Роль толщины покрытия

Механизм действия пластичных износостойких покрытий принципиально иной, хотя они также приводят к значительному снижению контактных сил трения. Снижение сил трения связано с локализацией сдвига в менее прочном материале. При этом роль толщины покрытия усложняется. Для покрытий толщиной в единицы и десятые доли микрометра необходимо учитывать особенности поведения дислокаций в тонких слоях. В п. 2.1 обсуждалось действие сил изображения. Величина s 1 мкм соизмерима с размером ядра дислокации и с ней может быть связана лишь незначительная часть полной энергии дислокации. Зарождение дислокаций в таких условиях затруднено, оказывается возможным бездислокационное развитие деформации и переход к прочностным характеристикам слоя, соответствующим области низкой дислокационной плотности. С другой стороны, генерируемые при трении дислокации нестабильны и могут не фиксироваться в исследованиях, проводимых постфактум [89]. Нередко это служит источником неверной информации о дислокационных процессах при трении. Для износостойкости и коэффициента трения материалов с тонкими пластичными покрытиями характерны экстремальные зависимости от толщины покрытия (см. рис. 1.4). Оптимальные характеристики реализуются для диапазона нагрузок, обеспечивающего локализацию необратимых деформаций в материале покрытия при сохранении достаточно высокой несущей способности поверхности за счет влияния нижележащей твердой подложки. [c.27]

Роль толщины покрытая [c.233]

Скорость разрушения ЛКП зависит от свойств атмосферы, в которой оно находится, т. е. от количества атмосферных загрязнений, осадков и продолжительности воздействия солнечных лучей. Некоторую роль играет цвет наружного слоя покрытия, определяющий способность отражать инфракрасные и ультрафиолетовые лучи, а также тип связующего. При прочих равных условиях эффективность высококачественных ЛКП, применяемых для противокоррозионной защиты, определяется их суммарной толщиной. Покрытие определенной толщины предпочтительнее наносить в несколько слоев, чем в один, потому что краска, наносимая в несколько слоев, лучше закрывает поры и, кроме того, в тонких пленках легче происходят испарение растворителя и пространственные превращения при полимеризации. [c.251]

Из выражения (5-25) видно, что толщина покрытия обратно пропорциональна показателю поглощения вещества. Рассмотрим еще два важных момента, играющих существенную роль при установлении толщины покрытия условия эксплуатации покрытий и метод нанесения покрытий на металл. [c.119]

Идея объединения функций двух обязательных элементов оригинально использована в устройстве для измерения локальных тепловых потоков высокой интенсивности. Конструктивная схема отдельного чувствительного элемента устройства показана на рис. 14.4. Промежуточным термоэлектродом каждого такого элемента служит константановая шайба 2 диаметром 5 и толщиной 0,9 мм. Медный диск 1 (общее основание устройства, на тепловоспринимающей поверхности которого согласно показанной на рисунке схеме монтируется необходимое число чувствительных элементов) и медное покрытие 3 выполняют роль крайних термоэлектродов. Толщину гальванического покрытия 3 выбирают достаточно малой, чтобы свести к минимуму в нем радиальные пере-течки тепла. Оказалось, что влиянием этих перетечек тепла на точность показаний ДТП можно пренебречь, если толщину покрытия выбрать меньше 0,1 мм. Термоэлектрод 5 размещается внутри кварцевой трубки 4. [c.278]

Металлографический метод нередко выполняет роль арбитражного в спорных случаях и зачастую служит для проверки точности других неразрушающих методов определения толщины покрытия. Используя обычную технику подготовки шлифов и оптические микроскопы, можно произвести измерения с точностью 1 мкм, а применяя метод косого сечения при изготовлении образцов,— с точностью 0,1—1,0 мкм. С помощью электронного микроскопа можно измерить еще более тонкие осадки. [c.146]

При исследовании изгиба пластин большие поправочные коэффициенты возможны для всех материалов. Кроме усиливающего эффекта, возникающего от того, что часть изгибающего момента воспринимается покрытием, необходимо учитывать еще два фактора, а именно наличие градиента деформации по толщине покрытия и смещение нейтральной поверхности в исследуемой детали, если покрытие нанесено только с одной ее стороны. Это верно для пластин, в которых основную роль играют изгибные напряжения. [c.277]

