Погрешности — Схемы, измерения, измерительные приборы

Поворотные столы — Схемы определения констант 452, 453 Погрешности — Схемы, измерения, измерительные приборы, приспособления 75 [c.757]

Для повышения быстродействия системы обмотки исполнительных реле шунтированы емкостями С[, С, . . С . Положение щетки коммутатора в момент срабатывания триггера будет являться функцией размера контролируемой детали. Погрешность самой схемы измерения, не превышающая 1 мкм, складывается из погрешностей емкостного датчика, фазового детектора, срабатывания триггера и коммутации. Последняя погрешность равна расстоянию между осями контактов коммутатора, деленному на передаточное отношение между щеткой и контролируемой деталью. Суммарная погрешность автомата составляет 1,5—2 мкм. Это объясняется влиянием ряда механических факторов, таких, например, как вибрации, износ измерительных наконечников прибора, изменение характеристики сил трения в системе и т. п. [c.545]

При выполнении операции измерения или контроля получаемые результаты зависят от погрешности измерения, которая суммируется из составляющих погрешностей присущих схеме измерения, неточностей, вызываемых условиями проведения измерения и настройки, и погрешностей измерительного прибора. [c.569]

Для того чтобы более или менее полно описать метрологические свойства лабораторного анализатора, обычно определяют среднеквадратическое отклонение показаний и систематическую погрешность, а также вариацию показаний, предельную погрешность, коэффициент вариации, стабильность измерительного прибора и порог его чувствительности [15]. Пределы допускаемых основной и дополнительной погрешностей определяют класс точности лабораторного анализатора, присваиваемый согласно ГОСТ 13600—68 и в большинстве случаев обозначаемый числом из некоторого ряда. Основной технической задачей метрологического обеспечения измерительного прибора следует считать построение его поверочной схемы, начиная от эталонов и кончая образцовыми средствами низших разрядов. Используются три принципа поверки измерительных приборов по образцовым мерам (стандартным образцам), образцовым приборам и методом поэлементной поверки по образцовым мерам или средствам измерения. Последний метод применяется, когда невозможно использовать первые два. [c.63]

Вольтметры с усилителями часто имеют выход для подключения самопишущих измерительных приборов. Благодаря этому могут быть использованы также и самопишущие приборы с низким входным сопротивлением для регистрации результатов измерения с высоким сопротивлением источника. Высокоомные универсальные приборы, применяемые в электротехнике для измерения напряжений, токов и сопротивлений, тоже могут применяться для измерения потенциала. Универсальные приборы обычно имеют измерительный механизм магнитоэлектрической системы с вращающейся рамкой, подвешенной на ленточных растяжках. Они прочны, нечувствительны к действию повышенной температуры и имеют линейную шкалу. При времени успокоения стрелки не более 1 с, как требуется для измерения потенциалов, максимальное внутреннее сопротивление таких приборов составляет 100 кОм на 1 В. Поскольку сопротивление электродов сравнения большой площади обычно не превышает 1 кОм, с применением таких приборов возможны достаточно точные измерения потенциалов. Однако при измерениях потенциала в высокоомных песчаных грунтах или на мощеных мостовых (малая диафрагма) сопротивление электрода сравнения может значительно превышать 1 кОм. Погрешности измерения, получаемые в таких случаях при применении универсальных приборов, могут быть устранены с применением схемы, принцип которой показан на рис. 3.6 [9]. Параллельно измерительному прибору при помощи кнопочного выключателя S подключается сопротивление Ri, одно и то же для соответствующего диапазона измерений. При допущении, что внешнее сопротивление меньше внутреннего Ra[c.92]

