Очистка производственного конденсата

Рис. 12-17. Компоновка оборудования водоподготовки производительностью 1 120 для подпитки теплосети и очистки производственного конденсата,

Установку очистки производственного конденсата от загрязнений согласно СНиП П-35-76 следует предусматривать, если загрязнения превышают следующие значения, мг/л [c.51]

На ТЭЦ с производственными отборами часто имеется еще третья установка для очистки конденсата, возвращаемого внешними потребителями пара. По своей производительности эти установки должны удовлетворять водным балансам основного цикла станции и тепловой сети. Размером потерь в основном цикле определяется производительность водоподготовительной установки, предназначенной для получения добавочной воды котлов. Размером потерь в теплосети и водоразбором у потребителей определяется производительность водоподготовительного оборудования для получения добавочной воды теплосети. Возвратом конденсата от внешних потребителей определяется производительность установки для очистки производственных конденсатов. [c.12]

ОЧИСТКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНДЕНСАТА [c.137]

При выборе технологии и схемы очистки производственного конденсата следует учитывать влияние не только самих загрязняющих его примесей на состояние поверхностей нагрева теплосилового оборудования, но и продуктов термического разложения этих примесей. Конденсат, который может быть загрязнен соединениями, образующими при термолизе минеральные или органические кислоты, не должен использоваться в цикле ТЭС. К числу таких соеди- [c.137]

Для многих ТЭЦ СВД остро встал вопрос о необходимости 100%-ной очистки внутристанционных конденсатов, более глубокой очистки производственных конденсатов, реконструкции топочно-горелочных устройств. Все это — сложные мероприятия, требующие существенных материальных затрат. Поэтому они частично были реализованы лишь на отдельных ТЭС. [c.12]

Количество примесей, поступающих на ТЭЦ с производственными конденсатами от отдельных потребителей, определяется условиями использования, сбора и транспортирования конденсата у потребителей. Так как изменение этих условий не поддается регулированию, а лишь контролируется со стороны электростанции, принимающей возвращаемые конденсаты, то для обеспечения нормальных водных режимов ТЭЦ предусматриваются мероприятия, ограничивающие поступление примесей в основной цикл ТЭЦ. Одним из таких мероприятий являются договорные условия, существующие между предприятиями и ТЭЦ, в которых оговариваются количество и качество конденсатов, подлежащих возврату на ТЭЦ. Эти договорные условия налагают на предприятия известные обязательства по осуществлению предварительной очистки загрязненных конденсатов на [c.246]

Первые установки по очистке конденсатов от продуктов коррозии на отечественных электростанциях предназначались для производственных конденсатов. На электростанциях, где возвращаемые с производства конденсаты загрязнялись, наряду с продуктами коррозии, солями кальция и магния, для очистки конденсатов была применена схема одноступенчатого На-катио-нирования. Поскольку в этой схеме конденсатоочистки Ыа-катионитные фильтры совмещают функции ионообменных и механических фильтров, эксплуатация их по сравнению с Ыа-катионитными фильтрами, применяемыми лишь для умягчения воды, должна была несколько усложниться. [c.249]

Качество производственного конденсата, используемого для питания котлов, должно быть таким, чтобы его с.месь с другими составляющими соответствовала нормам питательной воды данных котлов. При повышенной (против норм) жесткости конденсата, возвращаемого потребителями, и загрязнении его продуктами коррозии металлов (железо, медь и пр.) или производственными примесями (масло, сахар, органические кислоты, некоторые минеральные соли и т. д.) целесообразность использования конденсата и организации его очистки на электростанции или у потребителей пара определяется на основе технико-экономического расчета. [c.25]