О существенном влиянии наводороживания на снижение выносливости образцов с гальваническими покрытиями свидетельствует то, что с увеличением толщины хромового покрытия в интервале 0,03-0,3 мм сопротивление усталости образцов диаметром 10 мм снижается. Если бы основная роль в изменении усталости образцов принадлежала только остаточным напряжениям, то с увеличением толщины покрытия снижение выносливости было бы меньшим, так как при этом величина растягивающих напряжений уменьшается. В случае отпуска образцов при 100-300°С предел выносливости тем меньше, чем больше толщина покрытия. Отпуск при 250°С восстанавливает характеристики усталости хромированных образцов до уровня нехромированных. [c.181]

Количество проникающего агрессивного вещества к металлу было всегда одно и то же, независимо от состава и толщины покрытия. Если бы защитное действие пленок сводилось только к предотвращению проникновения различных веществ через пленку, то в условиях, когда количество проникающего вещества для любого покрытия одно и то же, защитные свойства покрытий не должны были отличаться. Оказалось, ч,то защитное действие исследуемых пленок резко различалось, и эго непосредственно указывает на существенную роль адгезии в этом процессе. [c.145]

При оценке термодинамической устойчивости покрытий, получаемых в результате диффузионного взаимодействия материала подложки с осаждаемым материалом, следует иметь в виду существенное увеличение роли физического испарения, вызываемого катодным распылением осаждаемого материала. С увеличением мощности разряда за счет увеличения плотности тока разряда катодное распыление осаждаемого материала может стать настолько интенсивным, что наступит практически полное прекращение роста покрытия. Примеры подобных эффектов описаны и проанализированы в [14]. Таким образом, ионизация среды в процессе образования диффузионных покрытий создает дополнительные возможности для регулирования как состава покрытий, так и рас-пред ения диффундирующего из подложки компонента по толщине покрытия. [c.142]

При нанесении высокопрочных покрытий, испытывающих преимущественно упругую деформацию, защитная роль покрытия сводится к торможению генерируемых в подложке дислокаций, перераспределению нормальных и тангенциальных напряжений, сглаживанию эпюры контактных напряжений на поверхности. Сглаживание оказывает заметное влияние, если толщина покрытий сравнима со средним расстоянием между пятнами фактического контакта. Эффективность высокопрочных покрытий на мягкой подложке, определяемая их прочностными характеристиками, проявляется лишь при малых сближениях контактирующих поверхностей. В случае больших сближений и нагрузок основная роль покрытий связана с изменением контактных условий на границе раздела двух тел и закономерностей деформации нижележащих слоев основного материала. Таким образом, роль высокопрочных покрытий сводится к снижению контактных давлений за счет уве п чения несущей 26 [c.26]

Расположение металлов в ряду напряжений играет роль не ТОЛЬКО при нанесении покрытий, но и при конструировании деталей из различных металлов. Здесь также необходимо исключить образование гальванических элементов. В первую очередь это относится к металлам, находящимся в электрическом контакте неблагородный металл при этом растворяется. Для того чтобы покрытия удовлетворяли указанным требованиям, разработаны соответствующие нормы, которые, ввиду их важности, рассматриваются отдельно (стр. 658). Нормирована также и минимальная толщина покрытий, гарантирующая в определенных условиях удовлетворительный срок службы покрытия. [c.593]

В условиях единичного и. мелкосерийного производства конт роль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях в последовательности их выполнения, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим условиям ГОСТа всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окраски являются толщина и сплошность покрытия. Для измерения толщины покрытия без его разрушения рекомендуется применять магнитные измерители типа МТ-ЗОН, ВН-ЗОН. [c.169]

Измерения усилий волочения в зависимости от толщины анодного покрытия при температуре обработки 20° С показали, что анодное покрытие толщиной в 1 мк уменьшает усилие при волочении с 600 до 515 кГ. С увеличением толщины до 10 мк усилие уменьшается до 210 кГ. Поверхность становится гладкой уже при толщине пленки, равной 5 мк. При этом налипания металла на волоку пе обнаруживается. Из этих опытов следует, что анодная пленка способна уменьшать усилия волочения при 20° С в 3 раза. По-видимому, здесь роль анодных покрытий заключается в экранировании поверхностей трения и предотвращении налипания металла на инструмент. Можно полагать, что сама анодная пленка при волочении также деформируется, так как поверхность образца становится гладкой и блестящей. [c.224]

