Реечно-фрезерные станки

Реечно-рычажные прессы 5 — 249 Реечно-фрезерные станки 9 — 400 Реечные машины 8 — 345 Реечные механизмы—ш. Механизмы реечные [c.237]

Червячно-реечно-фрезерные станки 9 — 400 Червячные зацепления — Конструкции 2 — [c.340]

Рис. 67. Реечно-фрезерный станок мод. КУ-30

Реечно-фрезерные станки (рис. 67) предназначены для нарезания зубьев прямозубых и косозубых реек дисковой фрезой или набором фрез. Заготовку на станке укрепляют в специальных приспособлениях. [c.119]

Фиг. 61. Реечно-фрезерный станок КУ-30.

При фасонном копировальном фрезеровании продольное перемещение обрабатываемой детали производится вместе со столом фрезерного станка, а поперечное — специальным суппортом, передвигающимся поперек стола станка реечным устройством с подвешенным грузом. Груз прижимает ролик или копирный палец к копиру, сообщающему поперечное движение суппорту. При обработке фасонных поверхностей деталей в копировальных приспособлениях с поступательно-вращательным движением непрерывное вращение круглого стола станка с обрабатываемой деталью производится [c.218]

Шпиндельные гильзы фрезерных станков (рис. 1У.28, б) обычно имеют только установочные перемещения. Так же, как в предыдущем случае, шпиндель 4 со шлицевым концом смонтирован внутри гильзы 5. На гильзе нарезана рейка, сцепляющаяся с реечной шестерней или с червяком 6, которые при установочных перемещениях приводятся в движение вручную. При использовании червяка обеспечивается более высокая точность установочных перемещений. [c.606]

Специальные фрезерные станки предназначены для выполнения только определенных операций и не подлежат переналадке. Наиболее распространены следующие виды специальных станков а) резьбофрезерные б) шпоночно-фрезерные в) агрегатно-фрезерные г) реечные. [c.316]

К специальным станка м относятся резьбо-фрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.199]

Передачи. В металлорежущих станках, в том числе и фрезерных, для передачи вращательного движения или для преобразования его в возвратно-поступательное применяют следующие механические п е р е дачи фрикционные, реечные, зубчатые, червячные, цепные и винт — гайка. Передачи, понижающие скорость, называют редукторами, а повышающие — мультипликаторами. Механические передачи могут иметь постоянное или переменное передаточное отношение г от ведущего звена к ведомому. Последние носят название вариаторов. [c.80]

Червячно-реечная передача. Среднее положение между винтовой и реечной передачей занимает червячно-реечная передача (поз. 3). Она обладает большей жесткостью и достаточно высоким к.п.д., что обеспечивает ей широкое применение в приводах движения резания современных продольно-строгальных станков (поз. 3, а) ив приводе подачи тяжелых фрезерных и горизонтально-расточных станков (поз. 5, б). [c.24]

Фрезерные станки 9 — 397—462 — см. такж(> Зубофрезерные станки Консольно-фрезерные станки Копировально-фрезерные станки Реечно-фрезерные станки Торцефре- [c.323]

Рассчитывают допускаемое по прочности тяговое усилие конечного звена механизма подач, т. е. в большинстве случаев реечной или винтовой пары, и сопоставляют данные расчёта с паспортной величиной. Затем с учётом потерь на трение определяется допускаемое эффективное усилие подачи = kP , где Рт — допускаемое тяговое усилие, k — коэфи-циент, величина которого может быть принята для продольного супорта токарного или револьверного станка 0,55 для поперечного су-порта 0,75 для гильзы шпинделя сверлильного станка 0,8 и для стола фрезерного станка 0,5. Далее устанавливают, достаточна ли величина Ре для тех новых условий работы станка, которые вытекают из ранее проведённого расчёта механизма главного рабочего движения. Если Pg окажется недостаточной, решают вопрос о возможном способе и величине усиления конечного звена механизма подач. Полученная в результате у< иления новая величина тягового усилия принимается как исходная для проверочного расчёта некоторых других деталей механизма подач, ближайших к конечному звену. Более отдалённые от конечного звена детали расчёта не требуют, так как они имеют обычно большой запас прочности. Если [c.713]

В зависимости от назначения фрезерные станки подразделяют на одношпиндельные — горизонтальные и вертикальные и одношпиндельные универсально-фрезерные горизонтальные. Имеются, кроме того, специализированные и специальные фрезерные станки. Кспециали-зировайным фрезерным станкам относятся продольно-фрезерные с расположением шпинделей в различных плоскостях торцово-фрезерные для обработки плоскостей, карусельно-фрезерные с вращающимися столами барабанно-фрезерные с вращающимся барабаном и копировально-фрезерные для обработки фасонных поверхностей. К специальным станкам относятся резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные, агрегатно-фрезерные и реечные. [c.278]

Профиль зуборезных гребенок и реечных шеверов обрабатывают на горизонтально- или вертикально-фрезерных станках, а долбяков и дисковых щеверов — на горизонтально-фрезерных или зубофрезерных станках. [c.145]