Для точного измерения макрогеометрических отклонений шариков служит приспособление, показанное на фиг. 177. Схема измерения приведена на фиг. 178. Шарик 1 базируется на трех наконечниках 2, расположенных под углом 120 и наклоненных относительно вертикальной плоскости на угол 60°. Все три наконечника представляют собой микрометрические пары, дающие возможность настройки их на размер проверяемого шарика. В вертикальной плоскости расположен измерительный наконечник 3. В этой же плоскости снизу расположен резиновый диск 4, прижимающий проверяемый шарик к базирующим наконечникам. Диск вращается от электродвигателя вокруг горизонтальной оси и поворачивается относительно вертикальной оси, благодаря чему происходит развертка сферы и макрогеометрия шарика проверяется по всей поверхности. Базирование шарика на трех точках с углом наклона к вертикальной плоскости на 60° приводит к тому, что по шкале прибора отсчитывается двойная величина погрешности формы. Шарики из бункера попадают в ячейки периодически поворачивающегося диска. Вместе с ним очередной шарик поступает на позицию измерения. Диск поворачивается одновременно с отходом приводного ролика. После измерения шарик поступает на лоток, по которому скатывается в соответствующий отсек приемного бункера. По результатам измерения контролер поворачивает лоток и ставит его в одно из трех положений годные , брак или в сомнительных случаях, требующих повторный контроль, — повторение . [c.175]

При одноконтактной схеме измерения можно лишь частично исключить вышеуказанные составляющие погрешности обработки, поскольку в измерительную размерную цепь системы входят отдельные узлы станка. Например, при плоском шлифовании деталей с приборами БВ-1005, основанном на одноконтактной схеме измерения, из погрешности изготовления не удается исключить температурную деформацию станка (кривая 1, рис. 9), что приводит к значительному изменению размеров деталей (кривая 2, рис. 9). После модернизации прибора БВ-1005 на двухконтактную схему измерения температурная деформация станка из погрешности изготовления исключается (кривая 5, рис. 9), соответственно уменьшается и рассеивание размеров партии деталей (рис. 8, диаграмма 1 г). [c.362]

Косвенные методы измерения сопротивлений. Из косвенных методов измерения сопротивлений наибольшее распространение получил метод измерения тока, протекающего через исследуемый образец при фиксированном напряжении на образце. Этот метод часто называют гальванометрическим, поскольку для измерения тока иногда используют магнитоэлектрические гальванометры. Однако использование гальванометров не является принципиально необходимым, вместо них могут применяться иные приборы, позволяющие измерять малые постоянные токи с требуемой погрешностью. Схема измерения показана на рис. 29.17. Образец материала или изделия включают в цепь последовательно с резистором Ro, имеющим сопротивление порядка 1 МОм и погрешность не более 1 /о. Этот резистор служит для определения постоянной гальванометра и защищает измерительный прибор в случае пробоя образца. [c.364]

Измерение силы тока пар всегда правильнее производить при помощи схемы с нулевым сопротивлением , так как в этом случае моделируются условия работы короткозамкнутых пар, возникающих при эксплуатации изделий или конструкций. В тех случаях, когда внутреннее сопротивление пары значительно больше сопротивления измерительного прибора, а величина тока значительная, измерения можно производить непосредственно при подключении прибора в цепь, так как падение напряжения от исследуемой пары на сопротивлении прибора будет незначительно и им можно без большой погрешности пренебречь. [c.156]

Исходным в поверочной схеме для угловых измерений является эталонный комплекс средств измерений, воспроизводящий единицу плоского угла калибровкой рабочих эталонов в виде многогранных призм и лимбов абсолютным методом. Рабочие эталоны в виде многогранных призм и лимбов служат для абсолютных измерений угла и для поверки образцовых мер и угломерных приборов. По допускаемым предельным погрешностям метода поверки образцовые меры и измерительные приборы подразделяются на четыре разряда для первого разряда допускается погрешность (0,3 [c.388]

На рис. П. 186, г приведена схема измерения, при которой измерительная поверхность стержня прибора неперпендикулярна к его оси. В этом случае может возникнуть погрешность измерения иод влиянием смещения или поворота измерительного стержня, вызванного наличием зазоров в направляющих. Поэтому положение измерительного стержня должно быть строго фиксированным. Если же измерительный стержень прибора подвешен на плоских пружинах (рис. II. 186, д), то указанная технологическая погрешность не влияет на точность измерения. [c.523]

Для устранения неопределенности доли погрешности измерения в величине допуска в уравнение (2.18) введена приведенная погрешность измерения выходного эксплуатационного показателя 6М.Ш, величина которой фиксируется в соответствующей технической документации. Например, в технических условиях на электровакуумные приборы обязательно приводятся схемы измерений и классы точности измерительных приборов. [c.132]

