Содержание технологического проектирования

Содержание технологического проектирования [c.165]

Содержание технологического проектирования изменяется в соответствии с основной целью проектных работ на рассматриваемой стадии. Если не учитывать особенности, связанные с конкретным объектом, можно выделить два основных вида работ по технологическому проектированию [c.165]

Расположение оборудования в цехах (участках) нанесения покрытий должно отвечать нормам технологического проектирования, согласованным с Госстроем СССР. Так, высота стационарных ванн от уровня площадки обслуживания составляет 0,85—1,00 м. Ультразвуковые установки, которые генерируют шум, превышающий установленные предельно допустимые уровни, надо изолировать. Уровни звукового давления на рабочих местах учитываются ГОСТ 12.1.001 — 75. Классификация, требования безопасности к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны, к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — общие требования безопасности при производстве, применении и хранении вредных веществ — устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007—76 [c.83]

В работе рассматриваются свойства задач технологического проектирования процессов изготовления деталей путем механической обработки поверхностей на металлорежущем оборудовании. Анализируются содержание задач проектирования структура этого содержания элементы, образующие эту структуру. Предлагаются методики решения задач, пригодные для реализации на ЦВМ, [c.3]

В ряде случаев в процессе формирования ТКС или по окончании его объем ТКС может быть значительно сокращен нри неизменном содержании информации в ней. По окончании конструирования объекта ТКС представляет законченную и вполне исчерпывающую информационную совокупность сведений о нем, используемую в дальнейшем для других целей. В свою очередь процесс технологического проектирования, отражающий процесс изменения размеров, формы и свойств элементов конструкций при их изготовлении, может быть формально представлен как процесс изменения ТКС заготовки, заключающийся в присваивании новых значений реквизитов, определенных в процессе технологического проектирования, старым значениям, определенным при конструировании заготовки, и в образовании новых строк в связи с появлением новых поверхностей при обработке. [c.141]

Расстановка оборудования определяется содержанием технологического процесса (ТП) и последовательностью его технологических операций, расчетным количеством оборудования, выбранными средствами перемещения восстанавливаемых объектов и нормами технологического проектирования. Последние определяют расстояния между оборудованием и элементами здания и между отдельными единицами оборудования. Расстояние между оборудованием, а также между оборудованием и элементами здания гарантирует безопасность рабочих, возможность перемещения людей и восстанавливаемых объектов, обслуживания и ремонта оборудования. Соблюдение нормативных расстояний от оборудования до колонн здания позволяет избежать размещения оборудования на основаниях колонн, имеющих большую площадь, чем колонны, а также иметь возможность подавать восстанавливаемые изделия на технологическое оборудование цеховыми кран-балками, крюки которых не могут доходить до колонн ближе определенного расстояния. [c.609]

При проектировании содержания операций желательна их максимальная синхронизация по времени обработки. Так как изменение содержания операций влияет на состав технологического оборудования, методы достижения необходимой точности, вид технологической оснастки, анализ содержания технологических операций проводится параллельно с выполнением остальных этапов. Здесь же необходимо определить, какие операции выполняются автоматически, а какие с участием человека. [c.152]

На этапах проектно-конструкторских работ, следующих за утверждением задания на систему, прорабатывают все конструкторские и проектные решения с последовательной детализацией и уточнением от этапа к этапу. Соответственно, целью технологического проектирования является уточнение газодинамических н энергетических расчетов и детализация принципиальной схемы по выбранному на стадии ТЭО оптимальному варианту системы. Для технологического проектирования на этой стадии характерно следующее содержание [c.167]

Сжигание в паровых котлах топлив ухудшенного качества с большим содержанием золы обострило проблему очистки от нее продуктов сгорания. В соответствии с нормами технологического проектирования для мощных КЭС и ТЭЦ степень улавливания золы должна быть не менее 98—99,5%, возрастая с увеличением мощности станций. Для обеспечения таких высоких требований необходим тщательный выбор типа золоулавливающих устройств. [c.164]

