Станины Толщины стенок

Втулки простейшего типа, которые запрессовывают непосредственно в корпусы подшипников, в станины, рычаги, шатуны или другие детали (фиг. 20), применяются для цапф диаметром до 100 мм, редко больше. Отношение длины к диаметру находится обычно в пределах 1,0—1,5. Толщина стенок для диа- [c.142]

Для отливок простой конфигурации при толщине стенки выше 2и мм.— станины, супорты. каретки, корпуса гидронасосов и пр. [c.22]

Станины лёгких станков выполняются с толщиной стенок 12—15 мм, средних 18— 22 мм и тяжёлых 25—35 мм. [c.181]

При конструировании станин необходима также учитывать серийность выпуска и технологические возможности станкостроительного завода. В серийном производстве станины обычно делаются чугунными литыми. Толщина стенок — от 12 до 30. .и (обычно 16—18 мм). [c.748]

За счет уменьшения толщины стенки станины токарного полуавтомата с 22 до 18 мм (без ухудшения жесткости) на московском станкостроительном заводе им. Орджоникидзе снижен вес станка на 15%. [c.444]

Сушильные цилиндры изготовлены из цельнотянутой стальной трубы с наружным диаметром 195 мм, толщиной стенок 6 мм и длиной 250 мм. Наружная поверхность цилиндров полирована и имеет три проточки 1X1 мм. Цилиндры вращаются вокруг полых осей, которые крепятся консольно с помощью колодок и шпилек к станине. Торцовые стороны цилиндров закрыты крышками со встроенными в них подшипниками скольжения. На ступицах задних крышек приварены звездочки цепной передачи привода. Внутри цилиндров на осях с помощью натяжных компенсационных колец из керамики укреплены электрические нагреватели из нихромовой проволоки диаметром 0,7 мм. Для обеспечения одинаковой температуры по наружной поверхности сушильных цилиндров внутри них заложены цилиндрические экраны. Электронагреватели, соединенные при помощи автотрансформаторов, дают возможность получать температуру греющей поверхности до 220—240° С. [c.122]

Станины изготовляют либо литьем из чугунов СЧ 20, СЧ 15 и чугунов других марок (толщина стенок 10— 15 мм для легких станков и 25—35 мм для тяжелых), либо сваркой из стальных листов и профильного проката. Станины имеют обычно коробчатую форму с ребрами жесткости внутри. [c.358]

Условный термин — трехмерные Полузамкнутые изделия (геометрические формы, существенно ограничивающие, ио не полностью замыкающие внутреннюю полость) Толстостенные литые н сварные станины и другие детали коробчатого типа Коробчатые литые и сварные станины прн средней толщине стенок. Цилиндры с днищем. Толстостенные полусферические заготовки сосудов н пр. Барабаны лебедок. Изделия соответствующих форм с внутренним подкрепляющим каркасом [c.222]

Изменение конструкций станины, разрез которой показан на фиг. 412, дает возможность надежно закрепить стержень без применения жеребеек. Форма полостей заготовок и их расположение должны обеспечивать надежное закрепление стержней и уменьшение их числа (фиг. 412, II). Если же по своему целевому назначению внутренняя полость заготовки деталей должна быть глухой, то в заготовке необходимо предусматривать специальные отверстия с последующей их заделкой. В заготовках, имеющих литые отверстия, если толщина стенки больше двух диаметров отверстия, в средней части стенки необходимо предусматривать увеличение диаметра отверстия, что уменьшает трудоемкость механической обработки (фиг. 412, ///) полости должны иметь возможно более простую форму (фиг. 412, IV). [c.529]

Рекомендуемые толщины стенок и сопряжений в чугунных отливках станин станков (в мм) [c.596]

Распространенный до недавнего прошлого способ повышения жесткости машин за счет увеличения толщины стенок корпусных деталей и усиления их большим количеством ребер становится все менее применимым, так как он вызывает повышение металлоемкости. Перегородки при их неправильном расположении увеличивают жесткость очень незначительно и не оправдывают даже добавочного расхода металла и осложнения литья. Это наглядно иллюстрирует табл. 5, в которой сопоставлены относительные (сравнительно со станиной коробчатого сечения тех же размеров, но без [c.24]

Валки стана имеют ряд круглых калибров различных диаметров. В калибр вставляют оправку, удерживаемую на месте стержнем, неподвижно укрепленным в упорной станине. При прокатке на автоматическом стане происходит уменьшение диаметра трубы и утонение ее стенки. Просвет, образуемый калибром и пробкой, определяет толщину стенки прокатываемой трубы. Обычно прокатка проходит в два-три пропуска с поворотом трубы после каждого пропуска на 90°. [c.408]