Техническая подготовка к проведению экспериментов заключается в создании испытательного оборудования и подборе измерительных приборов. Испытательное оборудование должно обеспечивать осуществление требуемых режимов исследуемых процессов в назначенных диапазонах варьирования параметров с такой степенью воспроизведения, которая не вносила бы дополнительных погрешностей в измерения. Так, если по условиям задачи исследования должны осуществляться режимы постоянной подачи рабочего тела (например, сжатого газа), то в схеме испытательного оборудования должны быть предусмотрены стабилизаторы режима подачи — редукторы сжатого газа. В других случаях (при изучении динамических режимов) требуются специальные устройства, формирующие входное воздействие заданного вида. Отклонения от требуемых режимов сказываются на работе приборов и плохо выявляются на этапе анализа результатов измерений. [c.44]

Образцовые грузо-поршневые манометры в нормальных условиях эксплуатации обеспечивают измерение давлений с основной допустимой погрешностью от 0,05 до 0,2%. Неуплотненные поршневые пары, кроме того, широко используются в качестве точных преобразователей давлений в силы или сил в давления в различных схемах манометров, силомеров и других измерительных приборов. [c.267]

При измерении по схеме, приведенной на рис. 24, а, погрешность зависит от тепловых и силовых деформаций звена Ь. Погрешность самого измерительного прибора, включая и погрешность от износа измерительного наконечника, входит в состав бС. [c.76]

Измерительным прибором служит миллиамперметр тА, включенный в цепь питания моста от источника Ш. Величина диапазона измерения может быть изменена при помощи реостата Н4, включенного в последовательную цепь моста и фотосопротивления. В схеме отсутствует автоматическая компенсация температурной погрешности. Компенсация здесь осуществляется вручную при помощи реостата ЯЗ. Автоматическая компенсация может быть осуществлена при помощи специально подобранного сопротивления вместо реостата ЯЗ. [c.109]

Погрешность показаний прибора не превышает 0,0005 мм. По принципиальной схеме измерения и конструкции измерительных головок он аналогичен прибору ОКБ-1240, описанному выше. Отличительными особенностями являются место установки и примененная впервые в приборе для активного контроля самопроверка настройки по образцовой мере после каждого цикла измерения. [c.231]

Однако для полной характеристики измерения необходимо знать также полное сопротивление цепи, к которой подключается измерительный прибор. Только в этом случае можно оценить погрешность измерения. Иначе говоря, необходимо, чтобы входное и выходное сопротивления измерительного прибора были согласованы с сопротивлением того участка налаживаемой схемы, к которому он подключен. [c.108]

Систематические погрешности постоянны по значению и направлению или изменяются по определенному закону. Они могут быть вызваны недостатками кинематических схем передаточных механизмов, ошибками настройки станков и измерительных приборов, температурными деформациями и т.д. Влияние этих ошибок на точность технологического процесса и результаты измерения можно учесть и, при необходимости, устранить. [c.265]

На рис. 3.8 показано измерение потенциала поляризованной стальной поверхности, регистрируемое после отключения защитного тока при помощи быстродействующего самописца (со временем успокоения стрелки 2 мс при ее отклонении на 10 см) с различными скоростями протяжки бумажной ленты. Потенциал отключения, полученный при скорости протяжки ленты 1 см с- , соответствует значению, измеренному при помощи вольтметра с усилителем. Из рис. 3.8 видно, что погрешность, получающаяся при измерении потенциалов приборами со временем успокоения стрелки 1 с, составляет около 50 мВ, потому что небольшая часть поляризации как омическое падение напряжения тоже входит в результат измерения [10]. Для измерения потенциалов выключения необходимо, чтобы измерительные приборы имели время успокоения стрелки менее 1 с и апериодическое демпфирование. Время успокоения стрелки универсального прибора зависит от его входного сопротивления и сопротивления источника напряжения, а у вольтметра с усилителем — от усилительной схемы. Время успокоения стрелки может быть определено с помощью схемы, показанной на рис. 3.9 [11]. При этом внутреннее сопротивление измеряемого источника тока и напряжения моделируется сопротивлением (резистором) Rp, подключенным параллельно измерительному прибору. В качестве сопротивлений R и Rp целесообразно применять переключаемые десятичные резисторы (20—50 кОм). Потенциометр Rt (с сопротивлением около 50к0м) предназначается для настройки контролируемого прибора на предельное отклонение стрелки. У приборов с апериодическим демпфированием отсчет времени успокоения стрелки прекращается при установке показания на 1 % от конца или начала шкалы. У приборов, работающих с избыточным отклонением стрелки, определяют время движения стрелки вместе с избыточным отклонением и одновременно определяют величину избыточного отклонения в процентах по отношению к максимальному значению. В табл. 3.2 приведены значения времени успокоения стрелки некоторых приборов, обычно применяемых при коррозионных испытаниях, проводимых при наладке защиты от коррозии (самопишущие приборы см. в разделе 3.3.2.3). [c.93]