Покрытие образуется в результате совместной прокатки, горячей прессовки, нагрева под давлением двух металлов, один из которых играет роль защитного покрытия. Толщина покрытия обычно составляет 10—20% от толщины основного металла. [c.162]

В условиях неустойчивого наростообразования контактные площадки инструмента с покрытием подвергаются воздействию знакопеременных напряжений, имеющих большую амплитуду и частоту колебаний. В этом случае большое значение имеет способность покрытия сопротивляться усталости и развитию хрупких трещин. С увеличением толщины покрытия, наряду с ростом его хрупкости [о чем свидетельствует рост пиков дифракционных искажений кристаллической решетки В (333)], возрастает также количество различных дефектов покрытия. Эти дефекты действуют в большем объеме, что приводит к увеличению вероятности появления опасного дефекта, приводящего к разрушению. Немаловажную роль играет сильное отличие свойств покрытия и быстрорежущей стали, особенно модулей упругости Е и сдвига G, коэффициента [c.106]

Каждый из упомянутых трех эффектов по-своему хорош. Но наивысшую точность измерений толщины покрытий обеспечивает четвертый — эффект обратного бета-рассеяния. В приборах, где режиссером-постановщиком работает этот эффект, главные роли исполняют посланцы микромира — бета-частицы, т.е. электроны и позитроны. [c.25]

С увеличением напряженности поля лента без покрытия быстро насыщается и os ф падает, хотя активная мощность продолжает слабо расти. Активная мощность в плакированной ленте сначала ниже, чем в ленте без покрытия, а при Я > Я > 160 А/см — наоборот. Легко заметить, что если нагрев вести при Я, несколько большем 160 А/см, то можно получить условия, когда изменение толщины покрытия будет мало сказываться на температуре ленты. Нужно отметить также, что в плакированной ленте основная мощность выделяется в покрытии, а стальная часть играет роль магнитопровода. [c.123]

Алюминий по многим показателям выгодно отличается от олова. Так, из 1 т руды получают всего 40 г чистого олова, в то время как алюминия — в 2000 раз больше [206]. Запасы алюминия в природе велики, процесс его производства хорошо освоен промышленностью, и алюминий более чем в 20 раз дешевле олова [219]. Если учесть разницу в плотности олова (7300 кг/м ) и алюминия (2700 кг/м ), то становится ясным, какой эффект может быть достигнут при замене лужения алюминированием. Хотя стоимость металла составляет только часть общей стоимости нанесения, но именно она играет решающую роль в оценке экономичности всего процесса. Так, стоимость олова составляет 50—60% всех расходов по нанесению электролитического покрытия, в то время как стоимость алюминия — всего 10—15%. В результате себестоимость алюминированной в вакууме стали на 15—20% ниже себестоимости электролитически луженой жести (при одинаковой толщине покрытий и производительности агрегатов). [c.208]

Скорость разрушения краски зависит от свойств атмосферы, в которой она находится, и определяется количеством атмосферных загрязнений и осадков, а также эффективностью воздействия солнечных лучей. Известную роль при этом играют цвет внешнего слоя покрытия, т. е. его способность отражать инфракрасное излучение, и тип используемого связующего. Для высококачественных красок, применяемых для защиты от коррозии, эффективность защиты при прочих равных условиях в основном определяется конечной толщиной слоя пленки. При одной и той же толщине покрытия предпочтительнее наносить его в несколько слоев, чем в один. При таком способе, по-видимому, лучше закрываются поры и, кроме того, более тонкие слои меньше разрушаются вследствие изменения размеров в процессе полимеризации. [c.203]