Качество составляющих питательной воды — дистиллята испарителей, конденсата регенеративных подогревателей, сетевых подогревателей, производственного конденсата и т. д. — должно обеспечивать выполнение норм качества питательной воды. Составляющие питательной воды с загрязненностью, не обеспечивающей выдерживания норм качества питательной воды (конденсаты из дренажных баков, охладителей выпара деаэраторов, эжекторных охладителей, сетевых подогревателей и т. д.), необходимо до возвращения их в цикл подвергать специальной очистке (см. гл. 6, 7 и 8). [c.194]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

ОЧИСТКА ТУРБИННОГО И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО КОНДЕНСАТОВ [c.100]

Производственный конденсат, загрязненный различными примесями, в том числе и нефтепродуктами, необходимо подвергнуть прежде всего очистке от нефтепродуктов. Совмещение обезмасливания с ионитной очисткой и очисткой от продуктов коррозии нецелесообразно. [c.139]

Помимо приготовления добавочной воды для восполнения внутристанционных потерь воды и пара, возникает необходимость как на КЭС, так и на ТЭЦ подвергать очистке 1) конденсат, возвращаемый в парогенератор после турбины, в который могут попадать посторонние примеси из охлаждающей воды через неплотности в конденсаторе, а также растворенные и взвешенные продукты коррозии металла труб парогенератора и конденсатора 2) конденсат сетевых подогревателей, в который могут попадать примеси сетевой воды через неплотности подогревателей 3) конденсат потребителей пара, в который могут попадать разнообразные примеси производственного характера, а также продукты коррозии металла труб при транспортировке обратного конденсата в сборный бак. [c.37]

При полном обеспечении котлов ТЭС чистыми или очищенными-станционными конденсатами, очистка которых более надежна и проста, а также дистиллятом испарителей или обессоленной водой очищенные производственные конденсаты следует направлять менее требовательным потребителям, пар которых не перегревается и не расходуете [c.177]

Примечания 1. Данные, приведенные в таблице, уточняются, в зависи ров и процентному содержанию в ней данной составной части. Нормы качества 2. В производственном конденсате, используемом без очистки, специфические ляется на очистку. [c.326]

Первые установки конденсатоочистки, применяемые для обезжелезивания производственных конденсатов, проектировали на очистку 20—50% конденсата. Такая конденсатоочистка могла гарантировать требуемое качество питательной воды только во время нормальной работы блока. Современные задачи конденсатоочистки гораздо шире. [c.123]

При значительных отпусках пара на производство целесообразно осуществлять адсорбционную или ионитную очистку производственного конденсата. По условиям амминирования питательной воды котлов высокого давления за счет генерируемого в цикле аммиака обработке может подвергаться только определенная часть конденсата, которую можно гибко регулировать. [c.234]

Основным способом ограничения поступления примесей с производственными конденсатами в цикл ТЭЦ является очистка их непосредственно на электростанции. Необходимость и полнота удаления тех или иных примесей из возвращаемых производственных конденсатов выявляются расчетами водного режима каждой конкретной ТЭЦ. Встречаются случаи, когда очистку производственного конденсата можно совмещать с обработкой добавочной воды котлов путем смещивания конденсата с потоком обрабатываемой природной воды на соответствующих стадиях ее очистки. [c.247]

Установка очистки производственных конденсатов от железа и минеральных солей состоит из бака-сборника конденсата, фильтров механической и ионитной очистки. С помощью механической очистки осуществляют обезже-лезивание в основном конденсата с эффективностью примерно 50%. На ионитных фильтрах происходит дальнейшее снижение содержания железа. В качестве фильтрующего материала для обезжелезивания могут быть использованы антрацит, активированный уголь или катионит. Если на очистку подается конденсат после обезмасливания у потребителя, то механический фильтр, загруженный активированным углем или антрацитом, совмещает функции обезжелезивания и барьерного по улавливанию проскоков масел. Если по технологии использования пара конденсат не загрязняется нефтепродуктами, то механический фильтр, запо-дненный катионитом кУ-2, совмещает функции обезжелезивания и катионирования. [c.142]