Такое накопление погрешностей при переходе от эталонных к рабочим измерительным приборам неизбежно приводит к возникновению некоторой предельно минимальной величины погрешности, присущей данному рабочему измерительному прибору. Дальнейшее сниженне этой погрешности становится невозможным без коренного пересмотра всей поверочной схемы и типов промежуточных образцовых приборов. Эти обстоятельства всегда нужно иметь в виду при оценке степени надежности температурных измерений в рабочих условиях. [c.36]

Профилактические испытания разрядников РВМК-УМ. Профилактические испытания включают в себя измерения пробивного напряжения разрядника на переменном токе с частотой 50 Гц токов утечки разрядника при выпрямленном напряжении. Проводят эти испытания перед монтажом разрядника на электропоезде. Пробивное напряжение разрядника измеряют по схеме, приведенной на рис. 201, плавно повышая напряжение на разряднике до его пробоя. При этом время подъема напряжения до его пробоя не должно превышать 15 с ток, протекающий через разрядник, после его пробоя должен быть не более 0,7 А. Длительность горения дуги в разряднике должна быть ограничена реле максимального тока до значения не более 0,5 с. Во время испытания разрядник пробивается 5 раз. Интервал времени между отдельными измерениями должен быть не менее 30 с. За пробивное напряжение принимается среднее из пяти измерений. Измерительный прибор градуируется по амплитудному значению напряжения. Ток утечки разрядника измеряют при постоянном напряжении по схеме, показанной на рис. 202. Емкость, сглаживающая пульсации напряжения, должна быть не менее 0,2 мкФ, а погрешность в измерении напряжения — не превышать 3%. В качестве добавочного сопротивления к микроамперметру используется резистор СИ-10. Разрядник считается годным к дальнейшей эксплуатации, если профилактические испытания дали следующие результаты пробивное напряжение при промышленной частоте отличается не более чем на 5% от нормированного значения ток утечки при выпрямленном напряжении 4 кВ превышает не более чем в 1,5 раза нормируемое значение. [c.229]

Рассмотрим несколько характерных примеров использования положений принципа инверсии. После изготовления ступенчатого вала Д редуктора (см. рис. 11.4) необходимо выбрать схему контроля радиального биения поверхности А с помощью показывающего измерительного прибора И (рис. 6.3, а). В качестве метрологических баз следует выбрать поверхности В и В, поскольку по ним происходит контакт вала с опорными подшипниками, а использование в качестве метрологических баз линии центров С—С или поверхностей D—D приводит к возникновению дополнительных погрешностей, вызванных несоосностью этих элементов относительно базовых поверхностей В—В. В осевом направлении в качестве базирующего элемер1та следует выбрать поверхность (а не С или С), поскольку она определяет осевое положение вала (от этой поверхности целесообразно проставлять линейные размеры L). При вращательном движении вала в процессе измерения его траектория соответств ет траектории движения при эксплуатации. При базировании на призмах [c.140]

Результат поверки приводится либо в специальном паспорте прибора, либо указанием класса точности, который определяется ГОСТом. Класс точности электроизмерительных приборов и манометров обозначается числом, указывающим максимальную погрешность прибора в процентах от верхнего предела измерений. Так, миллиамперметр, шкала которого изображена на рис. 3,а, дает погрешность в измерении силы тока не более 0.75 мА. Очевидно, что нет никакого смысла пытаться с помошью такого прибора измерять ток точнее, чем до 0.1 мА. (Если, конечно, для этого не применять каких-лпибо компенсационных схем, в которых наш миллиамперметр уже будет работать только как нуль-гальванометр, а не как измерительный прибор. В последнем случае погрешность измерений будет определяться чувствительностью миллиамперметра, которая численно равна минимальному току, вызывающему заметное отклонение стрелки прибора. Очевидно, что компенсационный метод измерения может снизить погрешность результата, сделав ее существенно меньшей, чем это следует из класса точности). [c.17]

