ОКРАСКА ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Окраска химического оборудования [c.160]

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ОКРАСКЕ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ [c.161]

В условиях единичного и. мелкосерийного производства конт роль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях в последовательности их выполнения, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим условиям ГОСТа всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окраски являются толщина и сплошность покрытия. Для измерения толщины покрытия без его разрушения рекомендуется применять магнитные измерители типа МТ-ЗОН, ВН-ЗОН. [c.169]

В условиях единичного и мелкосерийного производства контроль качества покрытий необходимо осуществлять на всех операциях, начиная с подготовки поверхности. Для получения качественного противокоррозионного покрытия необходимо полное соответствие техническим требованиям ГОСТ всех основных и вспомогательных материалов, применяемых для окраски химического оборудования. Наиболее важными показателями качества окрас- [c.163]

Для обеспечения надежной защиты химического оборудования и сооружений от воздействия различных агрессивных сред большое значение имеют правильный выбор лакокрасочных материалов и технологии окраски. Для каждой агрессивной среды подбирают соответствующее покрытие, а следовательно, пленкообразователь и компоненты, которые явились бы стойкими по отношению к данной среде. [c.148]

В процессе изготовления и при межоперационном хранении химического оборудования детали, узлы и сборочные единицы подвергаются воздействию влаги и присутствующих в атмосфере производственных помещений и открытых площадок агрессивных веществ, что приводит к прямой потере металла в результате коррозии, а также ухудшению качества сварки, сборки, окраски, консервации, гуммирования. Это обусловливает необходимость проведения дополнительных операций, связанных с удалением коррозии. Поэтому решение вопросов межоперационной защиты химического оборудования, особенно в условиях единичного и мелкосерийного производства, имеет большое народнохозяйственное значение. [c.8]

В связи с тем что методы окраски и сушки, а также выбор оборудования, используемого для выполнения этих операций, зависят от размеров конструктивных и технологических особенностей изделий, для удобства химическое оборудование (изделия), а также его узлы и детали разбили на пять укрупненных групп. Перечень групп изделий, подлежащих окраске, рекомендуемые методы нанесения лакокрасочных покрытий и виды оборудования, используемого для окраски, приведены в табл. 6.1. [c.163]

Применяется для окраски металлических поверхностей, а также в качестве составной части для изготовления краски АЛ-177, которая приготовляется непосредственно перед применением путем введения в лак 15—20 /о алюминиевой пудры. Краска АЛ-177 предназначается для окраски наружных поверхностей химического оборудования, трубопроводов и других сооружений для защиты их от действия слабых агрессивных газовых сред. [c.73]

К лакокрасочным работам относятся процессы по окраске металлических, железобетонных. кирпичных и других оштукатуренных поверхностей строительных конструкций, а также химического оборудования различными химически стойкими лакокрасочными материалами и процессы по подготовке этих поверхностей к окраске. [c.317]

Этинолевый лак применяется как для окраски строительных конструкций, так и для защиты химического оборудования. Этинолевый лак наносят на хорошо очищенную поверхность в два-тр.и слоя. Каждый слой лака после высыхания на воздухе до отлипа сушат в течение 3 ч в сушильной камере или непосредственно в аппарате с помощью паровых нагревательных приборов при температуре 60—70°С. Окончательную сушку покрытия после нанесения всех слоев производят при той же температуре в течение 7—8 ч. [c.336]

Лак битумный №177 (ГОСТ 5631—51) представляет собой раствор сплава битумов и растительных масел в органических летучих растворителях. Применяют его для окраски металлических поверхностей, а также в качестве составной части для изготовления краски АЛ-177, которая приготовляется непосредственно перед применением путем введения в лак 15—20% алюминиевой пудры. Краской АЛ-177 окрашивают наружные поверхности химического оборудования, трубопроводов и других сооружений для защиты их от действия слабых агрессивных газовых сред. [c.64]

Устойчивые лакокрасочные материалы для окраски химической аппаратуры, оборудования и металлоконструкций [c.141]

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках. [c.163]