Выбор маршрута обработки элементарной поверхности является ответственным этапом технологического проектирования, в значительной степени обусловливающим количество операций механической обработки и их содержание. Назначение маршрута заключается в определении таких взаимосвязанных параметров, как количество переходов, технологические допуски, подача, глубина, скорость резания. Их различные сочетания дают большое число вариантов обработки, не равнозначных по затратам. Выбор наилучшего из них возможен только при условии проведения большого объема технико-экономических исследований и расчетов. Однако значительное количество факторов, определяющих параметры обработки, и сложный характер взаимосвязи между ними, затрудняют подобные расчеты. Поэтому на практике установление маршрута обработки поверхности основывается на значительном упрощении его технологической сущности. Большинство методов определения числа переходов, подачи, глубины и скорости резания основывается на технико-экономическом анализе ограниченного числа параметров обработки, соответствующих экономической стойкости инстру.мента. Значение некоторых параметров, например глубины резания и числа переходов, принимается по нормативным или опытным данным. Указанные методы не в полной мере учитывают многовариантность решений и поэтому ограничивают возможности поиска наилучшего варианта. [c.52]

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий выбрать метод получения заготовки и сформулировать предъявляемые к ней требования составить план обработки детали с указанием принятых баз, последовательности и содержания технологических операций и переходов определить промежуточные припуски и допуски на размеры заготовки по технологическим переходам установить режимы резания и нормы времени на операции определить потребное оборудование, приспособления, рабочие и измерительные инструменты, а также рабочую силу. [c.307]

Основным содержанием технологической подготовки производства являются контроль чертежей с целью обеспечения технологичности конструкции машины и ее деталей, разработка технологических процессов получения заготовок, механической и термической обработки деталей и сборки изделий, а также проектирование и изготовление технологической оснастки. [c.19]

Нормы технологического проектирования ТЭС предусматривают установку блочных обессоливающих установок (БОУ) для конденсата турбин ВД только при солесодержании охлаждающей воды свыше 5000 мг/л, хотя целесообразно было бы устанавливать их уже при солесодержании охлаждающей воды выше 2000 мг/л. Можно утверждать, что 2п в конденсатах, питательной воде и отложениях присутствует всегда, и только недостаточная точность определений его позволяла и позволяет смешивать 2п с Са, Mg, А1 и не придавать значения равномерному обесцинкованию латуни в конденсаторах, ПНД, бойлерах и других подогревателях ТЭС и потребителей. Этому способствовало еще и отсутствие регламентации содержания 2п в водах ТЭС в отечественных и зарубежных нормативных директивных материалах (ПТЭ ЭС Минэнерго, нормы УОВ). [c.247]

Выше указано, что проектирование технологических процессов должно основываться на технико-экономических требованиях, при этом основное содержание технологических процессов определяется следующими главнейшими факторами конструкцией изделия, техническими условиями его приемки, размером программного задания и для производственного (заводского) проектирования — техничес КИМ Вооружением завода и перспективами его обновления. [c.22]

Проектирование технологических операций. Оно включает в себя ряд взаимосвязанных работ выбор структуры построения операции уточнение содержания технологических переходов в операции выбор модели станка выбор технологической оснастки расчет режима обработки расчет нормы времени определение разряда работы обоснование эффективности выполнения операции. [c.312]

Разработка оптимального процесса сборки требует большого объема вычислений, связанных с выбором схемы сборки, состава и последовательности выполнения операций, состава технологического оснащения сборочных работ, с расчетом точности сборки, с нормированием и расчетом технологической себестоимости сборки. Сборочные работы органически взаимосвязаны с предшествующими этапами производственного процесса изготовления изделия. Поэтому задачи проектирования сборочных-работ должны решаться комплексно, с учетом других задач технологической подготовки производства изделия, что возможно лишь в автоматизированной системе технологической подготовки производства. Автоматизация технологического проектирования базируется на математическом моделировании производства, отражающем закономерности и связи между свойствами изделия и производственной системы в виде математических отношений. Эти отношения должны отражать реальное физическое содержание процессов производства, и знание их необходимо не только при автоматизированном, но и при традиционном, неавтоматизированном проектировании. [c.16]

