизмов станков. Эти приводы отличаются простотой и легкостью управления, способностью передавать большие усилия при небольших размерах механизмов, долговечностью работы деталей, находяш,ихся в масляной среде. [c.241]

Операция 2. Фрезерование двух торцов одновременно на горизогь тально-фрезерном автомате ДФ 514 (модернизированный горизонтально-фрезерный станок консольного типа мод. 6Н80Г). В бункер в беспорядочном положении засыпают заготовки, там они западают в прорези вращающегося наклонного диска и выносятся им в верхнее положение, через окно скатываются по лотку в змеевидный магазин ё (рис. 60). Оттуда заготовки попадают в призматические гнезда вращающегося барабана б и удерживаются в них при движении по стрелке А бесконечной цепной лентой 3. Лента поддерживается парами звездочек 7, а ее натяг обеспечивается механизмом 1 с помощью пары звездочек 2. Заготовка 5 поступает в рабочую зону к двум дисковым трехсторонним фрезам 4 и после обработки транспортируется к вибрационному лотку 9, который получает колебательное движение от специального механизма. Изменение длины заготовки влечет за собой регулирование ширины барабана, состоящего из двух половинок /< и 11. Дисковые трехсторонние фрезы из стали марки Р6М5 диаметром 130 X [c.73]

Вертикально-фрезерный станок 6П10, оснащенный САУ упругими перемещениями путем регулирования продольной подачи стола [37]. Согласно блок-схеме САУ, изображенной на рис. 3.34, динамометрический узел Д во время обработки контролирует величину усилия на ходовом винте стола продольной подачи, преобразовывает измеренную величину в электрический сигнал х и подает его в виде а через усилитель на сравнивающёе устройство СС, где сигнал и алгебраически суммируется с сигналом о пропорциональным заданному усилию на винте и поступающим с задающего устройства ЗУ. Сигнал рассогласования з усиливается и поступает на исполнительный механизм РО, который изменяет величину пропорциональной подачи стола до тех пор, пока сигнал рассогласования не лостигнет допустимой величины. [c.545]

Регулирование скорости достигается применение.м электродвигателя постоянного тока с регулированием скорости при погуЮЩи реостата. 0 — 3—4. Механизмы тяжелых фрезерных, токарных станков 1670, 1680 и др. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...