Возможности ВПУ, которыми располагают электростанции в настоящее время, в части удаления катионов жесткости достаточно велики. С достаточной надежностью организована и очистка производственного конденсата от катионов накипеобразователей. Повышению плотности конденсаторов турбин и теплообменных аппаратов способствует проведение ряда конструктивных работ по уплотнению трубных систем, а также внедрение автоматического кондуктометрическо-го контроля для своевременного обнаружения и устранения присосов исходной воды. Все перечисленные меры позволили значительно снизить, но все-таки не полностью исключить пост)шление соединений кальция и магния в питательную воду котлов. Концентрация этих солей в котловой воде, естественно, выше вследствие парообразования в котлах. [c.150]

По проектам ТЭП построены и эксплуатируются комплексы очистных сооружений на Конаковской, Ириклинской, 1 ,армановской ГРЭС и др. Составлены Временные указания по технологическому проектированию сооружений для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций . В данной статье приведены разработанные типовые проекты по очистке сточных вод по обмывке парогенераторов РВП и вод, загрязненных мазутом и маслами. Установка для очистки сточных вод ТЭС, загрязненных нефтепродуктами, рассчитана на прием и очистку сточных вод и конденсата при содержании в нем мазута свыше 10 мг1кг. При разработке схемы очистки всех этих вод был использован опыт работы очистных сооружений нефтеперегонных заводов и тепловых электростанций по тонкой очистке производственных конденсатов от нефтепродуктов. [c.117]

Эффект обезжелезнения конденсатов на разных установках получался различным. Первые образцы аппаратуры, специально предназначенной для обезжелезнения конденсата целлюлозой, так называемые набивные фильтры (см. гл. 8), появившиеся в 1963 г., требуют значительных затрат труда и времени на перегрузку целлюлозы. Операции по удалению отработанной целлюлозы и замене ее новой быстро и просто осуществляются в фильтрах намывного типа. Этот тип фильтров в схемах очистки производственных и турбинных конденсатов получил за рубежом в последние годы весьма большое распространение. (Первоначально фильтры этого типа были использованы для обезмасливания конденсатов с применением в качестве фильтрующей среды диатомитовых земель, асбеста и порошкообразного активного угля.) Зарубежными фирмами выпускаются намывные фильтры различных конструкций (см. гл. 8). Отечественной промышленностью намывные фильтры серийно пока не выпускаются. Отдельные образцы фильтров намывного типа в настоящее время проходят стадию испытаний в производственных условиях. [c.250]

Схема установки обезжиривания и магнитного обезже-лезивания производственного конденсата представлена на рнс. 6.2. Экономический эффект от осуществления описанной схемы очистки конденсата на экспериментальной установке пропускной способностью 350 м /ч составил 45 тыс. руб. [c.111]

Из конденсатов, циркулирующих в цикле ТЭЦ, наиболее загрязненным является возвратный конденсат технологических (промышленных) потребителей пара. При большом различии аппаратов промышленного пароиспользования возникающие загрязнения, переходящие в конденсат, представлены широкой гаммой различных веществ нефтепродуктов, химических веществ различных типов, минеральных примесей воды и др. Из-за присосов воздуха в вакуумной части технологической аппаратуры возвратный конденсат может загрязняться атмосферными газами. Большая протяженность конден-сатопроводов, соединяющих ТЭС с промышленными предприятиями, и загрязненность конденсата коррозионно-агрессивными примесями, в частности О2 и СО2, приводят к интенсивной коррозии металла конденсатопроводов и соответствующему загрязнению конденсата продуктами коррозии железа. Таким образом, несмотря на относительно невысокое суммарное загрязнение возвратного производственного конденсата примесями (менее 10 мг/дм ) возможность его очистки и дальнейшего использования должна решаться в каждом конкретном случае на основе технико-экономического анализа. [c.33]