При этом, проектирование и внедрение новых технологических процессов, конструирование, изготовление и отладка технологической оснастки, специального оборудования и средств контроля составляют главное содержание технологической подготовки производства. [c.6]

Содержание операционных технологических карт определяется неизменным содержанием головки карты (наименование предприятия, документа и др.) данными, характеризующими деталь в целом, заготовку, обрабатываемые поверхности и др. Данные содержатся в ряде промежуточных производных массивов, вырабатываемых при проектировании, например режимов резания и норм времени. Операционные технологические карты заполняются вручную при контроле документа, его учете и внесении изменений, возникающих при эксплуатации. В табл. 4.3 приведен фрагмент операционной технологической карты. [c.180]

Проектирование сводится к решению группы задач, которые относятся к задачам синтеза и анализа. Понятие синтез технологического процесса в широком смысле этого слова близко по содержанию к понятию проектирование . Однако здесь есть раз- [c.108]

Проектирование сборочных операций. Сборочные операции проектируют на основе технологических схем сборки. При разработке содержания сборочных операций следует учитывать, что каждая операция должна иметь определенную технологическую закономерность, причем при поточном методе трудоемкость операции должна быть равна или несколько меньше такта сборки, либо кратна ему. [c.197]

Более подробное знакомство с содержанием всех этих систем может принести специалисту большую пользу при проектировании новых изделий и технологических процессов. [c.16]

Физические процессы при изнашивании тверд ,ix тел относятся к числу наиболее важных явлений, изучаемых трибологией, поскольку трибология как научная дисциплина охватывает экспериментально-теоретические исследования физических (механических, электрических, тепловых, магнитных), химических, биологических и других явлении, связанных с трением. Проблемы практического применения научных положений трибологии при проектировании, изготовлении и эксплуатации трибологических систем (узлов трения, машин, приборов, инструментов и технологического оборудования) составляют содержание триботехники как технической науки о практическом применении трибологии. [c.78]

Из этих вариантов еще на ранних стадиях проектирования должен быть выбран единственный, который обеспечивает получение изделий заданного качества в масштабах производственной программы и обладает оптимальным сочетанием технико-экономических показателей. Отсюда возникает проблема, специфичная для технологической подготовки автоматизированного производства, — оптимальное проектирование технологических систем машин, оптимизация параметров проектируемых систем машин на ранних этапах разработки. Как было показано, конкурирующие варианты различаются прежде всего производительностью и надежностью в работе, стоимостью оборудования и себестоимостью обработки. Следовательно, расчеты именно этих показателей при проектировании являются содержанием сравнительного анализа и выбора оптимальных вариантов. [c.20]

Исходя из основных положений о конструктивной и технологической преемственности, освоение новых конструкций перестает быть связанным с первоначальным комплексом сложных и трудоемких задач по проектированию и изготовлению технологической оснастки и специального оборудования. В связи с этим необходимо типизацию технологических процессов не только рассматривать как один из методов технологической преемственности, но и внутреннее содержание типизации необходимо согласовывать не только с разработкой технологических процессов, но и с разработкой конструкции машин. [c.4]

Техническое предложение. Разработка технического предложения является наиболее важным этапом проектирования. На этой стадии разрабатывают технологический процесс обработки детали на АЛ, определяют точность обработки на отдельных переходах и методы контроля достигаемой точности, выявляют компоновку АЛ, обеспечивающую достижение заданной производительности, решают все другие принципиальные вопросы. Техническое предложение должно быть утверждено заказчиком. Содержание технического предложения представлено в табл. 2. [c.9]

Содержание работ по проектированию технологических процессов и последовательность их выполнения [c.542]

Объём и содержание проектирования технологических процессов зависят от типа производства. [c.544]

В целом анализ задач технологического проектирования ЭМП показывает следующее. Эти задачи по содержанию наиболее разнообразны в сравнении с задачами расчетного и конструкторского проектирования. Однако по методам решения они наименее формализованы. Только небольшая часть задач, в основном связанных с динамическим моделированием технологических процессов r оценкой затрат на производство, решается формально с помощью методов и средств расчетного проектирования ЭМП. Остальные задачи технологического проектирования ЭМП в настоящее время можно решить с помощью методов и средств, используемых в диалоговом конструировании в САПР. Необходимо отметить, что в прикладной математике и математическом программированитг разработан ряд методов, оптимизирующих решение задач по закупке и размещению оборудования, распределения ресурсов, составления [c.189]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