Очистка деталей от загрязнений является специфической операцией ремонтного производства. От качества и полноты проведения этой операции зависят культура производства, производительность труда рабочих-ремонт-ников, эффективность использования оборудования и, в конечном итоге, долговечность работы отремонтированных изделий. Если не удалить грязь на постах мойки, то она разносится по цехам и, попадая на постах сборки в трущиеся сопряжения, вызывает их интенсивное изнашивание. Наличие жировых и других загрязнений на деталях, подлежащих окраске или покрытию гальваническими и химическими способами, приводит к шелушению и отслаиванию этих покрытий в процессе эксплуатации. Загрязнения на деталях, восстанавливаемых наплавкой, вызывают образование в наплавленном металле пор и раковин. [c.55]

Область применения титановых сплавов очень велика в авиации (обшивка самолетов, диски, лопатки компрессоров и т. д.) в ракетной технике (корпуса двигателей, баллоны для сжатых и сжиженных газов) в химическом машиностроении (оборудование, находящееся в среде хлора и его растворов, детали, работающие в азотной кислоте, теплообменники) в судостроении (обшивка морских судов, поэтому эти суда не требуют окраски) в энергомашиностроении (диски, лопатки стационарных турбин) в криогенной технике. В автомобильной отрасли применяемые титановые сплавы позволяют уменьшить массу автомобильных и дизельных двигателей, увеличить их частоту вращения и мощность. [c.219]

Химически стойкие X хк ХЩ Воздействие атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары Воздействие кислот Воздействие щелочей Окраска оборудования зарядных станций, участков ремонта аккумуляторов То же [c.185]

Годовой объем работ используется в дальнейшем при расчетах числа производственных рабочих, необходимых для выполнения заданной производственной программы, и числа единиц соответствующего оборудования. Поэтому определение годовой производственной программы участков и объема работ должно быть выполнено с возможно большей детализацией и тщательностью. При определении программы для участков I класса должно быть указано число изделий по каждому виду работ (а при необходимости — и по маршрутам ремонта), а также масса изделий (для расчета грузоподъемных средств и средств межцехового транспорта). Для участков II класса в программе указывают количество и массу изделий и деталей, подлежащих различным видам обработки (мойка в моечной машине, выварка в ваннах, ковка, штамповка, отжиг, закалка, отпуск и т. д.). В программе участков III класса указывается количество и масса изделий и деталей, а также величины их поверхностей, подлежащих различным видам обработки наплавка, окраска, нанесение различных гальванических или химических покрытий. [c.402]

Для наружной окраски емкостей с уксусной кислотой и другого оборудования, которое может подвергаться действию атмосферы, содержащей пары уксусной кислоты или может быть случайно облито кислотой, рекомендуется применять получаемый в промышленности СК дешевый этинолевый лак (перед употреблением в него вводится 10—15% алюминиевой пудры). При отсутствии этого лака можно пользоваться перхлорвиниловым лаком ХСЛ с алюминиевой пудрой или применять химически стойкие перхлорвиниловые эмали, которые, как и лак ХСЛ, наносят на грунты ХСГ-26 или 138-А. [c.59]

Более подробные сведения о различных методах подготовки поверхности аппаратов и оборудования под окраску и технология применения химически стойких лакокрасочных материалов содержатся в книге [8]. [c.279]

Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной нленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [c.542]

В настоящее время для окраски методом окунания применяют водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих. Они имеют ряд преимуществ по сравнению с другими лакокрасочными материалами меньшую трудоемкость промывки оборудования, улучшенные санитарно-гигиенические условия труда, снижение пожароопасности. Однако при использовании этих материалов возникает ряд трудностей, связанных, в основном, со специфическими физико-химическими свойствами водоразбавляемых материалов на основе водорастворимых пленкообразующих. Растворителем для них является вода, обладающая высоким поверхностным натяжением и сильной полярностью. [c.139]

Поскольку уровень лакокрасочной продукции определяется требованиями таких важных отраслей промышленности как автомобилестроение, сельхозмашиностроение, химическое машиностроение и др., в учебнике приведен раздел по технологии окраски легкового и грузового автомобилей, автобусов, а также металлоконструкций и оборудования, работающих в условиях химических производств. [c.9]

В качестве водостойких используют также химически стойкие и специальные покрытия. Например, эмаль ХС-710 применяется для окраски гидротехнического и другого оборудования, подвергающегося постоянному воздействию воды эмаль ХВ-784 —для защиты оборудования и сооружений, постоянно работающих в холодной воде и подвергающихся переменному воздействию воды и воздуха, а также защиты бетонных и кирпичных сооружений от действия движущейся воды при температуре до 40 °С и др. [c.262]