Анодные покрытия. Если основной металл — железо — обнажено в поре анодного покрытия (например цинковом), покрытие подвергается анодному разрушению, в то время как железо играет роль катода. Если катодная плотность тока достаточно высока, железо может быть полностью защищено, тогда как покрывающий металл разрушается, защищая железо. Защита прекращается, как только анодный металл растворится настолько, что защищающая плотность тока уже больше не создается. Таким образом период, в течение которого имеет место защитное действие покрытия, зависит от скорости разрушения анодного металла и от толщины покрытия. С другой стороны, если анодный металл разрушается недостаточно быстро, катодная плотность тока может быть недостаточна, даже в самом начале, для защиты обнаженного железа. Таким образом, считая, что обнажение основного материала рассматривается как неизбежное явление — требуется некоторая осторожность в выборе металла покрытия для получения наилучших результатов, причем выбор должен зависеть от коррозионной среды. Железо, покрытое цинком и помещенное в растворе хлористого натрия, получает защиту даже в обнаженных местах (если только оголенная поверхность не очень велика), но цинк быстро растворяется и, как только он полностью растворится, начинается коррозионное воздействие на железо. Алюминий растворяется в таких растворах со скоростью, достаточной, чтобы обеспечить защиту в порах нормальной величины, но расходование алюминия протекает в то же время сравнительно медленно, обеспечивая покрытию значительную долговечность. Следовательно, для растворов хлористого натрия алюминий — более удовлетворительная защита, чем цинк. Но в жесткой пресной воде будет верно обратное положение, и именно цинк разрушается до- [c.680]

Прочность эмалевого покрытия на изгиб зависит от ряда факторов. Важную роль играют состав эмали, толщина покрытия, напряжения, возникающие в слое эмали, а также упругость покрытия и его прочность на сжатие и на растяжение. С увеличением толщины слоя эмали прочность на изгиб резко уменьшается. Такое же влияние оказывает и увеличение напряжений в покрытии. Повышение упругости покрытия, а также увеличение его прочности на сжатие и на растяжение оказывают благоприятное влияние. [c.39]

Примечание 12. Характеристика свойств материалов типов 23, 24 и 25 может значительно изменяться в зависимости от особенностей состава и различий в технологии изготовления (главным образом от природы и количества пластификаторов и наполнителей), что вызывается разнообразием производственных требований. Следовательно, некоторые из приводимых далее указаний относительно области применения относятся скорее ко всему типу, а не к отдельным представителям его строго определенного состава. Потребитель должен получить специальные указания от изготовителя. В тех случаях, когда данные материалы применяются для футеровки, в оценке играет не менее важную роль и связующее вещество, обеспечивающее прочную связь с основным металлом, и толщина покрытия. [c.798]

Как видно из таблицы. 66а, суммарная толщина покрытий играет большую роль, чем относительное расположение отдельных слоев металла (медь — никель, никель — медь — никель) и толщина слоя каждого металла в отдельности. [c.277]

Необходимо более серьезно рассмотреть вопрос относительно того,, играет ли роль катодная защита при нормальной работе напыленного покрытия. Некоторые авторы связывают защиту с закупориванием трещин в покрытии продуктами коррозии. Когда покрытие не подвергается разрыву при изгибе или нанесению царапин, закупоривание пор, вероятно, играет большую роль в защите, которая, как уже установлено, проявляется в некоторых, случаях, когда покрытие катодно по отношению к основному металлу , продукты коррозии, сами по себе, часто возникают при электрохимическом-взаимодействии между двумя металлами. Однако, в некоторых случаях катодной защиты, описанной выше, ширина трещин в покрытии может быть, в несколько сот раз больше толщины покрытия и о механическом закупоривании таких трещин не может быть и речи. [c.585]

W-2 — одно из первых промышленных покрытий исследовано больше, чем другие. По составу оно является силицидным покрытием, модифицированным хромом наносится за счет диффузии в твердом состоянии в результате последних исследований был получен улучшенный вариант этого покрытия — W-3. Существенную роль играет подготовка подложки для предотвращения преждевременного разрушения необходимо, чтобы деталь имела скругленные углы. Характерная кривая зависимости долговечности этого покрытия от температуры для случая окисления в статических условиях и толщины покрытия 0,05 мм показана на рис. 18 (данные на октябрь 1960 г. [54]). Для нормальной полной излучательной способности при температуре —1482° С обычно приводят значение 0,6, хотя, возможно, оно является сомнительным. Типичная микроструктура покрытия W -3 представлена на рис. 19 она характерна для большинства силицидных покрытий на молибдене. [c.122]