Толщина стенок станин [c.247]

Стенки. С увеличением толщины стенок жесткость и вес станины возрастают примерно пропорционально увеличению толщины. Влияние на жесткость габаритных размеров сечения значительно больше. Поэтому оптимальной следует считать толщину стенок (и перегородок), минимально допустимую из технологических соображений (см. табл. 5), а требуемую жесткость обеспечивать за счет соответствующего выбора размеров сечения и других конструктивных факторов. [c.259]

Вследствие более высокого модуля упругости стали по сравнению с чугуном и из технологических условий сварные станины можно изготовлять с более тонкими стенками, чем литые. При одинаковых формах и габаритах сварных и литых станин одинаковая общая жесткость обеспечивается при толщине стенок сварных станин в 2 раза меньшей, чем литых. [c.262]

Так как местная жесткость пропорциональна 3-й степени толщины стенок, то с этой точки зрения сварная станина будет эквивалентна литой, гели толщина ее стенок (без ребер) будет меньше, чем литой станины, в 1,2—1,3 раза. При более тонких стенках необходимая местная жесткость обеспечивается ребрами, привариваемыми к стенкам. [c.262]

Сварные станины, у которых толщина стенок отличается от толщины соответствующих литых станин меньше чем в 1,5 раза, относятся к толстостенным. Толстостенные сварные станины станков средних размеров обычно имеют толщину стенок 10 мм. Такие станины наиболее просты в изготовлении, но с точки зрения экономии металла наименее эффективны. Конструктивные формы толстостенных сварных станин принципиально тождественны формам литых. [c.262]

К тонкостенным сварным станинам относятся станины, у которых толщины стенок отличаются от толщин стенок соответствующих литых станин более чем в 1,5—2 раза. Тонкостенные сварные станины станков средних размеров имеют толщину стенок 3—6 мм. Они технологически сложнее, чем толстостенные, но позволяют получить максимальную экономию металла. [c.262]

Сварка применяется преимущественно для изготовления таких деталей, элементы которых представляют собой листы, полосы, уголки, швеллеры, двутавры и т. п. Сваркой изготовляются такие части машин, как станины, рамы, шкивы, барабаны и т. п. В сварных деталях по сравнению с литыми переход от тонкого сечения к толстому осуществляется гораздо легче. Толщину стенок сварных [c.42]

Сварка применяется для изготовления таких деталей, элементы которых представляют собой листы, полосы, уголки, швеллеры, двутавры и т. п. Такими деталями являются станины, рамы, шкивы, барабаны и т. п. В сварных деталях по сравнению с литыми переход от тонкого сечения к толстому осуществляется гораздо легче. Толщину стенок сварных деталей можно принимать в соответствии с расчетом их на прочность. Поэтому при сварке по сравнению с литьем экономия металла и снижение стоимости деталей машин достигают 50% и более. [c.33]

Стремясь удовлетворить перечисленным требованиям, практически назначают толщину стенок достаточно большой — намного большей, чем это диктуется требованиями прочности и жесткости детали в рабочих условиях ее службы в машине. Так, например, станины легких станков выполняются с толщиной стенок 12—15 мм, средних 18—22 мм и тяжелых 23—35 мм. [c.495]

Дальнейшая прокатка гильзы производится на автоматическом стане, представляющем собой обычный нереверсивный двухвалковый стан, валки которого имеют ряд круглых калибров. В калибр вставляется оправка, удерживаемая стержнем, неподвижно укрепленным в упорной станине. Просвет, образуемый калибром и оправкой, определяет толщину стенки прокатываемой трубы. Кроме получения окончательной толщины стенки, в автоматическом стане уменьшается наружный диаметр трубы. [c.328]

Валки стана имеют ряд круглых калибров различ рых диаметров. В калибр вставляют оправку, удержи ваемую на месте стержнем, неподвижно укрепленным в упорной станине. При прокатке на автоматическом ста не происходит уменьшение диаметра и толщины стенки [c.549]

В тяжелоыагруженных деталях станины молотов, клети прокатных станов И др.) толщина стенок определяется величиной действующих нагрузок и условием жесткости конструкций и значительно превышает приведенные на рис. 112 величины. Однако и в данном случае целесообразно применять стенки наименьшей толщины, достигая необходимой прочности и жесткости отливки за счет рациональных форм. [c.91]