При организации технологического проектирования на основе типовой технологии следует учитывать, что типовая форма технологического процесса должна сочетаться с его профессивным содержанием, т.е. перспективными технологическими решениями. В этом случае создаются благоприятные условия для значительного сокращения сроков освоения технологических нововведений и их широкого распространения в промышленности. [c.391]

Содержание технологической подготовки производства составляют разработка и внедрение технологических проце<ссов, оптимальных для данных условий, а также проектирование, изготовление и наладка специального оснащения, если применение универсального оснащения невозможно. Специфичными для мелкосерийной штамповки факторами являются минимальные сроки подготовки производства различная величина партий деталей (от нескольких штук до 20— 30 тыс.) неустойчивый характер продукции и обусловленные этим частые изменения конструкций деталей. Указанные обстоятельства в сочетании с многообразием средств и способов мелкосерийной штамповки затрудняют выбор оптимального варианта технологического процесса. Для успешного решения этой задачи необходимы следующие предпосылки технологическая корректировка конструкций штампованных деталей применительно к избранным средствам и способам их изготовления стандартизация и унификация штампованных деталей и их элементов технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса с назначением средств и способов штамповки. Обоснование производят с помощью комплекса показателей и нормативов, содержащего конструктивные характеристики деталей, изготовляемых различными способами мелкосерийной штамповки, и экономические показатели этих способов. [c.18]

Проектирование ломоперерабатывающих предприятий ведется на основании инструкции по разработке проектов и смет для промышленного строительства [61] и норм технологического проектирования. Инструкция предусматривает определенный порядок выбора и утверждения площадок для строительства, содержание задания на проектирование, объем технического проектирования и разработки рабочих чертежей, объем проектных работ при одностадийном проектировании — техно-рабочий проект, порядок применения типовых проектов и других типовых проектных материалов, объем сметной документации и требования к ней, порядок согласования и утверждения проектов и смет. [c.437]

По проектам ТЭП построены и эксплуатируются комплексы очистных сооружений на Конаковской, Ириклинской, 1 ,армановской ГРЭС и др. Составлены Временные указания по технологическому проектированию сооружений для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций . В данной статье приведены разработанные типовые проекты по очистке сточных вод по обмывке парогенераторов РВП и вод, загрязненных мазутом и маслами. Установка для очистки сточных вод ТЭС, загрязненных нефтепродуктами, рассчитана на прием и очистку сточных вод и конденсата при содержании в нем мазута свыше 10 мг1кг. При разработке схемы очистки всех этих вод был использован опыт работы очистных сооружений нефтеперегонных заводов и тепловых электростанций по тонкой очистке производственных конденсатов от нефтепродуктов. [c.117]

При рещении различных задач технологического проектирования представляет интерес описание характера и длин возможных перемещений в рабочей зоне, образованной элементами конструкции изделия и средств технологического оснащения. При этом часто существуют возможные перемещения, ограниченные по величине. Эти ограничения могут оказать влияние на содержание операций введения (перемещения) а,- в рабочую зону и операцию ориентации о, в рабочей зоне относительно заданной системы координат. Операции первого вида допускают достаточно грубое количественное описание пространственной юаимосвязи объектов, поскольку здесь существенны лищь предельные значения длин возможных перемещений, влияющие на качественное изменение характера доступа объекта в рабочую зону. Операции ориентации связаны с изменением положения объекта в пределах допусков на линейные и угловые параметры, поэтому описание [c.46]

Процедуру построения технологических марщрутов сборки на основе вариантов последовательности установки отдельных элементов изделия можно автоматизировать с применением компьютеров. Для этого технологу необходимо сформулировать состав дополнительных операций и логические условия их включения в технологический маршрут сборки. Здесь рассматриваются только перечень и содержание задач и подзадач на каждом уровне технологического проектирования и наиболее важные блок-модули технологических расчетов, которые в дальнейшем могут быть использованы при разработке алгоритмов автоматизированного проектирования процессов сборки изделий на базе использования афсгатного сборочного оборудования. [c.350]