В механических фильтрах насыпного типа, предназначенных для очистки конденсата турбин и возвратных производственных конденсатов от продуктов коррозии Fe и Си, используют в качестве загрузки катионит сульфоуголь при температуре конденсата не выше 50 °С либо катионит марки КУ-2-8 при температуре до 100 °С. Скорость фильтрования конденсата принимается равной 30 м/ч для сульфоуг-ля и 50 м/ч для катионита КУ-2-8. [c.97]

Механические сульфоугольные фильтры (рис. 4.5) предназначены для удаления из производственных конденсатов продуктов коррозии и разложения органических веществ. Эти фильтры наиболее целесообразно использовать для очистки загрязненных конденсатов. Фильтр загружается сульфоуглем. При прохождении конденсата через фильтр происходит сорбция диспергированных в конденсате частиц оксидов и гидроксидов железа. Скорость подачи конденсата составляет 50 м/ч. Коллоидные и истинно растворенные соединения железа суль-фоугольным фильтром не улавливаются. Периодически, после нескольких десятков часов работы, проводят регенерацию фильтра. На одну операцию регенерации расходуется 90 кг 100%-ной серной кислоты на 1 сорбента. Эффект обезжеле-зивания можно охарактеризовать следующими данными при [c.83]

В практике могут встретиться случаи, когда возврат на ТЭЦ конденсата от пароприемников является неэкономичным, например при малых расходах пара или значительном удалении производственных потребителей пара от ТЭЦ. Иногда конденсат греющего пара в технологических аппаратах бывает настолько сильно загрязнен вредными примесями, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки исходной природной воды. Отсюда следует, что при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ должно быть в каждом отдельнолм случае обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.15]

Промывочно-пропарочные пункты выполняют значительно меньший объем работ, чем промывочно-пропарочные станции. Эти пункты, как правило, размещаются на станциях перевалки нефте-грузов с водного и трубопроводного транспорта на железнодорожный. Они имеют открытые или закрытые эстакады насосы для подачи на эстакады воды под давлением вакуумные установки, центробежные насосы или паро- и водосифоны для удаления остатков нефтепродуктов, конденсата и промывной воды из котлов резервуары для сбора и хранения нефтепродуктов устройства для сбора и очистки производственных стоков сеть трубопроводов, а также необходимые служебно-бытовые, производственные помещения и химическую лабораторию. Снабжение этих пунктов паром и водой осуществляется от стационарных установок или паровозов. [c.282]

Особого рассмотрения заслуживает вопрос о производственных конденсатах. Сейчас не вызывает сомнения, что требования к их качеству, принятые на многих ТЭЦ, должны быть ужесточены. Содержание соединений железа в производственном конденсате на ТЭЦ не должно превышать действующих норм, т. е. 100 мкг/кг, независимо от протяженности конденсатопроводов. Содержание других примесей с учетом проектной схемы конденсатоочистки должно обеспечивать соответствие качества питательной воды нормам ПТЭ. Наибольшую опасность представляют потенциально кислые загрязнения, не улавливаемые обычными методами очистки и химического контроля (см. 3.2). Они ощутимо не проявляют себя в докотло-ром тракте, но в котлах при более высоких температурах разлагаются с образованием кислых продуктов, снижением pH котловой воды иногда до 3—4, разрушением защитных окисных пленок и интенсивной коррозией парогенерирующей системы. Попадание таких загрязнений в теплонапряженные котлы высокого давления приводило иногда к массовым повреждениям экранных труб. Сейчас с помощью прибора, разработанного во ВТИ В. А. Коровиным и С. Д. Щербининой, можно обеспечить автоматизированный контроль наличия потенциально кислых примесей в производственных конденсатах. Такие приборы должны устанавливаться не только на ТЭЦ, но и на промышленных предприятиях, что позволит избежать саму подачу в конденсатопроводы опасных загрязнений. [c.129]