Например, станины рабочих клетей непрерывно-заготовочного стана должны изготовляться ручной формовкой. Внедрение электро-шлаковой сварки разрешает сваривать их из четырех отливок, йзготовленных на машинах. Другим примером может служить электрошлаковая сварка крупного цилиндра диаметром 22б0 мм и с толщиной стенки 350 лш. При изготовлении такого цилиндра в цельнокованом варианте вес слитка составлял 190 т, а поковки 118 т. При переводе его конструкции на сварно-кованую путем получения отдельной заготовки корпуса цилиндра и корпуса днища, с последующей их электрошлаковой сваркой после обдирки, вес слитка для корпуса цилиндра уменьшился до 104 т, а вес корпуса днища до 16 т. Соответственно уменьшился и вес поковок до 67 и 13 т. Одновременно длительность цикла изготовления цилиндра сократилась с 78 до 56 суток. [c.190]

СЧ24-44 Ответствепиое машиностроительное литье с толщиной стенок 20—40 мм детали, работающие при температуре до 300° С Блоки автомобильных цилиндров, втулки двигателей, поршни, тяже-лонагружеииые зубчатые колеса, кокильные формы, трубы, станины и т. и. [c.8]

Значительный эффект дает также другоЛ метод искусственного старения — термоудар, например, коробчатых чугунных деталей типа станин, корпусов коробок скоростей и т. п. Режимы должны быть следующие максимальная температура нагрева печи не менее 700°С, время загрузки не более 3 мин в разогретую (400... 600"С) печь, длительность выдержки 15—40 мин в зависимости от толщины стенки (8—24 мм). Производи- [c.40]

Перлитные чугуны (СЧ 21, СЧ 24, СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35) применяют для ответственных отливок (станин мощных станков и ме ханизмов, поршней, цилиндров, деталей, работающих на износ в условиях больших давлений, компрессоров, арматуры, дизельных цилиндров, блоков двигателей, деталей металлургического оборудования и т. д.) с толщиной стенки до 60—100 мм Структура этих чугунов — мелкопластинчатый перлит (сорбит) с мелкими завихренными графитными включениями. К перлитным от носятся так называемые сталистые и модифицированные чугуны. [c.149]

СЧ15 Станины электродвигателей облегченной конструкции с многочисленными ребрами, выпускные тонкостенные коллекторы (3...7 мм), картеры и детали компрессора автомобиля массой до 20 кг и толщиной стенки 5...8 мм, диски сцепления, тормозные барабаны, коллекторы массой до 30 кг (5...25 мм) [c.338]

СЧ18 354 167...224 Ответственные отливки с толщиной стенок 10...20 мм (шкивы, зубчатые колеса, станины, суппорты и др.) [c.52]

Определить кинетическую энергию сепаратора, если внешнее кольцо подаципника закреплено в неподвижной станине машины. Внепший радиус сепаратора г,, внутренний радиус Г2 Сепаратор рассматривать как полый цилиндр с толщиной стенки, равной г, -Г2- [c.340]

Стяжки часто используют при ремонте лопнувших чугунных деталей с большой толщиной стенок. Фиг. 131 иллюстрирует стягивание трещины в толстостенном цилиндре при помощи стяжки-скобы. Нередко соединение усадочными стяжкалш ко.мбинируется с другими видами соединений. Например, на стр. 25 (фиг. 53) половины маховика соединены овальными стяж-НЫ5Ш кольцами, а кроме того, в обод вставлены четырехгранные стержни и сквозь оба конца каждого стержня пропущены поперечные клинья. Такой способ соединения находит применение также для соединения тяжелых станин машин. Преимуществом его является то, что не нужны фланцы для соединительных болтов, а наружная поверхность соединенных таким образом частей о-стается совершенно гладкой. [c.98]

Замеры производились выборочно по станкам 1А62, 373, 3740 и 3756. Одновременно для установления практической возможности отливки тонкостенных деталей была произведена опытная отливка деталей серийного станка 1А62. Первый этап работы заключался в проработке чертежей деталей станка 1А62 для выявления деталей, по которым представлялась возможность уменьшить толщину стенок, например в станине (дет. 302-162-1) была изменена толщина стенки с 16 на 14 мм и ребер с 15—16 мм также на 14 мм, что позволило уменьшить вес с 660 до 600 кг. [c.27]