Технологические схемы сборки 552, 553 Технологический паспорт 570 Технологическое проектирование сборочных работ - Выбор последовательности установки элементов сборочных единиц 558-563 - Выбор состава сборочной оснастки 558 — Выбор схемы базирования 554-558 - Нормирование и расчет техникоэкономических показателей сборочных работ 570-573 - Определение последовательности операций сборки 567, 568 — Определение состава средств технологического оснашения 563-567 — Разработка схемы технологического членения изделия 549-554 - Разработка технологической документации на сборочные работы 568-570 - Содержание 547 - Этапы [c.636]

Для очистки производственных сточных вод перед выпуском их в наружную канализационную сеть необходимо предусматривать, как правило, вне зданий следующие местные установки песколовки и отстойники — для сточных вод от мойки картофеля и овощей жироуловители — для сточных вод с содержанием жира от производств по переработке молока, скота и птицы крахмало-уловители — для сточных вод с содержанием крахмала от производств по переработке картофеля. При проектировании песколовок количество выпадающего песка следует принимать 0,03 м на 1 т картофеля и овощей, подлежащих мойке. Состав производственных сточных вод следует принимать по нормам технологического проектирования или технологической части проекта. [c.258]

Устройства для сбора и удаления навоза (помета) и стоков от мытья йолов в зданиях и помещениях для содержания животных, птицы и зверей следует проектировать по соответствующим нормам технологического проектирования. [c.259]

В соответствии с ГОСТ 3.109-82 различают единичный, типовой и групповой технологические процессы. При проектировании технологического процесса необходимо решить следующие основные задачи 1) выполнить анализ технических условий по рабочему чертежу детали и дать качественную оценку ее технологичности 2) выбрать исходную заготовку 3) выбрать технологические базы и схему установки заготовки 4) определить методы и маршруты обработки отдельных поверхностей 5) выбрать оборудование и разработать маршрут обработки заготовки в целом 6) установить межоперационные и общий припуск на механическую обработку 7) разработать содержание технологических операций. При проектировании операций на станках с ЧПУ разрабатывается рас-четно-технологи-ческая документация, В1слючающая построение траектории движения инструмента, выполняют расчеты координат опорных точек и перемещений между ними, производят кодирование управляющей программы и ее запись на программоноситель. [c.63]

Тех1юлог, разрабатывающий технологический процесс, должен решить следующие задачи , определить состав групповой (типовой) операции (количество типов и типоразмеров) выбрать технологические базы уточнить содержания операций и переходов разработать эскизы обработки составить таблицы применяемости деталей выбрать заготовки, оборудование, станда этный инструмент и т. п. определить режимы резания и штучное время. Эти данные технолог передает конструктору по станочным приспособлениям. Кроме этих данных конструктор также должен иметь чертежи деталей и заготовок типовой или групповой технологический процесс полный набор стандартов на детали, узлы и ваготовки станочных приспособлений альбомы стандартизованных конструкций и типовых наладок и различные справочные материалы. Такое большое количество исходных данных требует упорядочения пользования ими. Частично эта проблема решается ИПС технологического проектирования, значительно упрощающей проведение проектных работ. [c.32]

Широкое внедрение в производство и образование электронно-вычистительной техники требуют внесения корректив как в содержание общеинженерных дисциплин, так и в методику их преподавания. Начертательная геометрия как учебная дисциплина должна способствовать глубокому усвоению учащимися ее сущности как науки, изучающей методы геометрического моделирования пространств различного числа измерений и структур, так как построение геометрических или математических моделей является одним из важных этапов автоматизированного проектирования и расчета современной техники, оптимизации технологических процессов, организации и управления производством. [c.6]

Широкое развитие ирииципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более соверщенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей но каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, ириспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения авари11ных ситуаций, иредотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.148]