Погрешность измерения сопротивления чувствительного элемента термометров определяется схемой измерения и вторичным измерительным прибором. Так, при компенсационных схемах погрешность менее 0,02%, при использовании переносных мостов — 0,057о Д я показывающих и самопишущих приборов [c.61]

Для компенсации температурных погрешностей формы детали при плоском шлифовании предложен [2] способ, основанный на измерении температурной деформации формы при шлифовании. При этом по измерительному прибору фиксируется суммарная температурная деформация формы за время снятия припуска с детали. После охлаждения с применением СОЖ устанавливается глубина резания, равная зафиксированной ранее деформации, и осуществляется последний проход, в ходе которого температурные деформации малы. Для автоматической компенсации температурных погрешностей формы разработан ряд систем автоматического регулирования (САР). На рис. 17 показана схема САР с образцом исходной плоскости 1, закрепленным под шлифовальным столом 2. Положение плоскости 1 контролируется дифференциальным пневмоизмерительным устройством 4, второе сопло противодавления 5 которого контролирует положение шлифовальной бабки 6, перемещаемой при [c.71]

Наименование эталонов и рабочих средств измерений обычно располагают в прямоугольниках (для государственного эталона прямоугольник двухконтурный). Здесь же указывают метрологические характеристики для данной ступени схемы. В нижней части схемы расположены рабочие средства измерений, которые в зависимости от их степени точности (т.е. погрешности измерений) подразделяют на пять категорий наивысшей точности высшей точности высокой точности средней точности низшей точности. Наивысшая точность обьпно соизмерима со степенью погрешности средства измерения государственного эталона. В каждой ступени поверочной схемы регламентируется порядок (метод) передачи размера единицы. Наименования методов поверки (калибровки) располагаются в овалах, в которых также указывается допускаемая потрешность метода поверю (калибровки). Основным показателем достоверности передачи размера единицы величины является соотношение потрешностей средств измерений между вышестоящей и нижестоящей ступенями поверочной схемы. В идеале это соотношение должно быть 1 10, однако на практике достичь его не удается, и минимально допустимым соотношением принято считать 1 3. Чем больше величина этого соотношения, тем меньше уверенность в достоверности показаний измерительного прибора. [c.552]

Погрешности щупового метода измерения чистоты поверхности применительно к конкретному прибору определяются не только величиной измерительного усилия и формой щупа, но и конструктивными особенностями воспринимающего органа прибора. В соответствии с требованиями, предъявляемыми к кинематической схеме воспринимающего органа, разрабатываются конструкции, представляющие собой упругие системы. При непрерывном перемещении щупа вдоль поверхности возникает тангенциальное усилие, изменение величины которого объясняется не только переменной крутизной профиля поверхности, но и неоднородностью структурных составляющих материала изделия. [c.59]

Пирометр Проминь , изготовляемый заводом Львовприбор , выполнен в виде малогабаритного переносного прибора. Измерительная схема прибора, обеспечивающая большую точность измерении по сравнению с ОППИР-017, — одинарный мост, в одно из плеч которого включены пирометрическая лампочка н реохорд уравновешивания, связанный со шкалой яркостных температур. Диапазон измеряемых температур пирометра 800—4000° С. Основнаи погрешность в пределах измерения температур 800—1400° С не превышает 12° С, в пределах 1800-3200° С - 50°С. [c.439]

Приборы для активного контроля при обработке на плоскошлифо вальных станках. При обработке на этих станках базой является поверхность стола или магнитной плиты, вследствие чего невозможно использовать схему измерения с двумя наконечниками, как это имеет место при обработке на круглошлифовальных станках. Но поскольку крепление измерительной части прибора производится на станине станка, а наконечник касается детали, расположенной на столе, то на погрешность измерения в значительной мере оказывают влияние тепловые и силовые д ормации станка и зазоры между отдельными элементами, входящими в измерительную размерную цепь. Для устранения этого недостатка иногда кронштейны прибора устанавливают на стол или одновременно измеряют размер детали и положение плоскости стола [1. 2]. [c.405]