Расчленение станины шлифовального станка (фиг. 133), изготовляемого на одном из отечественных заводов, на две заготовки дало возможность перевести их на машинную формовку и привело к повышению точности отливхи и снижению конструктивной металлоемкости за счет уменьшения толщины стенок. [c.205]

Демпфирующая способность стальных сварных станин обьгано близка к демпфирующей способности чугунных благодаря повышенному рассеянию энергии в местах контакта сваренных элементов. Толщины стенок сварных конструкций определяются, как правило, условиями жесткости, причем технологические соображения влияют на выбор толщины значительно меньше, чем в литых конструкциях (подробнее см. стр. 262— 263). [c.254]

Волочением труб на короткой оправке (б) одновременно уменьшают и диаметр и толщину стенки. Протяжку производят через волочильное кольцо с цилиндрической оправкой. Волочильное кольцо укреплено в упоре (люнете) станины. Оправку удерживают в определенном положении с помощью стержня, к которому она привин- [c.254]

Волочением на длинной оправке (в) также одновременно уменьщают диаметр и толщину стенки трубы. Длинная оправка, находящаяся внутри трубы, в данном случае не закрепляется в станине, а перемещается вместе с трубой при волочении. При этом силы трения между трубой и инструментом меньше, чем при волочении на короткой оправке. Поэтому при волочении на длинной оправке можно производить большие обжатия за один проход, чем при волочении на короткой оправке. [c.255]

Установка для изготовления полуцилиндров этим методом (рис. 6-20) состоит из виброплощадки /, рамы 2 длу формы 3, в которую заливается раство р из дозирующегс загрузочного бункера 4. Виброплощадка представляет собог станину 5, к которой на пружинах 6 закреплен вибрацион-йый стол 7, в виде плиты с укрепленным на нижней ее поверхности электромотором 8, работающим через понизительный трансформатор 9. Рама формы закрепляется на виброплощадке при помощи крепежных планок 10. Рама состоит йз направляющих 11, к которым раскосами 1 закреплены четыре стойки, из них две 13 установлены неподвижно, а две другие 14 откидываются. В торцовой части формы устанавливаются подставки 15 для металлических полуколец 16 высотой по толщине стенок оболочки. Положение полукольца фиксируется вкладышем 17, который сверху закрепляется планкой 18, зажимаемой на стойке при помощи барашкового зажима 19. По металлическим полукольцам сверху и снизу устанавливаются гибкие металлические листы 20, зажимаемые в вырезах вкладыша и подставки. Вдоль одного края нижнего листа приклепана планка 21 с зазубренной нижней поверхностью. Планка закрывает зазор между металлическими листами и при заполнении полости между листами вяжущим раствором на продольном торце оболочки образуется рифленая -аасечка. Заполнение полости раствором производится через дозирующий бункер с открытой щелью по длине всей формы. После заливки формы вдоль второго края прикладывают вторую зазубренную гребенчатую планку, чтобы обеспечить рифленую поверхность второго продольного торца оболочки. [c.164]

Способом литья можно получать детали самой различной конфигурации. Во многих случаях отливка является единственно возможным и рациональным способом получения деталей сложной формы, а также крупных деталей типа станин, рам, корпусов и т. д. Недостатками литых деталей являются меньшая прочность материала по сравнению с поковками, штамповками и прокатом неоднородность материала в различных частях деталей возлюжность образования газовых пузырей, шлаковых включений, рыхлостей и пр. сравнительно большая толщина стенок и других элементов деталей, которая во многих случаях ограничивается не прочностью, а возможностями технологии литья. [c.84]

Трубогибочный станок с ручным приводом (рис. 30) предназначев для гибки труб диаметром до 50 мм с толщиной стенки 1—1,5 мм. На станине 1 укреплены упор цилиндрической оправки 2, цилиндрическая оправка с пальцем 3, прижимная оправка 4, гибочный ролик 5. Вращение гибочного ролика осуществляется посредством рукоятки 6. Перед гибкой трубу надевают на цилиндрическую оправку с пальцем (дорном) и помещают ее между прижимом и гибочным роликом. В процессе гибки трубы [c.80]

Станины металлорежущих станков чаще отливаются из чугуна СЧ21-40, станины сложной формы и больших размеров — из чугуна СЧ15-32. Они могут быть также сварными из листовой стали или профильного проката. Станина выполняется пустотелой с толщиной стенок 12—15 мм (легкие станки) и 25—35 мм (тяжелые). Для увеличения жесткости внутри станины имеются ребра. [c.60]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...