Техническое задание составляется заказчиком, который обычно привлекает к этому также разработчика, а иногда и соисполнителей. Исходной информацией для составления технического задания являются данные об аналогах и прототипах объекта проектирования наилучшие показатели, достигнутые в мировой практике для соответствующего класса изделий технологические возможности реализации государственные и отраслевые стандарты условия функционирования объекта проектирования, включая воздействие внешней среды, и т. п. Указанная информация слишком ограничена для достаточно полных и точных представлений об объекте проектирования. Поэтому содержание технического задания определяется приближенно и может уточняться и корректи- [c.34]

В данном случае автоматизация смещает акценты, существующие при неавтоматизированном проектировании, например, в направлении комплексного рещения задач оптимизации, что стало возможным только благадаря применению ЭВМ. Кроме того, существенно изменяются место и содержание отдельных проектных работ. Так, оценка качества принимаемых проектных рещений все в большей степени может быть выполнена с применением развитых математических моделей вместо дорогостоящих натурных испытаний. Здесь весьма перспективно использование имитационных моделей, под которыми в данном случае понимаются математические модели, позволяющие вос"производить реальные стохастические условия производства и эксплуатации. Существенные изменения претерпевает также документирование проектного процесса. Большие преимущества имеют машинные способы хранения документации, что, в частности, позволяет вносить необходимые корректировки одновреме шо во все документы, в которые входит корректируемый параметр (например, марка материала, размер, допуск и Т.П.). В ряде случаев традиционная форма проектного документа (чертеж, описание технологических операций) может быть заменена программой действий автоматических станков или линий. [c.19]

Во-первых, улучшается качество изделий за счет более полного учета имеющейся информации при проектировании и принятии управленческих решений. Так, обоснованность решений, принимаемых в автоматизированной системе управления предприятием (АСУП), будет выше, если лицо, принимающее решение, и соответствующие программы АСУП имеют оперативный доступ не только к базе данных АСУП, но и к базам данных других автоматизированных систем - системы автоматизированного проектирова-1ШЯ (САПР), автоматизированной системы технологической подготовки производства (АСТПП) и автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУТП) и, следовательно, могут оптимизировать планы работ, содержание заявок, распределение исполнителей, вьаделение финансов и т.п. При этом под оперативным доступом необходимо понимать не просто возможность считьшания данных из баз данных, но и легкость их правильной интерпретации, т.е. согласованность по синтаксису и семантике с протоколами, принятыми в АСУП. То же относится и к другим системам, например, технологические подсистемы должны с необходимостью воспринимать и правильно интерпретировать данные, поступающие от подсистем автоматизированного конструирования. Последнего не так легко добиться, если основное [c.8]

Химический состав золы определяется в основном составом сжигаемого топлива, но содержание в ней горючих веществ (прежде всего — углерода) зависит от полноты сжигания топлива, а некоторых других элементов растет по мере уменьшения крупности частиц золы. Это относится, в частности, к таким вредным для организма веществам, как свинец, мышьяк, сера [104, с. 79]. Наиболее жестким и достаточно логичным условием допустимости выбросов от ТЭС, учитывающим суммационное воздействие частиц различной крупности, представляется условие вида (11.2). Такой подход, одиако, практически применим, по-видимому, лишь к действующим объектам, для которых накоплены результаты натурных наблюдений по распределению С . При проектировании возможна лишь ориентировочная оценка на основе аналогов, что затруднительно в случаях новых технологических и конструктивных решений, новых видов топлива и т. п. [c.236]

Настоящий — восьмой — том Энциклопедического справочника. Машиностроение посвящён конструированию оборудования машиностроительных заводов — литейного, сварочного, кузнечно-прессового, а также прокатного для металлургии чёрных и цветных металлов. Материалы данного тома будут полезны не только для конструкторов, но в некоторой степени для технологов-машиностроите-лей, которые найдут здесь многие технологические характеристики оборз дования, необходимые для его выбора и проектирования технологических процессов. С этой точки зрения содержание восьмого тома надлежит рассматривать в непосредственной связи с содержанием пятого и шестого томов, содержащих справочные сведения и данные по технологии сварочного (т. 5). литейного и кузнечно-штамповочного (т. 6) производств. [c.1079]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...