Нужно подчеркнуть, что приведенными в табл. 54 уравнениями диффузии следует пользоваться с осторожностью. Роль градиентов химических потенциалов [48] полностью не понятна. Нужно быть уверенным не только в граничных условиях, но и выбрать подходящие коэффициенты диффузии. Объемная диффузия в твердых телах может происходить через кристаллическую решетку [49 ] или через границы зерен и свободную поверхность [50]. Каждый из этих процессов имеет свой характерный коэффициент диффузии. Нужно понимать, какой механизм доминирует. Также должны быть учтены концентрационная и температурная зависимость коэффициента диффузии. Если учитывается диффузия через покрытие, необходимо твердо знать, постоянна ли толщина покрытия или она меняется из-за окисления или сублимации. [c.326]

Требуемые допуски по толщине напыленного слоя были обеспечены автоматизацией всех процессов, связанных с перемещением горелки, подачей напыляемых материалов, вращением урановой трубы и т. д. Перекрестные проходы проводились перестановкой трубы с поворотом на 180°. Особую положительную роль при обеспечении равномерности сыграло применение гибкого шнура с начинкой из окиси алюминия неограниченной длины взамен относительно коротких прутков. Использование гибкого шнура полностью исключило остановки при напылении, неизбежные при замене прутков. Толщина покрытия измерялась сравнением профило-грамм внутренней поверхности трубы с учетом толщины стенки, полученных до и после напыления. Был опробован также метод регистрации обратного рассеяния р-излучения. Несмотря на положительные лабораторные результаты, промышленного применения этот метод не получил. [c.62]

В качестве возможных катализаторов для очистки выхлопных газов автомобилей испробованы практически все элементы периодической таблицы. В типовых устройствах катализатор состоит из пористых гранул опорного материала, которые покрыты тонким слоем активного вещества. В качестве опорного материала используются термостойкие неорганические окислы, например окись алюминия, двуокись кремния или кальцинированная глина. Активное вещество, как правило, металл или окисел металла, наносится на гранулы опорного материала в виде пленки толщиной в несколько молекулярных слоев. Столь малая толщина покрытия необходима для того, чтобы исключить забивание пор поверхности опорного материала. Высокая пористость играет полезную роль, поскольку она увеличивает контактную поверхность катализатора, однако необходимо найти оптимум между яористостью и механической прочностью. У каталитической засыпки массой 20 кг эффективная площадь составляет около 10 м (около 100 га). [c.66]

Сварка специальными стальными электродами. Применяют электроды из проволоки Св-08 или Св-08А со специальными покрытиями. Важную роль в покрытии играет ферросилиций, который помогает получить серый чугун. Этот способ используется для изделий несложной формы, работающих при незначительных нагрузках. При правильном и тщательном выполнении сварки можно добиться плотного сварного соединения, поддающегося механической обработке. К указанной группе электродов относятся электроды марки ЦЧ-4, в состав покрытия которых введены элементы, активно вступающие в химическое соединение с углеродом свариваемого металла и образующие устойчивые карбиды, нерастворимые в железе. Сварка ведется на постоянном и переменном токе I, ко-то1рый в зависимости от диаметра электрода й рекомендуется брать в следующих пределах й=Ъ мм, /=60— 80 А, й=4 мм, /=90 110 А, =5, мм, /=120—150 А. Последующий слой накладывается участками длиной 30—60 мм после остывания предыдущего до 50—60°С. Причем для улучшения обрабатываемости последующий, так называемый отжигающий валик не должен затрагивать основной металл. При сварке изделий большой толщины первые слон выполняют электродами ЦЧ-4, а последующие — элекцродами УОНИ-13/45. [c.158]