Условия работы зубчатой реечной передачи по существу не отличаются от условий и характера работы пары зубчатых колес. Для изготовления реечного колеса и рейки обычно применяют сталь 45 или легированные стали, если это оправдано высокими требованиями долговечности и прочности. Для уменьшения деформации реек, особенно при значительной их длине, целесообразно-применять поверхностную закалку зубьев с нагревом т. в. ч. При большой длине зубчатые рейки выполняют составными из отдельных секций, закрепляемых винтами и фиксируемых штифтами. Плавность движения при шестеренно-реечном приводе может быт1> повышена применением косозубой передачи, подобно тому как эта выполняют нередко в приводе стола продольно-строгального (рис. 196) и продольно-фрезерного станков. При этом необходимо учитывать дополнительное воздействие на подвижной узел составляющей силы, направленной вдоль оси зубчатого колеса. [c.230]

Профиль червячных фрез и шеверов обрабатывается на токарных или резьбофрезерных станках профиль зуборезных гребенок и реечных шеверов — на горизонтальных или вертикальных фрезерных станках. Червячные и резьбовые фрезы, круглые плашки и метчйки затылуют. Затылование — обточка задних поверхностей зубьев по архимедовой спирали, выполняемая на токарно-затыло-168 [c.168]

Ла фиг. 49, б приведена схема реечной передачи с червяком. Червяк 1 в данной передаче является ведущим, сцепляется с рейкой 2, которая имеет фасонные зубья, охватывающие червяк. Обратной передачи от рейки к червяку не допускается. Применяется эта передача главным образом на приводе продольно-фрезерных станков. На фиг. 49, е изобрал<ена разновидность предыдущей реечной передачи с той только разницей, что червяк сцепляется с рейкой под углом а и зубья рейки имеют косой зуб, как у обычной реечной передачи с зубчатым колесом. Эта передача также широко применяется на продольно-строгальных станках. Ведущим звеном является червяк 1, и обратная передача от рейки 2 к червяку невозможна. [c.62]

На фиг. 79 представлена схема обратнойсвязи с импульсным датчиком трехкоординатного фрезерного станка модели 6441 БП (см. ниже) с программным управлением, при использовании которой обеспечивается связь по перемещению исполнительных органов станка. Движение от рейки 6 через зубчатое колесо 7 и редуктор 5 передается диску 4 (диаметром 150 мм и толщиной 1,5 мм), имеющему 262 радиальных паза шириной 0,5 мм и с шагом 2 мм. С левой стороны диска 4 находится осветительная лампа 2, ас правой два фотодиода 3 — ФД/ и ФД2, положение которых можно регулировать в направлении шага диска 4. Выборка люфтов в редукторе 5 и в реечной передаче производится моментным электродвигателем 1. [c.199]

Вал А может нести на себе червяк, сцепленный с рейкой стола, реечное зубчатое колесо или представлять собой ходовой винт. По этому принципу построены, например, цепи подач продольно фрезерных сганков моделей 636 и 6Г65, продольно-фрезерного станка модели 667 для оГ рабогки тюбингов и др. [c.323]

На фиг. 231 показан пример пневмозажима к карусельно-фрезерному станку типа 621 с отдельным распределительным краном для каждой рабочей позиции Кран иа чертеже не показан, а изображен лишь ведущий к нему трубопровод I. Воздух из магистрали поступает через трубопровод 2, муфту 3, колонку 4, трубопровод 1 к распределительному крану, а от него в пневмоцилиндр 5. Зажатие детали производится винтом 6 с правой и левой резьбой, который приводится в действие пневмоцилиндром 5 через реечную передачу 7, 8 н коническую зубчатую передачу 9, 10 при движении поршня II вправо. Облегчение разжатия винта 6 при движении поршня влево достигается за счет большей площади давления с [c.237]

Крестовые столы, прежде всего для сверлильно-фрезерных станков, снабжают ручными или механизированными приводами подачи, в качестве исполнительного механизма которых используются винтовые механизмы (в том числе качения) или червячно-реечные передачи. Такие столы снабжают, как правило, раздельными механизмами зажима в продольном и поперечном направлении. Точность межцентровых расстояний обрабатываемых отверстий, которую можно получить при использовании как ручных столов, так и столов с цифровой индикацией и преднабором координат, находится в пределах 0,05 - 0,1 мм. [c.418]

На фиг.22показан скоростной вертикальнофрезерный станок модели 6А54 Горьковского завода, предназначенный для скоростного фрезерования плоскостей. Станок имеет массивную станину и снабжён двумя маховиками па шпинделе. Он имеет также гидравлический механизм для зажима поперечных салазок, червячно-реечный привод для продольной подачи стола и устройство для быстрых перемещений стола и фрезерной бабки. [c.493]

Конструктивные особенности. К специфическим особенностям конструкции станка модели 6А54, делаюшим его особо пригодным для скоростных методов обработки, относятся значительная мощность и достаточная быстроходность как привода движения резания, так и привода подачи массивность станины, стойки и стола отсутствие консоли применение червячно-реечного привода для продольной подачи стола, обладающего высокой жесткостью наличие тяжелого маховика на шпинделе фрезерной бабки. [c.154]

Четырехсторонний продольно-фрезерный, торцовочный, 1фуглопильный, сверлильный станки, станок для набора реечного щита [c.828]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...