Регулировка средств измерений. В большинстве случаев в измерительном приборе (преобразователе) можно найти или предусмотреть такие элементы, вариация параметров которых наиболее заметно сказывается на его систематической погрещности, глазным образохм погрешности схемы, аддитивной и мультипликативной погрешностях. [c.192]

Деятельность Государственной метрологической службы направлена на решение научно-технических проблем метрологии и осуществление необходимых законодательных и контрольных функций установление допущенных к применению едиипц физических величин, системы государственных эталонов единиц создание образцовых средств измерений, методов и средств измерений высшей точности разработка общесоюзных поверочных схем определение физических констант и физико-химических свойств веществ и материалов, а также получение стандартных образцов этих свойств разработка стандартных методов и средств испытания и контроля, требующих высокой точности разработка теории измерений, методов оценки погрешностей надзор за приборостроением и эксплуатацией средств измерений, осуществляемый путем государственных испытаний новых средств измерений, систематической поверки мер и измерительных приборов, ревизии состояния измерений на предприятиях и в организациях. [c.201]

Обработка рядов измерений в ряде случаев еще не дает возможности судить о погрешности, с которой нам известно истинное значение измеряемой величины. Такая обработка позволяет составить представление только о случайных погрешностях, присущих самому измерительному прибору и наблюдателю, производившему измерения. Во многих же случаях неточность в знании истинного значения величины определяется не только этими погрешностями, но и погрешностями, возникающими в целой цепи операций, сопутствующих измерению или предшествующих ему. Например, при измерении температуры [(екоторой среды с помощью термометра сопротивления, включенного в потенциометрическую схему измерения сопротивлений, результат измерения может быть искажен следующими факторами [c.20]

Аналогичный входной каскад измерительной схемы имеет восьмиканальный кондуктометр для исследований кинетики физико-химических процессов АФПК8-01. Входной коммутатор прибора автоматически, по заданной программе, подключает последовательно каждый измерительный канал к аналого-цифровому преобразователю. Время опроса одного канала 8,5 с. Преобразованный сигнал поступает на цифровую индикацию и регистрацию. В качестве регистрирующего устройства использована цифропечатающая машина типа ЭУМ-23П, которая регистрирует номер канала, знак и величину выходного сигнала. Рабочая частота генератора, питающего датчики, 1 кГц. Область линейности рабочего диапазона приборов КТГ-1 и АФПК8-01 простирается более чем на три порядка по электропроводности — от 10 до 10" См. Отметим исключительный метрологический потенциал схемы измерения отношения. Эта схема обеспечивает возможность определения нескольких величин абсолютных значений проводимости и сопротивления жидкостей, а также относительных изменений этих параметров. При этом погрешность измерений может быть доведена до 0,1% и даже меньше, а динамический диапазон —до 10. [c.271]

Системы, основанные на принципе самобалансирующегося моста, имеют более высокую точность, чем устройства с чувствительными упругими элементами (трубки Бурдона, сильфоны и др.), так как явления упругого последействия и гистерезиса этих элементов вносят дополнительные погрешности в результаты измерений. Передаточное отношение системы может меняться в широких пределах путем изменения угла конуса иглы компенсационного клапана. Время срабатывания (инерционность) приборов, основанных на принципе самобалансирующегося моста, значительно меньше, чем других приборов с измерением давления благодаря возможности работы на больших измерительных зазорах и малому объему камеры. Из-за нулевого перепада давлений и мостовой схемы нестабильность рабочего давления оказывает незначительное влияние на погрешность прибора. Неравномерность распределения зазоров при двухсопловой измерительной оснастке (калибр — пробка и др.) в меньшей мере сказывается на погрешности измерений, чем в других дифференциальных пневматических устройствах. [c.153]