Другая важная сторона применения полимерных диспергирующих агентов заключается в использовании пх для удаления с поверхности экранных и кипятильных труб рыхлых отложений. По данным [121] котел давлением 9 МПа в течение ряда лет работал с большими за-труднениямп, поскольку приходилось использовать для его питания возвратный производственный конденсат с большим содержанием окислов железа. При кислотной промыв се из котла было удалено более, 2700 кг железа. Через 3 года после химической очистки предприняли обработку на ходу полимерными диспергирующими веществами. Если концентрация соединений железа в продувочной котловой воде обычно не превышала 2 мг/кг, то после ввода полимеров она возросла в течение первой недели до 30, затем до 60 мг/кг и бо- тее, после чего постепенно снизилась. Вскрытие котла показало хорошее состояние внутренних поверхностен и значительное уменьшение отложений. [c.188]

Движение воды и пара на промышленной ТЭЦ осуществляется по двум замкнутым контурам (рис. 0-1,6) один — через конденсатор турбины, а второй — через производственные аппараты, использующие тепло отработавшего пара теплофикационных турбин. В схеме условно принято, что сбор и возврат высококачественного производственного конденсата осуществляются только двумя потребителями отборного пара, а у третьего потребителя конденсат загрязнен вредными для работы парогенераторов примесями. Загрязненный производственный конденсат подается на водоподготовительную установку для умягчения, обезмасливания и обезжеле-зивания. Иногда конденсат греющего пара настолько сильно бывает загрязнен вредными примесями в технологических аппаратах, что требуется сложная очистка его, которая может оказаться дороже обработки природной воды, и его приходится сбрасывать в канализацию. Поэтому при проектировании систем теплоснабжения промышленных предприятий решение вопроса о целесообразности возврата производственного конденсата на ТЭЦ в каждом отдельном случае должно быть обосновано соответствующими технико-экономическими расчетами. [c.12]

Таким образом, установки для очистки конденсатов должны предусматривать удаление из производственного конденсата примесей смазочных масел и нефтепродуктов (обезмасливание), удаление продуктов коррозии (обез-железивание) и снижение до минимума концентрации растворенных солей и кремнекислоты (обессоливание). Требования, предъявляемые к таким установкам, и их производительность определяются в зависимости от параметров установленных на электростанции парогенераторов. [c.37]

III. Очистка замасленного производственного конденсата (ЗМК) Очистка ЗМК производится по схеме приемный резервуар Пр — неф теловушка Нл — механические фильтры МФ — угольные фильтры УФ — Na-кaтиoнитныe фильтры — ВПУ—К (схемы V и Уа). [c.350]

Кроме деаэрации питательной воды станционных и теплоутилизационных парогенераторов и подпиточной воды бойлерных установок, осуществляемой непосредственно возле них, в последнее время начала осуществляться и деаэрация химически обработанной воды на вновь сооруженных центральных водоочистительных и деаэрационно-питательных установках (ЦДПУ), откуда ведется подпитка теплосети, централизованное питание близко расположенных и неответственных ТУПГ низкого давления (до 18 кгс/см ) н где иногда производятся очистка и деаэрация производственного конденсата. [c.131]

Исходные данные. Перечень вновь устанавливаемых и существующих котлоагрегатов с указанием единичной производительности, параметров пара или воды и водно-химического режима. Характеристика системы горячего водоснабжения (открытая или закрытая). Сведения о качестве производственного конденсата. Количество, мг/л взвешенных веществ, соединений железа, масла, смолы фенолов, бензолов и нафталинов (суммарно). Обоснование целесообразности очистки конденсата. Решения по использованию конденсата от установок мазутоснабжения. Расчетные производительности 1ХИМВОДООЧИСТКИ для различных групп котлоагрегатов, подпитки теплосети И конденсатоочистки. [c.46]

Согласование с институтом Гипрогазо-очистка выбора электрофильтров. Документы о выделении воды питьевого качества для подпитки системы ГВС и хозяйственно-бытовых нужд воды на производственные нужды. Анализы исходной воды и производственного конденсата. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...