Прессы реечно-рычажные

РЕЕЧНО-РЫЧАЖНЫЕ ПРЕССЫ [c.237]

Реечно-рычажные прессы 5 — 249 Реечно-фрезерные станки 9 — 400 Реечные машины 8 — 345 Реечные механизмы—ш. Механизмы реечные [c.237]

У показанного на фиг. 71 реечно-рычажного пресса усилие на ползун I передаётся шестерней 2, сидящей на одном валу с храповым колесом 3. При опускании рычага 4 происходит его вращение относительно неподвижного пальца 5 и соответствующий поворот щеки 6 с храповиком 7 вокруг оси 0. Последнее вызывает вращение храпового колеса и подачу ползуна пресса вниз. За счёт рассмотренной схемы передачи движений может быть получен значительный выигрыш в усилии запрессовки. [c.249]

Фиг. 71. Реечно-рычажный пресс (усилие 1000—1500 г).

Реечно-рычажные прессы Маятниковые педальные прессы Пневматические прессы [c.221]

Реечно-рычажные прессы [c.720]

Валковые подачи с силовым замыканием звеньев привода в большинстве своем приводятся в движение от вала технологической машины (пресса). Кривошипно-рычажный (реже криво-шипно-реечный механизм) и механизм свободного хода (муфта обгона) преобразуют постоянное вращение вала машины в прерывистое вращение валков подачи. Типовая кинематическая схема валковой подачи с силовым замыканием звеньев привода приведена на рис. 2. [c.19]

Запрессовка деталей может производиться ударами ручника при посадке небольших штифтов, клиньев, шпонок, заглушек и т. п. Для создания больших сил при запрессовке применяют разнообразные прессы винтовые ручные [сила 20 кн (2000 кГ)], реечно-рычажные [сила 10—15 кн (1000—1500 кГ)], маятниковые педальные [сила 3—5 кн (300—500 кГ)], пневматические [сила 30—50 кн (3000—5000 кГ)], винтовые и реечные приводные [сила 50—100 кн (5000—10000 кГ)], гидравлические и пневмо-гидравлические [сила свыше 100 кн (10000 кГ)]. Тоннаж пресса выбирают по силе запрессовки с учетом коэффициента запаса, величина которого принимается от 1,5 до 2,0. [c.261]

Ручные прессы применяются в единичном и мелкосерийном производстве при запрессовке и выпрессовке небольших деталей (штифтов, мелких валиков, втулок, пальцев и т. п.). Максимальное рабочее давление, развиваемое ими, обычно не превышает 1000—1500 кГ. Из ручных прессов наиболее распространены винтовые (рис. 96, о) и реечно-рычажные (рис. 96,6), последние развивают примерно такое же усилие, как и винтовые, но работать на них легче. [c.266]

Из ручных прессов наиболее распространены винтовые (поз. /) и реечно-рычажные (поз. //) последние развивают примерно такое же усилие, как и винтовые, но работать на них легче. [c.348]

Для запрессовки и выпрессовки деталей небольших размеров применяют ручные винтовые (рис. 4, а) и рычажно-реечные (рис. 4, б) прессы. [c.249]

Реечные верстачные прессы (табл. 19) бывают простыми (рис. 58, в) с промежуточной передачей из зубчатых колес (рис. 58, г) или с кулисным механизмом.-Пневматические прессы могут быть прямого действия (рис. 59 и табл. 20) и рычажные (ряс. 60). [c.628]

Для обеспечения надежного захвата ленточного материала диаметр валков следует делать не менее 30 толщин подаваемого материала. Периодическое вращение валков осуществляется при помощи храповых или фрикционных механизмов, которые в свою очередь приводятся в движение от ползуна или вала пресса, а при установке на штампе — от верхней его части посредством реек или системы рычагов. По конструкции приводного механизма валковые подачи делятся а) на рычажно-храповые и реечно-храповые и б) на рычажно-фрикционные и реечно-фрикционные. [c.353]

Соединения двух деталей при помощи посадок с натягом составляют около 20%. Оборудованием для разъединения их являются прессы и съемники. В зависимости от расположения штока и направления действия создаваемого усилия различают прессы вертикальные и горизонтальные, а по характеру их использования-стационарные и переносные. Они могут иметь ручной (винтовой, рычажно-реечный), гидравлический, пневматический или пневмогидравлический привод. [c.221]

НОМ порядке. Для этого используют универсальные и специальные съемники (рис. 127), ускоряющие работу и обеспечивающие сохранность деталей. Эффективны индукционные съемники, основанные на принципе нагрева охватывающей детали вихревыми токами до температуры 120—140 °С, после чего она легко снимается. Для разборки применяют также ручные винтовые, рычажно-реечные и гидравлические прессы, последние — для крупных деталей. Для сохранения поверхностей распрессовку иногда выполняют нагнетанием масла под давлением до 200 МПа в зону сопряжения. С этой же целью ее выполняют с постепенным нарастанием начального усилия. [c.302]

Необходимость увеличения усилий прессов с пневмоприводом привела к созданию конструкций с рычажной системой, которые развивают усилие до 5 тс и применяются как для сборочных, так и для штамповочных операций. Из существующих прессов с рычажной системой наиболее универсальным является пресс конструкции В. Т. Еремина [5] (рис. 10). Пресс состоит из основания—стола /, на котором укреплена направляющая колонка 8. На колонке посредством реечной передачи 7 могут осуществляться перемещения каретки 6. Каретка, совместно с приводом 5, рычажной системой 4 и головкой 3, может поворачиваться вокруг колонки на 180° в ту или другую сторону. Сменные пуансоны для пробивки различных отверстий могут быстро устанавливаться в цангопатроне, укрепляемом на штоке 2. Сменную матрицу устанавливают в гнезде специальной призмы — подставки, закрепляемой на столе пресса. Конструкция этого пресса значительно расширяет технологические возможности поэлементной штамповки, так как операции пробивки, гибки и листовой формовки можно производить в плоских и пространственных деталях. [c.63]

В зависимости от конструкции механизма, передающего движение ползуну, вытяжные прессы простого действия делятся на чистокривошипные, реечные, винтовые, рычажные, балансирные. [c.540]

Соединение под давлением пресса Прессы Винтовые ручные Рееч но-рычажные Маятниковые педальные Пневматические Винтовые приводные Реечные приводные Г идравлические Для усиления в кГ 1000—2000 1000—1500 300—500 3000—5000 5000-10 000 То же Свыше 10 000 [c.395]

Соединение деталей с прессовой посадкой может производиться запрессовкой, нагревом охватывающей детали, охлаждением охватываемой детали и комбинированным способом. Детали запрессовывают ручными приспособлениями — легкими ударами молотка, или при помощи струбцин, домкратов, винтовых передач и т. д. ручными прессами винтовыми или рычажно-реечными с силой I—3 г гидравлическими, пневматическими и механическими прессами с силой более 3 т. На величину силы запрессовки большое влияние оказывают скорость запрессовки и смазка сопрягаемых поверхностей. Скорость запрессовки не должна превышать 5 MMj eK. Смазка сопрягаемых поверхностей при запрессовке производится тавотом, солидолом или машинным маслом. [c.258]

Механические ковшовые выносящие устройства очень разнообразны по своей конструкции и всегда имеют привод от ползуна пресса. Поэтому работа механических выносящих устройств всегда синхронизирована с работой пресса. Преобразующими механизмами, обеспечивающими перемещение ковша, могут быть рычажные, клиновые и шестеренно-реечные механизмы, либо их комбинация. [c.129]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...