В работах [17, 18] была показана роль геометрии режущего инструмента и, в частности, радиуса скругления главной и вспомогательной режущих кромок в выборе толщины покрытия. Радиус скругления является функцией свойств инструментального материала (прочность, ударная вязкость, зернистость и т. д.) и технологии заточки и доводки (характеристики заточного круга, режимы заточки и доводки). Особенно в неблагоприятных условиях работает покрытие, КТР которого заметно отличается от КТР инструментального материала. Если р Лпош то велика вероятность разрушения покрытия за счет проявления краевых эффектов . В том случае возникающие предельные растягивающие напряжения могут частично или полностью разрушить покрытие вдоль активной длины главной режущей кромки с последующим полным разрушением покрытия по площадкам контакта передней и задней поверхностей [17]. Наиболее благоприятно работают покрытия при [c.45]

Пленки окислов, образующиеся на поверхности металлов, во мно7их случаях предохраняют нижележащие слои металла от коррозии. Но для надежной защиты пленки эти должны быть достаточно плотными. В ряде случаев для защиты металла создают искусственные окисные пленки необходимой толщины, способные играть роль антикоррозийного покрытия. Пленки эти но- [c.190]

Важную роль играют тонина помола, консистенция шликера и толщина покрытия, которые должны быть установлены опытным путем. Слишком тонкий слой грунта быстро ошлаковывается или, как говорят, сгорает , что приводит к слабому сцеплению эмалевого локрытия с металлом. [c.379]

Основную роль в формировании термического сопротивления контакта автор приписывает явлению пластической деформации мягкого дметалла покрытия. Толщину покрытия рекомендуется выбирать в пределах, незначительно превышающих сумму средних высот микронеровностей контактных повфхностей. [c.20]

Эта ориентировочность данных является одним из недостатков способа нанесения КП из суспензии или аэрозолей по сравнению с механическим способом получения объемных КМ методом смешивания определенных количеств компонентов с последующей термообработкой. Содержание включений в покрытиях часто различается в 1,5—2,5 раза для разных частей плоского образца [137], а толщина покрытия на отдельных микроучастках отличается на 10—40%, особенно в случае КЭП. Роль различных видов перемешивания, в том числе воздушного и ультразвукового, в определении составов КЭП рассматривалась и другими исследователями (см. обзоры и обобщения в [1—6, 26,33]). [c.105]

При температурах выше точки плавления золота, которые представляют основной-интерес, долговечиость платинового покрытия иа основном металле ограничена в результате значительной взаимной диффузии с основным металлом и возможной газовой диффузии сквозь внешние слои покрытия (приводящей к образованию окислов основного металла сначала вдоль границ зерен покрытия, а в конечном счете на его поверхности). Эти проблемы возникают в случае применения платиновых покрытий для защиты молибдена против окисления при температуре в области 1200° С в газовых турбинах и для зищиты молибденовых мешалок, используемых в расплавленном-стекле. Значительно повышается долговечиость такого композитного материала уже при толщине покрытия 0,25—0,5 мм. В этой связи Рейз [44] показал большое значение, которое может иметь промежуточный слой золотого покрытия нли инертного тугоплавкого окисла, выполняющего роль барьера на пути диффузии молибдена [45] на внешнюю поверхность. [c.457]

Толщина слоя меди при цементации играет большую роль и зависит от глубины цементации и режима. При газовой цементации требуется большая толщина по сравнению с цементацией в твердом карбюризаторе. Наличие в карбюризаторе сернистых соединений разрушает медный слой. Толщину покрытия подбирают в зависимости от местных условий опытным путем. Ориентировочно можно указать, что для глубины цементованного слоя 1—1,5 мм (при твердом карбюризаторе) требуется 10—20 ц, при газовой цементации 15—40 м- [c.662]

Недавно была разработана система покрытий, вызвавшая большой интерес электроосажденное покрытие из хромоциркониевого борида, в которое вводится твердое соединение , во время электроосаждения хрома. Это покрытие обладает исключительной стойкостью в соплах ракет, работающих на твердом топливе. Механизм его защитного действия недостаточно хорошо выяснен. Стойкость против окисления и эрозии возрастает почти в 8 раз при толщине покрытия 0,063 мм. Температура пламени заведомо выше температуры плавления хрома идет окисление хрома, как показали исследования, проведенные после испытания, но степень защиты, обеспечиваемая этим модифицированным хромовым покрытием, не может быть достигнута с помощью стандартного хромового покрытия по-видимому, главную роль играет структурное состояние хрома и борида циркония. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...