Приведенную выше технологию нанесения комплексного по крытия на основе грунтовки ХС-076 и эмали ХВ-1120 исполь зуют также для окраски наружной поверхности оборудования, работающего в цехах химических производств. [c.304]

Технологический процесс окраски оборудования, подвергающегося воздействию минеральных кислот, щелочей, солей и агрессивных газов (ЗОа, СОг, N02, ЫНз) и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60 °С, предусматривает применение комплексного покрытия на основе грунтовки ХС-010, эмали ХС-710 и лака ХС-76. [c.304]

В брошюре рассматриваются механические и химические методы подготовки поверхности под окраску. Описываются основные операции те.хнологического процесса и применяемое оборудование. Приводятся экономические расчеты, связанные с выбором технологического процесса подготовки поверхности. [c.2]

Для окраски химической аппаратуры, трубопроводов и строительных конструкций химических цехов применяют перхлорвиниловые лаки и эмали следующих марок лак ХВ-77, эмаль ХВ-714, лак ХВ-784 и эмаль ХВ-785 (ГОСТ 7313-75). Как правило, эти покрытия наносят по грунтовке ХС-010 (ГОСТ 9355—81), ХС-068 (ТУ 6-10-820-75), ВЛ-02 (ГОСТ 12707-77) или АК-070 в 1—2 слоя. При нанесении 2—3 слоев эмали ХВ-785 образуются по-луматовые негорючие атмосферостойкие покрытия, а при нанесении дополнительного слоя лака ХВ-784 получают покрыгия, стойкие к длительному контакту с водой, 25%-ми растворами минеральных кислот (серной, соляной, фосфорной), щелочей и растворами солей (неокислительных) при температурах до 60—65 °С. Комплексные покрытия эмалью ХВ-785 и лаком ХВ-784 отличаются стойкостью в атмосфере цеховых помещений химических, металлургических и других производств, загрязненной агрессивными газами (80з, СОз, НзЗ и др.). Эти комплексные покрытия хорошо себя зарекомендовали при окраске наружных поверхностей оборудования и металлоконструкций химических производств, гальванических, термических, сварочных и других цехов. [c.107]

На основе простого олигоэфира и полиизоцианатного ад-дукта создана химически стойкая полиуретановая эмаль УР-41, которую можно использовать для окраски рыбных бункеров, трюмов, балластных цистерн в судостроении, а также для защиты конструкций и оборудования в местах газовых выбросов. [c.75]

Подмости ПВС-8 на гусеничном ходу высокой проходимости предназначены для подъема бригад с инструментами и материалами при производстве строительных и монтажных работ иа высоту от подошвы подмостей до 9,5 м. Подмости служат для механизации работ по теплоизоляции трубопроводов на опорах или эстакадах в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической и других отраслях промышленности, а также для окраски металлических и железобетонных конструкций, монтажа подвесных конвейеров и высотных частей оборудования систем вентиляции и сантехнических устройств кроме того, подмости используют при монтаже электросетей я электротехнического рборудования (как техяололического, так и осветительного). [c.344]

Применяются для окраски аппаратуры и оборудования, подвергающихся воздействию повышенной влажности и различных химических реагентов Представляют собой расгвор сополимера СВХ-40 в смеси летучих органических растворителей с добавкой пигмента и наполнителя. Наносятся двумя слоями по грунту ВЛ-02, В-329, ФЛ-03 и АГ-Юс. Обладают хорошей адгезией, гибкостью, прочностью к удару, водо- и коррозийной стойкостью. Применяется для окраски приборов, отправляемых в страны с тропическим климатом, и для защиты подводной части морских судов Состоят из суспензии закиси меди в лаке, изготовленном на основе сополимера А-15 и канифоли в органических растворителях с добавлением трикрезилфосфа-та и резината меди. [c.187]

Описаны технологические процессы окраски отдельных видов промышленных издешнй автомобилестроения, а также металлоконструкций и оборудования химических производств. [c.2]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

Типовой технологический процесс окраски оборудования химических и химико-металлургических цехов химически стойкими перхлорвинв-ловыми покрытият. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...