Пневматический метод измерения получил широкое распространение в нашей стране и за рубежом. Это объясняется рядом характерных преимуществ и свойств пневматического метода. Пневматические измерительные системы обладают высокой чувствительностью (передаточным отношением) при простой схеме и конструкции и удобстве обслуживания. В зависимости от решаемой метрологической задачи они позволяют получить регулируемое передаточное отношение 2000 ч--f- 2 0000, а при необходимости и до 50 ООО, соответственно цена деления составляет 1 0,1 мкм. Приборы имеют достаточно высокую стабильность и незначительные погрешности измерений. Одной из причин широкого распространения пневматического метода является возможность осуществления бесконтактных измерений. Измерительная оснастка певматических датчиков имеет малые габариты, и поэтому метод может применяться для измерения в труднодоступнызС местах, где другие методы неприменимы. Отсчетные устройства отделены от измерительных узлов. Дистанционность измерений, а также нечувствительность к вибрациям позволяют применить пневматический метод в устройствах для контроля в процессе обработки. Пневматический метод измерений позволяет осуществлять простые счетные операции сложение, вычитание, усреднение измеряемых величин, их запись и запоминание. Пневматические измерительные устройства легко автоматизируются. [c.155]

НИЯ ТОЧНОСТИ нзмерения. На рис. 14, 6 приведена схема возникновения микронеровностей при шлифовании. Слева схематично показана режущая поверхность шлифовального круга, а справа— шлифуемая поверхность. Линия А—А фиксируется измерительным прибором при контактном методе измерения режущей поверхности круга. Как следует из рисунка. А— А является одновременно линией вершин неровностей поверхности шлифовального круга и линией впадин неровностей поверхности детали. Поскольку размер детали определяется по линии вершин неровностей ее поверхности, то при изменении их высоты, вызванном затуплением шлифовального круга, может возникнуть погрешность измерения. Но, как показывают исследования, изменение высот неровностей шлифованных поверхностей (при затуплении круга) не превышает 0,5—1 мкм. Такому изменению величины [c.58]

При измерении по второй схеме (рис. 24, б) погрешность звена Ь зависит от его силовых и тепловых деформаций, а погрешность звена / — от точности прибора и износа измерительных 1 аконечников. На размер звена Ь особенно большое влияние оказывают силовые деформации обрабатываемых деталей, чем и определяется основной недостаток данной схемы измерения. [c.77]

Принципиальная схема одного из измерительных приборов [28 ] для контроля погрешности винтовой линии червяка показана на рис. 12]. В этой схеме теоретическая винтовая линия червяка создается фрикционной парой 1,2 с перекрещивающимися осями. Угол между осями этой пары настраивается в соответствии с ходом винтовой линии контролируемого червяка, причем фрикционный цилиндр 2 и контролируемый червяк располагаются на соосных центрах. В процессе измерения винтовой линии червяка одновременно вращаются фрикционная пара и червяк, при этом каретка прибора 4 перемещается в направлении, параллельном оси червяка относительно измерительного узла 3 (либо записывающего устройства). По такой схеме работает прибор БВ-1025 для контроля червячных мелкомодульных фрез. Этот прибор, выпускаемый ЧЗМИ, предназначен для контроля червяков и червячных фрез модулем от 0,3 до 2 мм, диаметром от 20 до 100 мм. [c.232]

В качестве вынесенного измерительного прибора в отечественных микропирометрах использовался переносный потенциометр КП-59 с образцовой катушкой сопротивления 1 ом, что обеспечивало измерение тока лампочки с погрешностью примерно 0,1%. Микропирометр Руго-Шегк комплектуется специальным компенсатором примерно того же класса. Французский микропирометр фирмы ЛоЫп-Ууоп имеет мостовую схему (ориентировочно класса [c.20]

Пример использования пневматических устройств активного контроля приведен на рис. 288 применительно к круглому шлифованию крупных деталей. В схеме измерения предусмотрена автоматическая компенсация температурных погрешностей. Деталь измеряется бесконтактной пневматической скобой, измерительные сопла которой встроены в левый сильфон отсчетного прибора. Температура детйли и пневматической скобы измеряется терморезисторами, находящимися в плечах моста. Разность температур через усилитель управляет двигателем, регулирующим зазор компенсационного сопла, которое встроено в правый сильфон отсчетного прибора. Таким образом исключается влияние температурной погрешности на показания прибора. [c.330]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...